ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

ГОСТ 22708-77-ГОСТ 22713-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В. А. Грешников Руководитель темы С. Б. Футорви Исполнитель Б. Е. Кудрявцев

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор В. А. Грешников

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1977 г. № 2316

ГОСТ 22713-77 Стр. 2

1.5.    На режущей части резцов не должно быть трещин, прижо-гов, завалов и выкрошенных мест.

1.6.    Параметры шероховатости резцов по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

а)    поверхностей, образующих главную

режущую кромку.........Ra < 0,32

б)    остальных поверхностен режущей

части резцов...........1,25

в) поверхностей державок........Rz^ 20.

1.7.    Предельные отклонения размеров резцов не должны быть более значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметров Предельные отклонение по СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 145-76 Высота и ширина державок резцов, обработанных Ml с 4-х сторон Высота державок, обработанных по опорной поверхности: #<20 мм —1,5 мм //>20 мм —2,0 мм Положение вершины режущей кромки резцов ± IT 14 Ширина рабочей части отрезных резцов ±1Т16/2 Длина оттянутой части отрезных и расточных резцов ±1Т16 Общая длина резцов удвоенный допуск h 16

1.8.    Резец, положенный опорной поверхностью на контрольную плиту, должен прилегать к ней плотно без качки.

1.9.    Отклонение от прямолинейности боковых сторон державки не должно быть более 1 мм на 100 мм длины.

При разрубке на прессах на конце державки токарных резцов допускаются замины, размеры которых не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

мм

Размеры замина Высота державки резца // Вдоль державки По высоте державки 8: 10; 12; 16; 20 3 1.0 25; 32 5 1.5

1.10. Отклонение от перпендикулярности боковых плоскостей резцов, обработанных по одной опорной плоскости не должно быть более ±2¹, обработанных по четырем плоскостям—±1°.

23

Стр. 3 ГОСТ 22713-77

1.11. Предельные отклонения углов заточки режущей части резцов не должны быть более:

±1° — для задних углов до 12°, за исключением угла у отрезных резцов, для которых отклонения ±30';

±2° — для заднего угла свыше 12°;

±1° — для переднего угла до 12°;

±2° — для переднего угла свыше 12°.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания (определение терминов — по ГОСТ 16504-74).

2.2.    Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборки:

на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.4; 1.6—1.11—2% от партии до 500 шт., но не менее 5 шт. и 1% от партии свыше 500 шт., но не более 10 шт.;

на соответствие требованиям п. 1.5—100%;

на работоспособность резцов — 2% от партии, но не менее 2 шт.

Партия должна состоять из резцов одной марки стали, одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.3.    При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов из той же партии. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.4.    Периодические испытания должны проводиться не менее чем на 5 резцах каждого типоразмера не реже двух раз в год.

2.5.    При периодических испытаниях резцы должны подвергаться испытанию на работоспособность и на стойкость в соответствии с требованиями п. 5.1.

2.6.    Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителей предприятие-изготовитель обязано предъявить протокол испытаний. ¹

ГОСТ 22713-77 Стр. 4

3.2.    Испытания резцов должны проводиться на заготовках из пластмассы соответствующих марок резцами с формами заточки, указанными в рекомендуемом приложении 2 к ГОСТ 22708-77.

3.3.    Режимы резания при испытаниях резцов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.4.    Испытания резцов должны проводиться без охлаждения.

3.5.    Вылет резцов из суппорта не должен быть более:

1,5# — для проходных резцов;

длина оттянутой части плюс 0,5# — для отрезных и расточных резцов, где

И — высота державки резца.

3.6.    Контроль твердости резцов должен проводиться по ГОСТ 9013—59.

3.7.    Время работы каждого резца при испытании на работоспособность не должно быть менее 5 мин.

3.8.    После испытания резцов на режущих кромках не должно быть выкрашиваний или следов затупления, и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

Таблица 3

Наименование и марка пластмассы Скорость Глубина резания резания 5, мм об V. м/мин t, мм Полиэтилен, винипласт 151 Сополимер стирола СНП-2 161 Полипропилен, нестабилизированнын Полипропилен, стабилизированный сажей (7%) 41 2 0,2 81 Поликапролактам 104

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:

а)    условное обозначение;

б)    товарный знак предприятия-изготовителя;

в)    марка материала режущей части;

г)    ширина режущей части для отрезных разцов.

4.2.    Упаковка, транспортирование и хранение резцов — по ГОСТ 18088-72.

4.3.    Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 13168-69.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Гарантийная стойкость резцов между переточками должна соответствовать 45 мин при работе в режимах резания, указанных в табл. 3.

25

Стр. 5 ГОСТ 22713-77

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Для удаления стружки, пыли и газов, образующихся при испытаниях и обработке резцами пластмасс должны быть соблюдены следующие требования:

—    запрещается производить обработку пластмасс без вентиляционного устройства, обеспечивающего удаление стружки непосредственно из зоны резания;

—    удаление остатков мелкой стружки и пыли из зоны резания и помещения должно осуществляться общей вытяжной вентиляцией.

Примечание. Основные руководящие материалы и примерная схема пылеотсасывающего от резца устройства приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 21413-76.

26

ГОСТ 22713-77 Стр. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗЦОВ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Рекомендации по применению и эксплуатации резцов для обработки пластмасс указаны в рекомендуемом приложении к ГОСТ 21413-75.

Режимы резания в зависимости от марки обрабатываемой пластмассы приведены в табл. 1—13 настоящего приложения.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ПОЛИКАПРОЛАКТАМА МАРКИ Б РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

(табл. 1; 2; 3)

Таблица 1 Подача 5. мм'об

Глубина резания о.ю 0.15 0.20 0.25 0.30 0,40 0.50 Скорость резания t*. м мин 0,5 79 102 120 138 155 184 210 1.0 73 94 111 128 144 171 195 1.5 70 90 107 122 137 163 186 2.0 68 87 104 119 133 158 181 2.5 66 85 101 116 129 154 177 3,0 _ 83 99 113 126 151 174 4.0 _ _ 96 ПО 123 147 168 5.0 — — 94 107 120 144 164 Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости Таблица 2 Стойкость Г, мин 30 45 60 90 120 Коэффициент Kjv 1,26 1,10 1,00 0,87 0,80

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вида обработки для всех марок пластмасс Таблица 3

Точение резцами Вид обработки проходными подрезными расточными *=457 9=60’ 9=90° отрезными Коэффициент Kv 1,0 | 0,9 0.8 0.7 0,9

Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 1 следует умножать на коэффициент /Со» 1,41.

27

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ВИНИПЛАСТА РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл. 4; 5; 3)

Таблица 4 Подача S. мм об

Глубина резания /, мм 0,10 0.15 0.20 0,30 0.35 0.40 0.50 Скорость резания v, м/мин 0.5 281 239 213 195 181 162 148 1.0 252 215 192 175 163 145 133 1.5 238 202 180 164 154 137 125 2.0 228 194 176 158 147 131 120 2.5 220 188 167 153 142 127 116 3.0 _ 182 163 149 138 123 112 4.0 — — 256 143 132 118 108 5,0 — — 151 138 128 114 101

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости

Таблица 5

Стойкость Т, мин 30 45 60 90 120 Коэффициент Кт9 1,66 1.24 1,00 0,75 0,60

Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 4 следует умножать на коэффициент /С₀*= 1.32.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ПОЛИЭТИЛЕНА РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл. 6; 7; 3)

Таблица 6 Подача 5. мм.об

Глубина резания t. мм 0.10 0,15 0.20 0,25 0.30 0.40 9.50 Скорость резания v м/мик 0.5 361 307 274 251 233 207 190 1.0 291 248 220 202 187 167 153 1.5 257 218 194 178 161 148 135 2,0 235 200 178 163 151 135 123 2.5 219 187 167 153 142 126 115 з.о — 176 157 144 133 119 109 4.0 — — 143 131 122 109 99 5.0 — — 134 122 114 101 93*

28

ГОСТ 22713-77 Стр. 8

■Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости

Таблица 7

Стойкость Т, мин 30 45 60 90 120 Коэффициент KJv 1,68 1.25 1,00 0,74 0,60

Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 6, следует умножать на коэффициент /Со» 1.09.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ СОПОЛИМЕРА СТИРОЛА СНП-2

(табл. 8; 9; 3)

Таблица 8 Подача 5, мм об

Глубина резания 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 Скорост ь резания V, м мин 0.5 156 189 217 241 262 300 333 1,0 146 177 202 225 245 280 311 1,5 140 170 194 216 235 269 299 2.0 136 165 189 210 228 261 290 2.5 133 161 184 205 223 256 284 3,0 _ 158 181 201 219 251 279 4,0 — _ 176 196 213 244 271 5,0 — — 172 191 208 238 265

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости

Таблица 9

Стойкость Т, мин 30 45 60 90 120 Коэффициент Kjv 1,29 1.11 1,00 0,86 0,77

Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 8 следует умножать на коэффициент /Со = 1,09.

29

1

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания резцов на работоспособность и стойкость должны проводиться на токарных станках. Токарные станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

24