Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 2176-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отливки, изготавливаемые из коррозионно-стойкой, жаропрочной, износостойкой и кавитационностойкой стали.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 2176-67 Кроме марок 75Х28Л и 185Х34Л. Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Данные о замене опубликованы в "Отмененные ГСУ" 1998 г.

Оглавление

1. Классификация и марки

2. Сортамент

3. Технические требования

4. Правила приемки

5. Методы испытания

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение (рекомендуемое) Примерное назначение отливок из высоколегированной стали со специальными свойствами

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ

СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2176-77

Цена 10 коя.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

2176—77

Общие технические условия

Castings out of highly alloyed steel

Взамен

with special properties.

ГОСТ 2176--67, кроме

General requirements

марок 75Х28Л и

185X34Л

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 0 июля 1977 г. № 1714 срок действия установлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на отливки, изготовляемые из коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной, износостойкой и кавитадионностойкой стали.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ

Таблица 1

Г руппа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателей

I

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, не рассчитываемых на прочность, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

Перепечатка воспрещена

1.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к литым деталям, отливки разделяются на группы в соответствии с табл, 1.

Издание официальное

★ ★

© Издательство стандартов, 1977

Продолжение табл, 3

Класс

стали

Марка стали

Предел

текучести

Па

(кгс/мм*)

Временное сопротивление ав, Па (кгс/мм*)

Относи

тельное

удлине-

ние6;,

%

Относительное сужение Ь %

Ударная вязкость ан, кДж/м* (ктс • м/см»)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

12Х25Н5ТМФЛ

40-107 (40)

55-107 (55)

12

40

300(3,0)

Закалка с 1150°С, охлаждение с печью до 980°С, далее в масле

X

35Х23Н7СЛ

25-107 (25)

55*107 (55)

12

Без термической обработки

си

Си

40Х24Н12СЛ

25-107(25)

50- i О7 (50)

20 I

28

Закалка с Ш50°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

о>

г

о

н

20Х20Ы14С2Л

25-107 (25)

50-107(50)

20

25

Нормализация при 1100— 1150°С, охлаждение на (возду

X

CJ

н

о

16Х18Н12С4ТЮЛ

25-107 (25)

50.107(60)

15

30

280(2,8)

хе

Закалка с ИБО— 1200°С, охлаждение в воде

<

10Х18НЗГЗД2Л

50-107 (50)

70-107(70)

12

25

300(3,0)

Нормализация при 1070— П00°С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый —800°С, охлаждение до 20°С. Отпуск (второй —600°С

07X18 Н9Л

18-107(18)

45-107(45)

25

35

1000(10,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

£

F—

X

10Х18П9Л

18-107(18)

45-107 (45)

25

35

1000(10,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

f—

О

<

12Х18И9ТЛ

20-107(20)

45-107 (45)

25

32

600(6,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 860— 880°С

10Х18Н11БЛ

20-107 (20)

45-107 (45)

25

35

600(6,0)

Закалка с 1100—1150°С, охлаждение в воде

ГОСТ 2174-77 Стр. 13

Продолжение табл. <9

Класс

стали

Марка стали

Предел

текучести

Па

т

(кгс/мм*)

Временное сопротиале-ние а^, Па (кгс/мм*)

Относительное удлинение б;3)

%

Относи

тельное

сужение

■Ф* %

Ударная вязкость ян, кДж/м* (кгс*м/см*)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

12Х18И12МЗТЛ

2?.107(22)

45-Ю7 (45)

25

30

600(6,0)

Закалка с 1100—1150°С, охлаждение в воде

55Х18П4С2ТЛ

65-107 (65)

6

150(1,5)

Без термической обработки

15Х23Н18Л

30'107(30)

55-107 (55)

25

30

1000(10,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде

20Х25Н19С2Л

25-107 (25)

50-1О7(50)

25

28

Закалка с 1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе

Аусте

нитный

18Х25Ы19СЛ

25-Ш7(25)

50-107 (50)

25

28

Закалка с 1100°С, охлаждение в ьоде, масле или на воздухе

45Х17Г13М310Л

50-107 (50)

10

18

1000(10,0)

Без термической обработки

15Х18Н22В6М2Л

20-107 (20)

50-107 (50)

5

Старение при 800°С 12— 16 ч, охлаждение на воздухе

08Х! 71134В5Т3102Л

70-107(70)

80.107(80)

3

3

Закалка с П50°С, охлаждение на воздухе, старение при 750°С 32 ч, охлаждение на воздухе

20Х21Н46В8Л

45-107 (45)

6

Б

300(3,0)

Старение при 900°С 5ч, охлаждение на воздухе

Стр. 14 ГОСТ 1176-77

Продолжение табл. 3

Класс

стали

Марка стали

Предел текучести аг Па (кгс/мм*)

Временное сопротивление ств, Па (кгс/мм*)

Относительное удлинение б8»

%

Относительное сужение Ф, %

Ударная вязкость Йн, кДж/м* (кгс*м/см2)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

35Х1Ш24С2Л

30-107(30)

56*107 (56)

20

25

Закалка с 1150°С, охлаждение в воде

31Х19Н9МВБТЛ

30-107 (35)

55-107(70)

12

300(3,0)

Закалка с 1150—1180°С, охлаждение в воде, старшие при 700—800°С

Аусте

12Х18И12БЛ

20-107 (20)

40-107(40)

13

18

200(2,0)

Закалка с 1180°С, охлаждение на воздухе; двойное старение; 800°С 10 ч и 750°С 16 ч

нитный

10Х17Н10Г4МБЛ

20-107(20)

40-107(40)

15

25

400(4,0)

Нормализация 1160—1180°С 8 ч, охлаждение и а воздухе, отпуск при 750°С 16 ч, охлаждение на воздухе

120Г13Х2БЛ

48-Ю7(48)

75-107 (75)

20

30

18000

(13,0)

Закалка с 1050—1100°С, охлаждение в воде

130Г14ХМФАЛ

45'107 ( 45)

90-107 (90)

50

40

2500(25,0)

Закалка с 1120—1150°С, охлаждение в воде

Примечание. Механические свойства стали марки 110Г13Л устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем; рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050— 1100°С, охлаждение в воде.


ГОСТ 2176-77 Стр. 15


Стр. 16 ГОСТ 2176-77

3.5.    Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 3 и могут быть изменены при обеспечении механических и специальных свойств металла.

Допускается термическую обработку не проводить при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки.

3.6.    Нормы специальных свойств металла отливки (жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии, длительная прочность и др.) должны быть указаны в технической документации.

3.7.    Удаление питателей и прибылей допускается производить любым способом, не влияющим на качество отливок.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно производиться до окончательной термической обработки.

Примечая не. Для отливок из стали марки 110Г13Л огневую резку допускается производить после термической обработки.

3.8.    Поверхность отливок не должна иметь механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхностях отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты, не превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

Вид, количество, размеры и расположение малозначительных и исправимых дефектов на необрабатываемых и механически обра-, ботанных поверхностях отливок должны быть указаны в нормативно-технической документации.

3.9- В отливках допускаются внутренние дефекты, не снижающие работоспособность и прочность деталей. Размеры, количество и расположение малозначительных дефектов указывают в нормативно-технической документации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Отливки принимают партиями. Партия должна состоять из отливок, изготовленных по одному чертежу, одной плавки или при выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 250 кг—из отливок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

Допускается объединять в партию отливки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки по разным чертежам.

Партию термически не обработанных отливок комплектуют из отливок одной плавки.

ГОСТ 2176-77 Стр. 17

Партия отливок должна быть оформлена одним документом о качестве.

При поточно-массовом конвейерном производстве партии отливок не составляют.

4.2.    Проверку соответствия химического состава стали требованиям, указанным в табл. 2, изготовитель проводит на каждой плавке-

4.3.    Для проверки контролируемых показателей механических свойств стали (см. табл. 1 и 3) отливают пробные бруски в количестве, установленном нормативно-технической документацией.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных от пробных брусков той же партии и плавки.

При получении неудовлетворительных результатов повторных •испытаний отливки данной партии совместно с пробными брусками (или частями, оставшимися после первого испытания) подвергают повторной термической обработке и проводят испытания механических свойств в соответствии с требованиями разд. 5.

Количество допустимых полных термических обработок не должно быть более трех. Для аустенитных и аустенито-ферритных •сталей допускается не более двух полных термических обработок.

При несоответствии результатов испытаний требованиям п. 3.5 после второй термической обработки аустенитной и аустенито-ферритной стали и после третьей — стали других классов все отливки данной партии бракуют.

Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок ■с пробными брусками после закалки или нормализации для получения требуемых свойств или после исправления дефектов заваркой не ограничивается.

4.5.    Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей, а также контролируемых показателей при поточно-массовом конвейерном производстве и правила оценки годности устанавливаются в нормативно-технической документации.

4.6.    Соответствие размеров отливок требованиям чертежа проверяют выборочным или сплошным контролем.

Вид контроля, объем выборки и правила оценки годности устанавливаются в нормативно-технической документации.

4.7.    Проверке внешнего вида на соответствие требованиям п- 3.7 подвергают каждую отливку партии.

Правила оценки годности, способы исправления дефектов, допустимость правки в холодном и горячем состояниях, необходимость последующего контроля по трещинам и проведение отпуска для снятия напряжений устанавливаются в нормативно-технической документации.

Стр. 18 ГОСТ 2176-77

4.8. Соответствие отливок требованиям п. 3.8 проверяют выборочным контролем.

Вид контроля, объем выборки, правила оценки годности устанавливаются норматизно-технической документацией.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-66 — ГОСТ 12352-66; ГОСТ 12354-66ГОСТ 12357-66; ГОСТ 12359-66 — ГОСТ 12361-66; ГОСТ 12364-66 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2.    Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают по ГОСТ 7565-73.

При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается для определения химического состава отбирать пробы в середине заливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.

При заливке одной отливки от плавки отбор проб производят после заливки формы.

Для определения химического состава допускается использовать стружку, взятую от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.

Пробы маркируют номером плавки.

5.3.    Пробные бруски для изготовления образцов для определения механических свойств металла отливают в необходимом количестве в середине заливки каждой плавки. При выплавке в печах вместимостью не более 250 кг пробные бруски отливают из металла одной или нескольких плавок данной смены.

Допускается при отсутствии пробных брусков вырезать образцы из отливок.

Конфигурация и размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1—6. Указанные на чертежах размерь* прибылей по высоте считаются минимальными и могут быть увеличены в зависимости от условий производства.

Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируются и на чертежах показаны условно-

Тип пробного бруска устанавливает предприятие-изготовитель.

При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в нормативно-технической документации.

Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми.

ГОСТ 2176-77 Стр. |f



Черт. 1


Черт. 2

Черт. 3

ГОСТ 2176-77 Стр. 2t



р

Bud В


i

Черт. 4



SS

Черт. 6

Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

Термическая обработка пробных брусков или вырезанных из них заготовок образцов для определения механических свойств должна проходить в одной садке с отливками данной партии.

При отсутствии пробного бруска образцы для определения механических свойств вырезают из отливок на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности.

5.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 нз цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускается проводить испытание на образцах диаметром 5 мм с расчетной длиной 25 мм.

Стр. 2 ГОСТ 2176-77

Продолжение табл. 1

Группа

отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателен

II

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести ил» временное сопротивление, относительное удлинение)

111

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства (предел текучести ил* временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость)

Примечание. В число контролируемых показателей дополнительно могут быть включены; твердость, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др,

1.2.    Группа отливок, марка стали, контролируемые показатели и дополнительные требования должны быть указаны в нормативно-технической документации.

1.3.    Отливки изготовляют из стали следующих марок:

мартенситного класса 20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ, 20Х13Л, 10Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ — коррозионно-стойкой,

40Х9С2Л — жаростойкой,

20Х12ВНМФЛ — жаропрочной,

10Х12НДЛ— кавитационностойкой;

мартенсито-ферритного класса 15Х13Л — коррозионно-стойкой;

ферритного класса 15Х25ТЛ — коррозионно-стойкой;

аустенито-мартенситного класса 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионно-стойкой;

аустенито-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ — коррозионно-стойкой, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — жаростойкой, 10Х18НЗГЗД2Л — кавнтационностойкой;

аустенитного класса 07Х18Н9Л,    10Х18Н9Л,    12Х18Н9ТЛ,    10Х18Н11БЛ,

12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н10Г4МБЛ — коррозионно-стойкой,

ГОСТ 2176-77 Стр. 23

5.5. Определение ударной вязкости производят по ГОСТ 9454-60 на образцах типа L

5.6- Механические свойства металла отливок определяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании ударной вязкости при определенной температуре.

Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их изготовления (раковины, трещины и др.), механической обработки или испытаний не учитывают. Дефектные образцы заменяют новыми.

5.7.    Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012—59. Определение твердости по Роквеллу производят по ГОСТ 9013-59.

5.8.    Испытание на жаростойкость проводят по ГОСТ 6130-71.

5.9.    Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-75-

Примечание. Методы испытания стали марок, не предусмотренных ГОСТ 6032-75, устанавливают -нормативно-технической документацией.

5.10.    Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651-73, при пониженных темпеоатурах — по ГОСТ 11150-75.

5.11.    Испытание ударной вязкости при пониженных температурах проводят по ГОСТ 9455-60, при повышенных температурах— по ГОСТ 9456-60.

5.12.    Испытание длительной прочности проводят по ГОСТ 10145—62.

5.13.    Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в пп. 5.1—5.12, должны быть указаны в технической документации.

5.14.    Методы выявления внутренних дефектов отливок (просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитная дефектоскопия и др.) указывают в технической документации.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности маркировку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования отливок из-за конфигурации и размеров, партия отливок должна иметь бирку с маркировкой с указанием количества отливок в партии.

6.2.    Каждая партия отливок должна сопровождаться документом о качестве, в котором должны быть указаны:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер чертежа детали или отливки;

ГОСТ 2176-77 Стр. 3

55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л,    20Х25Н19С2Л,    18Х25Н19СЛ,

45Х17Г13НЗЮЛ — жаростойкой,

35Х18Н24С2Л,    31Х19Н9МВБТЛ,    12Х18Н12БЛ,

08Х17Н34В5ТЗЮ2Л,    15Х18Н22В6М2Л, 20Х21Н46В8Л — жаро

прочной,

110Г13Л, 120Г13Х2БЛ, 130Г14ХМФАЛ — износостойкой.

Примерное назначение отливок указано в рекомендуемом приложении.

2, СОРТАМЕНТ

2.1.    Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать указанным на чертежах, утвержденных в установленном порядке.

Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на 'механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 2009-55, уклоны формовочные — требованиям ГОСТ 3212—57.

Примеры условных обозначений:

Отливка I группы из стали марки 20Х13Л:

Отливка 20X1ЗЛ—/ ГОСТ 2176-77

То же, II группы из стали марки 10Х18Н9Л:

Отливка 10Х18Н9Л — II ГОСТ 2176-77

То же, III группы из стали марки 25Х23Н7СЛ:

Отливка 25Х23Н7СЛ — III ГОСТ 2176-77

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Отливки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой.

Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

3.3.    Химический состав стали должен соответствовать указанному в табл. 2.

3.4.    Механические свойства металла должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Для отливок основными нормируемыми показателями механических свойств являются показатели, приведенные в табл. 1.

Нормы механических свойств для отливок с толщиной стенки более 100 мм и нормы дополнительных контролируемых показателей механических свойств стали устанавливают по нормативнотехнической документации.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается заменять контролируемый показатель «предел текучести» показателем «временное сопротивление».

Марка стали

Массовая

Класс

стали

новое обозна-

старое обозна-

Угле-

Крем-

Марга-

Хром

Никель

чение

чение

род

ний

нец

20Х5МЛ

20Х5МЛ

0,15—

0,35—

0,40—

4,0—

Не

0,25

0,70

0,60

6,5

более

0,50

20Х5ТЛ

20Х5ТЛ

0,15—

0,30—

0,30—

4,5—

Не

0,25

0,60

0,60

6,0

более

0,50

20Х8ВЛ

20Х8ВЛ

0,15-

0,30-

0,30—

7,5—

Не

0,25

0,60

0,50

9,0

более

0,50

20X13 Л

20X1ЗЛ

0,16—

0,20—

0,30—

12,0—

Не

0,25

0,80

0,80

14,0

более

0,50

S

10Х14НДЛ

5Х14НДЛ

Не

0,20—

0,30—

13,5-

1,20—

и

более

0,40

0,60

15,0

1,60

0,10

с_

09Х16Н4БЛ

10Х16Н4БЛ

0,05—

0,20-

0,30—

15,0—

3,50—

СО

0,13

0,60

0,60

17,0

4,50

S

09Х17НЗСЛ

10Х17НЗСЛ

0,05-

0,80-

0,30-

15,0—

2,80—

0,12

1,50

0,80

18,0

3,80

40Х9С2Л

40Х9С2Л

0,35-

2,00—

0,30—

8,0-

Не

0,50

3,00

0,70

10,0

более

0,50

10Х12НДЛ

0Х12НДЛ

Не

0,17—

0,20—

11,5—

1,00—

более

0,10

0,40

0,60

13,0

1,50

20Х12ВНМФЛ

20Х12ВНМФЛ

0,17—

0,20—

0,50-

10,5—

0,50—

0,23

0,60

0,90

12,5

0,90

Мартенси-

15Х13Л

10Х13Л

Не

0,20—

0,30—

12,0—

Не

то-феррит-

более

0,80

0,80

14,0

более

ный

0,15

0,50

Ферритный

15Х25ТЛ

15Х25ТЛ

0,10—

0,50-

0,50—

23,0—

Не

0,20

1,20

0,80

27,0

более

0,50

Аустенито-

08Х14Н7МЛ

5Х14Н7МЛ

Не

0,20—

0,30—

13,0—

6,00—

мартенсит-

более

0,75

0,90

15,0

8,50

ный

0,08

14Х18Н4Г4Л

10Х18Н4Г4Л

Не

0,20-

4,00—

16,00—

4,00—

более

0,14

1,00

5,00

20,0

5,00

Таблица 2

доля элемента, %

Молиб

ден

Вана

дий

Воль

фрам

Титан

Нио

бий

Бор

Азот

Алю

миний

Медь

Церий

Сера, не более

Фос

фор,

не

более

0,40-

0,65

Не

более

0,30

0,040

0,040

Не

более

0,10

"

Не

более

0,30

0,035

0,040

1,25—

1,75

Не

более

0,30

0,035

0,040

Не

более

0,30

0,025

0,030

1,20—

1,60

0,030

0,030

0,05— 0,20

Не

более

0,30

0,025

0,030

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

■—

0,80—

1,10

0,025

0,025

0,50—

0,70

0,15— 0,30

0,70—

1,10

Не

более

0,30

0,025

0,030

Не

более

0,30

0,025

0,030

0,40—

0,80

Не

более

0,30

0,030

0,035

0,50—

1,00

Не

более

0,30

0,030

0,030

Не

более

0,30

0,030

0,035

Марка стали

Массовая

Класс стали

новое обозна-

старое обозна-

Угле-

Крем-

Марта-

Хром

Никель

чение

чение

род

ний

нец

12Х25Н5ТМФЛ

10Х25Н5ТМФЛ

Не

0,20-

0,30—

23,5—

5,00—

более

0,12

1,00

0,80

26,0

6,50

2

35Х23Н7СЛ

25Х23Н7СЛ

Не

0,50—

0,50—

21,0—

6,00—

более

1,20

0,85

25,0

8,00

н

0,35

о.

с.

40Х24Н12СЛ

30Х24Н12СЛ

Не

0,50-

0,30—

22,0—

11,00—

о

•©*

более

0,40

1,50

0,80

26,0

13,00

о

н

20Х20Н14С2Л

20Х20Н14С2Л

Не

2,00-

Не

19,0—

12,00—

Е

более

3,00

более

22,0

15,00

О

f-

0,20

1,50

О

16Х18Н12С4ТЮЛ

16Х18Н12С4ТЮЛ

0,13-

3,80-

0,50-

17,0-

11,00—

<

(ЭИ654ЛК)

0,19

4,50

1,00

19,0

13,00

10Х18НЗГЗД2Л

0Х18НЗГЗД2Л

Не

Не

2,30—

17,0—

3,00-

более

более

3,00

19,0

3,50

0,10

0,60

07Х18Н9Л

5Х18Н9Л

Не

0,20-

1,00-

17,0—

8,00—

более

0,07

1,00

2,00

20,0

11,00

10Х18Н9Л

ЮХ18Н9Л

0,07—

0,20-

1,00-

17,0—

8,00—

0,14

1,00

2,00

20,0

11,00

12Х18Н9ТЛ

10Х18Н9ТЛ

Не

0,20—

1,00—

17,0-

8,00-

более

0,12

1,00

2,00

20,0

11,00

10Х18ИПБЛ

5Х18НИБЛ

Не

0,20-

1,00-

17,0-

8,00-

более

1,00

2,00

20,0

12,00

0,10

IS

12Х18Н12МЗТЛ

10Х18Н12МЗТЛ

Не

0,20—

1,00-

16,0—

11,00-

ь

более

1,00

2,00

19,0

13,00

S

S

0,12

н

<->

55Х18П4С2ТЛ

55Х18Г14С2ТЛ

0,45-

1,50—

12,00-

16,0—

Не

<

0,65

2,50

16,00

19,0

более

0,50

15Х23Н18Л

15Х23Н18Л

0,10-

0,20-

1,00-

22,0—

17,00-

0,20

1,00

2,00

25,0

20,00

20Х25Н19С2Л

15Х25Н19С2Л

Не

2,00-

0,50-

23,0—

18,00—

более

0,20

3,00

1,50

27,0

20,00

18Х25Н19СЛ

15Х25Н19СЛ

Не

0,80—

0,70-

22,0-

17,00—

более

0,18

2,00

1,50

26,0

21,00

Продолжение табл. 2

доля элемента, %

Молиб

ден

Вана

дий

Вольф

рам

Титан

Нио

бий

Бор

Азот

Алю

миний

Медь

Церий

i

Сера, не более

Фосфор, не более

0,06—

0,12

0,07—

0,15

_

0,08— 0,20

0,08—

0,20

Не

более

0,30

0,030

0,030

Не

более

0,30

0,035

0,035

Не

более

0,30

0,030

0,035

Не

более

0,30

0,025

0,035

0,40-

0,70

0,13—

0,35

Не

более

0,30

0,030

0,030

1,80—

2,20

0,030

0,030

Не

более

0,30

0,030

0,035

Не

более

0,30

0,030

0,035

5ХС

0,80

Не

более

0,30

0,030

0,035

0,45-

0,90

Не

более

0,30

0,030

0,035

3,00-

4,00

5ХС

0,80

Не

более

0,30

0,030

0,035

0,10-

0,30

—■

Не

более

0,30

•—

0,030

0,040

*“■

Не

более

0,30

0,030

0,030

——

*—

Не

более

0,30

0,030

0,035

Не

более

0,20

Не

более

0,20

Не

более

0,40

Не

более

0,20

*—*

Не

более

0,30

_

0,030

0,035

Класс

стали

Марка стали

Массовая

новое обозначение

старое обозначение

Угле

род

Крем

ний

Марга

нец

Хром

Никель

45Х17Г13НЗЮЛ

45Х17ПЗНЗЮЛ

0,40—

0,80—

12,00-

16,00—

2,50—

0,50

1,50

15,00

18,00

3,50

15Х18Н22В6М2Л

15Х18Н22В6М2Л

0,10—

0,20—

0,30—

16,00—

20,00—

0,20

0,60

0,60

18,00

24,00

G8X17 Н34В 5ТЗЮ2 Л

5Х17Н34В5ТЗЮ2Л

Не

0,20-

0,30—

15,0—

32,00—

более

0,50

0,60

18,0

35,00

0,08

20Х2Ш46В8Л

20Х21Н46В8Л

0,10—

0,20—

0,30-

19,0—

43,00—

зК

0,25

0,80

0,80

22,0

48,0

2

35Х18Н24С2Л

30Х18Н24С2Л

0,30—

2,00—

Не

17,0—

23,00—

S

н

0,40

3,00

более

20,0

25,00

S

1,50

X

31Х19Н9МВБТЛ

30Х19НМВБТЛ

0,26—

Не

0,80—

18,0—

8,00-

о

0,35

более

1,50

20,0

10,00

и

0,80

>>

12Х18Н12БЛ

10Х18Н12БЛ

Не

Не

0,50—

17,0—

11,00—

<

более

более

1,00

19,0

13,00

0,12

0,55

П0Г13Л

110ПЗЛ

0,90-

0,30—

11,50-

Не

Не

1,40

1,00

15,00

более

более

1,0

1,00

120ПЗХ2БЛ

120Г13Х2БЛ

1,00—

0,30—

11,50-

1,5—

Не

1,40

1,00

14,50

2,5

более

1,00

130Г14ХМФАЛ

130Г14ХМФАЛ

1,20-

Не

12,50-

1,0—

Не

1,40

более

15,00

1,5

более

0,60

1,00

10Х17Н10Г4МБЛ

ЭИ402МЛ

Не

Не

3,50—

16,0—

9,50-

более

более

4,50

18,0

11,00

0,12

0,60

Примечания:

1.    В обозначении марки стали цифры перед буквенным обозначением жание углерода в стали в сотых долях процента, буквы означают наименование легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в

Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: ден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий.

2.    Допускаются отклонения от норм химического состава, указанного ±0,1%, титана, вольфрама ±0,06, ванадия, молибдена, ниобия ±0,02%.

3.    Отливки из стали марки 110Г13Л допускается изготовлять с повышен

* По расчету.

** Сера плюс фосфор не более 0,40%.

Продолжение табл. 2

доля элемента, %

Молиб

ден

Вана

дий

Вольф

рам

Титан

Нио

бий

Бор

Азот

Алю

миний

Медь

Церий

Сера, не более

Фосфор, не более

*—

0,60-

1,00

Не

более

0,30

0,030

0,035

2,00—

3,00

5,00-

7,00

—г

0,01*

1

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

4,50—

5,50

2,60—

3,20

0,05*

1,70

2,10

Не

более

0,30

0,01*

0,010

0,010

7,00—

9,00

0,06*

Не

более

0,30

0,035

0,040

1

"

Не

более

0,30

0,030

0,035

1,00—

1,50

■—

1,00—

1,50

0,20—

0,50

0,20-

0,50

Не

более

0,30

0,020

0,035

0,7-

1,1

~

"

Не

более

0,30

0,025

0,020**

"

ш

Не

более

0,30

0,050

0,120

0,08—

0,10

Не

более

0,30

0,050

0,100

0,20-

0,30

0,08—

0,12

"

0,025-

0,050

Не

более

0,30

0,050

0,070

0,90-

1,20

0,70-

1,00

Не

более

0,30

0,025

0,025

означают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содер-элемеята, а цифры, стоящие после букв, указывают на среднее содержание стали в малых количествах.

А —азот. Б —ниобий, В — вольфрам, Г —марганец, Д —медь, М — молиб-X — хром, Л — литейная.

в табл. 2: углерода ±0,02 %, кремния ±0,1 %, марганца, меди, хрома, никеля, ным содержанием углерода, но не более 1,5 %.

Таблица 3

Класс

стали

Марка стали

Предел

текучести

V ш

(кгс/мм*)

Временное сопротивление

V Па

(кгс/мм*)

Относительное удлинение , %

Относи

тельное

сужение

Ф. %

Ударная вязкость аи, кДж/м* < к гс> м/см*)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

20Х5МЛ

40-107 (40)

60-107(б0)

16

30

400(4,0)

Отжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе

20Х5ТЛ

40-107 (40)

60-107 (60)

16

30

400(4,0)

Отжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, обдувка воздухом

20X8 В Л

40-107 (40)

60-107 (60)

16

30

400(4,0)

Огжиг при 950°С, нормализация при 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680— 720°С, охлаждение на воздухе

Мартен

ситный

20X1ЗЛ

45-107 (45)

60-107(60)

16

40

400(4,0)

Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 750°С, охлаждение на воздухе

10Х14НДЛ

45.107(45)

60-107 (60)

15

40

600(6,0)

Закалка с 1100°С, охлаждение на воздухе, отпуск при 660-“670°С, охлаждение на воздухе

09Х16И4БЛ

80-107 (80)

95-107 (95)

10

400(4,0)

Нормализация при 1050ЙС, охлаждение на воздухе, от-

( on

пуск при 6001 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в (масле или на воздухе, отпуск при

3 20

600 °С, охлаждение на воздухе

Стр. 10 ГОСТ 2176-77

Продолжение табл, 3

Предел

Временное со-

Относи-

Ошоси-

Ударная

текучести

противление

тельное уд-

тсльное

вязкость

Рекомендуемый режим

Класс

Марка стали

отр Па

оь, Па

линенис

сужение

ан, кДж/м*

стали

(кге/мм*)

(кге/мм*)

б5, %

Ф, %

(кгсм/см*)

термической обработки

Не менее

09Х16Н4БЛ

9(М07(90)

I15-107

8

_

250(2,5)

Нормализация при 1050°С,

(115)

охлаждение на воздухе, от-+20

пуск при 600 °С, охлаждение на воздухе, закалка с 950— 1050°С, охлаждение в масле, отпуск при 300ЭС, охлаждение

на воздухе

09Х17ПЗСЛ

75.107(75)

I00-107(100)

8

15

200(2,0)

Отжиг при 660—670°С, закалка с 1040—106О°С, охлажде

ние в масле, отпуск при 300— 350°С, охлаждение на воздухе

Мартен

75. Ю7 (75)

95-107 (95)

8

20

250(2,5)

Закалка с 1040— 1060°С, ох

ситный

лаждение в масле, отпуск при 540—560ФС, охлаждение на во

здухе

65'107 (65)

85.107 (85) 1

6

10

Отпуск при 670—690°С, охлаждение на воздухе

40Х9С2Л

Не нормируется

Б е з те \ m и че ской обр аботк и

10Х12НДЛ

45.107 (45)

65.107(65)

И

30

300(3,0)

Нормализация при 940— 960°С, охлаждение на воздухе или закалка с 950—1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч, отпуск при 650—680°С

ГОСТ 2176-77 Стр. 11

Продолжение табл. 3

Класс

стали

Марка стали

Предел текучести <V Па (кгс/мм*)

Временное сопротивление <rg, Па

(кгс/ммз)

Относи

тельное

удлине

ние

%

Относи

тельное

сужение

4». %

Ударная вязкость ан, кДж/м* (кгсм/см*)

Рекомендуемый режим термической обработки

Не менее

Мартен

ситный

20Х12ВНМФЛ

504 О7 (50)

604О7 (60)

15

30

300(3,0)

Отжиг, отпуск при 710— 730°С 10—15 ч ,охлаждение с печью до 200°С, двойная нормализация:

1100 и 1050°С охлаждение оо скоростью не менее 300° С/ч, обдувка воздухом, отпуск при 720±10°С 10—15 ч, охлаждение с печью до 200°С.

Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при темпер атуре 1080°С

Мартен

сито-фер

ритный

15Х13Л

40-107(40)

554 О7 (55)

16

45

500(5,0)

Отжиг при 950°С, закалка с 1050°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 750°С, охлаждение на воздухе

Феррит

ный

15Х25ТЛ

284 О7 (28)

454 О7 (45)

Без термической обработки

sS

3

§1 К д 0) S

Н f-

У Л

К'*'}

08Х14Н7МЛ

70.1О7(70)

10407(100)

10

25

300(3,0)

Закалка с 1090—1110°С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе, обработка х о л одом при мш г ус 50—70°С, отпуск при 250—350°С, охлаждение на воздухе

Я

14X18IT4 Г 4 Л

25 4 07(25)

454 О7 (45)

25

35

1000(10,0)

Закалка с 1020—1070°С, охлаждение в воде

Стр. 12 ГОСТ 2176-77