Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на порошки из сплавов, предназначенные для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурнах или в агрессивных средах

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 449 от 01.01.92

Оглавление

1 Марки

1а Требования безопасности

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 Область применения порошков из сплавов для наплавки

Приложение 2 Коды ОКП

Показать даты введения Admin

Страница 1

)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

\

ГОСТ 21448-75

Издание официальное

\

БЗ 7-92

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М»сжшж

Страница 2

УДК —М1»-4#М:Ш.7»» Л:Ш.Ш    Групп» BW

государственный станда рт СОЮЗА ССР

ПОРОШКИ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Техгачесаяе условия

ГОСТ

21448-75

Alloyed powders lor welding deposit. Specifications

ОКП .19 7?Hi fiOOO

Дата ааедсиия 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на порошки из сплавов, предназначенные для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, при повышенных температурах или в агрсоснвных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. Jfc 2, 3).

I. МАРКИ

1.1.    В зависимости от химического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих марок:

ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ), ПГ-УС25 (тип ПН--У50Х38Н), ПГ-ФБХ6—2 (тип ПН-У45Х35ГСР), ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР), ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2), ПГ-СРЗ (тип ПН-ХН80СЗРЗ), ПГ-СР4 (тип ПНХН80С4Р4).

(Измененная редакция, Изм. J1 3).

1.2.    В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов: крупный (К),средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ).

1.3.    В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу.

1

*

(С) Издательство стандартов, 1975 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениям*

Страница 3

С. 2 ГОСТ 2144»—76

Например, порошок йз сплавов для наплавки марки ПГ-С27, крупный имеет обозначение ПГ-С27-К ГОСТ 21448-75.

1.4. Область применения порошков из сплавов для наплавки указана в рекомендуемом приложении.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la.l. По степени воздействия на организм человека порошки для наплавки на основе железа нетоксичны; на основе никеля относятся ко II классу токсичности и опасности, установленному по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.2. Предельно допустимая концентрация компонентов порошков для наплавки в воздухе в виде пыли составляет по никелю 0.05 мг/м\

* Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76.

1а.З. Порошкообразные гранулированные наплавочные сплавы не образуют токсичных соединений в воздушной ореде н сточных водах, растворимы в кислотах.

1а,4. Порошкообразные наплавочные сплавы трудногорючи в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

1а.5. Работающие должны применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011-89, респиратор «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75. u Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Порошки из сплавов для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

2.2.    Гранулометрический состав порошков из сплавов для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2

2.3.    Влажность порошков из сплавов для наплавки не должна превышать 0.1 %.

2.4.    Форма частиц мелкого и очень мелкою порошка из спла-вон для наплавки на основе никеля должна быть сферической или округлой.

2.5.    Порошки из сплаве® для наплавки на основе железа не должны быть магнитными.

(Измененная редакция, Изм. Як 2).

Страница 4

ГОСТ *1448-71 С. *

Таблица 1

Хаиачеснай с ост «в. %

Омнюаи* компоненты

Ос кои

Углерод

Л ром

Кремний

Маргавец

Никсиь

пгс27

Железо

3.3-4,5

25,0-28.0

’.О—2,0

0.8—1-5

Ц5-2.0

ПГ-УС25

То же

4.4-5.4

33,0-41.0

1 Л-2.6

Не Солее 0.5 1.5—4.0

1,0-1.8

ПГ-ФБХ6—2

»

3.5—5.5

аа.0-37.0

1.0-2.5

_

ПГ-АН1

»

2,0—2.8

26.0-32.0

1.5-2.5

0.5—.1,5

Г1Г-СР2

Никель

0,2 0.5

■12—16

2.0—3.0

• —

ПГСРЗ

То же

0.4—0.7

13.5-16.5

2.5—З.Ь

Г1Г-СР4

*

,0.6- 1,0

15—18

3.0- 4.5

Продолжение табл.1

Химический состы, %

Мар»

Осяоваие комиоМсаты

Примеси, ие более

Вольфрам

Молаблеп

Бор

Железо

Сер.

Фос

фор.

ПГС27 ПГ-УС25 ПГ ФБХ6-2 ПГ-АН1 ПГСР2

ПГСРЗ

ПГСР4

0,2—0.4 I ~~

0,08-0.15

1.3—2.0 1>-1.8 1.5- 2.1

2.0—2.8 1.8—3.8

Не более 6.0 Не более

5.0

Не более

5.0

0.07

0.07

0,07

0.07

0.0»

0.04

0.01

0.06

0,06

0,06

0.06

0.0»

0.0»

0.04

П р и ы г «mi и н е. Коды марок порошков для наплавки приведены в обязательном приложении t.

(Измененная редакция, Изм. М 1, 2, 3).

Страница 5

С 4 ГОСТ 2Н4Л-76

Таблица 2

Класс

Величии*

•гасгии.

ми

Остаток ил с «те. V не менее

Прохождение через сито. V

»е меяее

Номера сеток по

ГОСТ «613-86

Номера («ТОК во ГОСТ 6613-86

0.8

о.«

0.16

1.»

1 1.2а! 1.0

1 0.8

0.S

0,

0.16

К

1.26-0,8

85

100

95

*-

С

0.8-0.4

87

100

95

-

м

0.4—0;1б

90

100

95

ом

Меисс 0.16

100

2.6. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка

Тмрдостъ HRC,. ■с асмс

Марка

Твердость HRC,.

ке мемге

ПГ-027 •

ПГСР2

36.5

ПГ-СРЗ

* 46.4 •

11ГУС26

56.4

11Г-СР4

56.9

ПГ-ФБХ6—9

50.Э

ПГ-АН1

54.0

(Измененная редакция, Изм. 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Порошки из сплавов для наплавки принимают партиями. Партия состоит из порошков одной марки и оформлена одним д®-кументом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; марку порошка; номер партии; массу брутто и нетто; дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта; штамп технического контроля.

Масса партия порошков из сплавов для наплавки на основе железа должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. 2, 3).

Страница 6

ГОСТ 2I44»-7S с i

3.2. Для определения качества порошков из сплавов для наплавки отбирают выборку в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Количество 6и«<>к в контролируем»! павтии

Количество банок. на ко торих должны быть В4ГГЫ пробы

Количество банок в ком тролНюгеыоЛ партии

Количество банок, hi то торых ЛОДЖ им бить и.шт-ы пробы

J—5

Все

36-60

S

6-16

5

61-99

9

16-35

7

ЮО—*14в

10

3.3'. Содержание марганца, молибдена. вольфрама, .серы и ■фосфора обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят по* вторные испытания на удвоенной выборке от той же партии порошков из сплавов для наплавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор и подготовка проб

4.1.1.    Из каждой взятой для испытания банки отбирают точечную пробу щупом по ГОСТ 3647-8®.

(Измененная редакция, Изм. J* 2).

4.1.2.    Отобранные пробы соединяют, тщательно перемешивают и сокращают на десятнкамерном делителе( черт. 1) до средней пробы массой не менее 600 г.

4.1.3.    Среднюю пробу делят на две части, одну из которых массой не менее 200 г подвергают испытаниям, а другую хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.

4.2.    Содержание основных компонентов и примесей определяют по ГОСТ 11930.0-79ГОСТ 11930.11-79.

Допускается определять содержание основных компонентов порошков из сплавов для наплавки спектральным методом.

(Измененная редакция, Изм. 1).

4.3.    Определение гранулометрического соста-

в а

Гранулометрический состав определяют просевом пробы массой не менее 100 г через сита по ГОСТ 6613—?К».

Страница 7

С. « ГОСТ 21448-7Б

4.3.1.    Аппаратура Механический встряхивя-

тель.

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0.1 г.

Набор сит по ГОСТ 6613— -86.

4.3.2.    Проведение анализа Пробу массой 100 г просевают через соответствующие сита на механическом встряхивателе с MacTOTOff вращения (250±50) об/мни н I числом встряхиваний 140±10 в минуту. Время рассева 5 мин..

Остаток на ситах и поддоне определяют взвешиванием на технических весах с погремевори-    У    ссшшы*    мршм J-U шностью не более 0.1 г.

и Фри; омытое    усгРо*с*«    Допускается у изготовкте-

ля проводить анализ на меха-4epi. I    ннческом встряхивателе с час

тотой колебаний сит в минуту 300±Ю и ударов рычага 180±10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.3. Обработка результатов

Содержание отдельных фракций (X) в процентах вычисляют по формуле

X=-^i-100.

m

где /«1 - масса данной фракции, г; m — масса испытуемой пробы, г.

4.4. Форму частиц порошков из сплавов для наплавки определяют осмотром пробы через лупу или прибор с 4-кратным увеличением.    I

4.5 Определение- влажности

.Метод основан па потере массы порошков нз сплавов для на-плавкн при высушивании.

4.5.1. Аппаратура

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (120±Ю)°С.

Страница 8

ГОСТ !144t—7$ е. 7

Бюксы для взвешивания по ГОСТ 23932-90.

4.5.2.    Проведение анализа

Навеску порошков из сплавов для наплавки массой 100 г взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,0002 г. Открытую бюксу помешают в сушильный игкаф с температурой 105—115°С и выдерживают 30 мин. Затем бюксу охлаждают в эксикаторе, закрывают крышкой и взвешивают. Высушивание повторяют до. получения постоянной массы навески.

4.5.3.    Обработка результатов

Содержание влаУи (*i) в процентах вычисляют по формуле

JOG

1 m

где m — масса навески до высушивания, г; т, — масса навески после высушивания, г.

4.6.    Определение магнитных свойств порошков из сплавов для наплавки производят по методике, утвержденной в установленном

порядке.

4.7.    Определение твердости

Метод основан на индукционной или газовой наплавке порошков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

Для порошков на основе железа твердость наплавленного слоя определяют после индукционной наплавки образцов, для сплавов на основе никеля — после газовой наплавки.

4.7.1. Аппаратура и материалы

Ламповый генератор ЛПЗ—2 67 или другой подобного типа.

Индуктор, состоящий из медных труб с наружным диаметром 10—15 мм и толщиной стенки 2—3 мм или медных полос толщиной 2—4 мм.

Горелка типа ГАЛ с наконечником St 4.

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью Ml, М2, М3. СМ1 по ГОСТ 18118-79 и зернистостью 25—16 и 40—25 по ГОСТ 2424-83.

['азы сжатые - кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки СтЗ по ГОСТ 380-88.

При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45 (черт. 2).

Страница 9

«. в ГОСТ 21448-75

М _

S£.

Черт. 2

4.7.2.    Проведение испытания

Индукционную наплавку производят при следующем режиме:

анодное напряжение. кВ ........7 4,5

анодный ток. А    .........4- 6

сеточный ток. А...........0.7—1.0

время нагрева ....    ......до полного рас

плавления спла- ' на '

Газовую иаллаеку производят до толщины наплавленного слоя 1,2—1,5 мм при следующем режиме:

давление кислорода на входе    а горелку,    кгс/см*    .    2—4

дай лен ир ацетилена на входе    в горелку,    кгс/см1    .    0.1 —0,26

расход кислорода, л/ч .    ......4Э0—750

расход ацетилена, л/ч    .    .......4*0—700

расхода сплава, г/чяи ;...........    до    40

Поверхность наплавленного слоя обрабатывают абразивным инструментом из зеленого карбида кремния. Толщина наплавленного слоя после обработки должна быть не менее 1.0 мм.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс.

На каждом образце производят пять измерений (Измененная редакция, Изм. J* 2).

4.7.3.    Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

Страница 10

ГОСТ 2144С-7» С. »

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Порошки из сплавов для наплавки упаковывают в герметически закрытые банки из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 19903-74.

Масса брутто металлической банки не должна превышать

50 кг.

Упаковка порошков из сплавов для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, про-из-водится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 -79, группа «Металлы и металлические изделия».

(Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2).

5.1а. В каждую банку вкладывают документ с указанием: товарного знака или товарного знака н наименования предприятия-изготовителя;

марки смеси и номера партии; массы нетто, кг; результатов испытаний; даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

На крышку каждой банки ставится штамп с указанием перечисленных данных, кроме результатов испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. Л 2).

5.2.    Каждую банку с порошком маркируют краской-эмалью не ГОСТ 7930-73 с нанесением по образующей банки полос следующих цветов:

Маржа сплана    Ц«ег полосы

ПГ-С27    ....    ....    аослыя

ПГ-УС2!) .• .    ....    лес желтые

ПГ-ФБХ6—2    .    .    •    .    .    .    .    белая

П Г* A fill    ....    ...    коричневая

ПГСР2    .............    ддна красна»

ПГ-СРЗ .    .    ..... две красные

ПГ-СР4..............    три красные

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2а. Банки упаковывают в дощатьЛ ящики по ГОСТ 2991-85 (тип V—1), Между банками ставят деревянные прокладки, исключающие возможность их перемещения при    транспортировании.

Масса ящика не должна быть более 100 кг.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.3.    Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак «Боится сырости» — по ГОСТ 14192-77.

5.4.    Упакованные порошки из сплавов для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах

Страница 11

I

С. 10 ГОСТ *1448—?*

в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге — повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560- 73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9078— 84. Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ. 24597—81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, хИзм. Jfc 2). .

5.5.    (Исключен, Изм. № 2).

5.6.    Транспортирование порошков нз сплавов для наплавки в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения 5(ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.    Хранение порошков из сплавов для наплавки — по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения Л.

I

Страница 12

ГОСТ f 1448-75 С. II

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

«ВЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Маржа

Ташм

Приммкня*

Г1ГС27

ПН У40ХЗЧН2С2ВМ

Для наплавки деталей металлургического и •♦нерггтичсского оборудования, сельскохозяйственных машин и т п. работающих! о условиях абразивною изнашивания при тем пера гуре до 500 °С с умеренными ударными нагрузками

11ГУС26

ПН У50ХЗ&Н

Для наллаахи деталей сельскохозяйственных маш*н н т. п.. работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания без ударов

ПГ-ФБХ6-2

ПН У46Х36ГСР

Для неплавки деталей углелоб1«аю-щего и торфоперерабатыаающего оборудования. работающих в условиях абразивного изнашивания •

ПГ-АН1

ПН-УЭ5ХЭ0СР

Для наплавки деталей металлургическою оборудования, сельскохозяйственных н строительных машин и т. п., ра-ботающмх в условиях абразивного изнашивания с умеренными ударами /

Г1Г-СР2

ПГ-СРЗ

ПНХН80С2Р2

ПН-ХНЙОСЗРЗ

Для наплавки и напыления деталей уплотнительных поверхностей арматуры тепловых и атомных электростанций, подвергающихся изнашиванию при нагреве до 600 °С и воздействию агрессивных сред

11Г-СР4

I1H-XH80C4P4

Для наплавки и напыления деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию при температурах До 600 °С и воздействию агрессивных сред

(Измененная редакция, Изм. Лк 2, 3).

Страница 13

С. IJ ГОСТ *144»—76

Кеды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ Т ФФмат€л*мое

Овмиипе нары

Км ОКП

Кл*<с порошке so rpiaymn*r-

^flKIONT <OCt«*y

ПГ-С27

ПГ-У£2б

ПГ-ФБХ6-2

ПГ-АН1

пг сра

ПГСРЗ

ПГ-СР4

19 7214' «171 16 712111 8073 19 72! И 8074 19 72М- «075 .19 72М 8076 19 7211' 8077 19 7214- 8078

Крупный (К)

ПГ-С37 ПГ-УС26 ПГ ФБХ6-2 ГТГ-АН1 пг-сра

ПГСРЗ

ПГ-СР4

19 7211 8111 19 72L1' 8М3 19 72)1,1- 8114 19 7211 8116 19 7211 8116 19 7211 «117 49 7211. »Ы8

Средний (С)

Г1Г СЕУ7

ПГ-УС25

ПГФБХ6-2

ПГ-АН1

ПГ-СР2

ПГСРЗ

ПГ СР4

19 7211 8 N2 19 72111 8144 19 721|1 8146 19 ТОМ 8146 19 7211 8147 19 7Й1Ч 8148 19 712111 8149

Мелкий (М)

ПГ-С27

ПГ-УС25

ПГ-ФБХ6—2

ГП'-СР2

ПГ-СРЗ

ПГ-СР4

ПГ АЖ

19 72 Ш 817,1 19 7211 8173 19 7Э1И 81174 19 72М 8176 19 7211 8177 19 7211 8178 19 72М 8175

Очень мелкий (0.4)

(Измененная редакция, Иэм. /Л 3).

Страница 14

ГОСТ 21444-76 С. I* ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР'

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Вспринцев, В. П. Брыксин-Лямин. А. С. Анатиенко, В. Н. Бращин, В. Л Ермакова, Л. В. Михайлова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 Л 4113

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11545— 65 в части порошков

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

и* toTopuH да я а <\ ьы> »

Номер пункт*

ГОСТ 121 (КМ - 91

1а.4

ГОСТ 12.1007-76

la.I; ie.2

ГОСТ 12.4.010-75

la 5

ГОСТ 12.4 ОМ-89

1а5

ГОСТ 1Й 4 028—76

la 5

гост 380- as

4.7.1

ГОСТ 1000-83

4.7.1

ГОСТ «124-83

4.7.1

ГОСТ 5091й-85

5.2а 1

ГОСТ -Й82—74

5.4

ГОСТ 3660 - 73

5.4

ГОСТ 3647 -80

4.1.1; 4.3.1

ГОСТ 5457- 75

4.7.1

ГОСТ 6583-78

4.7.1

ГОСТ 6613-86

2.2; 4.3;

4.3.1'

ГОСТ 7930-73

52

ГОСТ 9013-69

4.7.2

ГОСГ 9078 84

5.4

ГОСТ М9300-79- ГОСТ 11930.1179

42i

ГОСТ 14192-77

S3

ГОСТ fSl'50- -69

5.6; 57

ГОСТ .16846- 79

ГОСТ 181:16—79

4.7.1

ГОСТ 19903-74

8.1

ГОСТ 01650 76

54

Страница 15

■С. 14 ГОСТ 21448-76

Продолжение

ООгоиаммие НТД. ил ьоторый дина OihKin»

Номер пункта

ГОСТ 23032-90

4 5.1

ГОСТ 2-1597-81

54

ГОСТ 25вб^-85

5.4

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.04.91 №449

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями J* I, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., сентябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС № 10-81, II—86. 7—91)

Редактор Р. Г Говердовская Технический редактур В Н. Мальме»

Корректор О. Я. Чернецова

Сдано в «»е.    19    06    S3    Поли    к    веч.    13    09    М. Уел. в. я. 0.93. Усд яр отт. 0*1

_Уч им. я. 0.90. Тираж ТЯО »ц. С <03_

Ордгаа «Зиак Поч«т»» Ищтелшпо стаадаргоа. I0T076. Москва. К<мода>им| «ер.. ]«. Калуясаая тям'рафи стаядартм. уд. MtcKKiii, J5*. 3*« 13Я