Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках

Оглавление

1 Основные размеры

2 Точность бабки

3 Точность образца-изделия

4 Жесткость бабок

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 21186-91

Издание официальное

25 коп. БЗ 1-91/55



КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

Страница 2

УДК 621.9.06.229.33:006.354    Группа Г81

государственный стандарт союза ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫМ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ

21186-91

Boring У)Hidk' uiiils lor mojluhrlype nidl'hirtc |<К)1»

Basic dimension». Stswdarcs of accuracy and rigidity

ОКП 38 1800

Дата введении 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и К, предназначенные для обработки детален на отдельных или встраиваемых в автомат* ческие линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные размеры расточных бабок должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. I.

1.2.    Для центрирования могут быть использованы два штифта

1.3.    Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.

Издание официальное

@ Издательство стандартов, J991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован я распространен без разрешения Госстандарта СССР

Страница 3



с

1C

>*

1ft

Cl


.6

О

2

5

4

ft.

Si

о


az

2

£

s?

►— э*

S<N

о"

II-

Ц*

^ О


с*

ОС

£


S' £

*2

к ;= д я

с=-& *


X

о


« г* 2 * У 3»

Г5

А а —’ <**


*•>

2

я

У

«*


ft _

л

?

•м


3=

Страница 4

мм

в,

о

л

йх

II

to*

(h6l

и*>

L

125“

100*

!00

2-*

М10*

125:

no

6?-

CO

200

250*

100’

’35'

;зо

45

М10*

100:

180

M:

IOC

250

320*

•ню*

170*

ICO

55

Ml 2*

20!);

225

101):

125

32Э

400*

250*

220*

210

W1 MI2*

250;

125.

400

285

160

500*

зл>«

2«Г

270

ЦП

AVI2»; MI6

32:>

360

!60.

200

500

630*

490*

355*

32<

I4C

Mlb*; М20

4(41:

*150

200:

250

630

ЯОО*

5Я0*

450*

■*20

100

Ml6*; М20

500;

570

250;

320

800

.100Э*

С.Л*

5S0*

530

ъл

Ml 6»; М20

630.

TOO

320.

400

1000

1250*

\

# Соответстиуег ИСО Я590. разд. 8.

/

1,

1,

и

*'1 не во

ДОС

{’«'.мер переднего К'-м;и впии. во

ГОСТ I2»j

100»

59

36

32

25

3'

80; 100»; 125

6S

46

40

25

3*. 4

80; ! 25*; 1ГЛ

82

57

БО

ЭО

4'; 5

100: 125*; 200

01

68

60

35

$*; 6

100; (СО*; П50

109

71

fiO

40

6*. 8

125; 160*; 320

132

91

80

40

8*; II

125; 200»; 320

146

106

95

50

И*: 15

200*

т '

50

15*. 20


Страница 5

С 4 ГОСТ 21186-91

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1.    Общие требования к испытаниям на точность —по ГОСТ 8.

При приемке бабки не всегда необходимо ироволнть все проверки, указанные в настоящем стандарте, По согласованию с из* готовителем потребитель может выбрать проверки, котопые характеризуют интересующие его свойства, но ли проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

2.2.    Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2—9.

2.3.    Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.3.1.    У торца шпинделя

2.3.2.    На расстоянии L-

Черт 2

Таблица 2

Допуск. МКМ. ZJI (UCC< ТОЧВОСГМ

Шщши.- а

Номер

ОдСох. им

ррокркх

/. к.М

11

(1

В

125; 160

2.3.1

23.2

150

10

12

fi

я

4

5

200: 250

231

2.3 2

200

12

16

8

10

5

6

320: 400

231

232

300

16

20

10

12

е

8

500; 630

23 1 2.3.2

500

20

30

12

20

8

12

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Страница 6

ГОСТ 21IS6—91 С. 5

2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

Черт. з

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15. метод 1.

2.5. Осевое биение шпинделя



Таблица 4

Ширина Л Слбоя. и и

Допуск

икм. ляя класс*

U-ЧИОСТ»

Н

П

В

125; 160

6

А

25

200. 250

н

5

Я

320; -100

)•>

0

4

500; Г,Г>0

!2

8

5

Измерении —по ГОСТ 22267, разд. 17, метод I.

Страница 7

Черт, 5

ТаСлнаа 5

Ширит О бвбок. ИИ

Допуск, икм. для кд»«*

точности

н

п

в

125; 160

12

н

5

201); 250

м

10

а

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

С. 6 ГОСТ 21IS6—01

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя


Черт. 6

Таблица *>

Шарки* Б бабок, им

Допуск, икм. «ля класс.ч

точности

И

П

в

125. 160

16

10

г>

200; 250

20

12

»

320. -100

25

16

10

500. 630

30

20

12

Выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Страница 8

ГОСГ 21186-91 С. 7

2.8. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основании бабки

Черт. 7

7 а б л ч ц а 7

Доаусх. мкм. для Ы1«| пчиостн

Ширина в Оабок. му

L. ли

Н

п

8

125: IG0

150

16

10

в

2С0. 250

МО

20

'2

«

320; 400

.100

is

ю

оСи. 630

31)0

30

20

•2

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 7, метод !.

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости креиления привода

Черт. 8

Страница 9

С. 8 ГОСТ 21186-91

Таблица 8

Ширина В CuO-jk. им

Допуск. ИЯМ. ДЯ1 U№>

>г>чяосги

н

П

в

123: IG0

2<!

12

я

20U. 250

25

W

10

320; =00

3D

20

12

500; 030

40

25

1G

Измерительный прибор / укрепляют на конце шпинделя 2 так. чтобы его измерительным наконечник касался плоскости ад я крепления привода на расстоянии 0,5 L от оси шпинделя н был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.10. Соосность шпинделя к поверхности центрирующею выступа под привод

Таблица 9

Ширила 6 ?.гЪзк. мм

Допуск, икм. али ьнач

1>ЧЯ0С7И

Н

п

В

125; S60

,6

10

в

200' /50

20

12

Ь

320; 100

2->

16

1C

50Э; 630

:)0

20

12

Страница 10

ГОСТ 21186-91 С. 9

Измерительным прибор / укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360=.

Отклонение равно наибольшей алгебраической лолуразности показании измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

3. ЮЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт. 10)

/

1

У/

W

г

L

Черт. 10

.Материал образца — конструкционная сталь, твердость 180 .. . 207 НВ

Таблица 10

Ширима В бабок, ык

Р«аи«рм oApAUii. ни

л

1.

125

63

80

IGO

«О

•00

200

100

125

250

125

ISO

320

!<Ю

2i)!>

100

Ш

2™

500

250

Ш

«О

325

too

Страница 11

С. 10 ГОСТ 21186-91

3.1.    Точность цилиндрической поверхности расточенного образца:

3.1.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

3.1.2. Постоянство диаметра о поперечном сечении

Таблица ! г

До»><*. MKH. кяосс* точности

Ширина 5 бабок, им

Номер

проверяй

н

п

в

]2fc ICO

3.1.1

a 1.2

25

16

16

50

10

6

200; 250

3.1.1

3.1.2

30

20

20

12

12

8

320; 4(W

3.1 1 31.2

40

25

25

16

16

10

500; 630

3.1.1 3! 2

50

30

30

20

2!)

12

Образец закрепляю! (стационарно или на узле подачи) на специальном сгенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.

Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий.

3.2. Шероховатость поверхности расточенного образна

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н /?а^3,2 мкм. класса точности П и В —мкм.

Проверку шероховатости поверхности отверстия проьодят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАЬОК

4.1.    Общие условия испытаний на жесткость —по ГОСТ 8.

4.2.    Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 12—13.

Страница 12

ГОСТ 21186-91 С II

‘ /

Т аблица 12

lUnMii В бабок, ми

Н41РУ1Х1. Н

р. 1 р.

Допуеж. укм

125

1500

3500

40

IliO

8000

2Г»

200, 250

1000

9СКЮ

2!)

т. ш

.-vow

loroo

15

500. «0

6GOO

12000

12

Наконечник измерительного прибора 2. закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

4.3. Осевая жесткость шпинделя


К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р|. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки Рг и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая г'лнндель на 120°.

Страница 13

Таблица 13

Ширни» F С*<К». им

IUrpy»a.

И

/•

Допуск, мхм

125

1500

3.500

100

2000 1

7000

S5

200; 250

3060

8300

?8

320, 4(4)

4000 :

S0D0

20

500. 630

500

1000

16

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя / и направлен радиально к ее осн.

С. 12 ГОСТ 2ПМ~91

4.4. Радиальная жесткость шпинделя


С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную /V Показания прибора фиксируют н нагрузку увеличивают до значения Р2.

Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки Рг и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Страница 14

rocr 21 me—si с. I»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков. Ю. А. Архипов. В. II. Кустовский, A. Р. Чеховский, И. И. Мурев, Ю. С. Николаев, I. A. Te.iciHiia

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 Ла 374

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность — пять лет

4.    Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590—76 разд. 8 в части основных размероа

5.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120—81 в части основных размеров

6.    Взамен ГОСТ 21037 —75 и ГОСТ 21186-87

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О&даачсьме HI Д. is хотьрую лип ссылка

Нож? г;аки

ГОСТ 8-82

2 1. 11

ГОСТ 2789-73

32

ГОСТ 12696-85

1.1

ГОСТ 22267-76

2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2 7. 2.8

ГОСТ 23360-78

13

Страница 15

Редактор Л. Л. И.задимиров Технический редактор В. Н. Мыькоаа Корректор Е. И. Морозова

Сдано и иоб C6.oe.9J Подп. к печ C01O9J 1.0 уел п л. 1.0 уел «р ч»тт. 0*2 ve. -аил д. Тираж 6ССО ьк!    Цеж*    Л    к.

Ордена сЗиаг Почета» Излате^ьстио стапдарт»>*. 123567. Мотков. ГСП, Нс*оу*<««лсккА пер.,3 7«Л. «.Маковский початикк». Москв». Л пли» пер.. в. Зап. 4<*1

Заменяет ГОСТ 21037-75 ГОСТ 21186-87