МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЛИТЕЙНЫХ ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЛИТЕЙНЫХ ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ

Технические условия

Jigs for machining holes of moulding boxes and pattern plates. Specifications

ОКСТУ 3957

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июля 1975 г. № 1975 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 30.09.81 № 4493

Настоящий стандарт распространяется на кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок по ГОСТ 14973-69-ГОСТ 15018-69, ГОСТ 15491-91-ГОСТ 15505-91, ГОСТ 17127-71-ГОСТ 17131-71, ГОСТ 20084-74-ГОСТ 20121-74, ГОСТ 20146-74-ГОСТ 20150-74, ГОСТ 20155-74—ГОСТ 20166-74, применяемые при изготовлении песчаных литейных форм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Кондукторы должны изготовляться двух типов:

1    — для обработки отверстий прямоугольных опок и модельных плит;

2    — для обработки отверстий круглых опок.

1.2.    Основные размеры кондукторов типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Продолжение

мм

Размеры опок в свету Lx В (длина х ширина) Исполнение А А Л2 1 Номин. Пред. откл. Пред. откл. ±0,5 Пред, от 1000 х 900 1120 1100 x 800 1 1220 — — 1200 х 800 100 1200x 900 1320 ±0,2 800 1100 1200 х 1000 2 1400 х 1000 1560 1000 1200 1600 х 1000 1760 1300 1600 х 1200 1400 1800 х 1000 3 2000 1500 1200 1800 х 1200 1400 2000 х 1000 1200 2000 х 1200 4 2200 1440 2000 х 1400 3 1640 4 2000 х 1600 3 ±0,4 1200 1840 4 2200 х 1400 3 1640 4 2200 х1600 3 2400 1840 4 40 2200 х 1800 3 2040 4 2400 х 1600 5 1840 6 2600 2400 х 1800 5 2040 6 1400 2500 х 2000 5 2740 2240 6 2600 х 1600 5 1840 6 2840 2600 х 1800 5 6 ±0,5 2040 2800 х 1800 5 6 3040 1770 2800 х 2000 5 2240 6 3000х1800 5 2040 6 3240 1900 3000 х 2000 5 2240 6

80 25 20

С. 5 ГОСТ 21028-75

1.3. Основные размеры кондукторов типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Тип 2

Исполнение 1    Исполнение    2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Сварные и сборные корпусы кондукторов должны изготовляться из швеллеров по ГОСТ 8240-89, стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76, листовой стали по ГОСТ 16523-89, горячекатаных стальных уголков по ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86, горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88.

2.2.    Литые корпусы кондукторов должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85 или алюминиевых сплавов марок АК5М2 и АК7 по ГОСТ 1583-93.

Допускается изготовление литых корпусов из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АК9, АК7М2, АК4М4 и АЛ15В по ГОСТ 1583-93.

2.3.    Точность отливок деталей кондукторов не ниже 14—0—0—14 по ГОСТ 26645-85. Неука-

JT14

занные предельные отклонения размеров: Н14, hi4, ± —-

2.4.    Допуск плоскостности опорных поверхностей кондукторов не должен быть более: 0,3 мм на длине до 1000 мм, 0,5 мм — на длине свыше 1000 мм до 1500 мм и 1 мм — на длине свыше 1500 мм.

ГОСТ 21028-75 С. 6

2.5.    Допуск перпендикулярности осей отверстий под центрирующие и направляющие втулки и штыри не должен быть более 0,1 мм на длине 200 мм (допуск зависимый).

2.1. —2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.6.    Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 14771-76 или ГОСТ 5264-80.

2.7.    Швы сварных соединений должны быть непрерывными. Трещины, наплывы, непровары, прожоги, шлаковые и газовые включения, а также другие дефекты, снижающие прочность сварных соединений и товарный вид кондуктора, не допускаются.

2.8.    Поверхности отливок деталей кондукторов должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

2.9.    Отливки не должны иметь трещин, сквозных спаев, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид кондукторов.

2.10.    Покрытие деталей кондукторов — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.306-85. Механически необрабатываемые поверхности кондукторов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11.    Расположение элементов зажима на кондукторе должно обеспечивать безопасность работы. При проектировании кондукторов следует предусматривать меры против самоотвинчивания деталей крепления.

2.12.    Кондукторы массой более 20 кг должны иметь приспособления для транспортирования.

2.13.    По заказу потребителя допускается изготовление совмещенных кондукторов для обработки отверстий двух и более типоразмеров опок и плит.

2.14.    Схема совмещенного кондуктора указана в приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия кондукторов требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

3.2.    Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кондуктор.

3.3.    При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания каждого кондуктора.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Кондукторы должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 2.1—2.12.

4.2.    Размеры кондукторов, неплоскостность опорных поверхностей и неперпендикулярность осей отверстий должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами и приборами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 577-68.

4.3.    Методы контроля качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242-79.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждый кондуктор в указанном на рабочем чертеже месте должен иметь четкую маркировку, содержащую его обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка должна хорошо читаться и сохраняться в продолжении всего срока службы кондуктора.

Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.

5.2.    К каждому кондуктору должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:

-    наименование кондуктора и размеры опоки в свету;

-    обозначение кондуктора;

-    масса в кг;

-    клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

-    дата выпуска.

5.3.    Вариант временной противокоррозионной защиты — ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78. Условия хранения — Л, условия транспортирования — Ж1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СХЕМА СОВМЕЩЕННОГО КОНДУКТОРА

Пример выполнения совмещенного кондуктора для обработки двух центрирующих отверстий на два типоразмера прямоугольных литейных опок и модельных плит показан на чертеже.

Редактор В.Н. Копысое Технический редактор О.Н. Власова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 20.06.2000. Подписано в печать 18.08.2000. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 109 экз.    С    5656.    Зак.    727.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Издание (июль 2000 г.) с Изменениями N° 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1990 г. (ИУС 12-81, 6-90)

© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 2000