ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 677.865.3:620.192.42:006.354 Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОЖА ИСКУССТВЕННАЯ
Метод определения морозостойкости в динамических условиях
Artificial leather. Determination method of low temperature test in dinamic state
ОКП 87 000
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1975 г. № 1422 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.86 № 1250 срок действия продлен
до 01.01.97
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на искусственные и синтетические кожи для обуви, одежды, галантереи и технического назначения, полученные обработкой ткани, трикотажа, нетканого материала и других основ различными полимерными пленкообразующими материалами, и устанавливает метод определения морозостойкости в динамических условиях (хладоизгибостой-кость).
Сущность метода заключается в определении количества циклов изгиба, вызвавших разрушение полимерного покрытия или основы образца при данной отрицательной температуре.
В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1817—69.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. От рулона искусственной кожи отрезают кусок, из которого вырезают шесть образцов длиной 90±1 мм и шириной (60± ±1) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Направление вырезки образцов должно быть указано в нормативно-технической документации на материалы. Если таких указаний нет, то испытание проводят в двух направлениях (продольном и поперечном).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (октябрь 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1981 г. (ИУС 10—81).
© Издательство стандартов, 1987
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют прибор марки МИРМ, схема устройства которого приведена на черт. 1.
Прибор состоит из следующих основных частей: криокамеры с помещенным внутри нее узлом испытания, привода, системы ох-лаждения, термопар и термометра.
ГОСТ 20876-75 С. 3
Криокамера охлаждается жидким азотом, который поступает в радиатор из сосуда Дьюара 1 через уплотняющее устройство с электромагнитным клапаном 2 и трубку 3. Температура в криокамере регулируется и поддерживается с помощью потенциометра 7 и термопар 9.
Узел испытания состоит из шести пар зажимов — подвижных 10 и неподвижных S. Подвижные зажимы получают от электромотора через редуктор и кривошипно-шатунный механизм 11 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости с частотой 100 или 200 циклов в минуту. Переключение скоростей производится рукояткой 5. Перемещение подвижных зажимов вручную производят штурвалом 4. Длину хода подвижных зажимов регулируют изменением положения шатуна.
Неподвижные зажимы имеют регулировку 6, обеспечивающую их установку с погрешностью не более ±0,1 мм.
2.1.1. Прибор должен обеспечивать закрепление образцов в зажимах, один из которых в процессе испытания неподвижен, а другой совершает возвратно-поступательное движение с частотой 100± 10 циклов в минуту.
2.1—2.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.2. Ход подвижных зажимов должен быть 40±0,25 мм.
2.1.3. Неподвижные зажимы должны иметь регулировку, обеспечивающую их установку с погрешностью не более ±0,1 мм в пределах от 0 до 40 мм.
2.1.4. Сжимающие плоскости зажимов должны быть параллельны и иметь ширину 50±1 мм. Допускается непараллельность плоскостей не более 0,1 мм.
2.1.5. Зажимы прибора должны обеспечивать надежное закрепление образцов толщиной от 0,1 до 2,5 мм.
2.1.6. Прибор должен обеспечивать получение температуры до минус 50°С при применении в качестве хладоагента жидкого азота по ГОСТ 9293-74.
Допускается применение в качестве хладоагента других инертных газов, обеспечивающих получение заданной температуры.
2.1.7. Температура в объеме камеры должна поддерживаться и регулироваться автоматически с погрешностью не более ±1°С. Перепад температуры в объеме камеры не должен быть более ±2°С.
Контроль температуры должен осуществляться по контрольному термометру по ГОСТ 9177-74.
Шарик контрольного термометра и рабочая часть термопар должны находиться в зоне испытания образцов на уровне их средней поперечной линии.
2.1.6, 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.8. В качестве охлаждающей среды применяют воздух. В камере должен быть установлен вентилятор для перемешивания воздуха и выравнивания температуры в объеме камеры.
С. 4 ГОСТ 20876-75
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Измеряют толщину образца в трех точках по средней поперечной линии толщиномером.
Измерение толщины образца производят по ГОСТ 17073-71.
За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов измерений.
3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют. Для этого их выдерживают в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)°С не менее 24 ч и вынимают непосредственно перед испытанием.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Подвижный зажим перемещают в крайнее нижнее положение. Неподвижный зажим устанавливают так, чтобы зазор между подвижным и неподвижным зажимами был равен 40 мм плюс шесть толщин испытуемого образца в миллиметрах.
Образец складывают вдвое по длине лицевой стороной наружу и закрепляют в зажимы прибора, как указано на черт. 2.
4.2. После закрепления образца подвижный зажим штурвалом перемещают в крайнее верхнее положение для образования ромбовидной складки (см. черт. 3). При этом положении расстояние между подвижными и неподвижными зажимами должно быть равно шести толщинам (6h) испытуемого образца.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм, № 1).
4.3. Закрывают дверь криокамеры и температуру в зоне испытания доводят до заданной. Образцы промораживают при задан-
ГОСТ 20876-75 С. Б
ной температуре в течение 10 мин При промораживании образцов подвижные зажимы должны быть установлены в среднее положение По истечении 10 мин включают привод прибора
4 4 Осмотр образцов производят через смотровое окно при отключенном приводе прибора. При осмотре отмечают количество циклов изгиба до появления следующих пороков, мелких трещин отделочной и лицевой пленки, крупных трещин отделочной и лицевой пленки, сквозного разрушения
Пороки, появившиеся на основе, отмечают после окончания испытания на снятых с прибора образцах
Испытание необходимо закончить при появлении единичных трещин лицевой пленки или сквозных разрушений размером 1,0—1,5 мм
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодичность осмотра (У) в минутах вычисляют по формуле
У-2-Х,
где X — продолжительность испытания в тысячах циклов
При исследовательских испытаниях периодичность осмотра должна соответствовать указанной в таблице
Продолжительность испытания циклы |
Периодичность осмотра мин |
До 1000 |
1 |
От 1001 до 5000 |
5 |
» 5001 » 10000 |
10 |
» 10001 » 20000 |
20 |
» 20001 » 32000 |
30 |
» 32001 » 40000 |
40 |
» 40001 » 50000 |
50 |
50001 и более |
60 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4 5 Температура испытания и количество циклов изгиба, которые должен выдерживать материал без разрушения, зависят от назначения материала и должны быть указаны в нормативно-технической документации на соответствующие материалы
5 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5 1 За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений
Если испытания проводят в двух направлениях, то подсчитывают среднее арифметическое для каждого направления и материал оценивают по худшему показателю
Редактор Л, Д. Курочкина Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор А. М. Трофимова
19 08 87 Подп. в неч 12Ю87 0,5 уел п л 0,5 уел кр-отт 0,33 уч
Цена
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер , 6 Зак 1094