Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение Технологические рекомендации по применению лака ЭП-730

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭП-730

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20824-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. П. Лаврищев, М. И. Карякин*. Н. Б. Гурове, В. В. Фмтилева ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. Министра С. В. Голубков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-венного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 8

Страница 3

УДК 667.631.263.3 : 67S.686 : 006.354    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 20824-81

ЛАК ЭП-730 Технические условия

Varnish ЭП-730. Specifications

Втмем ГОСТ 20924-75

ОКП 23 1132 1100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 январи 1М1 г. N* В срои действии установлен

с 01.01. 1М2 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по мхоиу

Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730. представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отверднтеля.

Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных н неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или иод навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей.

Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при 150°С в течение 3 ч, характеризуется грибоустой-чнвостью ПГ по ГОСТ 9.050-75 метод «А».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Лак ЭП-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, поставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя .NГ? 1.

Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель № 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

2 3». 162

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ 20824-81

После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20±2)°С.

Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.

1.3.    Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости II—12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 27С8—79) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-76), взятых и соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827-74).

1.4.    Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.

1.5.    Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

1.6.    Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Нгим«яонгиис показатели

Норм*

Мстох McairrsBM*

1. Цвет по йодометряческой шкале.

По ГОСТ 19266-79

мг йода, не темнее

5

2. Условная вязкость по вискози

метру ВЗ-4 при (20,0±0.5)Х, с

11-14

По ГОСТ 8420-74

3. .Массовая доля нелетучих ве

ществ, %

ЭЭ-35

По ГОСТ 17537-72

1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наимемоааиие показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид пленки

После висихания лак должен образовывать глянцевую прозрачную плевку без механических включений. Допускается наличие единичных мелких испив

По п. 4.3

2 Время высыхания до

По ГОСТ I9C07-73

степени 5 при 1Я0"С, ч, не

Оолее

1

Страница 5

ГОСГ 20*24—81 Стр. 3

Продолжение табл. 2

Наименощки» ао*1М4Т«4<

Корма

Мгтол ИСПЫТАНИЯ

3. Твердость пленки по

По ГОСТ 5233-67

маитикховому прибору М-3,

условные единицы, ве ме-

0.9

н «

4. Изгиб пленки, мм. не

По ГОСТ 6506-73 и

более

1

п. 4.4 настоящего стандарта

5. Прочность пленки при

По ГОСТ 4765-73

ударе, Дж(ю-с-Сы), не ме

5 (50)

нее

6- Стойкость пленки к

По ГОСТ 9.403-80

действию воды при ККГС. ч.

1

метод 1 и п. 4.5 настоя

не меи«>

щего стандарта По ГОСТ 9403-80

7 Стойхость пленки к

действию 10%-ного раство

мегод 1 н п. 4 6 настоя

ра едкого натра при 100'С,

щего стандарта

ч, не менее

3

8. Стойкость пленки к

По п 4.7

действию спирто-бензнно-вой смеси при (20±2)®С, ч,

1

не менее

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих п его состав растворителей и применяемого отвердителя № 1 (табл. 3).

Таблица 3

Хмельно хопусти-н*я коинпгтршия

Температура, “С

Пг-егедм а)риг««мости Смеси с uoa«j-

»о«. н

(с6Ъ«мио9

X

и

MikkcikiOouh* tovnotifhtj

ЯЦК1П вредных (|«Щ»СТ11 о s юдухе

Доля)

ь-

рл&>ч«й юны проид-вочетиеииы» п«и». шепнЯ, иг/к*

в

X

3

2

С

М-

с

Я

г

*

СЕ

*

X

X

О*

+

е

о

и

’•J

м

ч

а

и С X

X

лв

Лиетои

200

Munjc

18

24.0

52.0

13.0

М it U) с

547 ’

2.2

13.0

4

Ксилол

Этилцеллозольа Спнрг этиловый Г сксаметиле-ндиаиии Растворитель Р-5

50

200

1000

1

494

235

403

497

1.0

1,8

3.6

1

1 1

3 1

4

1

3

2*

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 20824-81

2.2.    Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвер-днтель Хг 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.

Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.3.    Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.4.    Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.

2.5.    Лица, связанные с изготовлением н применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-75 (специальной одеждой. защитными очками, перчатками, респираторами и пр.).

2.6.    Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.7.    Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкорас* пиленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.

3.2.    Показатели по подпунктам 6—8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2.

4.2.    Подготовка к испытанию

4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, изгиб пленки определяют на пластинках из горячекатаной жести по ГОСТ 1127-72, толщиной 0,25 —0,28 мм, размером 20x150 мм (для определения изгиба) и 70X150 мм (для определения остальных показателей).

Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках по ГОСТ 683-75, размером 90x120 мм и толщиной !, 2 мм.

Прочность пленки при ударе и спнрто-, бензнностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70X150 мм н толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523— 70.

Страница 7

ГОСТ 20824-81 Стр. 5

Стойкость к действию воды определяют па стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590— 71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13— 15 мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70X150 и толщиной 1,5 мм.

Стойкость пленки лака к действию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром 13—15 мм.

Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

4.2.2. Цвет, вязкость н массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердптель JS& 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят краскораспылителем на пластины н стержни.

Для определения показателей по подпунктам 1—5 табл. 2 лак наносят в одни слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя.

При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20±2)°С н 1 ч при 150°С. Толщина высушенной пленки должна быть 18—22 мкм.

При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20г2)°С, I ч при 150°С. 1 ч при (20±2)°С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20±2)°С. а затем 3 ч при 150°С.

Перед испытанием на стойкость к действию воды, раствора едкого натра и спнрто-бензнновой смеси высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65 ±5)%.

Края пластинок покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при 150°С.

4.3.    Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4.    Изгиб пленки определяют по ГОСТ 6806-73. При осмотре используют лупу 4х увеличения.

4.5.    Стойкость пленки лака к действию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-74), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.

Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень волы а стакане н кипение.

Страница 8

Crp. 6 ГОСТ 20824-81

Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20±2)°С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка должна сохранять блеск н не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеленне плепки.

4.6.    Стойкость пленки лака к действию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).

Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакапе.

После испытания стержни охлаждают до (20±2)°С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка лака должна быть без изменений.

4.7.    Определение стойкости пленки лака к действию спирт о-бензиновой смеси

4.7.1.    Материалы и аппаратура

Спирт этиловый по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 17299-78.

Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 или марки БР-1 «Галоша» по ГОСТ 443-76.

Стакан лабораторный.

Пластинки с покрытием, подготовленные по п. 4.2.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-73.

Тесьма.

4.7.2.    Проведение испытания

4.7.2.1.    В стакан изливают смесь спирта и бензина, взятых в соотношении 1 :1, при (20±2)°С погружают в нее пластинки на */з их высоты и выдерживают в течение 1 ч при (20±2)°С.

Во избежание улетучивания спирта и бензина стакан со смесью плотно закрывают полиэтиленовой пленкой и обвязывают тесьмой.

По окончании испытания образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин н визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.

Пленка лака должна быть без изменения.

S. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отверднтеля X“ 1 по ГОСТ 9980 80, разд. 3—6.

Страница 9

ГОСТ 30«24—«1 Стр. 7

5.2. Полуфабрикат лака ЭП-730 упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78 с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП или бочки полиэтиленовые емкостью не более 50 л или бочки алюминиевые по ГОСТ 21029-75.

*. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения полуфабриката лака и от-вердителя № 1 — один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения лак перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 20824-11

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ЭП-730

1.    Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих пешесго в полуфабрикате лака.

2.    Для улучшения розлива лаха ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров рекомендуется перед применением добавить в лак 1,5% кремнийорга-нмческого пенорегулягора КЭП-1, пересчитывая на массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате лака.

Страница 11

Изменение № I ГОСТ 20824-81 Лек ЭП-730. Технические условии

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.12.82 Ак 5406 срок введения установлен

с 0i.06.83

Вводная часть. Второй абзац дополнить словами: «и для получения электроизоляционных пленок с удельным обьемным сопротивлением (р„) лс мснсс 5-30:* Ом-см*

Пункт 1.7. Таблица 2. Графа «Наименование показателя». Пункт 5 после слов «при ударе» дополнить словами: «по прибору типа У—1»; таблицу 2 дополнять пунктом — 9:

Страница 12

(Продолжение изменения к ГОСТ 20824-81)

Н»И№'КО»*И«» по**»»т«л«

Норма

Молод ИСГ1ЬПМИ*Н

9. Электрическая прочность

По ГОСТ 6*33.3—71 и

(Епр ) пленки при переменном напряжении. кВ/мм, не

60

п, 4 8 настоящего стандарта

менее

Пункт 4.2.1 дополнить абзацем: «Электрическую прочность пленки определяют на медных (ГОСТ 495-77), лаУунных (ГОСТ 931— 78) или стальных (ГОСТ 16523— 70) пластинках размером 100X100 мм при толщине до 1,5 мм».

Страница 13

(Продо.гжение изменения к ГОСТ 20624-8!)

Пункт 4.2.2. Первый аСмац после слов «добавления отвердигеля» дополнить слонами: «Условную вязкость ооределяют по вискозиметру ВЗ-4 с дизметром сопла (4,000з:0,015) мм»;

второй абзац после слов «затем наносят» изложить в новой редакции: «иа пластинки и сгержки. Для определения электрической прочности пленки (En^.) лак наносят наливом на одну сторону подготовленных пластинок, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем»;

третий абзац после слов «а три слоя» дополнить словами: «и при этом толшина пленки для испытания по пункту 9 табл. 2 должна состаплять (50±10) мкм»;

пятый абзац дополнить словами: «Во время межслойкой сушки пластинки, предназначенные для определения электрической прочности (tnp.), выдержи* ват под углом 40°, при нанесении каждого из последующих слот пластинку переворачивают на 180°»;

Страница 14

(Продолжение изменения к ГОСТ 20824—в!)

шесто Л абзац, заменить слова: «и спирто-бензиновой смеси» на «спирто-беи-зиноной смеси и перед определением электрической прочности^

седьмой абзац изложить и новой редакции: «Края пластинок для испытания на стойкость к действию спирто-бензииовой смеси покрывают тем же лаком и высушивают в течение I ч при (1'50±2) °С*.

Пункт 4.7.1. Заменить ссылку: ГОСТ 10364-73 на ГОСТ 10354-62.

Раздел 4 дополнить пунктом 4 8: <4.8. Электрическую прочность (£ цр.) определяют по ГОСТ 64333-71 при переменном напряжении. Определение проводит иа двух пластиках. Среднее значение £ер. получают по результатам 7—10 илмер*иий».

Пункт 5.2 исключить.

Пункт 6.2. Второй абзац исключить.

Приложение. Пункт 2 исключить.

(ИУС St 4 1983 г.)

Страница 15

Изменение Л» 2 ГОСТ 20824-81 Лак ЭП-730. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.07.8Й JA 2040 срок введения установлен

с 01.12.66

Вводная часть. Второй абзац. Заменить значение: 5-10!4 Ом-см иа 5-J01* Ом-м; третий абзац. Заменить значение: 150X на (150±2) °С;

дополнить абзацем: «Показ аггел и технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категория качества*.

Пункт 13. Заменить ссылку: ГОСТ 2768-79 на ГОСТ 27&^—S4.

Пункт 1.6. Таблица !. Графа «Норела». Для пунктов 2, 3 заменить значения: 11-14 на 12—14. 30-35 на 30—33.

Пуккт 1.7. Таблица 2 Графа «Наименование показателя». Пункты 2, б. 7. Заменить значения: 150Х на (160=2) “С, 100*С ка (100±2) °С (2 раза);

пункт 4. Заменить слова; «Изгиб пленки» на «Э.-аегнчность плевки при изгибе»; пункты 6—8. Заменять слона: «к действию» на «ж статическому воздей-СТ8ИЮ».

лукКт 5. Заменять единицу: Дж (кгс-см) иа см; графа «Норма». Пункт 5. Заменить значение: 5 (50) на 50; графа «Метод испытания». Пункт 4. Исключить слова: «и п. 4 4 настоящего стандарта»; пункты 6. 7. Заменить слова: «метод 1* на «разд. 2»; для пункта 8 изложить в новой редакции; «По ГОСТ 9.400-80. разд. 2, и а. 4.7 настоящего стаиларта».

Пункт 2.1. Таблица 3. Головка. Заменить слова:    «Пределы мрываемостя

в смеси с воздухом. % (объемная доля)» на «Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)»;

заменить знамения; 547 на 500; 24.0 ма 21; 494 на 450; 52.0 на 40—46; 403 на 404; 1,0 на 6,0; 497 на 513.

Пункт 2.5. Исключить слова: «(специальной одеждой, защитными очками, яерчатхамн, респираторами * по.)».

Пункт 4,2. Первый абзац. Заменить слова: «изгиб пленки» на «эластичность Пленки при изгибе»; исключить слова; «по ГОСТ 1127-72»;

второй абзац. Заменить слова:    «на    стеклянных пластинках по ГОСТ

683—75, размером 90X120 мм и толщиной 1,2 мм» ка «иа стекле для фотографических пластинок по ГОСТ 683-85 размером 9x12—1. 2»;

Страница 16

(Продолжение изменения к ГОСТ 20824-81)

четвертый, пятый аблаиы. Заменить слова: «к действию» ка «статическому воздействию».

Пункт 4.2.2. Второй абзац после слов «подготовленных пластинок» изложить и новой редакции: «для определения внешнего пща л ах наносят красно-раашлетелеи или наливом, для определения остальных показателей лак наносят краскораспылителем»;

четверг ы*. пятый абзацы. Заменять значение: 150°С иа (!50±2) ®С:

шестой, седьмой абзацы. Заменить слова: «к действию» на «ж статическому воздействию».

Пункт 4.4 исключать.

Пункты 4.5. 4.6. Заменить слова: ад действию» на «х статическому воздействию».

Пункты 17—4,721 изложить в новой редакции:    <4.7    Стойкость    пленки

лака к статическому воздействию спиртобензиновой смеси определяют по ГОСТ 9.403-80. разд. 1.

Прл этом применяется смесь этилового спирта по    ГОСТ 18300-72.    ГОСТ

5962—67 или ГОСТ 17299-78 и бензина    марки БР-1    «Галоша» по    ГОСТ

443—76. взятых » соотношении 1:1 по массе.

Испытания проводятся при -температуре (20±2) *С в течение ! ч.

По окончании испытаний образцы вынимают, выдерживают на my и ухе в течение 30 мин и визуально определяют внешний год пленки лака, сравнивая ее с контрольным образцом.

Пленка лака должна быть без изменений».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.2

«5.2. На транспортную тару должен    быть нанесен    знак опасности    к    клас

сификационный шифр группы оаасных грузов Э213 по ГОСТ 19433-81».

Пункт 6.2 изложить в иовой редакции: «6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката .така — 12 мес со дня изготовления».

Приложение дополнить пунктом — 2: «2. Для улучшения розлива лака ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров перед применением добавляют в лах 2 % смолы К-421—02, пересчитывая на массовую долю нелетучнх веществ смолы К-421—02 н полуфабриката лака».

(ИУС X» 10 1986 г.)

Страница 17

Редактор Я. Л. Шнайдер Технический редактор В. И. Прусакова Корректор .4. В. Прокофьева

Сдиво ь н*6. 26.01.81 Поап. к пе». J7.02.S! 0.75 я. я. 0.55 гч.-Hi*. Я. Тир. !КОО Цеи* J коя.

Ордена «Знак Почет*» Издательство стандарте». 123657. Москва. Ноьопресяенскив пер.. 3 Тип. «Московский гситнкк» Москва. .'1 ялик дер., 6. Звк. 162

Заменяет ГОСТ 20824-75