Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 20824-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение Технологические рекомендации по применению лака ЭП-730

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК ЭП-730

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20824-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. П. Лаврищев, М. И. Карякина, Н. Б. Гурова, В. В. Фитилева ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. Министра С. В. Голубков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 8

УДК 667.633.263.3 : 678.686 : 006.354    Группа    Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

20824-81

Взамен ГОСТ 20824-75


ЛАК ЭЛ-730

Технические условия

Varnish ЭП-730. Specifications


ОКП 23 1132 1100

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 8 срок действия установлен

с 01.01. 1982 г. до 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на лак ЭП-730, представляющий раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Лак ЭП-730 предназначается для защиты алюминиевых, стальных и неметаллических поверхностей изделий, работающих в условиях повышенной влажности, температуры, действия растворов щелочей, спирто-бензиновой смеси, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, а также для изготовления щелочестойких эмалей.

Система покрытия, состоящая из трех слоев лака ЭП-730, нанесенного на алюминиевые или неметаллические поверхности и высушенного при 150°С в течение 3 ч, характеризуется грибоустой-чивостью ПГ2х по ГОСТ 9.050-75 метод «А».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Лак ЭГ1-730 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Лак ЭП-730 изготовляется в виде двух компонентов, по ставляемых комплектно: полуфабриката лака и отвердителя № 1

Перед применением в полуфабрикат лака вводят отвердитель N° 1 из расчета: 3 части отвердителя на 100 частей полуфабриката лака по массе.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещен;

© Издательство стандартов, 1981


Стр. 2 ГОСТ 20824-81

После введения отвердителя лак необходимо тщательно перемешать и выдержать перед нанесением не менее 1 ч при (20±2)°С.

Приготовленный лак должен быть использован в течение 48 ч, допускается одно-, двухразовое разбавление лака до рабочей вязкости.

1.3.    Лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости 11 —12 с смесью ксилола (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), ацетона (ГОСТ 2768-79) и этилцеллозольва (ГОСТ 8313-76), взятых в соотношении 4:3:3 по объему, или растворителем Р-5 (ГОСТ 7827—74).

1.4.    Лак ЭП-730 наносят методом пневматического распыления, окунанием, наливом или кистью.

1.5.    Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативнотехнической документацией на окраску изделий.

1.6.    Полуфабрикат лака ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

5

По ГОСТ 19266-79

2. Условная вязкость по вискози-

метру ВЗ-4 при (20,0±0,5)°С, с

11—14

По ГОСТ 8420-74

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

30—35

По ГОСТ 17537-72

1.7. Лак ЭП-730 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид пленки

После высыхания лак

По П 4.3

2. Время высыхания до

должен образовывать глянцевую прозрачную пленку без механических включении. Допускается наличие единичных мелких оспин

По ГОСТ 19007-73

степени 5 при 150°С, ч, не более

1

ГОСТ 20824*—81 Стр. 3

Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

3. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не ме-

0,9

По ГОСТ 5233-67

нее

4. Изгиб пленки, мм, не

1

По ГОСТ 6806-73 и

более

п. 4.4 настоящего стандарта

5. Прочность пленки при ударе, Дж(кгс-см), не ме-

5 (50)

По ГОСТ 4765-73

нее

6. Стойкость пленки к

По ГОСТ 9.403-80

действию воды при 100°С, ч,

1

метод 1 и п. 4.5 настоя-

не менее

щего стандарта

7. Стойкость пленки к

По ГОСТ 9.403-80

действию 10%-ного раство-

метод 1 и п. 4.6 настоя-

ра едкого натра при 100°С,

щего стандарта

ч, нс менее

3

8. Стойкость пленки к действию спирто-бензиновой смеси при (20±2)°С, ч,

1

По п. 4.7

не меиее

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ЭП-730 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей и применяемого отвердителя № 1 (табл. 3).

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Пределы взрываемости смеси с воздухом, % (объемная доля)

X

н

V

о

X

и

<0

С

о

и

CJ

«о

«е

V

S

X

3

31

с

и

со

6 £

2| о 2 у к «

«41

осх

с

X

X

£

X

верхний

Ацетон

200

Минус

18

547

2,2

13,0

4

Ксилол

50

24,0

494

1,0

6,0

3

Этилцеллозольв

200

52,0

235

1,8

15.7

4

Спирт этиловый

1000

13,0

403

3,6

19,0

4

Г ексамстилсндиамин

1

__

_

1

Растворитель Р-5

Минус

497

_

3

1,0

Стр. 4 ГОСТ 10824-81

2.2.    Эпоксидная смола Э-41, входящая в состав лака, и отвер-дитель № 1 (гексаметилендиамин) могут вызывать дерматиты.

Пары растворителей, входящих в состав лака и применяемых для его разбавления, оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.

Высушенная пленка не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.3.    Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, содержание вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.

2.4.    Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны определяют методом колориметрии по нормативно-технической документации.

2.5.    Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011-75 (специальной одеждой, защитными очками, перчатками, респираторами и пр.).

2.6.    Все работы, связанные с применением и хранением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.

2.7.    Средства тушения пожара: песок, кошма, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, углекислый газ.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.

3.2.    Показатели по подпунктам 6—8 табл. 2 изготовителем проверяются периодически в каждой 20-й партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2.

4.2.    Подготовка к испытанию

4.2.1. Внешний вид пленки лака, время и степень высыхания, изгиб пленки определяют на пластинках из горячекатаной жести по ГОСТ 1127-72, толщиной 0,25—0,28 мм, размером 20x150 мм (для определения изгиба) и 70x150 мм (для определения остальных показателей).

Твердость пленки лака определяют на стеклянных пластинках по ГОСТ 683-75, размером 90X120 мм и толщиной 1, 2 мм.

Прочность пленки при ударе и спирто-, бензиностойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс, размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523-70.

ГОСТ 20824-81 Стр. 5

Стойкость к действию воды определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75, длиной 100, диаметром ISIS мм и на пластинках из анодированного алюминия Д16 по ГОСТ 4784-74, размером 70x150 и толщиной 1,5 мм.

Стойкость пленки лака к действию 10%-ного раствора едкого натра определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 или из стальных круглых прутков по ГОСТ 7417—75, длиной 100, диаметром 13—15 мм.

Пластинки и стержни для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

4.2.2. Цвет, вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в полуфабрикате лака без добавления отвердителя.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат лака добавляют отвердитель № 1 в количестве, указанном в п. 1.2, тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.3, выдерживают в течение 1 ч, а затем наносят краскораспылителем на пластины и стержни.

Для определения показателей по подпунктам 1—5 табл. 2 лак наносят в один слой, для определения остальных показателей лак наносят в три слоя.

При нанесении однослойной пленки лак сушат 1 ч при (20±2)°С и 1 ч при 150°С. Толщина высушенной пленки должна быть 18—22 мкм.

При нанесении трехслойной пленки первый и второй слои высушивают каждый по режиму: 1 ч при (20±2)°С, 1 ч при 150°С* 1 ч при (20±2)°С, третий слой высушивают в течение 1 ч при (20±2)°С, а затем 3 ч при 150°С.

Перед испытанием на стойкость к действию воды, раствора едкого натра и спирто-бензиновой смеси высушенные пленки выдерживают в течение 24 ч при (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Края пластинок покрывают тем же лаком и высушивают в течение 1 ч при 150°С.

4.3.    Внешний вид высушенной пленки лака определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.4.    Изгиб пленки определяют по ГОСТ 6806-73. При осмотре используют лупу 4х увеличения.

4.5.    Стойкость пленки лака к действию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед испытанием на стержни наматывают слой марли (ГОСТ 11109-74), толщиной около 5 мм, для чего берут полосу марли длиной 1 м. Намотанный марлевый слой перевязывают ниткой.

Пластинки и стержни опускают в кипящую воду и выдерживают в течение 1 ч. При испытании поддерживают постоянным уровень воды в стакане и кипение.

Стр. 6 ГОСТ 20824-81

Затем испытуемые образцы вынимают, охлаждают до (20±2)°С, снимают со стержней марлю и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка должна сохранять блеск и не иметь вздутий и пузырей. Допускается незначительное побеление пленки.

4.6.    Стойкость пленки лака к действию 10%-ного раствора едкого натра определяют по ГОСТ 9.403-80 (метод 1, погружение).

Стержни, подготовленные по п. 4.2, погружают в кипящий 10%-ный раствор едкого натра по ГОСТ 2263-79 и выдерживают в течение 3 ч, поддерживают при этом кипение и уровень раствора в стакане.

После испытания стержни охлаждают до (20±2)°С, обмывают водой, осушают фильтровальной бумагой и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака.

Пленка лака должна быть без изменений.

4.7.    Определение стойкости пленки лака к действию спирто-бензиновой смеси

4.7.1.    Материалы и аппаратура

Спирт этиловый по ГОСТ 5962-67 или по ГОСТ 17299-78.

Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 или марки БР-1 «Галоша» по ГОСТ 443-76.

Стакан лабораторный.

Пластинки с покрытием, подготовленные по п. 4.2.

Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-73.

Тесьма.

4.7.2.    Проведение испытания

4.7.2.1.    В стакан наливают смесь спирта и бензина, взятых в соотношении 1 : 1, при (20±2)°С погружают в нее пластинки на 2/з их высоты и выдерживают в течение 1 ч при (20±2)°С.

Во избежание улетучивания спирта и бензина стакан со смесью плотно закрывают полиэтиленовой пленкой и обвязывают тесьмой.

По окончании испытания образцы вынимают, выдерживают на воздухе в течение 30 мин и визуально определяют изменение внешнего вида пленки лака, сравнивая се с контрольным образцом.

Пленка лака должна быть без изменения.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката лака ЭП-730 и поставляемого с ним отвердителя Ко 1 — по ГОСТ 9980- 80, разд. 3—6.

ГОСТ 20824—81 Стр. 7

5.2. Полуфабрикат лака ЭП-730 упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78 с внутренним полиэтиленовым покрытием ФСП или бочки полиэтиленовые емкостью не более 50 л или бочки алюминиевые по ГОСТ 21029-75.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения полуфабриката лака и от-вердителя № 1 — один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения лак перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЛАКА ЭП-730

1.    Наилучшие показатели по внешнему виду лаковой пленки достигаются при разбавлении лака ЭП-730 перед применением до 27%-ной концентрации массовой доли нелетучих веществ в полуфабрикате лака.

2.    Длл улучшения розлива лака ЭП-730 в случае образования оспин и кратеров рекомендуется перед применением добавить в лак 1,5% кремнийорга-ннческого пенорегулятора КЭП-1, пересчитывая на массовую лолю нелетучих веществ в полуфабрикате лака.