Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

29 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 2060-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

 Скачать PDF

Переиздание (август 1986 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4 (ИУС 4-1976, ИУС 11-1979, ИУС 10-1981, ИУС 10-1985)

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1 - Отменено

Приложение 2 Испытание латунных полуфабрикатов на наличие остаточных растягивающих напряжений

Приложение 3 (справочное) Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых прутков

Приложение 4 (справочное) Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков

Приложение 5 (справочное) Ориентировочная плотность латуней

Приложение 6 (справочное) Ориентировочная твердость прутков (по Бринеллю НВ)

Приложение 7 (справочное) Методика контроля пресс-утяжин

Приложение 8 (справочное) Примерное применение прутков

 
Дата введения01.01.1974
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1991
Актуализация01.01.2019

Организации:

05.02.1973УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР263
ИзданИздательство стандартов1986 г.

Brass rods. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2060-73 (СТ СЭВ 1564-79)

Цена 10 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.35 5.422:006.354    Группа    В55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ ЛАТУННЫЕ Технические условия

Brass rods. Specifications

ГОСТ

2060-73*

(СТ СЭВ 1564—79J

ОКП 18 4570

Взамен ГОСТ 2060-60

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1973 г. № 263 срок введения установлен    с    01.01,74

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 03.07.85 № 2113 срок действия продлен    до    01.01.91,

в части п. 1.1, примечание 1 —    до    01.01.88.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1564—79.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный

диаметр

Предельные отклонения по диаметру

круглых прутков

квадратных и шестигранных прутков

высокой

точности

повышенной

точности

нормальной

точности

повышенной

-точности

Нормальной

точности

3,0

—0,04

—0,06

—0,10

_

3,5

—0,05

—0,08

—0,12

4,0

—0,05

—0,08

-0,12

4,5

—0,05

—0,08

-0,12

5,0

—0,05

—0,08

—0,12

—0,08

—0,12

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (август 1986 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., октябре 1979 гавгусте 1981 г,; Пост. № 3714; 10.08. 1981 гиюле 1985 г. (ИУС 4—76, 11—79, 10—81, 10—85).

© Издательство стандартов, 1986

Стр, 10 ГОСТ 2060-73


Продолжение табл. 6

Марка латуни

Способ изготовления прутков и состояние материала

•Диаметр

прутков,

мм

Временное

сопротив

ление,

№la (ktg/mm2)

Относительное удлинение, %

Значение твердости по Виккерсу, HV3o

А5(85)

АиХ®н>)

не менее

ЛМц58—2

Прессованные

Тянутые полутвердые

10—160

3—12

Св. 12 до 50

390(40)

440(45)

410(42)

25

20

20

Не регламентируется

ЛЖМц59—1—1

Прессованные Тянутые полутвердые

10—160 3_j2

Св. 12 до 50

430(44)

490(50)

440(45)

28

15

17

То же

ЛАЖ60—1—1

Прессованные

10-160

440(45)

_

18

ш


Примечания:

1.    Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц59—1—1 допускается понижение относительного удлинения до 20%, при условии, что временное сопротивление Rm(aB) будет не менее 510 МПа (52 кгс/мм2).

2.    Твердость прутков по Бринеллю приведена в справочном приложении

3.    (Исключен, Изм. № 4).

4. Относительное удлинение прутков из латуни марок Л63 и ЛС59—I определяют на коротких As или на длинных Aw образцах.

2.11; 2.12 (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.12.1.    Допускается по согласованию изготовителя с потребителем вместо временного сопротивления и относительного удлинения прутков из сплавов марок Л63 и ЛС59—1 определять твердость по Виккерсу.

2.12.2.    Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и относительного удлинения должны соответствовать указанным в табл. 6а.

Таблица 6а


Способ изготовления прутков и состояние материала

Временное

сопротивление

Относительное удлинение, %

Марка

латуни

Диаметр прутков, мм

Кть). МПа (кгс/мм2)

А5{83)

Аю(^!о)

не менее

Л63

Прессованные

10—160

290(30)

39

35

Тянутые мягкие Тянутые полу

3—50

290(30)

46

40

твердые

3—40

370(38)

27

24

Тянутые твердые

3—12

440(45)

14

И


ГОСТ 2060—73 Стр. 11

Продолжение табл. 6а

дЧарка

латуни

Способ изготовления прутков и состояние материала

Диаметр прутков, мм

Временное сопротивление Rmв). МПг

(кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

A ,(h)

А10(810)

не менее

ЛС59—I

Прессованные

10—160

360(37)

23

20

Тянутые мягкие

3—50

340(35)

32

30

Тянутые полу

3—12

430(44)

14

12

твердые

Св. 12

430(44)

16

14

до 20

Св. 20

410(42)

20

17

до 40

Тянутые твердые

3—12

490(50)

12

9

2.13. Рекомендуемая область применения прутков из латуней различных марок приведена в справочном приложении 8.

2.12.2; 2.13 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу нетто партии.

Масса партии не должна превышать 3000 кг.

3.2.    Контролю поверхности подвергают каждый пруток партии.

3.2.1.    Проверке размеров подвергают 10% прутков или бухт и каждый пучок партии.

3.2.2.    Для проверки кривизны от партии отбирают не менее трех прутков или трех пучков.

3.3.    Для проверки на скручивание от партии отбирают пять прутков или пять пучков. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 % прутков.

3.4.    Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (прессутяжин) производят на каждом прутке.

Стр. 12 ГОСТ 2060-73

Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков от партии отбирают два прутка, два пучка или две бухты.

3.2.1—3.4 (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5.    Для определения механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений от партии отбирают два пучка, два прутка или две бухты.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6а. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС59—1 и Л63 отбирают два прутка, два пучка или две бухты от партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6.    Для проверки химического состава потребитель отбирает два прутка, два пучка или две бухты от партии. Изготовитель проверку химического состава может производить на расплавленном металле.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме контроля поверхности и проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

4.2.    Проверку размеров проводят на каждом отобранном прутке или бухте и на 10% прутков от каждого пучка.

Контроль размеров прутков проводят микрометром. Длину прутков измеряют рулеткой или металлической линейкой. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусоме-ром). Косину реза проверяют угольником, линейкой и щупом. Допускается применение других, в том числе механизированных способов, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.3.    Для проверки скручивания от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Скручивание прутков измеряют величиной отставания одного из четырех углов грани прутка, положенного на плиту этой гранью.

Величину отставания замеряют щупом.

Скручивание квадратных и шестигранных прутков, поставляемых В бухтах, не проверяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

ГОСТ 2060-73 Стр. 13

4.3а. Кривизну прутков проверяют следующим образом: пруток помещают на контрольную плиту. К прутку прикладывают поверочную линейку длиной 1 м и с помощью щупа или измерительной линейки измеряют максимальное расстояние между поверочной линейкой и прутком.

4.36. Для контроля размеров прутков, указанных в пп. 4.2, 4.3 и 4.3а применяют следующие измерительные инструменты:

микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507-78;

рулетку по ГОСТ 7502-80;

металлическую линейку по ГОСТ 427-75;

шаблон (радиусомер) по ГОСТ 4126-82;

угольник поверочный 90 ° по ГОСТ 3749-77;

щупы по ГОСТ 882-75;

поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026-75.

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность.

4.3а, 4.36 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.4. Для проверки прессованных прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в справочном приложении 7, с конца, примыкающего к пресс-остатку. Разрешается производить проверку на наличие внутренних дефектов путем излома прутка.

Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов производят путем излома прутка. Проверке подвергают оба конца прутка.

Излом при сдаче прутков не обрезается.

Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон. Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Ширина излома должна быть:

не менее 60% диаметра — для прутков диаметром до 16 мм вкл.;

не менее 10 мм — для прутков диаметром более 16 мм.

Осмотр излома должен производиться невооруженным глазом без применения оптических приборов.

4.5. Испытание прутков на растяжение проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497-84.

Стр. 14 ГОСТ 2060-73

Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

4.6.    Для проверки химического состава отбирают по два образца от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образцу от каждых двух прутков, отобранных из пучков. Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231-80.

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-77ГОСТ 1652.13-77, ГОСТ 9716.1-79ГОСТ 9716.3-79 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-77ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79ГОСТ 9716.3-79.

4 4—4 0 (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6а. Испытание на твердость проводят на четырех образцах. При этом от отобранных от партии двух прутков или двух бухт берут по два образца от каждого прутка или бухты, от каждого пучка берут по одному прутку, от каждого из которых берут по два образца.

Испытание на твердость по Виккерсу (HV2o) проводят по ГОСТ 2999-75.

При возникновении разногласий при испытании твердости по Виккерсу проводят испытание на разрыв, результаты которого являются окончательными.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.7.    Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией предприятия-изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют в случае возникновения разногласий в оценке качества прутков ртутной пробой по методике, изложенной в приложении 2.

По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается проводить аммиачным способом по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Прутки диаметром от 5 до 35 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282-74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282-74 или другим материалом

ГОСТ 2060—73 Стр. 15

по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Прутки диаметром менее 5 мм (а прутки, предназначенные для обработки на автоматах; диаметром до 10 мм включ.) упаковывают в деревянные ящики типов I, II—1, III—1 по ГОСТ 2991-76. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140-75 или по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности- изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы, обеспечивающие сохранность качества прутков, по нормативно-технической документации.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг проводят по ГОСТ 21929-76 с габаритными размерами по ГОСТ 23238-78 и ГОСТ 24597-81.

Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557-73 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560-73, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282-74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2. К каждому пучку должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык с указанием:

а)    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    условного обозначения прутков;

в)    номера партии;

г)    (Исключен, Изм. № 4).

На прутках диаметром более 35 мм должен быть наклеен ярлык или выбито условное обозначение марки сплава, номер партии и нанесен штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 4),

5.3 (Исключен, Изм. № 4).

5.4.    Исключен

5.5.    Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующие условные обозначения:

Марка сплава    Обозначение

Л63...........Л63

Л63 антимагнитный......Л63А

ЛС59—1.........М

ЛС59—1 антимагнитный.....МА

ЛС63—3.........Л63—3

ЛС63—3 антимагнитный.....Л63—ЗА

Стр. 16 ГОСТ 2060-73

Обозначение

ло

лжс

лм

лжм

ЛАЖ

Марка сплава

ЛЖС58—1—1 ЛМц58—2    .

Л062—1

ЛЖМц59—1—1 ЛАЖ60—1-1

5.5а. Прутки длиной до 3 м транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, прутки длиной свыше 3 м транспортируют открытыми транспортными средствами в соответ-ствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.56. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

5.5а; 5.56 (Введены дополнительно, Изм. № 4).

5.6.    Исключен

5.7.    При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 2060-73 Стр. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*

ИСПЫТАНИЕ ЛАТУННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Настоящая методика предусматривает метод ускоренного испытания полуфабрикатов из деформируемых латуней на наличие остаточных напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути.

]Методика разработана в соответствии с рекомендацией СЭВ по стандартизации.

1,    Термины и определения

1.1.    Коррозионное растрескивание — растрескивание материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного) .

1.2.    Остаточное напряжение — напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.

2.    Применяемые растворы

2.1.    Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgN03 и 10 мл HN03 (d—1,40—1,42) в 1 л раствора.

2.2.    Раствор готовят следующим образом:    11,4    г    HgN03*2H20    или    10,7    г

HgNOs-HaO растворяют примерно в 40 мл дистиллированной воды, подкисленной 10 мл HN03.

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 мл.

76 г ртути растворяют в 114 мл разбавленной 1 :1 HN03 и разбавляют постепенно водой при перемешивании до 1000 мл.

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г HgN03 и избыток (30 мл) РШОз в 1 л раствора.

Для проведения испытания отбирают 100 мл раствора, добавляют 7 мл 10 % раствора НЫОз и доводят объем раствора водой до 1000 мл.

Примечания:

1.    Соли азотнокислой ртути очень ядовиты, поэтому с ними следует обращаться осторожно. При приготовлении растворов следует учитывать содержание кристаллизованной воды в соли. Азотнокислая ртуть светочувствительна и на свету переходит в труднорастворимую форму.

2.    При нагревании в процессе приготовления раствора необходимо исключить потерю HgN03.

3. Подготовка образцов для испытания

3.1.    Длина образцов должна быть не менее 150 мм.

3.2.    Образцы нельзя маркировать штамповкой, а следует изготавливать и маркировать таким образом, чтобы не возникали остаточные напряжения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 — Отменено.

Стр. 18 ГОСТ 2060-73

4. Проведение испытания

4.1.    Образцы обезжиривают и погружают в 15 %-ный (по объему) водный раствор серной кислоты или в 40 % -ный раствор HN03 на 30 с, для удаления окнсных пленок.

После травления образцы немедленно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды и погружают в раствор азотнокислой ртути (состав приведен в разд. 2). Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1,5 мл на 1 см2 поверхности образца.

Перед погружением образцов в раствор азотнокислой ртути проверяют наличие на них поверхностных дефектов с целью исключения образцов с дефектами из дальнейших испытаний.

При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погруженной части должна соответствовать размерам, указанным в разд. 3.

4.2.    Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указывается другое время выдержки. Если возникает сомнение относительно трещин, ртуть на поверхности образца следует удалить нагревом в печи.

Образцы осматривают с помощью лупы при 10—18-кратном увеличении.

Примечание. Ртуть очень токсична и для удаления ее рекомендуется применять соответствующее оборудование. Необходимо пользоваться резиновыми перчатками.

ГОСТ 2060-73 Стр. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ТЯНУТЫХ ПРУТКОВ

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

квадратных

шестигранных

круглых

квадрат

ных

шести

гранных

3,0

7,07

0,060

__„

_

3,5

9,62

0,080

4,0

12,57

.—

0,106

—.

4,5

15,90

_

0,135

—.

5,0

19,6

25,0

21,7

0,17

0,21

0,18

5,5

23,8

30,3

26,2

0,20

0,26

0,22

6,0

28,3

36,0

31,2

0,24

0,31

0;27

6,5

33,2

42,3

36,6

0,28

0,36

0,31

7,0

38,5

49,0

42,4

0,33

0,42

0,36

7,5

44,2

56,2

48,7

0,38

0,48

0,42

8,0

50,3

64,0

55,4

0,43

0,54

0,47

8,5

56,7

72,2

62,6

0,48

0,61

0,53

9,0

63,6

81,0

70,2

0,54

0,69

0,60

9,5

70,9

90,2

78,2

0,60

0,77

0,66

10,0

78,5

100,0

86,6

0,67

0,85

0,74

11,0

95,0

121,0

104,8

0,81

1,03

0,89

12,0

113,1

144,0

124,7

0,96

1,22

1,06

13,0

132,7

169,0

145,4

1,13

1,44

1,26

14,0

153,9

196,0

169,7

1,31

1,67

1,44

15,0

176,7

225,0

194,9

1,50

1,91

1,66

16,0

201,1

1,71

17,0

227,0

289,0

250,3

1,93

2,46

2,13

18,0

254,5

—.

2,16

—-

19,0

283,5

361,0

312,6

2,41

3,07

2,66

20,0

314,2

2,67

21,0

346,4

441,0

381,9

2,94

3,75

3,25

22,0

380,1

484,0

419,1

3,23

4,11

3,56

23,0

415,3

_

—-

3,53

24,0

452,4

576,0

498,8

3,85

4,90

4,24

25,0

490,9

4,17

—.

27,0

572,6

729,0

631,0

4,87

6,20

5,36

28,0

615,8

—.

5,23

30,0

706,9

900,0

779,0

6,01

7,65

6,62

32,0

804,2

1024,0

887,0

6,84

8,70

7,54

35,0

962,1

1225,0

1060,9

8,18

10,41

9,02

Стр. 2 ГОСТ 2060-73

Продолжение табл. 1

мм

Номинальный

диаметр

Предельные отклонения по диаметру

круглых прутков

квадратных и шестигранных прутков

высокой

точности

повышенной

точности

нормальной

точности

повышенной

•точности

нормальной

точности

5,5

—0,05

—0,08

—0,12

—0,08

—0,12

6,0

—0,05

—0,08

—0,12

—0,08

—0,12

6,5

—0,06

—0,09

—0,15

—0,09

—0,15

7,0

—0,06

—0,09

—0,15

—0,09

—0,15

7,5

—0,06

—0,09

—0,15

—0,09

—0,15

8,0

—0,06

—0,09

—0,15

—0,09

—0,15

8,5

—0,06

-0,09

—0,15

—0,09

—0,15

9,0

—0,06

—0,09

—0,15

—0.09

—0,15

9,5

—0,06

—0,09

—0,15

—0,09

—0,15

10,0

—0,06

—0,09

—0,15

—0,09

—0,15

11,0

—0,07

—0,11

—0,18

—0,11

-0,18

12,0

—0,07

—0,11

-0,18

—0,11

—0,18

13,0

—0,07

—0,11

—0,18

—0,11

—0,18

14,0

-0,07

—0,11

—0,18

—0,11

—0,38

15,0

—0,07

—0,11

—0,18

—0,11

—0,18

16,0

—0,07

-0,11

—0,18

17,0

—0,07

-0,11

—0,18

—0,11

—0» 18

18,0

-0,07

-0,11

—0,18

19,0

—0,08

—0,13

—0,21

—0,13

—0,21

20,0

—0,08

—0,13

—0,21

-0,13

—0,21

21,0

—0,08

—0,13

—0,21

—0,13

-0,21

22,0

-0,08

—0,13

—0,21

—0,13

-0,21

23,0

—0,08

—0,13

—0,21

24,0

—0,08

—0,13

—0,21

—0,13

*—0,21

25,0

—0,08

—0,13

—0,21

27,0

—0,08

—0,13

—0,21

—0,13

“0,21

28,0

—0,08

—0,13

—0,21

-—

30,0

—0,08

—0,13

—0,21

—0,13

“0,21

32,0

—0,10

—0,16

—0,25

—0,16

“0,25

35,0

-0,10

—0,16

—0,25

—0,16

“0,25

36,0

—0,10

—0,16

—0,25

—0,16

—0,25

38,0

—0,10

—0,16

—0,25

—0,16

“0,25

40,0

—0,10

—0,16

—0,25

—-

41,0

—0,10

—0,16

“0,25

45,0

—0,10

—0,16

—0,25

46,0

—0,10

—0,16

—0,25

50,0

—0,10

—0,16

—0,25

—0,16

—0,25

Примечания:

1.    Тянутые прутки нормальной точности изготовляют до 1 января 1988 г.

2.    Из сплава марки ЛС63—3 изготовляют только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм включительно. Прутки диаметром от 3 до 4.5 мм включительно изготовляют по требованию потребителя.

Стр. 20 ГОСТ 2060-73

Продолжение

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

квадратных

шестигранных

круглых

квадрат

ных

шести

гранных

36,0

1017,9

1296,0

1122,0

8,65

11,02

9,54

38,0

1134,1

1444,0

1250,5

9,64

12,27

10,63

40,0

1256,6

10,68

41,0

1681,0

1456,0

14,29

12,38

45,0

1590,4

13,50

46,0

—■

2116,0

1832,0

17,99

15,57

50,0

1963,5

2500,0

2190,0

16,69

21,25

18,40

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни принята равной 8,5 г/см3.

ГОСТ 2060-73 Стр. 3

3.    Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром подразумевается диаметр вписанной окружности.

4.    Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков указаны в приложении 3.

5.    (Исключен, Изм. № 4).

Таблица 1а

мм

Номинальный диаметр

Предельные отклонения по диаметру

От 11,0 до 18,0

—0,07

Св. 18,0 » 20,0

—0,08

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.2. Размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальный

диаметр

Предельные отклонения по диаметру

круглых

прутков

квадратных и шестигранных прутков

повышенной

точности

нормальной

точности

повышенной

точности

нормальной

точности

10

—0,36

—0,58

и

—0,43

—0,70

Л 2

—0,43

-0,70

14

—0,43

—0,70

—.

16

—0,43

—0,70

18

—0,43

—0,70

—.

20

—0,52

—0,84

22

—0,52

—0,84

—0,52

—0,84

23

—0,52

—0,84

24

-0,52

—0,84

25

—0,52

-0,84

27

—0,52

—0,84

28

-0,52

—0,84

30

—0,52

—0,84

—0,52

—0,84

32

—0,62

—1,00

—0,62

—1,00

35

—0,62

—1,00

36

«—

—1,00

38

—0,62

—1,00

—.

40

—0,62

—1,00

—1,00

41

-1,00

42

—0,62

—1,00

45

-0,62

—1,00

—1,00

46

—1,00

48

—0,62

—1,00

Продолжение табл. 2

мм

Предельные отклонения по диаметру

Номинальный

круглых

прутков

квадратных и шестигранных прутков

диаметр

повышенной

нормальной

повышенной

нормальной

точности

точности

точности

точности

50

—0,62

—1,00

—1,00

55

—1,20

—1,20

60

—1,20

—1,20

65

_

—1,20

—U20

70

—1,20

—1,20

75

_

—1,20

—1,20

80

__

—1,20

—1,20

85

—1,40

90

—1,40

—1,40

95

—1,40

100

—1,40

—1,40

ПО

—2,20

120

—,

—2,20

—-

130

—2,50

140

—2,50

150

—2,50

160

—2,50

Примечания:

1, 2. (Исключены, Изм. № 4).

3.    Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведены в справочном приложении 4.

4.    Ориентировочная плотность латуней приведена в справочном приложении 5.

1.3. По длине прутки изготовляют:

а)    немерной длины:

1,5 — 3 м — диаметром от 3 до 4 мм включ.;

2 —5 м — диаметром св. 4 до 40 мм включ.;

1 —4 м — диаметром св. 40 до 80 мм включ.;

1 —3 м — диаметром св. 80 до 100 мм включ.;

0,5 — 3 м — диаметром св. 100 мм;

б)    мерной длины — в пределах немерной с предельными отклонениями по длине;

для тянутых: +15 мм;

для прессованных: +15 мм — для прутков диаметром до 80 мм

включ.;

+20 мм — для прутков диаметром св. 80 мм;

в)    кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общим допуском по длине в соответствии с подпунктом б. Прутки мерной длины или кратной ей изготовляют по требованию потребителя.

ГОСТ 2060—73 Стр. 5

По требованию потребителя тянутые и прессованные прутки изготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.

Допускаются прутки немерной длины, меньшей, чем указано в подпункте а, но не короче 1 м для прутков диаметром до 40 мм и не короче 0,5 м для прутков диаметром свыше 40 до 100 мм в количестве не более 10 % от массы партии.

Условное обозначение прутков проставляется по схеме:

при следующих сокращениях: холоднодеформированный (тянутый) — Д; горячедеформированный (прессованный) — П; круглого сечения — КР; квадратного сечения — КВ; шестигранного сечения — ШГ; нормальной точности изготовления — Н; повышенной точности изготовления — П; высокой точности изготовления — В; мягкое состояние — М; полутвердое состояние — П; твердое состояние — Т; немерная длина — НД; кратная длина — КД; антимагнитный — AM; автоматный — АВ;

мягкое состояние повышенной пластичности — Н; полутвердое состояние повышенной пластичности — Р; твердое состояние повышенной пластичности — У; прессованное состояние обычной пластичности — С; прессованное состояние повышенной пластичности — Т; в бухтах    —    ВТ.

Стр. 6 ГОСТ 2060-73

Вместо отсутствующего показателя ставится знак «X» (кроме обозначения длины и особых условий).

Примеры условного обозначения:

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки ЛО 62—1:

Пруток ДШГНП 24X3000 Л062—1 ГОСТ 2060-73 То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС63—3, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРНТ 12 НД ДС63—3 АВ ГОСТ 2060-73 То же, прессованный, квадратный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, немерной длины, из латуни марки ЛЖС58— 1—1:

Пруток ПКВНХ 24 НД ЛЖС58—1—1 ГОСТ 2060-73 То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, длиной, кратной 5000 мм, из латуни марки ЛС59—1, антимагнитный:

Пруток ДКВПТ 12 КД 5000 ЛС59—1 AM ГОСТ 2060-73 То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, мерной длины 2000 мм, из латуни марки ЛС63—3:

Пруток ДКРВТ 10X2000 ЛС63—3 ГОСТ 2060-73.

1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из медно-цинковых сплавов (латуней) по ГОСТ 15527-70.

Прутки изготовляют в соответствии с требованиями табл. 3.

Таблица 3

Способ изготовления прутков

Профиль прутков

Марки латуни

Тянутые

Круглые, квадратные и шестигранные

Л63; ЛС59—1; Л062—1; ЛЖС58—1—1; ЛМц58— 2 и ЛЖМц59—1—1

Тянутые

Круглые

ЛС63—3

Прессованные

Круглые, квадратные и шестигранные

Л63; Л062—1; ЛС59—1; Л'Мц58—2; ЛЖМц59—

I—1; ЛАЖ60—1—1; ЛЖС58—1—1

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 2060-73 Стр. 7

2.2.    По требованию потребителя прутки из сплавов марок Л63, ЛС59—1 и ЛС63—3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527-70.

2.3.    По состоянию материала тянутые прутки изготовляют: из

сплавов марок Л63; ЛС59—1 — мягкими, полутвердыми и твердыми; из сплавов марок Л062—1,    ЛЖС58—1—1,    ЛМц58—2,

ЛЖМц59—1—1 — полутвердыми; из сплава марки ЛС63—3 твердыми и полутвердыми.

2.4.    Поверхность прутков должна быть чистой, без трещин и расслоений.

На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

На поверхности прутков допускаются цвета побежалости после отжига.

2.5.    В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

2.6.    Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.

Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, подвергают излому или обрезке (в случае неразрушающего метода контроля) до полного удаления пресс-утяжины.

Обломанный конец прутка при отправке потребителю не обрезают. Допускается обрубать концы прутков диаметром 40 мм и менее, при этом косина реза не оговаривается. По требованию потребителя прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изготовляют с обрезанными концами.

2.7.    Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков на 1 м не должна превышать норм, приведенных в табл. 4.

Способы изготовления прутков

Кривизна на

1 м длины

прутка при диаметре

до 18

СВ. 18 до to

св. 40 до 50

св. 50 до 120

св. 120

Тянутые твердые и по

лутвердые (для обработ

ки на автоматах)

1,25

1,0

2

Тянутые твердые и по

лутвердые

2,0

1,5

2

Прессованные

3,0

4,5

5,0

6,0

9,0

2—2663

Стр. 8 ГОСТ 2060-73

Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм повышенного качества, предназначенных для обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1 мм на 1м длины прутка.

Примечания:

1.    Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.

2.    (Исключен, Изм. № 4).

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.8.    Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, ромбичность) допускается в пределах допусков по диаметру.



2.9.    Скручивание квадратных и шестигранных прутков в твердом и полутвердом состояниях не должно превышать величин, указанных на чертеже и в табл. 5.

Предельные отклонения

скручивания , $

Размеры прутков a, s

на 1 м

на общую длину прутка

До 17

1,0

2,0

Св. 17 до 50

2,0

5,0

Примечание. Мягкие и прессованные прутки не должны иметь заметного на глаз скручивания.

2.10. Допускается закругление продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений радиусом до 1,0 мм — для размеров свыше 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 2060—73 Стр. 9

2.11.    С тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим (низкотемпературный отжиг) или механическим методом.

2.12.    Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Временное

Относительное

сопротив

удлинение, %

Способ изготовления прутков и состояние материала

Диаметр

прутков,

мм

ление,

Rm (V’

МПа

(кге/мм2)

Значение

Марка латуни

А5(85)

Аи(«»)

твердости ю Виккерсу, HV2o

не менее

Л63

Прессованные

10-160

290(30)

33

30

65-120

Тянутые мягкие Тянутые полу-

3—50

290(30)

44

40

65—120

твердые

3—40

370(38)

17

15

121—165

Тянутые твердые

3—12

440(46)

11

10

Не менее

161

ЛС59—1

Прессованные

10-50

360(37)

22

18

80-140

Св. 50

до 160

360(37)

22

18

70-140

Тянутые мягкие Тянутые полу

3—50

330(34)

25

22

80—140

твердые

3-12 Св. 12

410(42)

10

8

121—170

до 20 Св. 20

390(40)

15

12

121—170

до 40

390(40)

18

15

121—170

Тянутые твердые

3—12

490(50)

7

5

Не менее

171

ЛС63—3

Тянутые твердые

3-9,5

590(60)

1

Не рег

10—14

540(55)

1

ламен

Тянутые полу

15—20

490(50)

1

тируется

твердые

10-20

350(36)

12

Л062—1

Прессованные Тянутые полу

10-160

360(37)

20

То же

твердые

3—50

390(40)

15

ЛЖС58— 1—1

Прессованные Тянутые полу

10-160

290(30)

20

*

твердые

3-50

440(45)

10