Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 20551-93 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на универсальные двухкоординатные электроэрозионные вырезные станки, в том числе с программным управлением.

  Скачать PDF

Рекомендуется использовать вместо ГОСТ Р 50087-92 (ИУС 8-1994)

Оглавление

1 Основные размеры

2 Точность станка

3 Точность образца-изделия

Приложение Нормы точности образца-изделия для станков более высокой точности

Показать даты введения Admin

ГОСТ 20551-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ВЫРЕЗНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ВЗ 1—95


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 30551-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Кыргызстан

Кыргызстацдарт

Республика Молдова

Модцовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 20551-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 50087-92

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России и

ГОСТ 20551-93 С. 9

менее 10 мм, закрепленных на плите толщиной не менее 15 мм, имеющей съемную часть, служащую для закрепления образца-изделия.

Материал образцов-изделий — сталь.

3.3.    Образец устанавливают так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены под углом 2° — 5° к координатным осям станка. Обработку производят за один у станов образца-изделия. Порядок обхода контура: 1, 2, 3, 4, 5, 6 или б, 5, 4, 3, 2, 1.

На обработанной поверхности допускается: отклонение от прямолинейности в вертикальной плоскости на участках, расположенных на расстоянии не более 0,15 мм от верхнего и нижнего торцев; наличие скруглений в углах радиусом не более 5 мм; в местах входа — выхода инструмента-проволоки на контур отверстия наличие выступа длиной не более диаметра инструмента и высотой не более половины диаметра инструмента; проводить обработку в два или несколько проходов.

Перед проведением измерений допускается промывка и очистка обработанной поверхности от налипших частиц металла и продуктов распада жидкости.

Шероховатость обработанных поверхностей не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 200

20

Св. 200 » 320

25

» 320 » 500

30

* 500

40


Черт. 15


3.4.    Параллельность плоскостей А\, Аг и Ви Вг

Измерение — по ГОСТ 25889.2, метод 1 (черт. 15).

3.5. Перпендикулярность плоскости А\ к Вх

С 10 ГОСТ 20551-93

Таблица 9

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 200

25

Св. 200 » 320

30

* 320 а 500

40

* 500

50


Черт. 16

исри


Измерение — по ГОСТ 25889.3, метод 1 (черт. 16).

3.6. Круглость внутренней поверхности

Черт. 17

Допуск 12 мкм.

Измерение — по ГОСТ 25889.1, метод 1 (черт. 17).

3.7. Допускаемые отклонения по точности образцов-изделий для станков более высокой точности представлены в приложении.

ГОСТ 20551-93 С• 11

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Нормы точности образца-изделия для станков более высокой точности

Таблица 10

Наибольшая длина

Допуск, мкм, для проверок по пунктам

перемещения, мм

3.4

3.5

3.6

До 200

12

16

Св. 200 » 320

16

20

8

* 320 » 500

20

25

» 500

25

30

С. 12 ГОСТ 20551-93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

Обозначение НТД, в который дана ссылка

ГОСТ 8-82 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 6636-69 ГОСТ 22267-76 ГОСТ 23597-79 ГОСТ 25443-82 ГОСТ 25889Л—83 ГОСТ 25889.2-83 ГОСТ 25889.3-83 ГОСТ 27843-88

2.1

3.3

1.3

2.2; 2.5.1 — 2.5.4 1.2 3.1 3.6

3.4

3.5


Редактор А.Л. Владимиров Технический редактор ОМ. Власова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка ЕМ. Мартемьянова

Сдано в набор 08.06.95. Подписано в печать 21.07.95. Уел, печ. л. 1,0. Уел. кр.-отт 1,0. Уч.-изд. л. 0,63.

_Тираж    307    экз. С2687 Зак. 3_

ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

20551—93

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ВЫРЕЗНЫЕ Основные размеры* Нормы точности

Electrical-discharge machines.

Basic dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 1743

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на универсальные двухкоординатные электроэрозионные вырезные станки, в том числе с программным управлением.

Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением требований пп. 1.1, 1.3, 2.3, 2.5.6.

Издание официальное

С 2 ГОСТ 20551 —93


1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 1.1, Основные размеры станков указаны на черт. 1 и в табл, 1,


Станки с подвижным стадом и неподвижной инструментальной головкой


Станки с неподвижным стадом и подвижной инструментальной головкой




А



Черт. 1

L — наибольшая длина обрабатываемой заготовки; В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки

Примечание. Черт. 1 не определяет конструкцию станка


Таблица 1

мм

Наибольшее перемещение стола (или инструментальной головки)

L

в

Н

по оси Х(Х>

по оси T(Y)

160

10

гso

160

63

200

125

320

200

80

250

160

400

250

100

320

200

500

320

125

400

250

630

400

160

500

320

800

500

160

630

400

1000

630

160

800

500

1250

800

160



1.2.    Обозначение и направление осей координат — по ГОСТ 23597 и настоящему стандарту.

1.3.    Размеры могут быть увеличены по сравнению с указанными в таблице по раду R 20 ГОСТ 6636; L и наибольшее перемещение стола по оси У (или инструментальной головки по оси Y) — не более чем в 1,6 раза; В и И — не более чем в 2,5 раза.


2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА


2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2.    Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267, ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.

Во всех проверках по обоим координатным осям допуск выбирается равным допуску по координатной оси с наибольшим перемещением.

2.3.    По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.

2.4.    Допуски при проверках геометрической точности станков более высокой точности должны быть ужесточены в 1,6 раза.

2.5.    Допускаемые отклонения не должны превышать значений, указанных в пп. 2.5.1 — 2.5.6, 3.4 — 3.6.

2.5.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола


Черт. 2


Таблица 2


Наибольшая длина перемещения.


мм


Допуск, мкм


До 200


Св. 200 » 320

*    320 * 500

*    500


10

12

16

20


Выпуклость не допускается



Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

Измерения проводят последовательно в трех продольных н трех поперечных сечениях стала: среднем и двух крайних, расположенных от края стала на расстоянии соответственно равных 0,2 ширины и длины стола.

В случае, если поверхность стола имеет окна или вырезы, количество измерений должно быть не менее двух.

2.5.2. Прямолинейность перемещения инструментальной головки (стола) в плоскостях:

а)    горизонтальной

б)    вертикальной


Черт. 3


Черт. 4


шшш

&////////////М



Черт. 5


Черт. 6


Таблица 3

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм

а)

б)

До 200

б

10

Св. 200 » 320

%

12

» 320 » 500

10

16

» 500

12

20


ГОСТ 20551-93 С. 5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3 в случае подвижной инструментальной головки и неподвижного стола — метод 1а (черт. 3, 4), в случае неподвижной инструментальной головки и подвижного стола — метод 16 (черт. 5, 6).

Измерения проводят поочередно в продольном и поперечном направлениях на всей длине хода.

2.5.3. Параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения инструментальной головки (стола) по осям х(х') и

шшл

п п п п п


Черт. 7


I. II II ц»


Черт. 8


у(у')

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 200

16

Св. 200 » 320

20

» 320 » 500

25

* 500

30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6 в случае подвижной инструментальной головки и неподвижного стола — метод 26 (черт. 7), в случае неподвижной инструментальной головки и подвижного стола — метод 16 (черт. 8).

Допускается вместо методов 16 и 26 применять методы 1а и 2а. Доцуски при этом должны быть в 1,25 раза меньше указанных в табл. 4.

Измерения проводят поочередно в продольном и поперечном направлениях на всей длине хода.

С. 6 ГОСТ 20351-93

2.5.4. Перпендикулярность направления поперечного перемещения инструментальной головки (стола) траектории (его) продольного перемещения по осям х(х') и у(у')

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм

лго,

До 200 Св. 200 а 320

и

S-4-i

z{

» 320 а 500

20

* 500

25

UL^rJJ

Черт. 9

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 9). Измерения проводят на всей длине хода.

Черт. 10


2.5.5. Параллельность боковых сторон направляющего паза или контрольной кромки стола траектории перемещения инструментальной головки (стола) по осям jc(jc') или у(у') (для столов, имеющих направляющий паз или контрольную кромку)

Таблица б

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм

До 200

12

Св. 200 а 320

16

а 320 а 500

20

а 500

25

На инструментальной головке укрепляют показывающий измерительный прибор (черт. 10), так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны контрольного паза (контрольной кромки) стола.

Инструментальную головку (стол) перемещают на всю длину хода или паза (контрольной кромки).

ГОСТ 20551-93 С. 7

Измерения проводят по обеим сторонам контрольного паза стола.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения инструментальной головки (стола) по жаждой стороне контрольного паза.

2.5.6. Точность линейного позиционирования стола (инструментальной головки):

а)    точность одностороннего позиционирования А\,

б)    повторяемость одностороннего позиционирования Я Т, Я1

в)    точность двустороннего позиционирования А

г)    максимальная зона нечувствительности Дтяу

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, NKM

Af.Al

ЛГ.Л*

А

£тах

До 200

16

8

20

4

Св. 200 а 320

20

10

25

5

» 320 » 500

25

12

30

6

» 500

30

16

40

8

С 8 ГОСТ 20551-93

Измерение — по ГОСТ 27843, (разд. 3, методы 1, 4 (черт. 11 — 13).

Образцовую штриховую меру (отражатель) устанавливают по возможности ближе к среднему (осевому) сечению проверяемого рабочего органа. Если в связи с технологическим назначением или особенностями компоновки станка образцовая штриховая мера (отражатель) должна быть установлена иным образом, ее положение определяют в технических условиях на станок.

Измерение проводят по каждой координате в / точках, расположенных с интервалом Ij, примерно равным 0,08 длины измеряемого перемещения, и не кратным шагу измерительных устройств станка. Крайние из j точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0,25 U от начала и конца измеряемого перемещения проверяемого рабочего органа.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1.    Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2.    Форма и размеры образцов-изделий — по черт. 14.

Черт. 14

Размеры образца-изделия принимают равными:

L > 0,7х, но не более 400 мм;

В > 0,7у, но не более 400 мм, где х и у соответственно наибольшие перемещения стола (инструментальной головки) по соответствующим осям; а - 10...20 мм, d " 10...20 мм.

Толщина сплошного образца-изделия не менее 15 мм. Допускается обработка съемных образцов-наладок I—V толщиной не