Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 20295-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159 - 820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических, промысловых и других трубопроводов, компрессорных и насосных станций.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.01.1987

Оглавление

1. Классификация и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Нормативные ссылки

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18

СОЕПИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Часть 2

Москва


Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

УДК С69.14.462.3.006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1980 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

31010    _81

085 (02)-81

© Издательство стандартов, 1981


Группа В62

ГОСТ

20295-74*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Stee Welded pipes for main oil-and-qas pipelines

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 ноября 1974 г. № 2562 срок действия установлен

с 01.07.1976 г. до 01.07.1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159—820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических, промысловых и других трубопроводов, компрессорных и насосных станций.

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1683—69.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 2 1978 г.).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К52, К55.

1.2.    Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 2 1978 г.).

Издание официальное

1.3.    Трубы должны изготовляться длиной от 10 до 12 м. Допускается изготовлять горячеправленые трубы длиной от 5 до 6 м. Допускается поставлять 10% прямошовных экспандированных и спиральношовных труб длиной не менее 8 м и 5% горячеправленых труб длиной — не менее 4 м.

Перепечатка воспрещена

95

ГОСТ 20295-74

Таблица 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса

1 м труб, кг, при толщине стенки.

мм

3.0

3.5

4;0

4.5

5,0

5,5

6.0

7.0

8,0

9.0

159

11,54

13,38

15,29

17,14

18,99

20,82

168

12,21

14,20

16,18

18,14

20,10

22,01

23,97

27,79

__

__

219

—•

18,60

21,21

23,80

26,39

28,96

31,52

36’60

41,63

_,

245

23,77

26,69

20,59

32,48

35,36

41,08

46,76

__

273

26,53

29,80

33,04

36,28

39,51

45,92

52,28

_

325

—•

—•

31,66

35,57

39,46

43,33

47,20

54,80

62; 54

70,13

351

—•

34,23

38,45

42,66

40,86

51,05

59,38

67,67

75,90

377

41,34

45,87

50,39

54,89

63,'87

72,80

81,67

426

—*

—•

—■

51,91

57.03

62,14

72,33

82,46

92,55

530

—*

—■

—■

64,73

71,14

77,53

90,28

102,98

115,63

630

—*

—*

—•

77,06

84,70

92,33

107,54

122,71

137,81

720

—*

—*

—■

—*

—.

123,08

14и,ч6

157,80

820

—•

160,19

179,99

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1

м тРУб. .кг, при толщине стенки, мм

10

11

12

13

14

159

_,

_

f

_

168

—»

—■

_.

__

_.

219

—.

_,

-

245

—.

273

—.

—•

_.

._,

325

__

_,

_.

351

84,09

—»

_.

__

377

90,50

__

_.

_

426

102,59

—.

_,

530

128,24

140,79

153,29

__,

_

630

152,89

167,91

182,88

720

175,0

192,33

209,53

226,56

243,74

820

199,75

279,46

239,12

258,72

278,28

Примечания:

1.    Теоретическая масса труб определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности стали 7,85 г/см3. По поставке труб, изготовленных электродуговой сваркой, масса увеличивается на 1% для прямошовных труб и на 1,5% для спиральношовных труб за счет усиления шва.

2.    Трубы с толщиной стенки более б мм могут изготовляться по толщине стенки с интервалом труб 0,5 мм.

3.    По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка труб ло толщине стенки в пределах, оговоренных в табл. 1, с интервалом 0,1 мм.

4.    Размеры труб, ограниченные жирной линией, будут поставляться после пуска нового оборудования.

ГОСТ 20295-74

1.4.    Допускается поставлять трубы, сваренные одним поперечным двухсторонним швом из двух труб; при этом на спиральношовных трубах допускается стыковой шов двух смежных рулонов, расположенный на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы или поперечного шва.

Допускается расположение стыкового шва ленты на торце трубы при условии снятия внутреннего валика усиления на длине трубы не менее 150 мм. Пересечение стыкового шва рулона и спирального шва трубы должно находиться от края трубы не менее чем на 300 мм.

1.5.    Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать указанным в табл. 2.

Наружный диаметр

Предельное отклонение

159 и 168

±1,5

219—325

±2,0

351—426

±2,2

530—630

±3,0

720-820

±4,0

1.6.    Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб 530 мм и более не должны превышать '±2,0 мм.

Примечание. Горячеплавленые трубы диаметром 530 мм допускается поставлять с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, равными ±2,5 мм; трубы диаметром 720 мм —с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, равными ±3,0 мм.

Экспандированные трубы диаметром 720 мм и 820 мм допускалось изготовлять с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов равным ±2,5 мм до 1 января 1978 г.

Для спиральношовных труб наружным диаметром 820 мм с государственным Знаком качества предельные отклонения по наружному диаметру торцов не должны превышать ±1,6 мм.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г., № 12 1978 г.).

1.6.1. Трубы диаметром менее 530 мм поставляются с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов труб, приведенными в табл. 2.

1.7.    Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусматриваемым ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины рулонной и листовой стали.

1.8.    Овальность труб диаметром 426 мм и более не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.

97

1.9.    Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м трубы.

7-2553

ГОСТ 20295-74

Общая кривизна не должна превышать 0,2% от длины трубы.

Общая кривизна спиральношовных труб с государственным Знаком качества не должна превышать 0,1% от длины трубы.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №2 1978 г., № 12 1978 г.).

1.10.    Высота валика усиления наружных продольных, поперечных и спиральных швов должна быть:

0,5—2,5 мм — для труб с толщиной стенки не более 10 мм;

0,5—3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10—14 мм.

Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм.

На концах экспандированных труб на длине не менее 150 мм высота валика усиления шва должна быть не более 0,5 мм.

На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления, не выводящие величину валика усиления шва за пределы минимальной высоты, а на внутреннем спиральном шве — до уровня основного металла.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Кя 2 1978 г.).

1.11.    Высота остатка наружного грата на трубах диаметром 159—530 мм не должна превышать 1,0 мм. Внутренний грат не удаляется.

1.12.    В сварном соединении спиральных труб допускается смещение кромок по высоте на величину до 15% от номинальной толщины стенки, а для прямошовных труб — до 10%.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 2 1978 г.).

1.13.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

Наружный диаметр

Предельное отклонение по косине реза

159-325

1,0

351—426

1.5

530-820

2,0

1.14. Концы труб с толщиной стенки до 10 мм включительно должны иметь фаску под углом 25—30°, со стенкой толщиной свыше 10 мм — под углом 30—35°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1,0—3,0 мм. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

ГОСТ 20295-74

Для спиральношовных труб ширина торцового кольца в зоне шва не должна превышать 5 мм, для прямошовных труб допускается увеличение ширины торцевого кольца в зоне шва до 4 мм.

Примеры условного обозначения Труба диаметром 530 мм, с толщиной стенки 6 мм, класса прочности К50, без термообработки:

Труба 530x6 — К50 ГОСТ 20295-74 То же, термически обработанная:

Труба Т 530x6-К50 ГОСТ 20295-74 (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Для изготовления труб должна применяться спокойная и полуспокойная качественная углеродистая или низколегированная сталь, поставляемая в горячекатаном или термически обработанном состоянии.

2.2.    Марка стали выбирается предприятием-изготовителем труб или по соглашению потребителя с изготовителем с учетом ограничений по предельному содержанию элементов, приведенных в табл. 4, и требований по нормам механических свойств и ударной вязкости.

Таблица 4

Содержание элементов

%. не

более

Наименование стали

Углерод

Марганец

Кремний

п

о.

V

CJ

Фосфор

Хром

Никель

Медь

Ванадий

Углеродистая

0,22

0,65

0,37

0,040

0,035

0,25

0,30

0,30

Низколегирован

ная

0,20

1,65

0,6

0,035

0,035

0,80

0,30

0,30

0,10

При анализе исходного металла допускаются плюсовые отклонения по химическому составу в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 1050-74.

Для марок стали, имеющих в химическом составе ванадий, предельное содержание ванадия должно быть не более 0,1%.

В металле труб группы прочности К55 допускается массовая доля азота до 0,018%.

По требованию потребителя содержание серы и фосфора должно быть не более 0,030% каждого.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изменять предельное содержание элементов при условии обеспече-

99

ГОСТ 20295-74

ни я механических свойств и свариваемости, контролируемой эквивалентом по углероду.

Спиральношовные трубы диаметром менее 426 мм допускается изготавливать из стали марок ВСтЗсп, ВСтЗпс и 2 и 3 категории по ГОСТ 380-71.

2.3.    Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированных сталей (3) не должен превышать 0,46.

2.4.    Трубы диаметром до 530 мм (исключая трубы диаметром 159 и 168 мм с толщиной стенки 3—4 мм) поставляются в термически обработанном состоянии.

Спиральношовные трубы диаметром 159—377 мм поставляются без термической обработки.

Трубы диаметром 530 мм и более могут поставляться термически обработанными или без термической обработки из горячекатаной и. нормализованной стали. Тип труб указывается в заказе.

Допускается локальная термическая обработка сварного соединения.

Пп. 2.3, 2.4. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г.).

2.5.    Механические свойства труб в зависимости от классов прочности должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву аш. кгс/мм1

Предел текучести ат. кгс/мм1

Относительное удлинение %

Не менее

К34

34

21

24

К38

38

24

22

К42

42

25

21

К50

50

35

20

К52

52

36

20

К55

65

38

20

2.6. Ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при температуре испытания минус 40° С должна быть не менее 29,4 Дж/м2 для термически необработанных и не менее

39.2    Дж/м2 для термически обработанных труб.

По требованию потребителя термообработанные трубы из низколегированных марок стали изготавливают с ударной вязкостью при температуре испытания минус 60° С не менее 4 кгс-м/см2.

Ударная вязкость основного металла нетермообработанных спиральношовных труб из низколегированной стали с государственным Знаком качества должна быть не менее:

при температуре испытания минус 40° С на образцах типа I —

39.2    Дж/м2 (4 кгс/см2);

100

ГОСТ 20295-74

при температуре испытания минус 5° С на образцах типа IV — 29,4 Дж/м2 (3 кгс/см2).

Ударная вязкость определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 1 кгс-м/см2.

2.7.    Величина ударной вязкости металла шва труб из низколегированных марок стали может быть на 1 кгс-м/см2 ниже норм, приведенных в п. 2.6.

Значение ударной вязкости сварного шва труб диаметром 820 мм из низколегированной стали с локальной термообработкой сварного соединения с государственным Знаком качества должно быть не ниже нормы, установленной для основного металла труб.

Пп. 2.6, 2.7. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 2 1978 г., № 12 1978 г.).

2.8.    Величина временного сопротивления разрыву сварного соединения всех швов не должна быть менее норм, приведенных для основного металла труб.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №2 1978 г.).

2.9.    Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

2.10.    Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Разрешается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений. Трубы после исправления дефектов должны быть испытаны внутренним давлением в соответствии с требованиями п. 2.16.

2.11.    Сварные соединения труб при электродуговой сварке должны быть выполнены двухсторонним швом. В сварных швах не допускаются непровары, свищи, трещины, поры и шлаковые включения.

Нормы допускаемых пороков швов, определимых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 2.115-70.

Примечание. Для предприятий-изготовителей, не имеющих соответствующего оборудования, срок введения иеразрушающих методов контроля установить с 01.01. 1978 г.

Допускаются следы усадки вдоль оси шва (утяжины); при этом величина усадки не должна выводить высоту валика усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва, приведенной в п. 1.10. Начальные участки сварки и концевые кратеры должны быть удалены или переварены.

\01