ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Гидроприводы объемные

ГИДРОАППАРАТЫ

Правила приемки и методы испытаний

Издание официальное

CS

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. РАЗРАБОТАН МТК 76 «Гидрощшподы объемный, шгепмо-

приводы и смазочные системы*, Научно-исследовательским и про-октн о-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроллгоматикн (НИИГИДРОПРИВОД)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины no стандарт-зации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосудпрсгвв1шьгм Сопотом пб стш!дп|гшзпц1и!, метрологии и сертификации 26 апреля 1995 г. (протокол Н 7 МТС)

J оопд1:п 13 ДПИСТВМП 11(1 территории Республики Пслпруа. с ) яинпря 1997 i. nomifion.'ieimcM Бслстшгдир-ni от 30 дсклбря /99.5 г. № JJ

4/ Настоящий стандарт соответствует Международному стандарту ИСО 6403:1988 * Гидропривод объемный — Гидропппяряты — Методы испытаний» в части требований к: испытательному оборудованию (пп. 5 и 5.3), . испытательной рабочей жидкости (п. 6.1), температуре рабочей жидкости при испьгпнтях (п. 6.2); правилам снятия показаний приборов (п. 6.3), значению пробного давления и правилам испытания пробным давлением (п. 6.4), контролю обратного пщроклапйна, гидрозамка (и, 8), гидродросселя (п. 10.2).

5.    ВЗАМЕН ГОСГ 20245-74

6.    РАЗРАБОТЧИКИ: Ю. Л* Гавриленко, Л. И. Гольдшмидт, О. П. Денисова, Б. Я. Ладеяэов, В. М. Резниченко, В. Ф. 1(ыпя

6) Белстпидмрт, 1996

I Incioninnii cinnnnpi не может Ri.rri. монпогтмо паи чпегимио посщниинодом. ||1|1ЛЖИрОПЛП И pncltpocrprtlien п кпчтпг офмппп.чыю* О 1ПД1ШИЯ МП ТГр|Ш1пр|1Н ГссмуПликм Псллрус!. Get jnupcniciiiut Пслстлпдорш

Таблица 3. Показатели, проверяемые при испытаниях гидроаппп оатои управления расходом

Виды гмдроаппаратов Виды испытаний Но мер Наименование параметров и характеристик гилро- дрос- ссли регу ляторы расхо да дели тели потока сумма торы пото ков лрис- мо- сдато- '(НЫС перио дичес кие пункта раздела «Методы испытаний* 1. Прочность 4- + Ч- + — Ч* 5.2.1 2. Наружная герметичность + + Ч* Ч* ч- — 5.2.2 3. Функционирование Ч- + Ч- + + + 5.2.3 4. Максимальная внутренняя утечка + + — — ч* 5.2.4 5. Ресурс, наработка до отказа (на отказ) + 4- + + + 5.2.5 6. Зависимость перепада давлений от расхода Ар “ Ля) + _ + + 5.2.6 7. Диапазон настройки расхода + + + V -V* Ч* 5.2.8 8. Зависимость расхода от вязкости рабочей жидкости д - Av) + 5.2.16 9. Зависимость расхода от разности давлений на входе и выходе Я в ЛРя* — Рейх) + Ч- + 5.2.17 10. Минимальный расход — + - Ч* ч* 5.2.18 И. Погрешность деления (суммирования) расхода Ч* ч- 5.2.26

Окончание таблицы 3

Вилы шдроапиарато» Пиям испытаний Но мер Наименование параметров и характеристик гидро- дрос- если регу ляторы расхо да делители по го КП сумма торы пото ков лрис-мо- СДаГО-ЧПЫО перио дичес кие иутп'Д разис ЯЛ «Мсго-дм по им «а-ииП» 12. Оша (момент силы), необходимая для управления, или настройки + + Ч* 5.2.27 13. Допускаемое отклонение расхода н- -»• — + + 5.2.211 14. Масса I* 4- Н* *1* — -1- 5.2.30

Примем дне. 3них «Н означает, что показатель проверяется, злак *-* — не проверяется.____•_■    ___

5 Методы испытаний

5.1 Общие требования

5.J.I Измерение параметров — по ГОСТ. 17108.

5.1.2    Измерения при испытаниях должны проводиться при вяз кости рабочей жидкости от 30 до 35 мм²/с (сСт).

Если в стандартах или технических условиях параметры указаны при вязкости рабочей жидкости, отличной от установленной выше, допускается проводить измерения при вязкости рабочей жидкости, оговоренной в этих стандартах или технических условиях.

Если испытания гкпроагшарата проводят на рабочей жидкости, вязкость которой обеспечить в указанном интервале невозможно (вода, эмульсия), измерения проводят' при температуре этой жидкости от 20 °С до 50 °С.

5.1.3    Испытания щдроагшаратов должны проводиться на испытательных стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555.

Рекомендуемые схемы стендов, приведенные в приложении А, предназначены для проверки одного или нескольких показателей и содержат минимальное количество необходимых для этого устройств. Допускается применение интегральных испытателыгых стендов, обеспечивающих проверку большего числа показателей.

Класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216 при испытании должен быть указан в стандартах или технических условиях на пшроапларат. Вязкость и класс чистоты рабочей жидкости должны проверяться не реже чем через каждые 750 ч работы стенда (но не реже одного раза в три месяца). Стенды должны иметь формуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601.

Примечание — Приемо-сдаточные испытания допускается проводить в составе изделий, на которые устанавливаются гндроаннараты, если гндроаппараты и изделия нзттоялеиы одним н тем же предприятием и если эти изделия позволяют осуществить приемо-сдаточные испытания в объеме, предусмотренном настоящим стандартом.

5.1.4    Требования к средствам измерений — по ГОСТ 17108.

5.1.5    Перед проведением периодических и типовых испытаний должно быть проверено соответствие деталей и сборочных единиц гидроапларатов рабочих! чертежам, а также проведен микрометрический обмер основных деталей.

5.1.6    Перед проведением испытаний должны быть определены перепады давлений на участках гидроликий стенда, которые должны учитываться при измерении параметров испытываемого гидроаппарата.

Рекомендуется использовать источник питания с регулируемой подачей, максимальное значение которой выше, чем максимальный расход испытьтваемого шдроаппарата.

5.1.7    Испытательные стенды и условия проведения испытаний должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086.

5.1.8    Испытания тдроаппаратов начинают с проверки прочности при периодических и тшювых испытаниях или наружной герметичности при приемо-сдаточных испытаниях.

5.2 Проведешь испытаний

5.2.1    Проверка прочности

5.2.1.1    Проверку прочности проводят для проверки качества сборки испытываемого гидроаппарата перед дальнейшим проведением испытаний.

• 5.2.1.2 Проверке должны подвергаться все полости, в которых во время функционирования гидроаппарата возможно создание избыточного давления. Схема стенда для проверки прочности приведена в приложении А (рисунок А.1).

5.2.1.3 Прочность проверяют одновременным подводом рабочей жидкости к различным линиям гидроаппарата (кроме дренажных отверстий) при пробном давлении не менее 1,5 р_НОи Для каждой из этих линий с выдержкой не менее 3 мин. Допускается в сливной линии гидроаппарата осуществлять проверку при давлении не ме-

П

нее 1,5 р, где р — давление, устанавливаемое в стандартах или технических условиях на конкретные щдроаппараты.

Давление следует изменять со скоростью, составляющей приблизительно 2% от пробного давления в секунду". При этом наружная утечка не допускается.

5.2.2 Проверка наружной герметичности

5.2.2.1    Проверке должны подвергаться все полости, в которых во время функционирования гидроаппарата возможно создание избыточного давления.

5.2.2.2    Наружную герметичность проверяют одновременным или поочередным подводом рабочей жидкости к каждой линии (кроме дренажных отверстий) давлением не менее 1,5 Допускпегои в сливной линии гилроаппарата осуществлять проверку при давлении не менее 1,5 р, где р — давление, устанавливаемое в стандартах или технических условиях на конкретные (идроалпараты.

Продолжительность проверки — не менее 30 с.

Допускается осуществлять проверку наружной герметичности при минимальном давлении и в течение времени, оговоренных в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.

Для гидроаппаратов, в которых имеются подвижные выходящие наружу элементы, испытания следует проводит!» после выполнения не менее пяти полных циклов срабатывания гидроаппарата. При этом течь по резьбам и стыкам не допускается. Схема стенда для проверки наружной герметичности приведена в приложении Л (рисунок А.1).

5.2.3 Проверка функционирования

5.2.3.1    При контроле функционирования в зависимости от вида пщроагшарата проверяют:

—    прохождение рабочей жидкости в линиях, предусмотренных схемой гидроалпарата;

—    характер перемещения рабочих элементов гидроагтарата;

—    регулирование расхода, давления, времени и другие признаки работоспособного состояния, предусмотренные стандартами или техническими условиями на конкрелгые щдроаппараты.

Испытания следует проводить, постепенно повышая давление.

Значение расхода и давления при проверке функционирования указывают в стандартах или технических условиях на конкретные гкдрошщараты. Количество полных циклов срабатывания должно быть не менее пяти.

5.2.3.2    При типовых и периодических испытаниях функционирование необходимо проверять при максимальной температуре рабочей жидкости, а также других температурах, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные пщроапляраты.

5.2.4 Проверка максимальной внутренней утечки

5.2.4Л Проверку проводят при номинальном давлении, а также при других давлениях, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты в каждом из положении запорно-регулИрующего элемента гидроаппарата, указанных в стандартах или технических условиях на конкретный гидроапларат.

Внутреннюю утечку напорных гидроклапаков проверяют при давлении на входе, указанном в стандартах или технических условиях на конкретные гидроалпараты. Если давление на входе не указано, проверку следует проводить при давлении не менее 0,8 р_пом. Испытываемый клапан должен быть настроен на давление, равное номинальному при номинальном расходе.

5.2.4.2    Утечку, за исключением случаев, предусмотренных в стандартах или технических условиях, измеряют:

.—•' для гидрораспределителей, обратных клапанов и гидрозамков — после не менее пяти циклов переключения через 60 — 90 с после окончания последнего цикла и установления заданного значения давления;

— для гидроклапанов давления и гидроаппаратов управления расходом — через 30 — 60 с после установления заданного значения давления.

Измерения проводят в течение от 60 до'120* с.

Схема стенда для проверки максимальной внутренней утечки приведена в приложении А (рисунок А.2).

5.2.4.3    Для направляющих гидроаппаратов с запорно-регулирующим элементом типа «клапан-седло» при проверке внутренней утечки рабочую жидкость подают через подклапанную полость в надклапанную ролость шдроаппарата: После достижения в надклапанной полёсти номинального или других давлений, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты (контролируемых манометром, подключенным к надклапанной полости), давление в подклапанной полости медленно снижают.

Внутреннюю утечку проверяют по падению давления в надкла • панной полости за определенное время. Значение падения давления, время, за которое происходи падение давления, и момент начала отсчета времени должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты. Объем рабочей жидкости в надклапанной полости должен составлять не более двух объемов подклапанной полости.

Схема стенда для проверки внутренней утечки сопряжения типа «клапан-седло» приведена в приложении А (рисунок А.З).

5.2.4.4    Допускается проводить проверку внутренней утечки по методикам, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.

5.2.5    Проверка ресурса и наработки до отказа (на отказ)

5.2.5.1    Проверку ресурса и наработки до отказа (на отказ) проводят на стенде, обеспечивающем функционирование гидроаппа-рага в соответствии с его назначением. При этом обеспечивают выдержку зппорно-регулпрующего элемента в фиксируемых положениях.

5.2.5.2    Проверку ресурса и наработки до отказа (на отказ) проводят при номинальном давлении. Значение расхода рабочей жидкости, а также дополнительные условия проведения проверки ресурса и наработки до откааа (на отказ) указывают в стандартах или технических условиях на конкреттгые гидроаппараты.

При проведении ускоренных испытаний значения давления, расхода и другие факторы ускорения указывают в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаттараты.

5.2.5.3    Испытания проводят по этапам; продолжительность каждого не более 30% ресурса. После каждого этапа измеряют параметры испытываемого гидроаппарата в объеме периодических испытаний. Результаты измерений заносят в журнал ресурсных испытаний. При измерении ресурса в циклах их число должно регистрироваться счетчиком!

5.2.5.4    Допускается проверку ресурса и наработки до отказа (на отказ) проводить в эксплуатационных условиях с учетом требований ГОСТ 22976.

5.2.6    Проверка зависимости перепада давлештЙ от расхода

&р=М

5.2.6.1    Зависимость перепада давлений от расхода проверяют на основных линиях проверяемого гидроаппарата при всех фиксированных позициях залорло-регулирующего элемента. Результаты измерений перепадов давлений при различных расходах рабочей жидкости оформляют в виде диаграмм.

Примечание — Из показаний давлений на входе и выходе слезет исключил перепад давлений на участках трубопроводов между манометрами и испытываемым гилроа и паратом.

5.2.6.2    Для гидродросселей число промежуточных позиций за-порно-регулирующего элемента, при которых определяют зависимое^ перепала давлений от расхода, устанавливают* в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаллараты.

5.2.6.3    Для построения диаграммы зависимости перепада давлений от расхода рабочей жидкости необходимо измерить перепад давлений при расходе от ^мии до <7макс. не менее чем при десяти значениях расхода с равным интервалом.

5.2.6.4 При приемо-сдаточных испытаниях проверку указанной диаграммы необходимо проводить в точках с расходами, равными 0,5 <7,_юм и фюм» или п точках с другими значениями расходов, которые указывают в стандартах или технических условиях на конкрепсые гиДроанпараты.

Типовая форма диаграммы зависимости перепада давлений от расхода Ар =Лч) приведена в приложении А (рисунок А.4).

Схема стенда для проверки зависимости перепада давлений от расхода приведена в приложении А (рисунок А.5).

5.2.7    Проверка макашалького расхода при номинальном давлении

Проверку проводят пропусканием через гидрораспределитель максимального расхода рабочей жидкости, значение которого установлено в стандартах или технических условиях на конкретный гидроаппарат.

Проверку гидрораспределителей с электромагнитным управлением следует проводить при напряжении на 10% ниже номинального значения_> если не указаны другие значения.

Проверку гидрораспределителей с электрогидравлическим управлением следует проводить при напряжении на 10% ниже номинального значения при минимальном давлении управления, если не указа!гы другие значения.

Проверку гидрораспредслителей с пневматическим, гидравлическим и пневмогидравлическим управлением следует проводить при минимальном давлении управления, если не указаны другие значения.

Для проверки гицрораспределитслей с ручным или механическим управлением следует указывать значение силы управления, соответствующей максимальному расходу.

5.2.8    Проверка диапазона настройки давления или расхода

5.2.8. i Проверке подлежат крайние значения диапазона настройки при номинальном расходе или номинальном давлении, в зависимости от вида испытываемого гидроаппарата.

5.2.8.2 Диапазон настройки давлений допускается проверять в процессе проверки других параметров.

5.2.9    Проверка зависимости изменения давления настройки от расхода р ^e Aq)

Проверку изменения давления проводят не менее, чем при пяти значениях настройки испытываемого гидроаппарата, взятых с равным интервалом в пределах установленного диапазона давлений. При этом значение расхода в диапазоне, установленном в стандартах или технических условиях на конкретные гидроапла-раты, должно изменяться плавно в пределах 60 с после установки исходного положения.

Типовая форма диаграммы зависимости изменения давления настройки от расхода и схема стенда приведены в приложении Л (рисунки А.6 и А.7).

Примечание — При приемо сдаточных 'Испытаниях необходимо проверять изменение только номинального давления настройки либо указанного в стандартах или технических условиях на конкретные гидроап пираты.

5.2.10 Проверка превышения давления настройки при мгновенном возрастании давления

5.2.10.1    Превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления на входе в гидроклапан проверяют осцилло-графированием процесса возрастания давления от заданного начального значения, но не более 0,1 р,и>и до заданного давления настройки при согласованных значениях расхода. Скорость повышения давления должна быть в пределах одного из следующих диапазонов: от 3000 до 4000 МПа/с; от 600 до 800 МЛа/с; от 120 до 160 МПа/с.

Достижение требуемой скорости повышения давления обеспечивается за счет изменения объема между насосом и испытываемым гидроаппаратом и скорости переключения гидрораспределителя.

Рекомендуется превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления на входе в гидроклапан проверять при давлениях настройки от 0,2 рнои до р„_ом при номинальном расходе. Время нарастания давления должно составлять не более 10% времени переходного процесса.

Типовая форма диаграммы превышения давления настройки при мгновенном возрастании давления и схема стенда приведены в приложении А (рисунки А.8 и А.9).

5.2.10.2    При испытании напорных гидроклапанов давление настройки предохранительного гидроклапана стенда должно быть на 10—15% выше максимального (пикового) давления испытываемого гидроклапана, т. е. во время испытания не должно быть слива через предохранительный гидроклапан стенда.

5.2.10.3    Для редукционных гидроклапанов определяют значение превышения минимального редуцированного давления настройки при мгновенном возрастании давления на входе от'рыин Д />нои осциллографированием процесса возрастания давления на выходе при минимальном расходе при скорости повышения давления в пределах одного из диапазонов, указанных^ 5.2.ЮЛ.

Схема стенда для проверки превышения редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на входе от рмт до рном приведена в приложении А (рисунок А. 10).

5.2 10.4 При испытании редукционных гидроклапанов измерительный преобразователь подключают к гидролинии редуцирован-

ною доилсиия. a лл «им по потоку устанавливают регулируемый гидредрпсссль Регулируемый гидродроссеяъ устанавливают тюке после 1Т1Дрораопредезштсля для настройки минимального давления на «ходе в испытываемый гидроклапан. Объем рабочей жидкости в линии редуцированного давления указывают в стандартах или технических условиях на конкретные гилроапмараты.

5 2 10.5 Превыше! пте давления настройки определяют по ос-циллограмме как. разность между пиковым давлением и давлением в установившемся режиме.

5.2.11    Проверка, давления разгрузки напорного годроклапана непрямого действии! с дистанционным управлением

5.2.11. J Давление разгрузки определяют как разность давлений в напорной и сливной гнлролиииях испытываемого гидроклапана при сообщении надклапанной полости со сливом.

5.2.11. ? Испытания проводят при номинальном расходе рабочей жидкости через испытываемый гидроклапан.

Схема стенда для проверки давления разгрузки в напорном j плроклапане с дистанционным управлением представлена в приложении А (рисунок A.1I).

5.2.12    Проверка времени нарастания давления в напорном гидроклапане с дистанционным управлением после прекращения разгрузки

5.2.12.1    Время нзрасхання давления определяют при минимальных давлении и расходе рабочей жидкости, установленных для испытываемого гидроклапана иди при других значе*тях давления и расхода, указываемых в стандартах или теюшческих условиях на конкретные гицроаппараты.

5.2.12.2    Время нарастания давления следует отсчитывать с момента подачи сигнала на прекращение разгрузки до момента до-стижс1шя давления настройки испытываемого гиярохлапана. В случае управления разгрузкой при помощи гидроанпарата, не входящего в состав испытываемого гидроклапаиа, время срабатывания управляющего гмдроаппарата не должно превышать 0,1 с, объем рабочей жидкости во внешней линии управления на должен быть более 0,2 л. Объем рабочей жидкости между насосом и испытываемым гпдроклаланом должен быть указан в технической документации.

Схема стенда для проверю! времени нарастания давления после прекращения разгрузки приведена в приложении А (рисунок А. И).

5.2.13    Проверка изменения редуцированного давления при изменении давления на входе редукционного гцдроклалана

Ррсд ** f (Рьх)

5.2.13.1 Изменение редуцированного давления определяют как зависимость значения редуцированного давления от значений да-

влекий на входе. Изменение редуиированного давления определяют при минимальном расходе рабочей жидкости или других значениях расхода, указываемых в стандартах или технических условиях на конкретные гид роа л параты.

5.2.13.2 Во время типовых и периодических испытаний изме-репил необходимо проводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с равным интервалом. Для построения диаграммы изменения редуцированного давления определяют не менее чем при десяти значениях давления на входе.

Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления при изменении давления на входе при различных значениях редуцированного давления приведена в приложении А (рисунок А. 12).

Примечание — Во время приемо-сдаточных испытаний допускается проводить измерения при трех значениях редуцированного давления и при трех значениях давления на входе, причем эти значения должны быть выбраны в пределах диапазона регулирования с равным интервалом.

Схема стенда для проверки изменения редуцированного давления при изменении давления на входе приведена в приложении А (рисунок А. 13).

5.2.14 Проверка изменения редуцированного давления при изменении расхода в редукционном гидроклапане р^. - J[q)

5.2.14.1    Изменение редуцированного давления определяют как зависимость значения редуцированного давления от значений расхода рабочей жидкости через испытываемый гидроклапан. Изменение редуцированного давления определяют при номинальном давлении на входе в испытываемый гидроклапан.

5.2.14.2    Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях редуцированного давления в пределах диапазона регулирования с равным интервалом. Для построения диаграммы редуцированное давление необходимо определять не менее чем при десяти значениях расхода.

Типовая форма диаграммы изменения редуцированного давления при изменении расхода при различных значениях редуцированного давления и схема стенда приведены в приложении А (рисунки А.14 и А. 13).

Примечание — Во время приемо-сдаточных испытаний допускается проводить измерения при трех значениях редуцированного давления и при трех значениях расхода, причем эти значения должны быть выбраны в пределах диапазона с равным интервалом.

1Я

ГОСТ 20245-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ

ГИДРОАППАРАТЫ Правила приемки и методы испытаний

HYDRAULIC FLUID POWER ’ HYDRAULIC VALVES Acceptance and test methods

Дата введения 1996-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гидроаппараты для объемных гидроприводов.

Номенклатура гидроагшаратов определена в ГОСТ J6517.

Стандарт устанавливает правила приемки и методы контроля готовой продукции при проведении приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний.

Методы испытаний пщроалпаратов, не вошедших в номенклатуру изделий, охваченных настоящим стандартом, а также методы испытаний для показателей, проверка которых нс предусмотрена настоящим стандартом, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.

Стандарт не распространяется на гидроаппараты с пропорциональным управлением и сервоуправлением, а также на логические гидроаппараты.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 12.2.086-83 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы

Ичдаинс официальное

5.2.15    Проверка расхода жидкости, проходящей через вспомогательный клапан

Проверку расхода через вспомогательный клапан проводят при максимальной разности между давлением на входе и редуцированным давлением.

5.2.16    Проверка зависимости расхода от вязкости рабочей жидкости q — Ду)

5.2.16.1    Перепад давлений рабочей жидкости на испытываемом гидроаппаратс во время испытаний должен быть наибольшим.

5.2.16.2    Испытания следует проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости в пределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе при минимальном стабильном расходе). Вязкость рабочей жидкости изменяют, изменяя ее температуру.

Типовая форма диаграммы зависимости расхода от вязкости рабочей жидкости при различных значениях расхода и схема стенда приведены в приложении Л (рисунки А.15 и А.16).

Примечание — Допускается ?1эмекять вязкость рабочей жидкости методами, указанными а стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.

5.2.17    Проверка зависимости расхода от разности давлений на входе и выходе q = Лр_вх—р_ВЫх)

Испытания необходимо проводить не менее чем при пяти значениях расхода рабочей жидкости в пределах диапазона регулирования с равным интервалом (в том числе при минимальном расходе).

Типовая форма диаграммы зависимости расхода от разности давлений на входе и выходе при различных значениях расхода и схема стенда приведены в приложении А (рисунки А.17 и А.16).

Примечание — Во время приемо-сдаточных испытаний проверку допускается проводить тольхо при минимальном расходе.

5.2.18    Проверка минимального расхода

Стабильность минимального расхода проверяют измерением этого расхода при изменении перепада давления и температуры рабочей жидкости в пределах установленных диапазонов. Расход следует измерять через 30 — 60 с после установления давления в течение 60 — 90 с. Допускаемое значение отклонения расхода должно быть указано в стандартах или технических условиях на конкретные гидроагтараты.

Схема стенда для проверки минимального расхода приведена в приложении А (рисунок А.16).

смазочные. Общие требования безопасн9СТи к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 15151-69 Машины, приборы и Другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ 16517-93 Гидроприводы объемные. Гидроаппараты. Общие технические требования

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочггые системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения

ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочныо системы. Правила присьоси

ГОСТ 24555-81 СГИП; Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 28988-91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивостъ и вибропрочность

ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями по ГОСТ 17752, а также следующие термины:

Время срабатывания гидроаппарата — время от момента подачи сигнала до момента установления запорно-регулирующего элемента в заданное положение или до момента установления заданного давления.

Максимальный расход — расход, превышение которого ведет к нарушению нормальной работы гидроаппарата, или его значение, установленное изготовителем.

Минимальное давление управления — минимальное давЛбНие, при котором еще обеспечивается четкое функционирование испытываемого гидроаппарата во всем установленном диапазоне температур рабочей жидкости.

Надклапанная полость — полость в корпусе клапанного гид-роаипарата, давление со стороны которой прижимает клапан к седлу.

Относительная погрешность деления потока — отношение

разности значений расходов в отводах делителя потока к меньшему из этих значений, выраженное в процентах.

Переходный процесс — процесс изменения рабочего параметра гидроапларата от одного установившегося значения до другого, обусловленный изменением положения его запорно-регулирующе-го элемента.

Среднее значение выдержки времени — среднее арифметическое многократных измерений установленной выдержки времени.

Функционирование — осуществляемое в соответствии с назначением взаимодействие элементов гидроаппарата друг с другом и с рабочей средой в процессе работы.

4 Правила приемки

4.1    Правила приемки — по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.

4.2    Периодическим и типовым испытаниям должны подвергаться базовые модели гидроапларатов, указанные в стандартах или технических условиях на изделия, или их модификации, если базовые модели серийно не выпускаются.

Результаты испытаний базовых моделей распространяются на их модификации.

4.3    Периодические испытания следует проводить после выпуска не более 250 ООО гидроапларатов, принадлежащих к данной базовой модели, но не реже одного раза в три года.

4.4    Испытания гидроапларатов, предназначенных для районов с тролическ:ш климатом, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделие, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151.

4.5    Проверки на виброустойчивость и вибропрочность, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделие, следует проводить с учетом требований ГОСТ 28988.

4.6    Показатели, проверяемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, указаны в таблицах 1 г- 3.

4.7    Для комбинированных гидроаппаратов, состоящих из двух юп^ нескольких гидроапларатов, выполняющих самостоятельные функции (например, гидродроссель с обратным клапаном), должны назначаться показатели, установленные для каждого гидроаппарата из чиола показателей, указанных в таблицах 1—3.

Таблица 1 — Показатели, проверяемые при испытаниях направляющих гидроапларатов

Наиме ной мкс параметров И flrr^1*—— Виды -идроалпаратов Виды испытаний Но «а P«W Направляющие гидрорасяреаелжтели в управлением Гхлрохлаламы Гидро- -UMKM ЩМ- еыо пе ри- гид ра» чее- юш пяе- тж- чес- ам аиев- мо- гна- рав- *йиче- схиы 5ЛСХ- тро- гия- рав- дм- чес- ккм аяек- тро- MBI- кит- ммм РГ«- ммм кяи иаж- мым ме- хв- мк- чес- ххм об рат- мыс UI- ■ерх- хн вре- мсии пос- ле- ДО- и- теяь- мос- т* (включая клапаны нами*) сда точ ные оди чес кие «Метр ды 1ЩХ|- ..И» 1. Прочность 4 4 4 4 4 ’,+ . 4 4 4 А, ▼ — 4 5Д( 2. Наружная герметичность 4 4 4 ♦ 4 4 4 4 4 4 4 4 5.1* 3. Функционирование а. 4 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 4 5.14 4. Максимальная внутренняя утечка 4 + 4 4 4 4 ■ 4 4 4 4 4 + Ат * 5.2. « 5. Ресурс, наработка до отказа (на отказ) 4 + 4 4- 4 4 4 4 4 4» 4 А. 5.15 6. Зависимость перепада давлений от расхода &р “ J[q) 4 ♦ . 4- 4 . 4 4 Ж 4 + - + 4 Ат 5.2.$ 7. Максимальный расход при номинальном язвлении - 4 4- 4 4 4 Л. ~ - * 5.2.7 8. Диапазон настройки давлений • ~ ' 51.8

Продолжение таблицы 1

Зкды гня.хххггаарато* Вили испытаний Но мер На ни ем о алии г параметров Направлявшие парораспределители с управлением Гиароклапаны Гкдро- 11ХООЧ При ем©- пе- J*- Пункта радзе- зл и характеристик па ра»- ли вес ким пие- н» ти- чес- хш пмев- мо- гяа- рм- лмче- ским элек- тро- :кл- рв»- л.ч- чсс- кям зде*- тро- млг- миг- мым ручным ЯДи ножным ые- ха- ии- чес- кям об рат ные AM - аерж- хи врс меня п осле-до- ■а- ТОТк- аос- тн (мооо-чая клапаны наполнения) сда точ ные они- чес- кис «Методы ис-пыта-нкм» 9. Зависимость изменения давления настройки от расходт Р “ М 4- + + 5Д.9 10. Максимальное превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления + • 5.2.10 11. Максимальная продолжительность включения при номинальных значениях давления и расхода + + + + •+ + + + 5.2.19 12. Диапазон давлений управления — — — — - - - + 5.2.22 13. Давление открывания - - - - - - - + - - + * 5.2.23 14. Диапазон выдержек времени - + 5.2.24

ГОСТ 20245-95

Окончание таблицы 1

Наименование параметре» Виды пецхшшаратэд Виды Но мер Направляющие гмдрораепрсдслнтслх с управлением Гкфохалыи Гвдро- мыки при- смо пе ри- пункта разве- IV UpVJuV|Nlw7HX пи- ЛВС- пне*- зле к- аяех- руч- ые- об- вое- (вклю чая сда- точ- «9* чес- ла «Мсто- рм- яя- чес КИЫ во- ти- чсс- ххы ыо- ПИ- раа- личе- еккы тро пи ры- ДИ- чес КИЫ тро- маг- яхт- кыы ныи или пета яыы ха ни* нк- ким рат ные Дерх- к* »ре меня ае- Ло- И тслу- яос- та клапаны п» полис пня) кые кие ды испытаний» 15. Максимальный разброс выдержек времени относительно их среднего значения при колебании температуры в пределах ДО - . • 4- 5.2.25 16. Сила (момент силы), необходимая для управления или настройки * ... 4- 4 4 • 4 4 __ 5.2.27 17. Ход управления 4 4 - - - - - 4 5.2.29 1S. Время срабатывания 4 _4 4- 4. .•4* 4 5.2.20 19. Максимальное число срабатываний — , — — •4- 4- _ ’ — _ 4 5.2.21 20. Масса 4 4 4- 4 4- 4 4 4 4 4 4 - 4 5.2.30 Прамечапе. Знак «+* am. .нте.мпмкрд мах «-э — же проверяется

ГОСТ 20245-93

Таблица 2 — Показатели, проверяемые при испытаниях гидроклапанов давления

Вилы гад - _ ... -г— рс. клапанов Виды испытаний Но- Нышемоааиме параметре* N характеристик рехук- ц ионии е поддер XXUD-шас (пере-ля* кме е обрат-км м клала -аом) напорные не при наго «еветаи (прело хранительные я пере лканые) напор мыс прямого дей-ст»ил (предо гранит, и пере разности да» лекяй соотношения Дааде-кик ПрИСМО сдаточ ные перио дичес кие мер Пункта раздела «Методы кс-гшта юоо 1. Прочность 4- 4- 4- 4- 4- + - 4- 5.2.1 2. Наружная герметичность ♦ 4- 4- + + 4- 4- 5.2.2 3. Функционирование - + 4- 4- 4- 4- 4- 4- 4- 5.2.3 4. Максимальная внутренняя утечка — 4- 4- 4- — — 4- 4- 5.2.4 5. Ресурс, наработка до отказа (на отказ) + 4- 4- .+ 4-. 4- — 4- 5.2.5 6. Зависимость перепада давления от расхода ар -/*) ... 4- * 5.2.6 7. Диапазон настройки давлений ‘ + 4- 4- 4- — _ 4- 4- 5.2.8 8. Зависимость изменения давления настройки от расхода р - Л$) _ 4-' 4- ‘ 4- . . 4- 4- 5.2.9 9. Максимальное превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления + 4- 4- + + 5.2.10

ГОСТ 202H5-9S

Окончание та б липы 2
Наименование парачетро» К характеристик Виды под юхллпанож Виды испытаний Номер пункта раздела «Методы испытании* релук окоп ные поддер-XRMN-шне (пере-.тканые с обратны ы CBIU- напорные непрямого ‘ действия (предохранительные К пере лньные) напорные прямого действия (предо хранит, к перс- разности давлений соотношения дамский • приемо- сдаточ ные перио дичес кие 1C. Максимальное даале- ние разгрузки — + — — — — 4- 5.2.11 11. Время нарастания да- зления после лрекра- щения разгрузки — — 4- — — — — + 5.2.12 12. Изменение редуциро- ванного давления при изменении давления на 4- — — — — — •f 5.2.13 входе рр*х - ЛРм)- 11 Изменение редуцирован- • ното давления при изме- нении раогадз fa*-/$) + — . • — — — • 4- . 5.2.14 14. Максимально допусти- * мый расход через вспо- мога тельный клапан 4- — — . — — — — .4- 5.2.15 15. Сила (момент силы). необходимая для упра- алеиия или настройки 4- + + 4- 4- 4- — 4- 5.2.27 16. Масса + + + . •+ 4- ■ 4- •— 4* 5.2.30	ГОСТ 20245-99
Ша**аЯЙЬ Зиак *ь означает, что показателе проасрястся, знак «-» - нс проверяется.