Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на твердые спеченные сплавы и устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) при температуре 293 К +15 -10 К (20 град. С +15 -10) град. С.

Метод заключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемый образец под действием двух сил, предварительной и общей (равной сумме предварительной и дополнительной сил) и в измерении увеличения глубины внедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.

За единицу измерения принимают величину, соответствующую осевому перемещению наконечника на 0,002 мм

Показать даты введения Admin

Страница 1

у-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ

ГОСТ 20017-74 [СТ СЭВ 2003—79)

Издание официальное

#*" С

X -

ml Ml

\ £/

\ &

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 6M.0ll.JS : 620.178.152.42(083.74)    Групп1    В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

Метод определенна твердости по Роквеллу

Sintered hard metals. Determination of Rockwell hardness

ОКСТУ 1909

ГОСТ 20017—74*

(СТ СЭВ 2003—79J


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 июля 1974 г. Н4 18)3 срок введения установлен

с 01.01.7»

Проверен ■ 198) г. Постановлением Госстандарта от 19.06.85 Н* 1729

срок действия продлен    х    до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по >акону

Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы к устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала Л) при температуре 293К-ю К (20XiJo )°С.

Метод заключается во вдавливании алмазного конического наконечника в испытуемый образец под действием двух сил, предварительной и обшей (равной сумме предварительной и дополнительной сил) и в измерении- увеличения глубины внедрения наконечника, после снятия дополнительной силы.

За единицу измерения принимают величину, соответствующую осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2003—79. (Измененная редакция, Изм. Л« 1).

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

I.I. При определении твердости по Роквеллу принимаются следующие определения и обозначения:

предварительная сила Fo=98,07Н ± I,96Н (10 кгс±0,2 кге); дополнительная сила /:i=490,3H (50.кгс); общая сила F=Fq + Fi*» 588,4Н±2,94Н (60 кгс±0.3 кге); глубина внедрения наконечника ha в испытуемый образец под действием предварительной силы Р9, мм;

1

Переиздание (июль 1986 г.) с Изменениями №• I. 2, утвержденными в августе 19Й1 г. июне 1985 г.

(ИУС 11-80. 9-85).

© Издательство стандартов, 1986

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 20017-74

глубина внедрения наконечника h в испытуемый образец, измеренная после снятия дополнительной силы F| с сохранением предварительной силы F0, мм;

относительное увеличение глубины внедрения е после снятия дополнительной силы, но при сохранении предварительной силы, мм

твердость по Роквеллу HRA=I00— е; _

номинальная твердость меры твердости HRA.;

средняя измеренная твердость меры твердости HRA»;

_ средняя измеренная твердость образца HRA3;

поправка AHRA=HRA»—HRA»;

среднее значение твердости образца HRA с учетом поправки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1.    Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 20559-75.

2.2.    Поверхность или участок поверхности образца, на которой проводят измерение твердости, должны быть отшлифованы таким образом, чтобы шероховатость поверхности была /?а^0,63 м«м по ГОСТ 2789-73. Шлифование следует проводить так, чтобы наклеп и нагрев поверхности были минимальными. Шлифование образца должно проводиться по ГОСТ 20019-74.

Изделия с нанесенным поверхностным слоем и многогранные пластины классов точности U и М по ГОСТ 19042-80ГОСТ 19085-80, ГОСТ 24247-80ГОСТ 24257-80 не шлифуются.

При определении твердости образна с криволинейной поверхностью радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.

При определении твердости образца с радиусом кривизны менее 15 мм на образце должна быть сделана площадка шириной не менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3.    Толщина слоя, сошлифованного с поверхности образца, должна быть не менее 0,2 мм.

2.4.    Образец после шлифования должен иметь толщину не менее 1,6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Поверхность образца, где происходит внедрение наконечника, должна быть параллельна опорной поверхности. Отклонение от параллельности должно быть не более 0,1 мм на каждые 10 мм.

Страница 4

ГОСТ 20017-74 Стр. 3

Э. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1.    Прибор Роквелла по ГОСТ 23677-79.

3.2.    Алмазный конический наконечник по ГОСТ 9377-81. Радиус сферы при вершине конуса г должен быть (0,2* 0,005) мм.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.3.    Образцовые меры твердости должны соответствовать указанным в таблице. Шероховатость рабочей поверхности должна быть /?а<0,08 мкм.

Тип меры

Моииигльавя таердость игры. HRA

Размах твердости. HRA. вс воле*

1

855*1,0

0,6

II

88.5 ±1.0

0.6

III

91,0± 1,0

0,6

Примечание. Калибровка образцовых мер твердости проводится с мощи» машин для испытания, имеющих точность отсчета 0.1 ИРА (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 4

4.1.    Подбирают меру твердости, имеющую значение твердости, наиболее близкое к предполагаемой твердости образца.

Среднее значение из трех измерений твердости выбранной меры должно быть ±0,5 HRA к значению твердости, указанному на мерс.

Если среднее измеренное значение отличается от значения твердости, указанного на мере, более чем на ±0,5 HRA, необходимо проверить прибор и алмазный наконечник и устранить причину ошибки.

Если среднее значение твердости меры отличается на 0,3; 0,4 и 0,5 НРА от ее номинальной твердости, вносят поправку с соответствующим знаком среднему значению твердости образца (0,3; 0,4 и 0,5 НРА).

(Измененная редакция, Изм. М 1, 2).

4.2.    Последовательность проведения испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 9013-59.

4.2.1.    Скорость приложения дополнительной силы ограничивается условием, при котором время перемещения паконечпяка (рычага) прибора на холостом ходу должно составлять 5—8 с.

4.2.2.    Время выдержки под общей силой не должно превышать 2 с, после чего дополнительная сила снижается плавно в течение 2 с.

4.3. Перед определением твердости образцов снимается первоначальное показание ка испытуемом образце. Это показание не

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 20017-74

принимается во внимание. Затем определяется твердость испытуемого образца не менее чем в трех произвольно взятых точках. Расстояние между центрами двух соседних оггпечатков, а также от цеитра любого отпечатка до края испытуемого образца должно быть не менее 1,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I).

4.4. Первые два измерения после установки наконечника в расчет не принимают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    За показатель твердости образца принимают среднее арифметическое значение трех определений, округленное до 0,5 HRA.

5.2.    За показатель твердости партии принимают среднее арифметическое значение твердости образцов, отобранных от партии, округленное до 0,5 HR А.

5.3.    Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого приведена в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ н*

Предприятие-изготовитель _

Тип прибора.

Дат.1

испы

тания

Мдрк»

спхапа

Hovcp

образца

ТЩ

HR А;

HRA.

ЛНЙА

лнйа

Приис-

чаиия

Страница 6

Изменение № 3 ГОСТ 20017-74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.10.90 № 2736

Дата введения 01.03.91; в части приложения 2 — 01.01.93

На обложке п первой странице под обозначением стандарта дополнить обозначением: (ИСО 3738/1—82).

Вводную часть дополнить абзацем: «Допускается определение твердости твердых сплавов по Роквеллу (шкала А) по ИСО 3738/1 -=-82. приведенному в приложении 2».

Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Твердосплавные меры твердости должны соответствовать приведенным в таблице. Шероховатость рабочей поверхности должна быть /?а<0.08 мкм.

Группа

мер

Значения твердости номвн.

мер ы единицах HRA пред. откл.

Размах значений твердости для каждой испытуемой меры в ел. HRA, не более

I

85,5

±1,0

0,6

II

88,5

±1,0

0,6

III

91,0

±1,0

0.6

IV

93,0

±0,5

0,6

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.5: «4.5. При разногласии в оценке качества твердых сплавов испытания проводят по ИСО 3738/1— «2».

Стандарт дополнить приложением — 2:

* ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ

Определение твердости по Роквеллу (шкала А).

Часть I. .Метод испытания

Hardmetals Rockwell hardness test scale A.

I. Назначение й область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения твердости по Роквеллу (шкала А) для твердых сплавов.

2. Ссылки

ИСО 6508—86 Материалы металлические. Мегод определения твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С. D, Е. F, С, Н, К).

ИСО 716—86 Позерка шкал В и С испытательных машин для определения твердости по Роквеллу.

3. Сущность

Конический алмазный наконечник вдавливают в испытуемый образец в двг приема и измеряют остаточное увеличение (е) глубины проникновения этого наконечника с помощью глубиномера при определенных условиях.

Страница 7

(Продолжение изменения к ГОСТ 20017—74)

4. Символы, определения и значения параметров

Символы, определения и значения параметров приведены в табл. 1.

Таблица 1

Определение

Символ

Угол при вершине алмазного конуса (120 ± 0,5)®

а R Fo F д F ho

fh

HR А

Радиус кривизны при вершине конуса (0,2 ± 0,0002) мм Предварительная сила (98,07 ± 1,96) Н Дополнительная сила 490,3 Н Общая сила (98,07+490,3=588,4± 3,92) Н Глубина внедрения наконечника под действием предварительной силы до приложения дополнительной силы

Увеличение глубины внедрения наконечника под действием дополнительной силы Остаточное увеличение глубины внедрения наконечника, изме« •репное после снятия дополнительной силы при сохранении пред* верительной силы в единицах измерения 0,002 мм Твердость по Роквеллу А = 100-е

5. Аппаратура

5.1.    Испытательное оборудование, обеспечивающее точность измерения до 0,2 HR А или меньше.

5.2.    Алмазный наконечник — по ИСО/Р-716.

Рабочие характеристики наконечника следует проверять на машине, для которой установлена прилагаемая сила и проверено устройство для измерения глубины внедрения. Необходимо сделать не менее пяти отпечатков на каждой серии, которая состоит из пяти стандартных твердосплавных поверочных плиток. Для каждой плитки рассчитывают среднее значение твердости. Определяют разность между этой средней твердостью и номинальной твердостью плитки. Определяют среднее арифметическое значение пяти измерений и размах по твердости каждой плитки. Если отклонения от среднего арифметического значения ire более =±=0,3 HRA и размах по твердости не превышает 0,6 HRA, то наконечник считается удовлетворительным.

5.3.    Стандартные твердосплавные поверочные плитки всех или любых из приведенных в табл. 2 номинальных значений твердости.

Таблица 2

Номер стандартной поверочной плитки

Номинальное значение твердости поверочной плитки, HR А

1

85,5

2

88,5

3

91,0

4

£2,0

5

9-3,0

6. Образцы для испытаний

6.1. Испытание проводят на образце с шероховатостью поверхности Ra с ,'<0/2 мкм.

Толщина слоя, удаляемого с поверхности спеченного образца, должна быть не менее 0,2 мм.

Подготовка должна проводиться таким образом, чтобы изменение поверхности вследствие горячей или холодной обработки было сведено к минимуму.

(Продолжение см. с. 42)

Страница 8

(Продолжение изменения к ГОСТ 20017-74)

При определении твердости образцов с искривленной поверхностью радиус кривизны поверхности должен быть не менее 15 мм.

Для того, чтобы определить твердость образца с радиусом кривизны менее 15 мм, нужно подготовить плоскую поверхность минимальной шириной 3 мм, на которой проводят испытание.

6.2.    Толщина подготовленного для испытания образца должна быть не менее 1,6 мм.

6.3.    Испытуемая и опорная поверхности должны быть параллельны друг другу в пределах 0,1 мм на каждые 10 мм длины.

7.    Проведение испытания

7.1.    Порядок проведения испытания

7.1.1.    Первые два показания после установки нового наконечника не следует принимать во внимание.

7.1.2.    Скорость приложения дополнительной силы должна быть ограничена так, чтобы при отсутствии образца на испытательной машине движение грузов заканчивалось через 6—8 с.

7.1.3.    Продолжительность приложения дополнительной силы после того как движение указателя прекратилось должно быть не более 2 с. Сохраняя предварительную силу, плавно снимают дополнительную силу в течение 2 с.

7.1.4.    Опорную поверхность выбирают таким образом, чтобы обеспечить полную поддержку образца.

7.2. Подбирают стандартную поверочную плитку, твердость которой наиболее близка к ожидаемой твердости испытуемого образца. Определяют твердость по шкале А в трех точках плитки. Отклонение среднего арифметического значения трех показаний должно быть в пределах ±0.5 HRA номинальной твердости данной плитки.

Если среднее значение твердости плитки отличается более чем на 0.5I1RA от ее номинальной твердости, проверяют алмазный наконечник и прибор и устраняют причину ошибки.

Если среднее значение твердости плитки от ее номинальной твердости ±0,5 HRA или менее, вносят поправку с соответствующим алгебраическим знаком к среднему значению твердости образца.

7 3. Перед определением твердости фиксируют первоначальное показание на испытуемом образце, которое не принимают во внимание. Затем определяют твердость испытуемого образца не менее чем в трех произвольно взятых точках.

7.4.    Расстояние между центрами двух соседних отпечатков, а также от центра любого отпечатка до края испытуемого образца должно быть не менее 1,5 мм.

7.5.    Каждое полученное показание фиксируют с точностью отсчета испытательной машины.

8.    Обработка результатов

Зя твердость отдельного испытуемого образца принимают среднее арифметическое значение отсчетов, округленное, как приведено в табл. 3.

Таблица 3

Округляется ло ближайших значений при числе отпечатков

Точность отсчета

3 или 4

более 4

0,2 HRA

0,2 HRA

0,1 HR А

0.1 HRA

0,1 HR А

0,1 HR А

(Продолжение см. с. 43)

Страница 9

9. Отчет по испытанию

Отчет должен содержать:

а)    ссылку на настоящий международный стандарт;

б)    все данные, необходимые для характеристики испытуемого образца;

в)    полученный результат;

г)    действия, не предусмотренные настоящим международным стандартом или рассматриваемые как необязательные;

** /

д)    любые факторы, которые могли повлиять на результат.

Примечал и е. Не существует общего метода точного перевода твердости

по Роквеллу б другие шкалы твердости, поэтому этих переводов следует избегать, исключая специальные случаи, когда может быть получена надежная основа для перевода путем сравнительных испьпаний».

(ИУС .Vs 1 1991 г.)

Страница 10

9

Редактор Н. П. Щукина Технический редактор Э. В. Митяй ' Корректор С. И. Ковалева

Сдаио о наб. ЮОО.М Поди, о печ il.ll.SS ОЛ уел. я. л. ОЛ уел. кр.-отт. 0,28 уч.-н»д. л.

Тираж i0 ОС» Цен* 3 *оо.

0(>лйи« «Знак Почет»» Издательство стандартов. 123*40, Kocui, ГСП. Ноетлрсогсискхй аер.. д. 3.

Вильнюсская гяпографка Када-гельстви стандарте». ул. М*ид«уп>. 12/14. 3»к. 43К.