Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электровакуумные фотоэлементы и фотоумножители, содержащие один каскад усиления, предназначенные для преобразования сигналов оптического излучения в электрические и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОТОЭЛЕМЕНТЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19798-74

Издание официально*

Е

И

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК «21.Ш.2 : 006.3Я    Групп»    Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОТОЭЛЕМЕНТЫ    _1_

ГОСТ

Общи2 технические условия

19798—74*

Photocells. General specifications

Постановлением Государственного комитата стандартов Соаата Министров СССР от 1S мая 1974 г. MS 1177 срок введения установлен

*    <    01.07.75

Лрояереи а 1984 г. Постанов пением Госстандарта

Н» 2365 от 29.0«.>4 ером действия продлен    до    01.V1.91

Несоблюдение стандарта преследуется по мкоиу

Настоящий стандарт распространяется на электровакуумные фотоэлементы и фотоумножители, содержащие один каскад усиления (далее—приборы), предназначенные для преобразования сигналов оптического излучения в электрические и изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Приборы следует изготовлять в климатических, исполнениях УХЛ, В и Т категорий с 1 по 4 по ГОСТ 15150-69.

Климатическое исполнение и категория размещения приборов конкретного типа установлены в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Приборы, изготовляемые для экспорта, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23145-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

. (Измененная редакция, Изм. Л 1, 2).

1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

J.la. Основные параметры н размеры приборов должны соответствовать значениям, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов согласно ГОСТ 17485-77 и действующему нормативно-техническому документу.

1

© Издательство стандартов, 1984

2

Переиздание (июль 1984 г.) е Изменениями М 1. 2. утвержденными а июне 1981 е.. Пост. М 28S6 от 05.06.81, в июне 1984 г.. Поет. М 286S от 29.06.84 (ИУС 8-81,10-84).

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 1ЮП— 74

1.2а. Условное обозначение приборов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать указанному в стандартах нли ТУ на приборы конкретных типов, согласно действующей нормативно-технической документации.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Требования к конструкции

1.1.1.    Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и технической доку-ментациу. утвержденной в установленном порядке, на приборы конкретных типов.

1.1.2.    Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов, схема соединения электродов с контактирующими элементами должны соответствовать чертежам, приведенным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Габаритные, установочные и присоединительные размеры, штырьки ножек и другие контактирующие элементы должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Рабочую площадь фотокатода устанавливают в стандартах или технических условиях на приборы конкретных типов, как справочную величину.

Внешний вид приборов должен соответствовать требованиям, установленным в технической документации, или образцам внешнего вида, утвержденным в установленном порядке.

1.1.3.    Масса приборов без упаковки не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.1.2, 1.1.3. (Измененная редакция, Изм. .*4 1).

1.1.4.    Наружные металлические детали приборов должны быть устойчивы против коррозии.

-1.1.5. Штырьки цоколей и штырьки бесцокольных приборов должны быть прямыми и параллельными друг другу и оси ключа или оси баллона для бесцокольных приборов.

1.1.6.    Штырьки цоколей должны быть прочно закреплены^ не должны перемещаться вдоль своей оси нли проворачиваться.

1.1.7.    Штырьки бесцокольных приборов должны быть жесткими и иметь прочный спай со стеклом ножки.

1.1.8.    Цоколи н выводы-колпачки должны быть прочно скреплены с баллонами приборов.

1.1.9'. Наружные выводы приборов должны быть прочно припаяны или приварены к контактирующим элементам (штырьки, колпачки), что должно обеспечивать надежный электрический контакт при эксплуатации.

Страница 4

ГОСТ 19793-74 Стр. 3

1.1.10. Гибкие и ленточные выводы приборов, включая места их присоединения к приборам, должны выдерживать без механических повреждений воздействие изгибающей силы или скручивания.

1.1.11.    Гибкие выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны быть лужеными и обладать способностью к пайке не менее 12 мес.

Нелуженая часть вывода (от границы покрытия до баллона прибора) должна быть не более 10—20 мм.

1.1.10. 1.1.11. (Измененная редакция. Изм. № 2).

1.1.12.    Наружное покрытие металлических и ^стеклянных поверхностей приборов, если эти покрытия оговорены в стандартах или T.V на приборы конкретных типов, должно быть прочным.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.13.    Стекло к спай стекла с металлом должны быть механически прочными и термически стойкими.

1.1.14.    Внутри прибора не должно быть коротких замыканий и обрывов в цепях электродов, а также не должно быть свободно перемещающихся частиц, способных нарушить нормальную работу прибора.

1.1.15.    Приборы не должны иметь резонансных частот в диапазоне, установленном в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.1.16.    Удельная материалоемкость приборов не должка превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.15, 1.16. '(Введены дополнительно, Изм. №2).

1.2. Требования к электрическим и светотехническим параметрам

1.2.1.    Электрические и светотехнические параметры приборов при приемке и поставке должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.2.    Предельно допустимые значения электрических параметров и режимов эксплуатации приборов должны быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Измененная'редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.3.    Электрические и светотехнические параметры в течение наработки н срока сохраняемости при условии их эксплуатации и хранения в режимах и условиях, установленных настоящим стандартом и стандартами или ТУ на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. 1).

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ WW-74

1.3. Требования к устойчивости при механических воздействиях

1.3.1. Приборы должны сохранять работоспособность после воздействия на них механических нагрузок, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 25467-82 и табл. 1.

Таблица 1

Знассиже характеристики Ш групп исэолисхия

ВоэдсЯствудоцяй фактор я его хар*кк'|жс711Ш

Ml

ли

Mi

MS

Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц амплитуда ускорения м-с-

(г)

1-35

6(0.5)

1-55

20(2)

1-80

50(5)

1 -200 50(5)

Механический удар многократного действия с пиковым ударным ускорением, ч-с-1 (g) ,

150(15)

150(15)

150(15)

400(40)

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

1.4. Требования к устойчивости при климатических воздействиях

1.4.1. Приборы должны сохранить работоспособность после воздействия на них климатических факторов, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно ГОСТ 25467-82 и табл. 1а.

Те блица 1а

ВоисЛствующвА фактор ■ его и?лкг»г»сти»«

Зилчуцщ характеристики ьдг К.1ИМ»ТИЧССКОГО мсоолнгиия

ухл

в. т

Повышенная температура среды: рабочая, *С предельная. ‘С

55. 70 60

70

60

Пониженная температура среды: рабочая. "С предельная, ’С

-10, —25, —45 —60

— 10*. —25. —45 -60.

Пониженное атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)

70(525)

70(525)

Повышенная относительная влажность,

при 25*С при 35Х

98

98

Страница 6

ГОСТ 197**—74 Стр. 5

Продожение табл. 1а

Зайченко характеристики для клкыйтячсгхого испаляший

В*)хейсл>у«хияй фактор » его характеристика

ухл

В. т

Степень жесткости по ГОСТ 20 57.406—81

II. III

VIII

• Только для исполнения Т.

Примечание. Когда материалы, применяемые для изготовления фото-чувствительного слоя катодов приборов по споим физически и свойствам не могут обеспечить работу прибора при температуре окружающей среды, указанной в табл. 1а, значение температуры окружаккцей среды при эксплуатации устанавливают по согласованию с потребителем в соответствии с ГОСТ 25467 -82.

(Измененная редакция, Изм. J&.I, 2).

1.4.2. Приборы в климатических’ исполнениях В, Т должны быть устойчивы к поражению плесневыми грибами.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.5. Требования к надежности

1.5.1.    Наработка приборов в режимах и условиях, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должна выбираться из следующего ряда: 500, 750', 1000, 2000, 3000 ч для приборов, работающих в непрерывном режиме, и 5000, 10000 вспышек для приборов, работающих в импульсном режиме.

Примечание. Для приборов, чувствительных в области спектра 165 — 600 нм. допускается устанавливать наработку, равную 200 ч.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.5.2.    Интенсивность отказов А, в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 и электрических режимах, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, в течение наработки не должна превышать значений, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии с табл. 2, при доверительной вероятности /’♦ — О.б.

Таблица 2

Иптеасиввссть отиа.ю» 1/«. не более

Наработка, ч (пспышхи)

5-10“*

500; 750; 1000

мо-»

2000

мо-»

3000; 5000; 10000

1.5.3. 90%-ный срок сохраняемости приборов при хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом, а также стандартами или ТУ на приборы конкретных типов, должен быть не менее

Страница 7

Cip. 6 ГОСТ 1979»— 74

2 лет. Сохраняемость приборов должна обеспечиваться без проведения тренировок.

1.5.2, 1.5.3. (Измененная редакция, Изм. Л» 2).

1.6    -1.6.2. (Исключены. Изм. Jfc 2).

1.7    1.7.6. (Исключены, Изм. № 2).

1.8, 1.8.1. (Исключены, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ    >

2.1.    Правила приемки приборов должны соответствовать требованиям. установленным ГОСТ 25360-82 с дополнениями н уточнениями, приведенными в данном разделе.

2.1.1.    Приборы после их изготовления (до начала приемо сдаточных испытаний) должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406 81 в течение не меиее 10 сут.

2.2. Квалификационные испытании

2.2.1.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы н последовательность их проведения в пределах каждой группы приведены в табл. 3.

Таблица 3

Групм

■спы'аинА

Вилы нсаымпяй ■ последооледиаосп.

■ах про»гдс«и«

, Номер* требований

Щ-ИКТОМ

М (ГОДОВ

контрола

К-1

V

Контроль общего вида, габаритных установочных и присоединительных размеров, внешнего вида, разборчивости и содержания маркировки, а также других требований, осуществляемый визуально и техническим OCVIOT- , ром

1.1.2; 1.1.4— 1.1.6; 1.1.9; 1.1.12; 4 1

i

3.2.1

3.23

3.24 3.2.5 3.2.8 3.72

3.2.1

К-2

1.    Контроль отсутствия коротких м-мыканий и обрывов в цепях электродов

2.    Контроль электрических и светотехнических параметров, 'отнесенных к категории «С»

1.1.14

1.2.1

*3.2.13

зл

К-3

Испытание на безотказность

1.5.1

3.6.1

К-4

]. Контроль электрических и свето

технических параметров, отнесен

ных к категории «ГТ»

1 2.1

33

2. Испытание на инбропрочносп.

1.3.1

3.4.2

3. Испытание на ударную прочность

131

343

Страница 8

ГОСТ 1979*— 74 Стр. 7 Продолжение табл 3

Номер»

пункт»*

Гр| ПК» я;пы1апи2

ННДЫ 1ГСПЫТ.1ИИЙ 11 ПОСЛЕДОВ» Т«.ПЯОГ71.

их n ри<>'дени и

метод' * коютэля

К-4

4. Испытание из воздействие повышенной рабочей температуры среды

1.4.1

3.3.2

5. Испытание ка воздействие пон»Ькен ной рабочей температуры срслы

1.4.1

3.5.3

6. Испытание на воздействие повышенной влажности воздух-)

>

1.4.1

3.5.4

7. Испытание цоколей и выводов-кол-iU'ikob на скручивание

1.1-8

3.2.7

8. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при. эксплуатации, транспортировании и хранении

4.1

3.7.1

К-5

1. Испытание штырьков не жесткость •.«.прочность спая их со стеклом ножки

1.1.7

3.2.6

2. Испытание гибких и ленточных выполов на воздействие изгибающей-’-сийы' •

1.1.10

3.2.9

3. Испытание выводов на способность ..К- пайке

1.1.11

32 10

4 Проверка прочности стекла и спая стекла с металл»*

1 1 13

3.2.12 1

Кб

' Испытание на долговечность

1.5.1

3.6.1

К-7

f

1.'Контроль электрических и свето

3.3.1

3.3»

технических параметров, отнесенных к разовым испытаниям

1.22

2. Проверка массы

1.1.3

322

К-8

Испытание на проверку отсутствия

1.1.15

*

резонансных частот конструкции

3 2.14

К-9

1. Испытаиие ка воздействие пониженного атмосферного давлении

1.4.1

3.56

2: Испытание ка воздействие повышенной предельной температуры среды

3. Испытание на воздействие пониженное предельной . температуры среды

1.4.1

3.5.2л

1.4.1

3.5,3а

К ю

Испытание на воздействие плесневых

1.4.2

35.7

грибов

1

Страница 9

Стр. 8 ГОСТ 1t7M—74

Продолжение iqGa. 3

Груши

*14 ПОЛИ ЦИЙ

Впды аспытата и после-ловят.лииость вх пмпс-дсши

IlMiipi

треЗоаишЛ

nyilKlOO

М>гН|КдЛ*

К 11

1 Kompo.ib габаритных размеров та

ры

4 2

З.Н1»

!2 Испытание упаковки на прочность

4 2

3« 1

Примечание Послеловатсдьноеть проведения испытаний по группам К-7 К-П и внутри групп К-4, К-7. К-9 устанавливается в стандарта* или ТУ на приборы конкретных типов.

2.2.2.    Испытания по группам К-1. К-2 проводят последовательно на одной выборке. Испытания по группам К-3—К-И проводят на выборках, прошедших испытания по группам К-1. К-2. Испытания по группам К-3, К-4, К-5. К-7, К-8, К-10 проводят на самостоятельных выборках. Допускается испытания по группам К-4, К-5 проводить на одной выборке приборов. Исиытание по группе К-6 проводят на приборах, прошедших испытание по группе К-3.

Испытания по группе К-ll проводят на приборах, прошедших испытания по любой н& групп: К-7, К-8, К-10.

2.2.3.    Выборки комплектуют по следующим правилам:

для групп1 К-1. К-24—по правилам, установленным для групп С-1, С-2; '

для группы К-3 — по правилам, установленным для группы П-1;    •    *

для групп К-4, К-5 — по правилам, установленным для групп П-2, П-3;

для группы К-6—it о правилам, установленным дли испытаний на долговечность;

для групп К-7 — К-10 по правилам, установленным для группы

П-2 или П-3.

2.2.4.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-I, К-2 — планы контроля, установленные для групп С-1, С-2 соответственно;

для группы испытаний К-3 план контроля, установленный для группы П-1 на выборке не менее 10 шт.;

для групп испытаний К-4, К-5 —* планы контроля, установленные для групп П-2, П-3 соответственно;

для группы испытаний К-6 — план контроля, установленный для испытания на ‘долговечность; количество приборов, подлежащих испытанию,-лд и допустимое число отказов А указаны в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, доверительная вероятность Я*— 0.6; пересчетный коэффициент г устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных,типов;

Страница 10

ГОСТ 1979»—74 Стр. 9

I

для групп испытании К-7 — К-10 — план двухступенчатого контроля, установленный для любой из групп П-2, П-3 на выборках П| = п2= 13 шт.

Испытания по группе К-И проводят на одной единице транспортной тары при приемочном числе С-0. При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний по группе К-11 дорабатывают конструкцию упаковки и (или) технологию упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной серии.

2.2.5. Приборы, подвергшиеся квалификационным испытаниям по группам К-4 и К 5, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если приборы соответствуют требованиям приупри-емке и поставке.

Приборы, испытанные по другим группам, поставке потребителю не подлежат.

2.3. Приемо-сдаточные испытания

2.3.1.    Приборы предъявляют к приемке службе технического контроля партиями не менее 5 и не более 500 шт.

2.3.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на груп-" пы и последовательность их проведения в пределах каждой группы

приведены п табл. 4.

Таблица 4

Нок<ра

пунктов

Группа

■коытаипй

Виды иелкклнкй и аэеледоаатехь-»осгь *v яромлеияч

трс&эваиий

*«т<ыоа

*'J «Г с>0.1 V

С-1

Контроль обшего вндэ, габаритных установочных и присоединительных размеров, внешнего айда, разборчиво сгн и содержания маркировки, а также других требований, осуществляемый визуально н техническим осмотром

1.1.2;

1.1.4—

1.1.6;

1.1.9;

1.1.12;

4.1

32.1; ‘

3.2.3--

35.5;

35.8;

3.2.11;

3.7.2

С 2

■ч

1.    Контроль отсутствия коротких замыканий и обрывов » цепях электродов

2.    Контроль электрических и светотехнических параметров, отнесенных к категории «С*

1,1.14

1.2.1

3.2.13

3.3

Примечание. Последовательность проведения испытаний по группе C-2(2f устаиаиливается в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

2.3.3. Испытания по группам С-1 и С-2 партий объемом не более 100 шт. проводят сплошным контролем, партий объемом свыше 100 шт. — выборочным контролем.

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 1*798—74

2.3.4.    Результаты приемо сдаточных испытаний при сплошном контроле считают удовлетворительными, если приемочный уровень дефектности не превышает 6,5% по группе испытаний С-I.‘и 2,5% но группе испытаний С-2.

При размере партии 10 шт. и менее дефектные приборы не допускаются.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытании партию приборов возвращают для перепроверки и повторного предъявления.

Повторные испытания оценивают так же, как и первичные.

2.3.5.    При выборочном контроле применяют одноступенчатый контроль. При нормальном контроле применяют уровень контроля И, при усиленном — уровень контроля 111 в соответствии с ГОСТ 18242-72. »

План выборочного одноступенчатого контроля устанавливают в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

OOkVM иыворки. ИТ.

Прмемошы» и, 6t>nfc...wj4«ue чнелл

при иоъвн» П.|рТ||», err.

уровень дефектности. \

Нормельимй

контроль

УсклспныП

КОНТРОЛЬ

?! ё

ISI—280

2Я1-5СО

501 —I МО

0.65

20

32

0/1

_

_

«,о

50

80

_

1/2

80

125

_

_

2/3

32

50

_

1/2

_

1,5

50

80

_

-

2/3

_

-

80

125

/ ___ ,

3/4

20

32

1/2

_

2.5

32

50

_

2/3

-

_

50

80

_

3/4

ч

80

125

— .

5/8

Примечание. В числителе указано приемочное число, в знаменателе — браковочное число.

2.3.6.    При выборе планов контроля в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов устанавливают приемочные уровни дефектности из ряда 0,65; 1,0; 1.5% для группы испытаний С-2 и 2.5% — для группы испытаний С-1.

2.3.7.    Повторные испытания проводят при тех же приемочных уровнях дефектности по планам усиленного контроля в соответствии р табл. 5.

Страница 12

ГОСТ 197W-N Стр. II

2.3.8. Число возвращенных партий (to том числе повторно предъявленных), при котором изготовитель анализирует причины неудовлетворительного состояния производства и принимает меры к их устранению, более трех из десяти последовательно предъявленных партий.

2.4. Периодические испытания

2.4.1. Состав испытании, деление состава испытаний на группы, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп приведены в табл. 6.

Таблица 6

Периоявя

Номера

яуяктоя

Группа

испыиынй

Вихы мяытяияП и после-«оаатсяьПость >!•. проведения

иостъ ПРО-ведения испытания

трс-божкнн

методов

контроля

П-1

Испытание на безотказность

1 раз в б мес

1.5. J

3.6.1

П-2

!. Контроль меКтричес-ких и светотехнических параметров, отнесенных к категории <П>

2.    Испытание на вибро-прочность .

3.    Испытание на ударную прочность

4.    Испытание ма воздействие повышенной рабочей температуры среды

5.    Испытание на воздействие пониженной рабочей тс-мпературы среды

6.    Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха

?. Испытание поколей и выводов-колпачков на скручивание

8. Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

1 раз в 6 мсс •

1.2.1 . 1.3 1

1.3.1

1.4.1

1.4.1

1.4.1 1.1.8

4.1    '

3.3

3.4.2

3.4.3

3.5.2

3.5.3

3.5.4

3.2.7

3.7

П 3 ,

1. .Испытание штырьков на жесткость и прочность спая их со стеклом иожки

У

1 раз в 6 мес

1.1.7

3.2.6

J

Страница 13

Стр. 12 ГОСТ I97W—74

Продолжение табл. 6

ПсРИ 914 1-

liouipu nvMHti»

Г pjbii* испытание

Виды нспмтлииЛ и после ховапм ьяость вх и гот- лепия

ИОСТ1» яр о вереямя ксаипмлн

трсбомнвй

нгголоп

контроля

П-3

2.    Испытание гибких ленточных выводов на глмдейсгвис изгибающей СИЛЫ

3.    Испытание выводов на способность к пайке

4.    Проверка прочности стекла к спая стекла с металлом

1 раз в 6 мес

1.1.10

t.I.n

1.1.13

3 29 3.2.10

3.2.12

Примечание. Состав испытаний устанавливают я стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в зависимости от назначения, условий эксплуатации и конструктивных особенностей прибора.

2.4.2.    Испытание по каждой группе проводят на отдельных выборках приборов. Допускается испытание по группам П-1 и П-2 проводить на одной выборке.

2.4.3.    Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводит п соответствии с ГОСТ 25359-82.

Продолжительность испытаний, на безотказность (200 или 500 ч) устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Количество изделий, подлежащих испытаниям лв, и допустимое число отказов А указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

2.4.4.    Испытания по группам П-2, П-3 проводят по плану выборочного двухступенчатого контроля, указанному в табл. 7.

Таблица 7

Приемочмы!) уровеяь леф<хтлост*. Ч,

п.1 ЛИ

коягродя

I-и ступень

2-я стуа«иь

Обм»

йибоэчи

Я,. «21Т.

ПРМ4.ИОЧ-

во* число

Ci. тт.

Кряюлич-иог число Cl. bit.

ОбММ

вийоржм

л,. шт.

ПРЯ4К0Я-

ное число Си ШТ.

Браковочное число

С*. шт.

1.5

32

0

3

32

3

4

2/.

20

0

3

20

3

4

4.0

13

0

3 ,

13

3

4

2.5. Испытания на сохраняемость 2.5.1. Испытания «а сохраняемость не проводят.

Сохраняемость приборов в течение установленного срока (2 года) обеспечивается их конструкцией и технологией изготовления

Страница 14

ГОСТ 197 W—74 Стр. 13

•и подлежит проверке при изменении конструкции ириборов, технологических процессов и замене исходных материалов по правилам, установленным ГОСТ 21493— 76.

Разд. 2. (Измененная редакция. Изм. № 2).    '

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Контроль приборов проводит в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406-81, если другие условия •не указаны при изложении конкретных методов испытаний.

Параметры — критерии годности при начальных и заключительных проверках контролируют в одинаковых электрических режимах.

( Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Проверка на соответствие требованиям к конструкции

3.2.1.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 1.1.2) проверяют специальными мерительными инструментами и специальными калибрами, обеспечивающими за-дя.'ную чертежами точность, по ГОСТ 7842-71 или другой технической документации, утвержденной а установленном порядке, ■общий вид — сличением с габаритным чертежом, указанным в •стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Правильность соединения электродов с контактирующими элементами (п. 1.1.2) проверяют при измерении электрических н светотехнических параметров приборов. г

Внешний вид приборов (п. 1.1.2) следует проверять визуально в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, или сличением с образцами внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.2.2.    Массу приборов (п. 1.1.3) проверяют при типовых испытаниях взвешиванием на весах, обеспечивающих погрешность

zt2%.    ,    .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.3.    Устойчивость приборов против коррозии (n: 1.1.4) проверяют внешним осмотром после испытания на влагоустойчивость.

• 3.2.4. Расположение, прямолинейность. и параллельность штырьков (п. 1.1.5) проверяют калибрами по ГОСТ 7842-71 и’ шаблонами или специальными мерительными инструментами по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2.5.    Прочность крепления штырьков в цоколе (п. 1.1.6) проверяют опробованием их вручную.

3.2.6.    Жесткость штырьков бесцокольных приборов и прочность спая их со стеклом ножки (п. 1.1.7) проверяют приложени-

Страница 15

Стр. 14 ГОСТ 1*79*—74

см к штырьку прибора на расстоянии 4,5±0,5 мм от основании прибора усилия, нарастающего до 3,9 Н (0,4 кгс). Усилие прикладывают через один штырек поочередно, но не более чем к пяти штырькам. После испытания допускается изгиб штырьков, не препятствующий вхождению всех штырьков в калибр по ГОСТ 7842-71 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

После испытания не должно быть сколов и трещин в стекле, а световая или спектральная чувствительность приборов, измеренная не ранее, чем через 24 ч после испытания, должна быть в пределах уорм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. I).

3.2.7 Прочность крепления цоколей .и выводов-колпачков с-баллонами приборов (п. 1.1.8) проверяют не рапсе чем через 2 ч после климатических испытаний (п. 1.4.1) путем приложения между баллоном и цоколем постепенно нарастающего крутящего момента: для колпачков диаметром до 10 мм включительно^ — 0,20 Н м с диаметром свыше 10 мм —0,40 Н м; для цоколей диаметром до 40 мм включительно—1,50 Н м, а диаметром свыше 40 мм — 2,0 Н-м.

После испытаний не должно быть шатаний и отвалов цоколей и выводов-колпачков, а, также трещин стекла в местах спая.

(Измененная редакция, Изм. JA 2).

3.2.8.    Качество пайки и сварки наружных выводов с контактирующими элементами (п. 1.1.9) проверяют внешним осмотром при измерении электрических и светотехнических параметров и после воздействия механических нагрузок.

3.2.9.    Проверку гибких проволочных и ленточных выводов приборов (п. 1.1.10) на воздействие изгибающей силы проводят по методу 110-1 ГОСТ 20.57.406-81.

Проверку одножильных выводов, осевых проволочных выводов приборов на скручивание (п. 1.1.10) проводят по методу 112-1 ГОСТ 20.57.406-81.

3.2.10.    Способность выводов к пайке (п. 1.1.11) контролируют но ГОСТ 20.57.406-81, метод 402-1.

Прй начальных и заключительных проверках проводят визуальный контроль1 приборов •

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.11.    Качество наружных покрытий металлических и стеклянных поверхностей приборов (п. 1.1.12) проверяют внешним осмотром.

3.2.12.    Прочность стекла и спая стекла с металлом (п.\1.1.13> проверяют после климатических испытаний (п. 1.4.1), а электрические и светотехнические параметры-критерии годности должны

Страница 16

ГОСТ 19791-74 Стр. 15

<3ыть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. .Hit 1).

3.2.13.    Отсутствие коротких замыканий и обрывов в цепях электродов приборов (п. 1.1.14), а также отсутствие переметающихся частиц проверяют измерением электрических и светотехнических параметров.

3.2.14.    Проверку отсутствия резонансных частот в заданном диапазоне (п. 1.1.15) проводят по ГОСТ 20.57.406-81. метод 101-1.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Степень жесткости, амплитуды перемещения и ускорения устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Резонансные частоты допускается определять визуально при помощи микроскопа, стробоскопа, внбропреобразоватёлей и дру-тих приборок. Значения и методы определения резонансных частот указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

3.2.15 Удельную материалоемкость приборов (п. 1.1.16) контролируют расчетным методом в соответствии с действующей технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Формулу расчета устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

3.2.14.    3.2.15. (Введены дополннтельнр, Изм. Л1 2).

3.3. Проверка на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам

3.3.1.    Измерение электрических и светотехнических параметров

приборов (п. 1.2) производят методами по ГОСТ 21316.0-75ГОСТ 21316.7-75 и методами, установленными в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.    V

3.3.2.    Электрические и светотехнические параметры приборов измеряют в режимах, указанных в стандартах или ГУ на приборы конкретных типов.

3.3.1.    3.3.2. (Измененная редакция, Изм. А* I).

3.3.3.    Способность приборов работать при предельных значениях электрических режимов эксплуатации (п. 1.2.2) контролируют методом, указанным в нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 2).

3.4. Проверка на соответствие требованиям к устойчивости после механических воздействий

3.4.1 Устойчивость приборов при механических воздействиях (п. 1.3) проверяют испытаниями на вибропрочность и ударопрочность.

3.4.2.    Испытание на внбропрочность (п. 1.3.1) проводят по методу 103-1 или 103-2 ГОСТ 20.57.406-8! без электрической на-

Страница 17

Стр. 16 ГОСТ 1979$—74

грузки. Метод испытания устанавливают в стандарта* или ТУ на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.3. Ударопрочность приборов (п. 1.3.1) проверяют по методу I04-I ГОСТ 20.67.406-81 без электрической нагрузки.

3.4 4. Крепление приборов к платформе вибрационного или ударного стенда должно быть таким, чтобы вибрация передавалась приборам с минимальными искажениями.

После испытаний на ударопрочность и внбропрочность у приборов не должно быть механических повреждении, проверяемых внешним осмотром, а световая или спектральная чувствительность прнбороп. измеренная после выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

3.5. Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях

3.5.1.    Стойкость приборов к воздействию климатических факторов (п. 1.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406-81 испытаниями Из воздействие:

повышенной рабочей температуры среды;

повышенной предельной температуры среды;

пониженной рабочей температуры среды;

пониженной предельной температуры среды;

повышенной влажности воздуха;

пониженного атмосферного давления;

плесневых грибов.

3.5.2.    Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81. метод 201-1.1 в течение 2 ч без электрической нагрузки.

3.5.1, 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

3.5.2а. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 202-1.

Время выдержки при повышенной предельной температуре устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.5.3.    Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81. метод 203-1, о течение 2 ч без электрической нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.3а. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры'среды проводят по ГОСТ 20.57.406-81, метод 204-1.

Страница 18

ГОСТ W9B-74 Crp. 17

Время выдержки при пониженной предельной температуре ус* танавливают п стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.5.4.    Влагоустойчнвость приборов проверяют по методу 208-2 ГОСТ 20.57.40G—81 в течение 48 ч без- электрической нагрузки

3.5.5.    После испытаний по пп. 3.5.2—3.5.4 приборы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч и изиеря-ют световую или спектральную чувствительность приборов, которая должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

3.5.4, 3.5.5. (Измененная редакция, Изм. /ft 1).

3.5.6.    Устойчивость приборов к пониженному атмосферному давлению следует проверять по ГОСТ 20.57.406-81. метод 209-1, в течение 1 мин под электрической нагрузкой.

Приборы следует считать выдержавшими испытание, если в процессе испытания отсутствуют электрические пробои, а после испытания отсутствуют механические повреждения, определяемые визуально.

3.5.7.    Грибоустойчивость приборов (п. 1.4.2} следует проверять по ГОСТ 20.57.406-81.

Приборы следует считать выдержавшими испытания, если степень биологического обрастания грибами по ГОСТ 9-048-75 не превышает 2 баллов с протиркой спиртом и 3 баллов без протирки спиртом.

3.5.6.    3.5.7. (Введены дополнительно, Нам. № 1).

3.6.    Проверка на соответствие требованиям по надежности

3.6.1.    Надежность приборов (п. 1.5.1) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.

3.6.1.1.    Испытания на безотказность и долговечность проводят по ГОСТ 25359-82 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

3.6.1.2.    Испытания приборов проводят в.режимах и условиях, установленных к стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Периодичность контроля параметров—критериев годности устанавливают в ТУ на приборы конкретных типов.

3.6.1.3.    Испытания приборов проводят на специальных установках при освещении фотокатода постоянным световым потоком, который подбирается так, чтобы начальное значение силы тока (плотности тока) при напряжении между анодом и катодом нахо-' дилось в пределах, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

3.6.1.4.    Приборы считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него параметры—-критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для данного вида испытаний, после

Страница 19

Стр. 18 ГОСТ 1*79*—74

испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

3.6.1.5. Испытание на сохраняемость следует проводить по ГОСТ 21493-76.

3.6.1-    3.6.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.2. 3.6.3. (Исключены. Изм. Л» 2).

3 7. Контроль на соответствие требованиям к маркировке

3.7.1.    Качество маркировки (п. 4.1) контролируют но ГОСТ 25486-82;

проверкой разборчивости.и содержания маркировки;

испытанием маркировки на прочность;

испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.

3.7.2.    Разборчивость и содержание маркировки контролируют по ГОСТ 25486-82, метод 407-1, сопоставлением с конструкторской документацией нЬ.приборы конкретных типов.

3.7.3. Прочность    маркировки . контролируют по ГОСТ 25486-82, метод 407 2. Маркировку протирают хлопчатобумажной тканью не ранее чем через 24 ч после климатических испытаний.

3.7—3.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Проверка на соответствие требованиям к упаковке (

3.8.1.    Качество упаковки (п. 4.2) проверяют по ГОСТ 23088 -80. проверкой габаритных размеров тары и испытанием упаковки на прочность при свободном падении.

' (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.8.2.    Размеры тары проверяют по ГОСТ 23088— 80, метод 404-2.

Упаковку испытывают на прочность при свободном падении по ГОСТ 23088-80, метод 408-1.4.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

3.8.3.    При проверке прочности упаковки испытаниям подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными приборами.

3.8.4.    После испытания световая или спектральная чувствительность прибора должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

3.8.2—3.8.4.    (Введены дополнительно, Изм. JA 1).

3.9.    (Исмючен, Изм. № 2).

3.9.1. Устойчивость приборов при температуре транспортирования проверяют по ГОСТ 23088-80.

3-9.2. Продолжительность выдержки приборов при температуре транспортирования 30 мин.

3.9.3. После испытания и выдержки приборов в нормальных климатических условиях в течение 2 у световая или спектральная

\

Страница 20

I

ГОСТ <»7Я—74 Стр. 19

чувствительность должна быть в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

3.9.1—3.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировка

4.1.1.    Маркировка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486-82 и содержать следующие даные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прибора;

дату изготовления (месяц,год);

индивидуальный номер прибора (если он присвоен).

4.1.2.    Для приборов, габаритные размеры которых не позволяют напосить маркировку, содержание маркировки указывают в сопроводительной документации, что должно быть указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

4.2.    Упаковка

4.2.1.    Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088-80 с дополнениями и уточнениями, приведенными ниже.

4.2.2.    Каждый прибор должен быть упакован в индивидуальную тару и снабжен паспортом, оформленным в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Приборы в индивидуальной таре укладывают в групповую тару из картона марки А или Б по ГОСТ 7933-75 или ящики, обеспечивающие сохранность приборов при транспортировании.

• Групповая тара дополнительно может быть упакована в транспортную тару.

При необходимости тару внутри прокладывают упаковочной влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75.

С целью предохранения коробок от перемещения свободное пространство заполняют вкладышами из гофрированной бумаги (картона), бумагой, сухой стружкой, ватой.

4.2.3.    Маркировка, наносимая на индивидуальную, групповую, дополнительную и транспортную тару, — по ГОСТ 24385-80.

4.2.4.    На индивидуальной или групповой таре должны быть указаны следующие даниые:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прибора;

обозначение стандарта или ТУ на прибор конкретного типа;

- число приборов (при групповой упаковке);

штамп-номер упаковщика (бригады упаковщиков при бригадном упаковывании) и дата упаковки (месяц и две последние^Диф-ры года изготовления);    -    .

Страница 21

Cip. 20 Г бет 19iit—u

штамп службы технического контроля.

4.3.    Транспортирование

4.3.1.    Транспортирование приборов — по КОСТ 23088—80.

4.4.    Хранение

4.4.1.    Хранение приборов — по ГОСТ 21493-76.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4л. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

4а.I. При применении, монтаже и эксплуатации изделий следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативнотехнической документации по применению и в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Разд. 4а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ПРСДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям настоящего стандарта и стандартов или ТУ на приборы конкретных типов при соблюдении потребителем режимов и условий эксплуатации, правил и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. Л4 1, 2).

5.2.    Гарантийный срок — 2 года со дня изготовления.

5.3.    (Исключен, Изм. № 2).

5.4.    Гарантийная наработка приборов должна соответствовать значению паработки, установленному в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, согласно ряду значений, установленному в п. 1.5.1, в пределах гарантийного срока.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Страница 22

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор 9. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева .

Сявво а пай 24.07Л4 Поде. » п«ч. 18 !0.М 1.5 п. я. 1.6 уел. кр.-отт. 1.39 уч.-ид. я.

Тирам 1СООО Ц*лд Б коп

Ордсил «Знак Почт» Надатмьегао стандарте*. I23M0, Мос*м. ГСП. НмопрсснеасхиЯ п«р . д. 3.

Впл»»юсска* типогр»фа* Иадакльстаа стаядартоо. уд, Мнвдауго. 15/14 3*к. ЗГМ |