Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

13 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 19740-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вертикальные центробежные насосы с подачей от 1,0 до 35 м3/с (от 3600 до 125000 м3/ч) в напором от 22 до 110 м, предназначенные для перекачивания воды и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с содержанием взвешенных частиц не более 3 г/л размером не более 0,1 мм, из них абразивных частиц не более 2%, при температуре до 35 град. С (308К).

 Скачать PDF

Отменен без замены.

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Требования безопасности

7 Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.01.1975
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.07.1990
Актуализация01.01.2021

Организации:

26.04.1974УтвержденГосударственный комитет стандартов Совета Министров СССР1017
РазработанВНИИГидромаш
ИзданИздательство стандартов1974 г.

Centrifugal vertical pumps

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

ГОСТ 19740-74

Цена 5 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским конструкторским и технологическим институтом гидромашиностроения (ВНИИГ идромаш)

Зам. директора Шемель в. Б.

Руководитель темы и исполнитель Захаров О. В.

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Васильев А. М.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В. Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г- № 1017.

5.3.    Знаки маркировки должны быть выполнены способами, обеспечивающими четкость и сохранность надписей в течение всего времени эксплуатации насоса.

5.4.    Перед упаковкой с насоса должны быть сняты контрольно-измерительные приборы и арматура. Внутренние полости должны быть осушены.

5.5.    Насосы и запасные детали, приспособления и специальный инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 13168-69. Срок действия консервации — 2 года.

Консервации подлежат все подвергающиеся коррозии обработанные и неокрашенные поверхности.

5.6.    Насосы и крупногабаритные детали транспортируют на деревянных полозьях без тары. Мелкие детали и комплектующие насос элементы, изделия, специальный инструмент должны быть упакованы в ящики, выполненные по ГОСТ 10198-71 и ГОСТ 2991—69.

5.7.    Техническую и эксплуатационную документацию помещают во влагонепроницаемый пакет и вкладывают в тару комплектующих элементов, изделий, специального инструмента и приспособления, с указанием «Документация здесь».

5.8.    Насос, комплектующие его элементы, изделия, специальный инструмент и приспособления вместе с технической и эксплуатационной документацией должен сопровождаться упаковочным листом, подписанным лицом, ответственным за упаковку. Упаковочный лист вкладывают в тару.

5.9.    Транспортирование насосов в части воздействия климатических факторов — по группе ОЖ1 ГОСТ 15150-69.

5.10.    Хранение насоса и комплектующих его изделий, специального инструмента и приспособлений — по группе ОЖ2 ГОСТ 15150—69.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Конструкция насосов должна предусматривать возможность удаления перекачиваемой жидкости из полостей корпуса при остановке насоса.

6.2.    Насос и крупногабаритные детали, имеющие неудобную для запаливания конфигурацию при транспортировании во время изготовления, монтажа и демонтажа, должны иметь специальные захватные устройства (отверстия, рым-болты и т. п.).

6.3.    Конструкцией насоса должны быть предусмотрены места, удобные для установки контрольно-измерительных приборов и арматуры.

6.4.    Уровень шума насоса — не более 100 дБ Л.

6.5.    Измерения уровня шума — по ГОСТ 8.055-73.

ГОСТ 19740-74 Стр. 11

6.6.    Полученные значения шума должны вноситься в паспорт насоса.

6.7.    Стрелка, указывающая направление вращения ротора, должна быть окрашена в красный цвет.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

7.2.    Гарантийный срок насосов — 12 месяцев со дня их ввода в эксплуатацию.

УДИ 621.525    Группа    Г82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

Centrifugal vertical pumps

19740-74

Взамен ГОСТ 4241-62 и ГОСТ 6812-69 л части центробежных вертикальных насосов

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г. № 1017 срок действия установлен

с ОТ «01 197$ г. до 01.01 1980 г.

в масти насосов с напором 100 м — с 01.01 197$ г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные центробежные насосы с подачей от 1,0 до 35 м3/с (от 3600 до 125000 м3/ч) и напором от 22 до 110 м, предназначенные для перекачивания воды и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с содержанием взвешенных частиц не более 3 г/л размером не более 0,1 мм, из них абразивных частиц не более 2%, при температуре до 35СС (308К).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры и размеры насосов при работе на воде должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже.

1.2.    В обозначении типоразмера насоса цифры и буквы означают:

цифры перед буквой — диаметр напорного патрубка в мм;

буква В — вертикальный;

цифры в числителе — подачу перекачиваемой жидкости в м3/с, в знаменателе — напор в м.

Издание официальное

При применении в насосе обточенного базового рабочего колеса в обозначение типоразмера насоса дополнительно вводят римскую цифру I или II, соответствующую средней и нижней границам поля Q—//. При применении в насосе рабочего колеса, отличного от базового, — прописную букву А.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1974

Типоразмеры

Номинальные параметры

Подача

Напор,

м

К.п.д., не менее

Допустимый кавитационный запас, м, не менее

м3

мУч

600В-1,6/100 (28В-12)

1,6

5760

100

88

14,0

8008-2,5/100 (32В-12)

2,5

9000

1000В-4,0/100

4,0

14400

1200В-6,3/100 (52В-11)

6,3

22610

1600В-10/100

10,0

36000

2000В -16/100

16.0

57600

2400В-25/100

25,0

90000

600В-1,6/63

1,6

5760

63

11,5

800В-2,5/63

2,5

9000

1000В-4/63 (40В-16)

4,0

14400

1200В-6,3/63 (52В-17)

6,3

22680

89

1600В-10/63

(56В-17)

10.0

36000

14,0

12,5

2000В-16/63 (В17-16/55)

16,0

57600

2400-25/63

25,0

90000

600В-1,6/40

1,6

5760

40

87

800В-2.5/40 (36В-22)

2,5

9000

13,5

1000В-40/40 (44В-22)

4,0

14400

1200В-6,3/40

6,3

22680

1600В-10/40

10,0

36000

88

2000В-16/40

16,0

57600

87

2400В-25/40

25,0

1 90000

Примечания: 1. В скобках (для справок) указаны типоразмеры насосов,

2.    Параметры, указанные в таблице, обеспечиваются ба

3.    Неуказанные значения габаритных размеров и массы типоразмеров насосов.

4.    Допускается применять насосы для перекачивания предусмотренных настоящим стандартом.

Таблица 1

Частота вращения

Максимальная

потребляемая

мощность,

кВт

Г абаритные размеры насосов, мм, не более

Масса, кг. не более

с*1

об/Ыин

Длина

Ширина

Высота

78,6

750

1900

2800

2050

6400

900

62,8

600

2950

2900

2650

6500

12000

52,4

500

4500

_

39,3

375

7500

3700

3300

5900

40000

31,4

300

11700

-

26,2

250

190Э0

_

22,4

214

30000

78,6

750

1250

62,8

600

1950

_

52,4

500

2900

3000

3000

6950

14000

39,3

375

5000

3700

3350

6650

25000

31,4

300

7900

4100

“4650

7550

35000

26,2

250

12400

5900

5250

11400

110000

22,4

214

21800

78,6

750

750

62,8

600

1050

1900

2350

7450

14500

52,4

500

1850

39,3

375

2900

31,4

300

4600

26,2

250

7500

22,4

214

11800

действовавшие до введения настоящего стандарта, зовым рабочим колесом.

будут внесены в стандарт после освоения промышленностью соответствующих

других жидкостей. Прн этом отдельные параметры могут отличаться от

ПОЛЯ

ГОСТ «740—74 Стр. 5

При применении насоса с частотой вращения, отличной от номинальной, в обозначение типоразмера насоса вводят прописную букву О, а с двухскоростными двигателями — прописную букву М.

Пример условного обозначения центробежного насоса с базовым рабочим колесом, подачей 16 м1 2/с, напором 63 м и диаметром напорного патрубка 1000 мм;

Насос 1000В—16163 ГОСТ 19740-74

То же, с обточенным базовым рабочим колесом:

Насос 1000В—16163—I ГОСТ 19740-74

То же, с колесом, отличным от базового:

Насос 1000В—16163—А ГОСТ 19740-74

То же, для двухскоростных двигателей:

Насос 1000В—16/63—М ГОСТ 19740-74

То же, с частотой вращения, отличной от номинальной:

Насос 1000В—16163—О ГОСТ 19740-74

1.3.    Отклонения подачи от величин, указанных в таблице и на чертеже, не должны превышать ±2%'.

1.4.    Параметры насосов по верхней границе поля Q—H обеспечиваются базовым рабочим колесом.

Параметры насосов по полю Q—Я обеспечиваются обточкой базового рабочего колеса по наружному диаметру или применением других колес в том же корпусе.

Примечание. При применении насоса с частотой вращения, отличной от указанной в таблице и на чертеже, параметры насоса пересчитывают по гидродинамическому подобию.

Стр. 6 ГОСТ 19740-74

Поковки и штамповки должны выполняться по ГОСТ 8479-70.

2.3.    Листовая сталь и другие профили проката, применяемые для изготовления деталей насосов, должны быть очищены от окалины, ржавчины и отрихтованы.

2.4.    Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.

2.5.    Типы п основные элементы сварных соединений — по ГОСТ 5264—69 и ГОСТ 8713-70.

2.6.    Методы контроля качества сварных швов — по ГОСТ 3242—69.

2.7.    Неуказанные на чертежах предельные отклонения размеров:

механически обработанных поверхностей охватывающих — по А7, охватываемых — по В7, прочих — по CMS;

угловых размеров — по 10-й степени точности ГОСТ 8909-58;

размеров, получаемых резкой, сваркой, гибкой — по СМд и СМ10.

2.8.    Метрическая резьба — по ГОСТ 9150-59. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-70: для ‘болтов 8g, для гаек 7Я. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—63.

2.9.    Трубная цилиндрическая резьба — .по ГОСТ 6357-73.

2.10.    Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра и если их общая протяженность по длине превышает половину витка.

2.11.    Допуски на расположение осей отверстий под крепежные детали — по ГОСТ 14140-69 и указанным на чертеже.

2.12.    Отклонения формы и расположения обработанных поверхностей — по ГОСТ 10356-63 и указанным на чертеже.

2.13.    На поверхности валов не допускаются волосовины, трещины, забоины.

2.14.    В одном соединении концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в пределах допуска на детали соединения.

2.15.    Несовпадение контуров сопрягаемых деталей должно быть в пределах допуска на контурные размеры в соответствии с ГОСТ 10356-63.

2.16.    Рабочие колеса должны быть отбалансированы.

2.17.    Термическая обработка выполняется в соответствии с указанием на рабочих чертежах.

2.18.    Предельные отклонения от номинальных размеров и формы элементов проточной части рабочего колеса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

ГОСТ 19740-74 Стр. 7

Таблица 2

Наименование

Предельные отклонения для насосов с рабочим колесом диаметром, мм

500—1000 1000—1500 | 1500-2000 | ^2000

Шаг лопастей в долях размера

0,02

Радиус расположения входной кромки лопасти, мм

±0,6

=t0,8

±1,0

±1,5

Диаметр рабочего колеса на выходе, мм

±0,6

±0,8

±1,0

±1,2

Ширина рабочего колеса на выходе, мм

±1.5

±2,0

О

со

+1

±4,0

Средняя арифметическая толщина лопастей на выходе в долях от номинального значения

0,05

0,04

0,03

0,02

Отклонения обрабатываемых лопастей на входе и выходе от шаблона, м м

0,5

1.0

1,5

2,0

2.19.    На необработанных внутренних поверхностях деталей проточной части насосов не допускаются резкие переходы, наплывы, уступы и т. п. Переход от обработанной поверхности к необработанной должен быть плавным.

2.20.    Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь забоин, сколов, заусенцев и вмятин.

2.21.    Наружные несопрягаемые поверхности насосов должны иметь стойкие антикоррозионные покрытия без пятен, потеков, трещин и других дефектов, ухудшающих товарный вид изделий. Вид и характер противокоррозионных покрытий должны быть указаны в рабочих чертежах и соответствовать классу III ГОСТ 9894—61. Поверхности деталей насосов перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены, обезжирены и осушены.

2.22.    На корпусе насоса должна быть предусмотрена обработанная контрольная площадка для установки уровня при выверке горизонтального положения во время монтажа.

2.23.    Присоединительные размеры фланцев насосов — по ГОСТ 1234-67.

2.24.    Насосы должны быть укомплектованы:

электродвигателем;

Стр. 8 ГОСТ 19740-74

контрольно-измерительными приборами в соответствии с ведомостью КИП;

запасными деталями в соответствии с ведомостью ЗИП; специальным инструментом и приспособлениями.

2.25.    К насосу прикладывают эксплуатационно-техническую документацию по ГОСТ 2.601-68, содержащую:

техническое описание; паспорт;

инструкцию по эксплуатации; инструкцию по техническому обслуживанию; инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке; сборочный и монтажный чертежи; чертежи основных узлов и сменных деталей; эксплуатационную документацию на комплектующие изделия и контрольно-измерительные приборы.

2.26.    К насосу прикладывают сопроводительную документацию, содержащую упаковочный лист и ведомость электрооборудования.

2.27.    Ресурс насосов до первого капитального ремонта должен быть не менее 20000 ч.

2.28.    Средняя наработка на отказ должна быть не менее 4000 ч.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

3.2.    Перед проведением испытаний всех видов каждый насос подвергают на -предприятии-изготовителе проверке на соответствие требованиям п. 2.18.

3.3.    Корпусные детали проточной части, находящиеся под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность материалов в соответствии с указаниями на чертеже.

Кроме того, проверяют:

качество окраски;

надежность крепления в таре или на полозьях;

комплектность, наличие сопроводительной документации;

наличие заглушек, пробок и пломб;

правильность нанесения надписей на фирменной табличке.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы испытаний насосов — по ГОСТ 6134-71 со следующими дополнениями.

4.2.    Испытания на прочность и плотность материала деталей и герметичность уплотняемых соединений проводят при постоянном

ГОСТ 19740-74 Стр. 9

давлении в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее 10 мин.

4.3.    Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части и герметичность уплотняемых соединений проводят до окраски насосов.

4.4.    Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части насосов и герметичность уплотняемых соединений проводят водой пробным давлением по ГОСТ 356-68, при этом пропуск воды через металл и соединения не допускается.

4.5.    Испытания на прочность и плотность материала деталей проточной части допускается проводить до сборки насосов.

4.6.    При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей деталей. После испытаний деталей вода, оставшаяся во внутренних полостях, должна быть удалена, а детали — просушены.

4.7.    Детали, в которых была обнаружена течь через металл и которые исправлялись заваркой, должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию давлением, на 20% превышающим пробное.

4.8.    Детали насосов считаются выдержавшими гидравлические испытания на прочность и плотность, если в процессе испытаний не было признаков просачивания воды через материал.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67 и содержащая:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение насоса по настоящему стандарту;

допустимый кавитационный запас;

номинальную мощность и частоту вращения;

массу насоса;

порядковый номер насоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

клеймо технического контроля.

Кроме того, на каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или прикрепленной на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вращения ротора.

5.2.    Детали и узлы, входящие в комплект насоса, в качестве запасных, а также специальный инструмент и приспособления, маркируют номером чертежа на самих деталях и узлах или на подвешенных к ним бирках.

1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Насосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Отливки деталей насосов должны выполняться из следующих материалов:

из серого чугуна по ГОСТ 1412-70 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 1855-55;

из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-59, из конструкционной нелегированной стали по ГОСТ 977-65 с допустимыми отклонениями по ГОСТ 2009-55;

из высоколегированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 2176-67;

2

формовочные уклоны — по ГОСТ 3212-57.