ГОСТ 19728.17-74
Тальк и талькомагнезит. Метод определения потери массы при прокаливании

УДК 622.354.3-492 : 543.06 : 006.354    Группа    А5»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТАЛЬК И ТАЛЬКОМАГНЕЗИТ Метод определения потери массы при прокаливании

Talc and talcmagnesite.

Method for determination of mass loss on ignition

ОКСТУ 5709

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1974 г. № 987 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 24.07.85 № 2343

срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагнезит и устанавливает весовой метод определения потери массы при прокаливании.

Метод основан на прокаливании навески пробы талька или талькомагнезита при 800—850°С до постоянной массы.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования к методу определения потери массы при прокаливании — по ГОСТ 19728.0-74.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1.    Для проведения анализа применяют:

печь муфельную с терморегулятором, обеспечивающую температуру нагрева до 800°С;

шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором;

тигли фарфоровые низкой формы № 3 по ГОСТ 9147-80;

эксикатор по ГОСТ 23932-79;

кальций хлористый плавленый по ГОСТ 4460-77, прокален^{2 1} ный при температуре 700—800°С.

ГОСТ 19728.17-74 Стр. 2

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску пробы талька или талькомагнезита массой 1 г помещают в предварительно прокаленный до постоянной массы фарфоровый тигель и постепенно нагревают в муфельной печи до 800—850°С, затем выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают. Прокаливание повторяют по 20 мин до достижения постоянной массы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Потерю массы при прокаливании (X) в процентах вычисляют по формуле

Y (ffl)—/n₂) • юр

т    ’

где mi— масса навески пробы с тиглем до прокаливания, г;

т₂— масса навески пробы с тиглем после прокаливания, г; т — масса навески пробы, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений при потере массы при прокаливании до 8% не должно превышать 0,3%.

Если расхождение между результатами двух параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.

5»1

Изменение № 2 ГОСТ 19728.17-74 Тальк и тальк ом агнезнт. Метод определения потери массы при прокаливании

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета

СССР по стандартам от 22.02.88 № 317

Дата введения 01.07.88

Вводная часть. Второй абзац. Заменить значение: «при 800—850 °С> на «при (975±25) °С».

Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «электропечь сопротивления камерную, обеспечивающую температуру нагрева до 1100°С по ОСТ 36.0.801.397—87»;

(Продолжение см. с. 92)

(Продолжение изменения к ГОСТ 19728.17-74$

третий абзац исключить;

заменить ссылку: ГОСТ 23932-79 на ГОСТ 25336-82;

пятый абзац. Исключить слова: «по ГОСТ 4460-77».

Пункт З.П Заменить значение: «до 800—850°Сз> на «до (975±25) °С»;

исключить слова: «Прокаливание повторяют по 20 мин до достижения пос-тоянной массы».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,3 % при потере* массы при прокаливании до 10,0 % и 0,5 % при потере массы при прокаливании свыше 10 %».

(ИУС № 5 1988 г.)

1

Переиздание (февраль 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1985 г, (МУС 11—85).

2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена