Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку группы А (черная) марок ВА, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, изготовленную методом порошковой металлургии и предназначенную для производства источников света

Переиздание (сентябрь 2004 г.)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовления

Приложение 1 (обязательное) Коды ОКП

Приложение 2 (обязательное) Метод определения спирализуемости проволоки

Приложение 3 (обязательное) Метод определения структуры проволоки

Приложение 4 (обязательное) Метод определения диаметра проволоки

Приложение 5 (обязательное) Метод отбора проб для химического анализа от порошка, штабиков и проволоки

Приложение 6 (обязательное) Метод гравиметрического определения оксида тория (IV)

Приложение 7 (обязательное) Металлографический метод определения расслоя в проволоке после рекристаллизации

Приложение 8 (обязательное) Метод определения механических свойств проволоки

Приложение 9 (обязательное) Метод контроля проволоки на ползучесть

Приложение 10 (обязательное) Метод проверки проволоки на способность к очистке ее поверхности от аквадага

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 19671-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 1-2004


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 660.27 -462:006.354    Группа    В74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

11POBOJIOKA ВОЛ ЬФРАМОВАЯ ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

Технические условия    ГОСТ

Tungsten wire for light sources.    1967    1    91

Specifications

МКС 77.150.99 ОКП IS 5000

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку группы А (черная) марок ВА, ВМ. ВРН. ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, изготовленную метолом порошковой металлургии и предназначенную для производства источников света.

Требования настоящего стандарта являются обязательный»и.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Проволока вольфрамовая для источников света (далее — проволока) должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Сортамент проволоки — по ГОСТ 18903.

1.2.2.    Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.2.3.    Условное обозначение проволоки в технической документации и при заказе должно соответствовать следующей схеме:

I-2-3-4-5-6 ГОСТ 19671-91.

где 1 — марка проволоки;

2    — точность изготовления проволоки;

3    — тип ламп, в которых проволока применяется: ЛН — лампа накаливания. ГЗЛ — газоразрядные лампы, ЛЛ — люминесиснтпые лампы;

4    — фактор керна;

5    — диаметр проволоки;

6    — ЗДХ (для проволоки, предназначенной для длительного хранения).

Примеры условных обозначений:

Проволока марки ВА, повышенной точности изготовления, предназначенная для спирализацни с фактором керна 1.5, диаметром 26,5 мкм для ламп накаливания:

ВЛ-П-ЛН-1,5 - 26,5 ГОСТ 19671-91

Проволока марки ВА, повышенной точности изготовления, предназначенная для спирализацни с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм для газоразрядных ламп и предназначенная для длительного хранения:

ВА-П-ГЗЛ-1,5—26,5-ЗДХ ГОСТ 19671-9!

Издание официальное    Перепечатка    воспрсшсна

© Издательство стандартов, 1992 © ИГ1К Издательство стандартов, 2004

Страница 3

ГОСТ 19671-91 С. 2

1.3. Характеристики

1.3.1. Химический состав проволоки должен соответствовать нормам, приведенным в табл. I.

Таблица I

Марка

нрополоки

Массопая ЛОЛ я польфрама. не менее

Массопая доли оксида тория. %

Массопая доля примесей. не более

Массопая доля присадок*. %

п

сумме

п том числе

алюминия

кремния

Ж СЯС1Л

калышя

молибдена

ВА

99,95

0.005

0.005

0,03

0,001-0,004

0,001-0,006

ВРН

99.90

0,01

0.02

0.04

0.001-0.01

0,001-0.0!

ВМ

99.70

0,17-0.25

0,05

-

ВТ-7

98,%

0.70-0.99

0,05

-

ВТ-10

98.46

1,00-1.49

0.05

ВТ-15

97,95

1,50-2,00

0.05

-

* В состав присадок входит также калий.

1.3.2. Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений.

На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

1.3.3.    Цвет проволоки должен быть от черного до серого.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мкм

Диаметр кольца, мм. не менее

От 10.0 до 17.5 включ.

3

Св. 17.5 . 30.0 .

5

* 30.0 * 60.0»

10

» 60.0 . 200.0 *

20

На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежаюсти от фиолетового до темно-синего.

1.3.4.    Копен проволоки длиной от 500 до 700 мм. свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо диаметром менее приведенного в табл. 2.

1.3.5.    На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мкм

Длина отрезка приволоки, м. не менее, для марок

Масса отрезка, кг. не менее, для марок

ВА, ВРН

ВМ. ВТ-7. ВТ 10. ВТ-15

ВА. ВРН. ВМ. ВТ>7. ВТ 10. ВТ-15

От 10.0 ДО 18.0

включ.

500

_

_

Св. 18,0 * 25,0

*

500

250

* 25,0 » 46.0

*

400

400

» 46.0 » 79.0

»

300

150

* 79.0 » 130.0

*

250

120

* 130,0 . 200.0

*

100

100

* 200.0 * 300,0

100

50

* 300.0 » 355.0

*

30

30

* 355,0 * 500.0

30

30

U,057-0.113

» 500,0 * 700.0

*

15

15

0.057-0.113

* 700.0 * 1040.0

*

7

7

0,052-0.111

» 1040.0 . 1500.0

5

5

0.082-0.170

Примечания:

1. Массу отрезка (/и), кг, вычисляют по формуле

т =■ от,/.

где /я, — масса 1 м огрезка проволоки, кг; I — длина отрезка проволоки, м.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 19671-91

2. Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем катушки, бухты с другой минимальной длиной отрезка проволоки.

Максимальная длина отрезка не должна превышать 2(ХМХ) м для проволоки диаметром менее 50 мкм.

1.3.6. Механические свойства проволоки марки ВЛ должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Диаме|р проволоки, мкм

Условный предел прочности гс/мг/200 мм

Временное сопротивление рлзрын). Н/мм (kic/muj)

От 17,5 до 25,5 включ.

70-110

2671-4165 (270-425)

Св. 25.5 . 50.0 *

60-105

2156-410S (220-410)

» 50,0 . 77,0 .

55-100

2058-3773 (210-385)

. 77.0 . 128.0 *

50-95

1871-3577 (191-365)

* 128.0 * 250.0 .

50-90

1871-3430 (191-350)

1.3.7.    Проволока марки ВЛ, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.8.    Проволока марок ВЛ. ВМ. ВГ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации на керн диаметром более двух диаметров проволоки (фактор керна более 2), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.9.    Проволока марки ВЛ диаметром от 20 до 700 мкм, предназначенная для изготовления ламп накаливания и газоразрядных ламп, после вторичной рекристаллизации должна иметь структуру, подобную типовым структурам, приведенным в приложении 3.

1.3.10.    Проволока марки ВЛ не должна иметь крупнокристаллическую структуру после отжига при температуре, приведенной в табл. 5.

Таблица 5

Дииме!р проволоки, мкм

Температура отжит. ‘С

Номин.

Пред. огкл.

От 20 до 79 включ.

1850

-50

Св. 79 * 178 *

1800

-50

. 178 . 285 »

1750

-50

► 285 . 495 *

1650

-50

* 495 * IKK) *

1600

-50

* 1100 » 1500 »

1550

-50

1.3.11.    Проволока марки ВЛ диаметром более 700 мкм, предназначенная для изготовления тела накала, должна быть изготовлена из вольфрама, выдержавшего на диаметре 1250 мкм испытание на ползучесть. Остаточное удлинение не должно превышать 3 мм.

1.3.12.    Проволока диаметром менее 400 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с вращающейся катушки. Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм. Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

Проволока диаметром 400 мкм и более должна быть намотана в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана в трех-четырех местах шпагатом по ГОСТ 17308. Допускается бухты перевязывать любым другим материалом, не нарушающим упаковку и не ухудшающим качество проволоки.

Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

1.3.13.    Проволока должна иметь способность очищаться от аквадага. Проволока, очищенная от аквадага, должна быть светло-серого цвета без следов загрязнения.

1.3.14.    Требования безопасности при транспортировании, хранении и работе с проволокой с присадкой окиси тория должны соответствовать нормам радиационной безопасности (НРБ-76/87/), основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками

Страница 5

ГОСТ 19671-91 С. 4

излучений (ОСП-72/87) и правилам безопасности при транспортировании радиоактивных веществ (ПБТРВ-73).

Мощность дозы излучения на поверхности транспортных упаковок с грузом проволоки с присадкой окиси тория должна быть не более 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч).

На наружной поверхности таких упаковок не допускается нефиксированное радиоактивное загрязнение.

1.4. Маркировка

1.4.1.    Каждая катушка, бухта должна иметь этикетку, на которой указывают:

1)    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    условное обозначение проволоки;

3)    номер партии;

4)    для проволоки диаметром до 355 мкм включительно — номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки;

для проволоки диаметром более 355 мкм — номинальный диаметр;

5)    условный предел прочности для проволоки марки ВА;

6)    длину проволоки на катушке или массу бухты;

7)    для проволоки марок ВМ. ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 — класс опасности груза 7 и знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925;

8)    дату изготовления;

9)    штамп технического контроля.

1.4.2.    На транспорл«ую тару наклеивают этикетку, на которой указывают:

1)    наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    условное обозначение продукции;

3)    номера партий;

4)    количество катушек, бухт;

5)    общую длину или массу проволоки;

6)    дату изготовления;

7)    штамп технического контроля.

1.4.3.    На внутренней поверхности крышки транспортной тары с проволокой марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 наносится знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925.

1.4.4.    Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки «Хрупкое. Осторожно*. «Беречь от влаги* должны соответствовать ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка

1.5.1.    Каждую катушку с проволокой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.

1.5.2.    Каждая катушка, бухта проволоки, предназначенная для длительного хранения, должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. в который вложен силикагель по ГОСТ 3956. Шов пакета должен быть заварен. Каждый пакет с катушкой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.

1.5.3.    Коробки с катушками, бухты упаковывают в дощатые ящики типа 111-1 по ГОСТ 2991 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959. выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ К828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569. уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376. Масса брутто должна быть не более 20 кг.

1.5.4.    Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Основные параметры и размеры пакетов — в соответствии с ГОСТ 24597.

1.5.5.    Допускается по согласованию с потребителем проводить упаковку готовой продукции в другую тару, не уступающую по своим показателям упаковке, приведенной в пп. 1.5.1 —1.5.3, и обеспечивающую сохранность продукции.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии.

Партией считают проволоку одной марки, одного диаметра, одного фактора керна, одной точности изготовления, изготовленную из одной партии вольфрамового порошка, одновременно

Страница 6

С. 5 ГОСТ 19671-91

перемешанного в смесителе, полученную по одному технологическому режиму и одновременно предъявленную для контроля.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; номинальный диаметр проволоки:

количество катушек или бухт и общую длину проволоки; номер партии и номер партии порошка; массы брутто и нетто партии; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп. 1.2.1; 1.3.3; 1.3.5; 1.3.12; 1.4: 1.5 проводят сплошной контроль при приемочном числе, равном 0.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп. 1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 проводят выборочный контроль. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 182421 и приведенным в табл. 6.

Т а б л и и а 6

Контролируемый параметр

Номер пункта

Обг.ем партии

Объем пыборки катушек или бух:

Приемочное

технических

требований

методол

испытаний

бухг. шт.

IUT.

%

число, шт.

1. Ползучесть

1.3.11

3.10

1-1200

2

0

2. Химический состав

1.3.1

3.2

3. Механические свойства

1.3.6

3.7

1-3

4-1200

100

0

0

4. Способность к очистке or а к палат

1.3.13

3.12

J

5. Отсутствие расслоения проволоки при металлографическом контроле

1.3.2

3.3

1-5

6-150

5

100

0

0

6. Структура после рекристаллизации

1.3.9,

1.3.10

3.9

151-500

501-1200

20

32

-

1

2

7. Диаметр кольиа

1.3.4

3.5

8. Отсутствие заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений

1.3.2

3.3

1-3

4-90

91-280

3

13

100

0

0

1

9. Спирализугмость

1.3.7,

1.3.8

3.8

281-500

501-1200

20

32

-

1

3

Тип апана контроля — одноступенчатый; вид контроля — нормальный:

уровень контроля по показателям 3. 4 табл. 6 — S-1; по показателям 5—9 табл. 6—1;

приемочный уровень дефектности по показателям 3, 4. 7—9 табл. 6 — 4 %: по показателям 5, 6 табл. 6 — 2,5 %.

2.3. Допускается у изготовителя проводить:

1)    проверку химического состава на полуфабрикате (штабике). Объем выборки при контроле — один штабик от партии порошка;

2)    проверку структуры на проволоке, изготовленной из одной партии порошка, па типопред-ставнтеле проволоки в каждом из диапазонов диаметром: 700—620; 600—520; 500—410; 400—370; 360-285; 2S0-245; 240-205; 200-142; 140-122; 120-102; 100-82: 80-71; 70-51; 50-40:39,5-30,5; 30-20 мкм.

Прим с чини с. Типоирсдставитсль — проволока лиамстра наибольшего объема производства катушек, бухг в контролируемом диапазоне диаметров.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Страница 7

ГОСТ 19671-91 С. 6

2.4. Партию бракуют, если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приемочное число.

з. методы контроля

3.1.    Диаметр проволоки 355 мкм и менее определяют по методике приложения 4.

Определение диаметра проволоки от 355 до 500 мкм проводится измерением в трех точках

бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки микрометром МР (0—25) мм, кл. 2 ГОСТ 4381. свыше 500 мкм — микрометром МК (0—25) мм. кл. 2 ГОСТ 6507.

Допускается применение других методов измерения, обеспечивающих точность измерения не ниже приведенной в приложении 4.

Примечание. При разногласиях в определении диаметра проволоки 355 мкм и менее определение проводят по метолу, приведенному в приложении 4.

3.2.    Проверка химического состава

3.2.1.    Отбор и подготовку проб проводят по приложению 5.

3.2.2.    Массовую долю примесей и присадок, кроме оксида тория (IV), определяют по ГОСТ 14339.5.

3.2.3.    Массовую долю оксида тория (IV) определяют по методике приложения 6.

3.2.4.    Массовую долю вольфрама определяют по разности 100 % и суммы массовых долей примесей, присадок и оксида тория (IV).

3.3.    Отсутствие заусенцев, трещин и расслоений на проволоке проверяют осмотром верхнего слоя проволоки на катушке или бухте при увеличении не более 25' для проволоки диаметром от 10 до 205 мкм и при увеличении не более 12,5' для проволоки диаметром от 205 до 1500 мкм.

Проверку проволоки диаметром до 70 мкм на отсутствие расслоений проводят металлографическим методом по методике приложения 7. Допускается указанным методом проводить проверку проволоки диаметром от 70 до 700 мкм.

Проверку проволоки диаметром свыше 3(H) мкм на отсутствие расслоений на дефектоскопах вихретокового типа осуществлять с 1 января 1995 г.

Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке проверяют органолептически протягиванием 1—2 м проволоки через сжатые пальцы.

3.4.    Цвет проволоки проверяют визуально осмотром верхнего слоя проволоки на катушке, в бухте.

3.5.    Диаметр кольца, образованного свободно спущенной с катушки проволоки, проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.6.    Длину отрезка проволоки проверяют в процессе перемотки счетчиком метража. Массу отрезка проволоки проверяют с помощью весов для статического взвешивания.

3.7.    Механические свойства проволоки определяют по методике приложения 8.

3.8.    Проверку проволоки марок BA. ВМ. ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 на спирализуемость проводят по методике приложения 2.

3.9.    Проверку структуры проволоки марки ВА после вторичной рекристаллизации и после отжига проводят по методике приложения 3.

3.10.    Проверку проволоки марки ВА на ползучесть проводят по методике приложения 9.

3.11.    Качество намотки проволоки на катушке, бухте проверяют визуально осмотром верхнего ряда и в процессе перемотки. Свободную высоту борта катушки проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.12.    Проверку проволоки на очищаемость от аквааага проводят по методике приложения 10.

3.13.    Маркировку и упаковку проверяют визуально. Массу брутто проверяют с помощью весов для статического взвешивания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование проволоки должно осуществляться транспортом всех видов в крытых грузовых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Страница 8

С. 7 ГОСТ 19671-91

4.2. Хранение проволоки на складах изготовителя и потребителя — по условиям хранения I по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие вольфрамовой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

5.2.    Гарантийный срок хранения проволоки — 12 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока допускается применение проволоки в производстве после проверки на соответствие техническим требованиям.

5.3.    Гарантийный срок хранения для проволоки, изготовленной по согласованной между потребителем и изготовителем спецификации, — три года со дня изготовления. Требование факультативно до 01.01.96.

Страница 9

ГОСТ 19671-91 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

КОДЫ ОКИ

Таблица 7

Наименование продукции

Марка

Диаметр, мкм

Код ОКП

Проволока весовая

ВТ-15

400-510

18 5391 1027

ВТ-15

520—880

18 5391 1031

ВТ-15

900— 1500

18 5391 1036

ВА

400-510

18 5391 3027

ВА

520-880

18 5391 3031

ВА

900—1500

18 5391 3036

ВРН

800-880

18 5391 5031

ВРИ

900-1500

18 5391 5036

ВТ-10

400-510

18 5391 9027

ВТ-10

520-880

18 5391 9031

ВТ-10

900—1500

18 5391 9036

ВТ-7

400-510

18 5392 6027

ВТ-7

520-880

18 5392 6031

ВТ-7

900-1500

18 5392 6036

вм

400-510

18 5395 3027

вм

520-880

18 5395 3031

вм

900-1500

18 5395 3036

Проволока нмтевая

ВТ-15

150-180

18 5411 1026

ВТ-15

181-280

18 5411 1029

ВТ-15

281-390

18 4111 1033

ВА

10-20

18 5411 3006

ВА

20.5-30,5

18 5411 3009

ВА

31-46

18 5411 3014

ВА

47-70

18 5411 3018

ВА

71-112

18 5411 3022

ВА

113-180

18 5411 3026

ВА

181-280

18 5411 3029

ВА

281-390

18 5411 3033

ВТ-10

25.0- 30,5

18 5411 9009

ВТ-10

31-46

18 5411 9014

ВТ-10

47-70

18 5411 9018

ВТ-10

71-112

18 5411 9022

ВТ-10

113-180

18 5411 9026

ВТ-10

181-280

18 5411 9029

ВТ-10

281-390

18 5411 9033

ВТ-7

20

18 5412 6006

ВТ-7

20.5- 30,5

18 5412 6009

ВТ-7

31-46

18 5412 6014

ВТ-7

47-70

18 5412 6018

ВТ-7

71-112

18 5412 6022

ВТ-7

113-180

18 5412 6026

ВТ-7

181-280

18 5412 6029

ВТ-7

281-390

18 5412 6033

ВМ

15-20

18 5415 3006

ВМ

20.5- 30,5

18 5415 3009

ВМ

31-46

18 5415 3014

ВМ

47-70

18 5415 3018

ВМ

71-112

18 5415 3022

ВМ

113-180

18 5415 3026

ВМ

181-280

18 5415 3029

вм

281-390

18 5415 3033

Страница 10

С. 9 ГОСТ 19671-91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПИРАЛ ИЗУЕМОСГИ ПРОВОЛОКИ

1. Ооорулованкс Н КОКТрОЛЬНО-ИЗЧСрНТСЛЫТЫС приборы

При проведении контроля применяют:

1) спирали,(анионные машины типов: Б-282—03. Б-282—05, Б-282—06, СГ-2. СГ-3. СГТК.-2. СГТК-3:

2)    машины дня перемотки проволоки с катушки на шпули типа Е-02602;

3)    тахометр часовой с диапазоном измерения от    50 до    1000 об/мин,    кл.    1,0    по ГОСТ 21339:

4)    тахометр часовой с диапазоном измерения от    1000 до    ЮООО об/мин,    кл.    1.0 по    ГОСТ 21339;

5)    тахометр электронный 2ТЭЗО, предел измерения or 100 до 30000 об/мин. предел допускаемой основной погрешности ±1 9&;

6)    граммометр часовой Г, 1.0—1,5, кл. 4:

7)    граммометр часовой Г, 10—50, кл. 4;

8)    граммометр часовой Г. 25—150, кл. 4:

9)    граммометр часовой Г. 50—300. кл. 4;

10)    микроскоп МБС-2:

11)    секундомер:

12)    кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

13)    ножницы ручные для резки металла по    ГОСТ 7210.

Примечание. Допускается применение оборудования и контрольно-измерительных приборов, технические и метрологические характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

2. Отбор обра шов

2.1.    Отрезать от каждой катушки (бухты) ножницами для проволоки диаметром 100 мкм и менее,

кусачками для проволоки более 100 мкм отрезок    проволоки (далее —    образец).

2.2.    Длину образца (L), мм, для проволоки    диаметром 198 мкм    и    менее    вычисляют по формуле

L *» л dvr.    (1)

где d — сумма диаметров керна и проволоки, мм; v — скорость спирализапии, об/мин; г — время спирализапии, мин.

Длину образца (L), мм. для проволоки диаметром более 198 мкм вычисляют по формуле

L * iubii,    (2)

где d — сумма диаметров керна и проволоки, мм; п — число витков на 1 мм спирали;

/ — длина навиваемой спирали, мм.

2.3.    Образцы проволоки должны быть намотаны на шпули. Допускается испытание проволоки диаметром более 400 мкм непосредственно с производст венных бухт, а проволоки диаметром от 251 до 400 мкм непосредственно с производственных катушек.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Режим испытания проволоки определяют по табл. 8—10.

Страница 11

ГОСТ 19671-91 С. 10

Та 6л и ца 8

Условия спирализации проволоки на керн (фактор ксриа 2 и менее)

Л ил метр проволоки, мкм

Фактор

керна

Скорость спирали* нации, об/м и и

Время

спнра*

ЛИЯ*

ции.

мин

Способ

натре-

нания

Темиерату-ра иа(репа (по ц»ету>

Способ

контроля

температуры

проволоки

Увеличение при просмотре

спирали

Ориен (и ро ночная длина навиваемой спирали. мм

Тип спирали ia-пионной машины

Or 19 до 30 вклвоч.

Св. 30 до 60 включ.

Св. 60 до 100 включ.

Св. 100 до 200 включ.

Св. 200 до 500 включ.

2

1500

15

Косвен

ный

Начало

вишне

вого

Визуально — по цвету нагревателя

70-100'

Б-282—03 СГ-2СГ-3

1,5

3000

2000

Пропусканием тока через проволоку

Вишне

вый

Косвенно — по силе тока или по цвету проволоки

50-

Б-282-06

СГТК-2

СГТК-3

Б-282-05

1

2

1000

20*

КМ)

СГТК-3

Таблица 9

Условия спирализации проволоки на керн (фактор керна более 2)

Гка.

Ориен

Диаметр

Фактор

роегь

спнра

Время

спирали за-

Способ

нагре

Темпера-

тура

нагрева

Способ

контроля

Увеличение при

просмот

тировочная длина напи

Тип

спирали ia-

прополоки. мкм

керна

лию-

ПИИ.

вании

(по

температуры

ре

ваемой

циоиной

UI1II,

провал оки

машины

об/м и и

мин

иве tv)

спирали

спирали.

мм

Марка ВА

От 10 до 14 включ.

2.5

1000

Косвен

Начало

Визуально —

70—100-

Б-282-03

Св. 14 . 30 *

3000

15

ный

вишне

вого

по цвету нагревателя

СГ-2

* 30» 60 *

4000

СГ-3

» 60 » 198 »

3

2000

Пропус

Вишне

вый

Косвенно —

50"

Б-282-05

Б-282-06

* 198 * 500 .

1000

канием тока че

Светло-

по силе тока или по цвету

20-

100

СГТК-2

* 500 . 900 ф

240

рез проволоку

вишне

вый

проволоки

СГТК-3

» 900

60

10'

50

СГТК-3

Страница 12

С. 11 ГОСТ 19671-91

Таблица 10

Условия спирали >аиии на керн (фактор керна более 2)

Орнсм*

тнровоч

май

длина

навивас-

МОГ! спирали, мм. при факторе керна 4


Увеличе мне при просмот рс

спирали


Способ контроля температуры прополоки


Тип с п и рал и <• заиионнои машины


Диаметр проволоки, мкм


Фактор

керна

Ско

рость

Время

спира

спира-

Способ

ли ia-

ЛИИ-

на1рева*

кии.

пни.

II ИЯ

об/м и и

мин

Температура нагрева нагрева тел я (но ивегу)


Марка ВМ

Or 18.5 до 24.5

1000

Косвен

Начало

Визуально —

0

1

Б-282—05

» 25 » ЗОвключ.

2.5

3000

15

ный

вишне

вого

гто цвету нагревателя

Св. 30 * 60 » * 60 » 160 .

3

4000

2000

Вишне

вый

50'

* 160 » 500 *

4

60

Без нагрева

150-200

20*

Марки ВТ-7. ВТ-10

Менсс 150

1000

15

Визуально

20-    Б-282—05

Начало

вишне

вого


Косвен

ный


От 150 до 500


150-200


20-


60


Марки ВТ-7. ВТ-10, ВТ-15

Без на-I — грева


Прим с ч а н и я к табл. 8—10:

1.    Допускается применение других типов машин, обеспечивающих условии спирализации.

2.    Величина фактора керна и скорости спирализапии могут изменяться с погрешностью ±10 %.

3.    Шаг спирали — от 1 до 2 диаметров проволоки.

4.    Температура нагревателя оценивается при остановленной головке машины.

5.    Допускается контроль на спирализуемость для проватоки марки ВА диаметром от 24.5 до 70 мкм проводить на машинах высокоскоростной спирализации со скоростью 18000 и более об/мин и временем спирализации 4—5 мин.

3.2.    Шпули с образцами проволоки закрепляют в головке спирализационной машины, а бухты — на мотовиле.

3.3.    Машину заправляют молибденовым или вольфрамовым керном соответствующего диаметра.

3.4.    Натяжение спиралмзусмой проволоки устанавливают в соответствии с табл. 11.

Таблица II

Диамор. мкм

Величина магяхения. гс (Н)

До 18

6-15 (59-147)

Св. 18 до 32 включ.

16-20(157-196)

» 32 » 41 *

30-50 (294-490)

» 41 » 52 *

60-80 (588-784)

» 52 * 60 *

80-100 (784-981)

» 60 » 66 *

100-120 (981-1350)

» 66 » 80 *

120-150 (1350-1497)

» 80 » 100 *

160-200 (1570—1960)

* 100 . 200 *

300 (2943)

П р и м с ч а н и я:

1.    Натяжение проволоки диаметром более 200 мкм не регламентируется.

2.    Для проволоки марок ВТ-7, ВТ-10 и ВТ-15 диаметром от 150 до 500 мкм натяжение еннрализуемой проволоки должно быть от 150 до 200 гс.

Страница 13

ГОСТ 19671-91 С. 12

3.5. Проводят контрольный пуск машины и проверяют тахометром скорость спирал изации.

4. Проведение испытания и оценка результатов

4.1.    Керн подают с натяжением, которое обеспечивает его равномерное перемещение и исключает проскатьзывание относительно тянущего ролика, вытягивание и обрывы.

4.2.    Расстояние нихромового нагревателя от керна должно быть от 2 до 3 мм.

4.3.    Навивка спирали должна быть равномерной в пределах допуска, приведенного в примечании 3 к табч. 8—10 без пропусков.

4.4.    Проводят осмотр спирали под микроскопом. Наличие обрывов, расслоении, трещин, заусенцев не допускается.

Допускается наличие заусенцев на спирали, для проволоки диаметром свыше 500 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (У>язате.!Ы1ое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ПРОВОЛОКИ

Метод предназначен для проволоки диаметром от 20 до 700 мкм.

1. Оборудование, реактивы, материалы

При подготовке образцов, выявлению их структуры и оценке качества структуры применяют:

1)    электропечь сопрогиатения водородную с вольфрамовым муфелем, обеспечивающую плавный подъем температуры ло 2600 'С;

2)    электропечь сопротивления водородную, обеспечивающую плавный подъем температуры до 1900 ‘С;

3)    микроскоп металлографический, обеспечивающий увеличение до 600’;

4)    шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5.3,5.3.5/ЗМ;

5)    пирометр визуальный с исчезающей нитью, диапазон измерения от 800 ‘С до 3000 ’С. класс точности 2 по ГОСТ 8335;

6)    весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329. наибольший предел взвешивания — I кг, предел допускаемой погрешности ±1,5 е. где f — пена поверочного деления;

7)    секундомер;

8)    кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

9)    ножницы ручные для резки металла по ГОСТ 7210;

10)    калия гидрат окиси технический твердый по ГОСТ 9285;

И) натрия гидроокись по ГОСТ 4328;

12)    калий жслезосинеродисгый по ГОСТ 4206;

13)    хрома (VI) окись по ГОСТ 3776;

14)    водород технический марки А по ГОСТ 3022;

15)    спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

16)    воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

17)    пасту ГОИ с величиной зерна от 4 до 7 мкм;

18)    шкурку шлифовальную бумажную водостойкую 16-М 14 по ГОСТ 10054;

19)    войлок тонкошерстный для электрооборудования по ГОСТ 11025;

20)    бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026;

21)    ткань хлопчатобумажную бязевой группы по ГОСТ 29298;

22)    бутакрил;

23)    клей ЬФ-2;

24)    проволоку вольфрамовую для источников света ВА по настоящему стандарту диаметром от 700 до 1500 мкм. от 50 до 100 мкм по ГОСТ 19671;

25)    вату хлопково-вискозную дли оптической промышленности.

Примечание. Допускается применение оборудования, материалов и реактивов, технические характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

Страница 14

С. 13 ГОСТ 19671-91

2. Отбор обратив

2.1.    Отбор Образцов проводят на расстоянии от 1000 до 1500 мм от конца проволоки.

2.2.    Отрезают ножницами для проволоки диаметром 100 мкм и менее, кусачками для проволоки диаметром более 100 мкм от каждой катушки (бухты) отрезок проволоки (образец). Длина образца должна быть не менее 300 мм для проволоки диаметром от 20 до 100 мкм и не менее 100 мм для проволоки диаметром 100 мкм и выше.

2.3.    Один контрольный образец отбирают от катушки (бухты) проволоки любого диаметра, структура которой многократно (не менее трех раз) проверена и соответствует техническим требованиям настоящего стандарта. Рекомендуемый диаметр для контрольного образца — 120 мкм. Размеры контрольного образца приведены в п. 2.2.

3. Подготовка образцов и выявление их структуры

3.1.    Подготовка обраиюв к отжигу

3.1.1.    Образны диаметром 100 мкм и менее наматывают на оправку в соответствии с черт. I. Допускается наматывать на оправку образны проволоки диаметром до 200 мкм.

/ — оправка. материал: проволока вольфрамовая марки ВА диаметром от 700 до 1500 мкм: 2 — обращен

Черт. 1

3.1.2.    Образцы диаметром более 100 мкм связывают в пучок не менее чем по 10 шт. Для связывания образцов используют вольфрамовую проволоку марки ВА диаметром от 50 до 100 мкм.

3.1.3.    Очищают поверхность образцов от технологической смазки в следующем порядке:

1)    кипятят в растворе гидрата окиси калия с массовой долей 20 % или в растворе гидроокиси натрия с массовой долей 20 % в течение 30 мин;

2)    промывают струей горячей и холодной воды;

3)    сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 *С до ISO ®С в течение 10—15 мин;

4)    отжигают в водородной печи электросопротивлении при температуре от 1100 'С до 1150 ‘С в течение 10—15 мин в атмосфере водорода с точкой росы не ниже 10 *С.

3.2. Приготовление растворов

3.2.1.    Суспензию готовят следующим образом: от 30 до 50 г окиси хрома, от 30 до 50 г железосинеродис-тото калия и от 4 до 10 см3 гидроокиси калия или натрия с массовой долей 50 % растворяют в 1000 см3 дистиллированной ВОДЫ. Срок хранения суспензии — 8 ч.

3.2.2.    Травнгсль Мураками состоит из равных объемов желсзосинеродистого калия с массовой долей 10 % и гидроокиси натрия с массовой долей 10 %. Срок хранения травигеля Мураками — 8 ч.

Примечание. Допускается применение других растворов, обеспечивающих качество полировки и травления.

3.3. Отжиг обрашов

3.3.1.    Поверхность каждого образца, очищенную по п. 3.1. перед отжигом протирают хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

3.3.2.    Испытуемые и контрольный образцы отжигают в водородной печи электросопротивления по режимам, приведенным в табл. 12. Контроль температуры отжига осушестатяется пирометром.

Таблица 12

Режим отжига

Продолжительность стадий отжига, мни

Точка росы

Диаметр, мкм

Номер

Температур».

•с

Польем

температуры

Выдержка при температуре

Охлаждение

водорода. "С. не более

От 20 до 700

1

2550-2600

От 20 до 79 включ. Св. 79 » 178 »

. 178 . 285 •

» 285 * 495 . .495 . 700 .

2

1800-1850

1750—1800

1700-1750

1600-1650

1550—1600

3

5

5

-30

Страница 15

ГОСТ 19671-91 С. 14

3.4.    Монтаж и ннотовлснис шлифов

3.4.1.    Резкой отбирают из средней части каждого образна отрезки проволоки длиной от 10 до 12 мм. Количество отобранных образное должно быть не менее 10 шт. для проволоки диаметром от 20 до 200 мкм и не менее 4 шт. для проволоки диаметром от 200 до 700 мкм.

3.4.2.    Образны монтируют в шлиф (продольный) в бутакрилс для проволоки диаметром 50 мкм и более и с помощью клея БФ-2 для проволоки диамором менее 50 мкм. Допускается применение других материалов, обеспечивающих прочное закрепление проволоки в шлифе.

3.5.    Метод выявления структуры проволоки

3.5.1.    Отшлифовывают шлифы на шлифовальных шкурках с постепенно уменьшающейся зернистостью для проволоки диаметром:

менее 50 мкм M2S—М14;

50-300 мкм М63-М14:

300-700 мкм М 16-М 14.

Шлифовку на всех шкурках проводят водном направлении. Шлифование на шкурке MI4 проводят с применением пасты ГОИ.

3.5.2.    Обрабатывают шлифы методом травя шей полировки с помощью суспензии, приготовленной по п. 3.2.1. Полировку проводят на войлоке. Обработку шлифов методом трави шеи позировки проводят до исчезновения рисок. Контроль качества полировки проводят иод микроскопом при увеличении 100х.

3.5.3.    Для окончательною выявления структуры протравливают шлифы в реактиве Мураками. Травление проводят протиранием поверхности шлифа ватой, смоченной в реактиве Мураками.

3.5.4.    Поверхность шлифов промывают в проточной воде, досуха просушивают фильтровальной бумагой.

3.5.5.    Контроль качества травления проводят осмотром шлифа под микроскопом при увеличении 100". Гранины зерен в шлифе должны быть четко выявлены. В случае растравления границ зерен повторяют обработку шлифов по пп. 3.5.1—3.5.4.

4. Оценка качества структуры

4.1.    Проводят осмотр структуры контрольных образцов но пп. 4.2. 4.3, 4.5. Если структура контрольных образцов не соответствует техническим требованиям, испытание повторяют по пп. 3.3, 3.4. 3.5.

4.2.    Если структура контрольных образцов соответствует техническим требованиям, проводят осмотр структуры образцов по всей поверхности шлифа иод микроскопом при увеличении, приведенном на черт. 2—54, предварительно протерев шлиф хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

4.3.    Сравнивают структуру образцов с контрольными изображениями на черт. 2—54.

4.4.    Проволока, огожженная по режиму 2 табл. 12, должна иметь структуру, характерную для металла в стадии первичной рекристаллизации, соответствующую черт. 2—5. Проволока, структура которой соответствует черт. 6—9, считается некачественной.

4.5.    Проволока, отожженная по режиму 1 к табл. 12, должна иметь структуру, характерную для металла в рекристаллизованном состоянии, состоящую из длинных кристаллов с извилистыми границами, имеющими малый угол наклона к оси проволоки, и быть подобной структуре, приведенной на черт. 10—17. 25—29, 32—35, 38—42. 45—50 для любых типов ламп и черт . 18—20 для газоразрядных ламп.

Проволока, структура которой соответствует черт. 21—24, 30—31, 36—37, 43—44, 51—54. считается некачественной. Если структура проволоки, соответствующая черт. 54. встречается более чем на двух участках, го такая проволока считается некачественной.

Микроструктура проволоки, характерная для металла в сталии первичной рекристаллизации

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 20 до 110 мкм включительно Проволока диаметром свыше 110 до 180 мкм включи-Увсличение 300'    тельно

Увеличение 300'

Черт. 2

Черт. 3

Страница 16

С. 15 ГОСТ 19671-91

Проволока диаметром свыше ISO до 500 мкм включительно

Увеличение 200"

Проволока диаметром свыше 500 до 700 мкм включи тельно

Увеличение 200"


Черт. 4    Черг.    5

Микроструктура проволоки, характерная для металла в начальной стадии собирательной рскрис галли iлот

Не соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром or 20 до 110 мкм включительно Проволока диаметром свыше 110 до ISO мкм включи-Увеличение 300'    тельно

Увеличение 300"

Черт. 6    Черт.    7

Проволока диаметром свыше 1S0 до 500 мкм включительно

Увеличение 200"

Проволока диаметром свыше 500 до 700 мкм включительно

Увеличение 200’


Черт. 9

Черг. 8

Микроструктура проволоки, характерная для металла в рскристаллишванном состоянии

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 400 до 700 мкм Увеличение 170-200"

Страница 17




Чсрг. 16




Черт. 19



Не соответствующая техническим требованиям




Черт. 23


Черт. 24


Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 200 до 390 мкм Увеличение 200’





Черт. 26


Чсрг. 25


Не соответствующая техническим требованиям


Черт. 31


Черт. 30


Страница 18

С. 17 ГОСТ 19671-91

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 80 до 195 мкм Увеличение 2(К>‘

Черт. 32    Черт.    33    Черт.    34    Черт.    35

Не соответствующая техническим требованиям

Черт. 36    Черт.    37

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 45 до 79 мкм Увеличение 200”

Черт. 38

Черт. 39

Черт. 40    Черт.    41    Черт.    42

Не соответствующая техническим требованиям

Черт. 43    Черт.    44

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 20 до 45 мкм Увеличение 360-450"

Черт. 45    Черт.    46    Черт.    47

Черт. 50

Черт. 49

Черт. 48

Страница 19

ГОСТ 19671-91 С. 18

Не соответствующая техническим требованиям

Z5H

I

I

Черт. 52


Черт. 51


Черт. 53


Черт. 54


ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА ПРОВОЛОКИ

Метод предназначен для проволоки диаметром 355 мкм и менее.

1. Средства измерений, вспомогательные устройства и инструменты

При выполнении измерений применяют:

I) приспособление для отбора мерного отрезка проволоки (черт. 55);

I — диск шаблона, материал: оаль PIS по ГОСТ J9'265, У8. У10 по ГОСТ 1435. твердость IIRC г 62. шероховатость поверхности рабочей части шаблона — не более 0.16 и км по ГОСТ 27S9, толщина шаблона — (2.5*0,5) vim. Диск шаблона коитролнр)стса по мере необходимости, но не реже 4 рат в гоа любым инструментом, обеспечи-ваишим «анн)тп точность. Шаблон подлежит замене при износе его до диаметра 63.64 мм: 2 — стойка; 3 — основание; 4 — стойка крепежного устройства; 5 — >а-шелка

Черт. 55

2)    ножницы ручные для резки металла по ГОСТ 7210;

3)    пинцет по ГОСТ 21241;

4)    весы торсионные ВТ-200, наибольший предел взвешивания — 200 мг, погрешность взвешивания ±0,2 мг;

5)    весы торсионные ВТ-1000, наибольший предел взвешивания — 1000 мг, погрешность взвешивания ±1,0 мг;

6)    микровесы М150Р фирмы «Sartorius», диапазон взвешивания 15/30/60/150 мг. точность измерения 2/5/10/20 мг.

Допускается применение средств измерений, вспомогательных устройств и инструмента, технические и метрологические характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

Страница 20

С. 19 ГОСТ 19671-91

2. Отбор обратив

2.1.    Отбирают не менее двух отрезков проволоки (образцов) длиной (20()±0.4) мм с обоих концов каждой катушки:

1)    отрезают от конца проволоки на катушке участок с перегибами, вызнанными креплением проволоки истлей:

2)    обматывают проволоку один раз вокруг шаблона приспособления (черт. 55), придерживая проволоку в натянутом состоянии, не допуская провисания, закрепляют сс в зажимах приспособлении и разрезают ножницами.

3. Выполнение ишерений

3.1.    Для взвешивания образец пинцетом подвешивают на крючок весов или приемное устройство. Образец не должен касаться стенок корпуса весов.

3.2.    Взвешивают образцы на весах в соответствии с табл. 13. Значение каждою измерения должно быть в пределах допускаемого отклонения массы, приведенной в приложениях 2 и 2а ГОСТ 18903.

Таблица 13

Масса отрока проволоки длиной 200 ми, мг

Тип весов

До 30

Микровесы М150Р

Св. 30 до 200 включ.

ВТ-200

» 200 » 355 *

ВТ-1000

4. Обработка результатов

4.1.    Рассчитывают для каждой катушки среднеарифметическое значение массы двух образцов.

4.2.    По среднеарифметическому значению массы определяют диаметр проволоки по приложениям 2 и 2а ГОСТ 18903 или вычисляют диаметр проволоки (D), мкм, по формуле

где т — масса образца, мг;

I — длина Отрезка проволоки, мм:

•(— плотность проволоки, г/см’.

Страница 21

ГОСТ 19671-91 С. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ОТ ПОРОШКА. ШТАБИКОВ И ПРОВОЛОКИ 1. Отбор образцов

Для контрольной проверки химического состава от кажлой партии отбирают 300 г порошка, один ипабик или три катушки проволоки.

Диша обрата проволоки диаметром менее 300 мкм должна быть от 3 до 5 м. проволоки диаметром 300 мкм и более — от 0.5 до 1.0 м.

2.    Оборудование, материалы и реактивы

При отборе проб на химический анализ применяют:

1)    станок сверлильный настольный НС-12А с частотой вращения не более 2S0 мин-1;

2)    выпрямитель ВСА-5А;

3)    шкаф сушильный СНОЛ-3.5.3,5.3,5/ЗМ;

4)    катод в виде плоской пластины из нержавеющей стали но ГОСТ 5632;

5)    весы лабораторные, наибольший предел взвешивания 500 т. класс точности 2 по ГОСТ 241041;

6)    линейку измерительную металлическую 1000д по ГОСТ 427;

7)    амперметр. 0—50 А. класс точности 1.5 по ГОСТ 8711;

8)    милливольтметр М-64, кл. 1,5 но ГОСТ 9736 с термоэлектрическим преобразователем ВР 300 “С— 1800 *С град. ХА. погрешность по ГОСТ 30442:

9)    секундомер;

10)    ареометр АЭ-1. 1100—1400 кг/м3, допускаемая погрешность ±10 кг/м5, иена деления 10 кг/м* по ГОСТ 18481;

11)    щуп пробоотборный из стали по ГОСТ 5632;

12)    лупу ЛТ-1-10' по ГОСТ 25706;

13)    лист из нсржавсюшсй стали по ГОСТ 5632 нестандартных размеров с загнутыми краями:

14)    кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

15)    пинцет по ГОСТ 21241;

16)    стакан фарфоровый по ГОСТ 9147;

17)    воронку стеклянную по ГОСТ 25336;

18)    мензурку мерную по ГОСТ 1770;

19)    очки защитные но ГОСТ 12.4.0133;

20)    перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;

21)    ткань хлопчатобумажную бязевой группы по ГОСТ 29298;

22)    бумагу фильтровальную лабораторную по ГОСТ 12026:

23)    пакеты нестандартных размеров из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354;

24)    вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556;

25)    кислоту соляную синтетическую техническую по ГОСТ 857;

26)    спирт лиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

27)    натр едкий технический по ГОСТ 2263 или калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285;

28)    воду дистиллированную по ГОСТ 6709.

Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных.

3.    Подготовка образцов для отбора проб

3.1.    Перед взятием пробы на анализ от штабпка инструмент (сверло), поверхность иггабика и лист, на который собирают стружку, тщательно протирают спиртом.

3.2.    При отборе проволоки на анализ ее поверхность тщательно очищают от графитовой смазки.

3.2.1. Для очистки поверхности проволоки применяют электролитическое травление.

В качестве электролита используют раствор едкого натра с массовой долей 25 %. Плотность электролита должна быть от 1250 до 1360 кг/м3. Температура электролита — комнатная.

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24ИМ—2001 (здесь и далее).

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001 (здесь и далее).

3

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

Страница 22

С. 21 ГОСТ 19671-91

Электролит после фильтрации запивают в фарфоровый стакан. На дно стакана помешают катод. Объем электролита должен составлять 7* объема стакана.

3.2.2.    Образцы проволоки диаметром менее 300 мкм сворачивают в виде компактной бухты, затем зажимают в пинцет для проведения операции травления. Проволоку диаметром 300 мкм и более нарезают кусочками длиной не выше уровня электролита в стакане.

3.2.3.    Очистку поверхности проволоки осуществляют по режиму:

сила тока, А.........................10—13

время травления, с....................10—30

При наличии установки электролитического травления типа В-030—02 допускается проводить очистку поверхности проволоки по методу, приведенному в приложении 10.

3.2.4.    После травления в растворе щелочи образны проволоки для нейтрализации опускают в стакан с раствором соляной кислоты с массовой долей 5 %. выдерживают в течение I мин, затем тщательно промывают в проточной воде и высушивают в сушильном шкафу в течение 10 мин при температуре от 100 ‘С до 150 “С.

3.2.5.    Чистоту поверхности проволоки определяют визуально с помощью лупы при увеличении 10х. Поверхность проволоки должна быть светло-серой с металлическим блеском.

3.2.6.    В случае отсутствия условий для электролитического травления очистку поверхности проволоки проводят следующим образом: образцы проволоки кипятяг в растворе едкого натра с массовой долей 20 % в течение 15 мин, промывают в воде, высушивают, затем отжигают в атмосфере влажного водорода при температуре от 1100 ‘С до 1200 X в течение 15 мин.

4. Отбор проб

4.1.    Отбор проб от партии порошка проводят не менее чем в трех бочках по ГОСТ 23148. Подготовку проб для анализа проводят по ГОСТ 23148. затем из обшей пробы отбирают лабораторную пробу массой не менее 10 г порошка для химического анализа.

4.2.    Стружку на анализ отбирают на свертильном станке в 4—5 точках по длине штабика. Стружку собирают на лист, при этом необходимо следить, чтобы на образец и лист не попадало масло или охлаждающая эмульсия. Не допускается взамен металлического листа использовать бумагу или дерево.

4.2.1.    Ширина взятия стружки должна быть от 2 до 3 мм. толщина — не более 0.5 мм. скорость подачи резца — от 0.15 до 0.20 мм/мин. При сверлении стружка не должна окисляться.

4.2.2.    Лист со стружкой встряхивают, затем из обшей пробы отбирают лабораторную пробу массой не менее 10 г для химического анализа.

4.3.    Проволоку после очистки поверхности протирают бязевой салфеткой, смоченной в спирте, и нарезают мелкими кусочками по 3—4 мм на металлический лист. От трех катушек нарезают не менее 30 г.

4.3.1. Пробу перемешивают встряхиванием листа и отбирают не менее 10 г для анализа.

4.4.    Пробу упаковывают в полиэтиленовый пакет и передают в лабораторию на анализ с сопроводительным листом, в кагором должны быть указаны:

1)    номер партии;

2)    марка продукции;

3)    наименование или вид анализа:

4)    дата изготовления;

5)    фамилия упаковщика.

5. Требования безопасности

Требования безопасности — по ГОСТ 29103.

Страница 23

ГОСТ 19671-91 С. 22

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

МЕТОД ГРАВИМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОКСИДА ТОРИЯ (IV)

Метод предназначен для вольфрамовой проволоки марок ВМ. ВТ-7. ВТ-10. ВТ-15.

Погрешность метода 0,1 % при массовой доле тория (IV) от 0.17 % до 2.00 %.

1. Оборудование, реактивы, материалы

При определении содержания оксида тория (IV) применяют:

1)    шкаф сушильный С110л-3.5.3,5.3,5/3м;

2)    печь муфельную МП-24:

3)    электроплитку ЭГ1К по ГОСТ 14919:

4)    переносной потенциометр ПП-63, кл. 0.05 по ГОСТ 9245 с контрольным термоэлектрическим преобразователем град. ХА 0 *С— 1100 ‘С, погрешность по ГОСТ 3044;

5)    термометр жидкостный стеклянный, диапазон измерения 0 “С—360 С; цена деления I ‘С по ГОСТ 28498;

6)    весы лабораторные, наибольший предел взвешивания 200 т. класс точности 2 по ГОСТ 24104:

7)    чашку из платины по ГОСТ 6563 вместимостью 100 см3;

8)    воронку из полиэтилена по ГОСТ 16337 диаметром 70 мм;

9)    стакан из полиэтилена по ГОСТ 16337 вместимостью 250 см3;

10)    колбу КН-1—250—24/29 ТХС по ГОСТ 25336;

11)    мензурку-50 по ГОСТ 1770;

12)    эксикатор 2—190 но ГОСТ 25336;

13)    стаканчик СВ-34/12 по ГОСТ 25336:

14)    тигель фарфоровый по ГОСТ 9147:

15)    кислоту фтористоводородную х. ч. по ГОСТ 10484;

16)    кислоту азотную х. ч. по ГОСТ 4461;

17)    аммиак водный ч. д. а. по ГОСТ 3760;

18)    натрия гидроокись х. ч. по ГОСТ 4328;

19)    воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

20)    бумагу фильтровальную марки ФС по ГОСТ 12026.

Допускается применение других реактивов, материалов и оборудования, по качеству, классу точности и метрологическим характеристикам не уступающих указанным.

2. Подготовка к анализу

При подготовке к проведению анализа следует

1)    нарезанную мелкими кусочками проволоку или стружку прокипятить в 100 дм3 раствора гидроокиси натрия с массовой долей 20 % в течение 15—20 мин;

2)    щелочь слить и образны промыть три-четыре раза дистиллированной водой декантацией;

3)    высушить образны в сушильном шкафу при температуре (60±10) ’С в течение 30 мин, после чего охладить до температуры (25±5) ‘С;

4)    хранить подготовленные образны в стеклянных стаканчиках.

3. Проведение аиа.нна

3.1. Взвешивают на весах навеску образна с точностью до четвертого знака. Массу навески, в зависимости от массовой доли оксида тория (IV) в сплаве, определяют по табл. 14.

Таблица 14

Массовая доая оксида трин (IV). %

Масса навески. г

0.17-0.99

1.00-2.00


2*0.0001 110.0001


3.2. Навеску переносят в платиновую чашку, в которую наливают 30 см ' фтористоводородной кислоты, осторожно, по каплям приба&тнюг 10—15 капель азотной кислогы и оставляют при температуре (20±5) ‘С до

Страница 24

С. 23 ГОСТ 19671-91

полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азога. После чего в чашку приливают 30 см3 волы температурой от 70 ‘С до 90 "С и выдерживают раствор в течение 1 ч при температуре (20±5) “С.

3.3.    Фильтруют раствор через двойной фильтр. Осадок на фильтре промывают три-чегыре раза юлой температурой от 70 ‘С до 90 ‘С.

3.4.    Влажный фильтр переносят в фарфоровый тигель, подсушивают на электроплитке в течение 20— 30 мин и прокаливают в муфельной печи при температуре от 750 °С до 800 ‘С в течение 1.5 ч. Затем тигель помешают в эксикатор, охлаждают до температуры (20±5) *С и осадок взвешивают на весах с точностью до четвертого десятичного знака.

3.5.    Одновременно проводят холостой опыт но всем стадиям анализа.

4. Обработка результатов

4.1.    Массовую долю оксида тория (IV) (Л/) в процентах вычисляют по формуле

U -Л^ии,

от,

где от — масса оксида тория (IV). г:

От| — масса осадка холостого опыта, г; от2 — масса навески, г.

4.2.    За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных определений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЛОЯ В ПРОВОЛОКЕ ПОСТЕ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Метол распространяется на проволоку, предназначенную для ламп накаливания.

1. Оборудование, реактивы, материалы Оборудование, реактивы, материалы — по разд. 1 приложения 3.

2. Отбор обратов Отбор образцов — в соответствии с пп. 2.1, 2.2 приложения 3.

3. Подготовка образцов и выявление их микроструктуры

3.1.    Подготовка образцов к отжигу и приготовление растворов — в соответствии с пп. 3.1, 3.2 приложения 3.

3.2.    Отжиг образцов проводят в соответствии с п. 3.3 при условиях, приведенных в табл. 15.

Т а б л и ц а 15

Температура отжига. С

Продолжительность стадий отжига, мни

Точка росы молорода. С. не выше

Подъем

температуры

Выдержка мри температуре

Охлаждение

2550-2600

3

5

5

-30

3.3. Монтаж и изготовление шлифов проводят в соответствии с и. 3.4 приложения 3, при этом количество отобранных образцов должно быть не менее 10 шт. для проволоки любого диаметра.

Страница 25

ГОСТ 19671-91 С. 24

3.4. Метод выявления микроструктуры проволоки — в соответствии с п. 3.5 приложения 3.

4. Оценка проволоки на наличие расслоя

4.1.    Проводят осмотр микроструктуры проволоки при увеличении 200х. предварительно протирая шлиф хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

4.2.    Продольные темные линии и линии (типа пунктирных), подобные приведенным на черт. 56—63, относятся к расслою. Не допускается наличие расслоя более чем на двух проволоках в плоскости шлифа.

Наличие продольных темных линий на концах шлифа, длиной не более двух диаметров проволоки, не является расслоем.

Допустимый расслой

Черт. 56    Черт.    57

Недопустимый расслой

Черт. 61

Черт. 62

Черт. 63

Страница 26

С. 25 ГОСТ 19671-91

ПРИЛОЖЕНИЕ Я Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ

Метод предназначен для проволоки марки ВА диаметром от 17,5 до 250 мкм.

1. Оборудование, инструмент

При определении механических свойств применяют:

1)    машины разрывные и универсальные для статических испытаний металлов грузоподъемностью от 0.1 до 500 к тс, соответствующие требованиям ГОСТ 28X40:

2)    ножнипы ручные для резки металла по ГОСТ 7210;

3)    кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

4)    пинцет по ГОСТ 21241.

Допускается применение оборудования, инструмента и приспособлений, технические и метрол о ги чес кис характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

2. Отбор обращов

2.1.    Отбор обрапюв проводят на расстоянии от 1000 до 1500 мм от конца проволоки.

2.2.    Отрезают от каждой катушки ножницами для проволоки диаметром 100 мкм и менее, кусачками — для проволоки более 100 мкм три отрезка проволоки длиной от 350 до 400 мм.

3.    Проведение испытания

3.1.    Проволоку Закрепляю! в зажимах машины и подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Скорость перемещения подвижного захвата — от 80 до 100 мм/мин.

3.2.    При испытании не допускается применять часть силоизмерительной шкалы, которая соответствует нагрузкам менее 20 % от максимальной.

3.3.    При разрыве образца в захватах испытательной машины результаты испытаний не учитывают.

4.    Обработка результатов

4.1. Условный предел прочности (<тус.,). мН/мг/200 мм (rc/мг/200 мм), и временное сопротивление разрыву (<т„), МПа (kic/mmj), вычисляют по формулам:

Р

где Р — наибольшая нагрузка, соответствующая моменту разрыва образна, г; т — масса отрезка проволоки длиной 200 мм до испытаний, мг;

Г — плошаль поперечного сечения проволоки до разрыва, мм2.

Значения массы проволоки длиной 200 мм приведены в приложениях 2 и 2а ГОСТ 18903.

4.2.    Если для трех образцов абсолютное расхождение значений ст^., превышает 5 rc/м г/200 мм, то проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов.

Если при повторных испытаниях абсолютное расхождение превышает 5 гс/мг/200 мм. то проволока считается не соответствующей стандарту.

4.3.    За показатель условного предела прочности и временного сопротивления разрыву принимают сред-неарифмстическос значение трех испытаний.

Страница 27

ГОСТ 19671-91 С. 26

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Обязательное

I — обрами проволоки; 2 — токопроволи шин стол; 3 — вии» прижима; 4 — пассатижи; S — понижающий трансформатор

Черт. 64

I — стол: 2 — электродвигателе, мощностью 300 Вт; 3 — огретой лиск иа специальной бакелитовой основе (электрокорунл белый); 4 — упор; S — обратеи проволоки

МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРОВОЛОКИ 1IA ПОЛЗУЧЕСТЬ

Метод предназначен для проволоки марки ВА диаметром более 700 мкм, для изготовления тела накала с рабочей температурой 25(К) ‘С. Контроль на ползучесть проводят на проволоке диаметром 1250 мкм.

1. Оборудование, приспособления, инструмент, материалы, реактивы

При конгроле проволоки применяют;

1)    установку для испытания на ползучесть проволоки 9075-ДП-0.03/3100, время нагрева образна до <2600±50) °С — не более 10 мин;

2)    пирометр визуальный с исчезающей нитью, предел измерения от SOO 'С до 5000 ‘С, класс точности 2 по ГОСТ 8335:

3)    секундомер;

4)    линейку измерительную металлическую 1000д по ГОСТ 427;

5)    приспособление для изгиба образиов (черт. 64);

6)    приспособление для резки концевой части образна (черт. 65);

Приспособление .тля резки концевой части образиов


Черт. 65


7)    кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

8)    ткань хлопчатобумажную бязевой группы по ГОСТ 29298;

9)    спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Допускается применение реактивов, материалов и оборудования, но качеству, техническим и метрологическим характеристикам не уступающих указанным.

2. Отбор и подготовка обра<цов

2.1.    Or проволоки диаметром 1250 мкм отбирают кусачками на расстоянии 500 мм от конца проволоки два отрезка длиной от 500 до 550 мм.

2.2.    Готовят образцы, форма и размеры которых указаны на черт. 66. Загиб концов образца проводят в горячем состоянии при температуре не выше начала видимого свечения на приспособлении по черт. 64. Концы образцов отрезают на приспособлении но черт. 65.

2.3.    Поверхность образцов должна быть без заусенцев, трещин и расслоений, видимых невооруженным глазом.

2.4.    Очишают поверхность образиов от технологической смазки в соответствии с и. 3.1.3 приложения 3.

Страница 28

С. 27 ГОСТ 19671-91

^ U —*Г

V*

Черт. 66

3. Проведение испытаний и обработка результатов

3.1.    Поверхность каждого образна протирают хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

3.2.    Закрепляют образец в зажимах установки.

3.3.    Испытание образца проводят при давлении в камере не более 5-10 4 мм рт. ст. (0.067 Па) и при растягивающем усилии (2,1±0.08) кге (20,58*0.78) Н. Растягивающее усилие создастся грузом и весом нижнего контакта установки.

3.4.    Образец нагревают в течение 5—10 мин до температуры (2600±50) °С. Контроль температуры проводится пирометром.

3.5.    После нагрева образца фиксируют на измерительной линейке начальное положение указателя отсчета деформации образца.

3.6.    Образец выдерживают при заданной температуре 4 ч.

3.7.    В конце выдержки фиксируют на измерительной линейке конечное положение отсчета деформации образца.

3.8.    Абсолютную величину остаточного удлинения образца определяют по разности конечного и начального показаний на измерительной линейке.

3.9.    После окончания испытания образец извлекают из камеры установки.

3.10.    Испытанный образец подвергают визуальному осмотру. Образец не должен иметь оплавленных участков и разогнутых концов. В противном случае испытание следует провест и повторно.

3.11.    Выявить микроструктуру- проволоки по разд. 3 приложении 3.

3.12.    Проволока считается выдержавшей испытание, если значение остаточного удлинения образца не превышает 3 мм, а структура проволоки при увеличении от 170 до 200* соответствует черт . 67. 68.

Если значение остаточного удлинения хотя бы одного образна превышает 3 мм или структура проволоки при увеличении от 170 до 200' соответствует черт. 69. то про шло ка непригодна для использования ее в качестве тела накала с рабочей температурой 2500 ‘С.

Черт. 69

Черт. 68

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Обязательное

МЕТОД ПРОВЕРКИ ПРОВОЛОКИ НА СПОСОБНОСТЬ К ОЧИСТКЕ ЕЕ ПОВЕРХНОСТИ ОТ АКВАДАГА

Очистку проволоки диаметром до 300 мкм ог аквадага проводят электролитическим методом при перемотке ее с одной катушки на другую. Проволоку диаметром более 300 мкм очищают ог аквадага в кипящем расплаве гидрата окиси калия или едкого натра.

1. Очистка проволоки диаметром до 300 мкм

1.1. Оборудование, реактивы и материалы

При очистке проволоки диаметром до 300 мкм применяют: 1) установку электролитического травления Б-030—02;

Страница 29

ГОСТ 19671-91 С. 28

2)    ареометр АОН-1. диапазон измерения от 700 до 1840 кг/м’; допускаемая погрешность I кг/м5 по ГОСТ 18481;

3)    весы для статического взвешивания, наибольший предел взвешивания 10 кг, предел допускаемой погрешности ±1 е, где е — цена поверочного деления по ГОСТ 29329;

4)    пирометр визуальный с исчезающей нитью, диапазон измерении 800 'С — 3000 ‘С, класс точности 2 по ГОСТ 8335;

5)    линейку измерительную металлическую 300 но ГОСТ 427;

6)    счетчик метража СД-35;

7)    лупуЛП-1—10* по ГОСТ 25706;

8)    ножницы для резки металла по ГОСТ 7210;

9)    воронку В-100—150ХС по ГОСТ 25336:

10)    мензурку 250 по ГОСТ 1770;

11)    калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285 или натр едкий технический по ГОСТ 2263;

12)    кислоту соляную синтетическую техническую по ГОСТ 857. раствор с массовой долей or 3 % до 5 %;

13)    спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

14)    воду дистиллированную но ГОСТ 6709;

15)    бумагу фильтровальную марки Ф по ГОСТ 12026:

16)    вату медицинскую гигроскопическую по ГОСТ 5556.

Допускается применение других реактивов, материалов и оборудования, по качеству, классу точности и метрологическим характеристикам не уступающих указанным.

1.2. Отбор (юраиюв

От каждой катушки отрезают ножницами отрезок проволоки длиной, указанной в табл. 16. Длину отрезка проволоки отмеряют счетчиком метража.

Таблица 16

Диаметр проволоки, мкм

Длина отрезка прополокн. м.

не менее

До 100 в ключ.

100

Св. 100 до 300

20

1.3. Проведение испытания

1.3.1.    Готовят раствор гидрата окиси калия или едкого натра из расчета от 250 до 300 г щелочи на I дм* раствора, охлаждают его до температуры (20±5) С и фильтруют через вату или фильтровальную бумагу. Плотность раствора должна быть от 1,25 до 1,35 г/см*.

1.3.2.    Заливают раствор электролита в бачок установки Б-030—02. В установку заправляют отрезок проволоки и проводят травление по режиму, приведенному в табл. 17, и в соответствии с нормативно-технической документацией на установку.

Таблица 17

Диаметр проволоки

, мкм

Уменьшение диаметра проволоки после очистки, %, по массе от репка длиной 200 мм

Сила тока. А

Скорость прохождения проволоки черс» электролит. м/мин

От 20,0 до 30,0 включ.

1.0—1,5

40

Св. 30.0 » 40.0

1,5-2.5

40

* 40,0 . 50,0

ь

2.5—4.0

40

* 50,0 . 60.0

ь

4.0—6.0

40

* 60,0 . 70.0

»

6,0—8.0

40

* 70,0 . 80.0

1,5-3,0

8,0-10,0

40

* 80,0. 90.0

»

10,0-12,0

40

* 90.0 . 100.0

12,0-14.0

20

* 100.0» 125,0

»

14,0-16.0

20

* 125,0 * 150.0

ф

16.0-18.0

20

* 150.0 * 175.0

»

18,0-20.0

20

* 175.0 » 200.0

*

20.0-22.0

20

» 200.0 » 225.0

22.0-24.0

15

* 225.0 - 250,0

9

1.0-2,5

24.0-26,0

15

* 250.0 » 275,0

*

26.0-28,0

10

* 275.0 » 300,0

»

28.0-30,0

10

Примечание. Допускается отклонение скорости прохождения проволоки через электролит в пределах ±10 %.

Страница 30

С. 29 ГОСТ 19671-91

1.3.3. В случае отсутствия установки электролитического травления проводят следующую проверку на очищаемость.

Образны проволоки диаметром менее 200 мкм кипятят в растворе щелочи с массовой долей 20 % в течение 15 мин. тщательно промывают водой, высушивают и отжигают в атмосфере влажного водорода с точкой росы от 10 °С до 20 ®С при температуре 1100 ‘С—1200 ‘С.

Обрати проволоки диаметром 200 мкм и выше отжигают в атмосфере влажного водорода с точкой росы от 10 СС до 20 ‘С при температуре 1100 ‘С—1200 ‘С.

2. Очистка приволоки диаметром от 300 до 1500 мкм

2.1.    Оборудование, реактивы

При очистке проволоки диаметром от 300 до 1500 мкм применяют:

1)    шкаф вытяжной 2 ШНЖ размером 1090 х 2800 мм;

2)    ванну из стали 30 х 13 по ГОСТ 5632 размером 300 х 250 х 350 мм;

3)    лупу ЛП-1-10" по ГОСТ 25706:

4)    кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

5)    пинцет по ГОСТ 21241;

6)    калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285 или натр едкий технический по ГОСТ 2263.

2.2.    Отбор образцов

2.2.1. Длина отрезка проволоки, отрезаемого при помощи кусачек от катушки или бухты, указана в табл. IS.

Таблица 18

Диамор прополок м. мкм

Длина отрезка проволоки, м.

не менее

Св. 300 до 500 включ.

2

» 500 * 1500

I

2.2.2. Отрезок проволоки разрезают на образцы длиной от 150 до 200 мм.

2.3. Проведение испытания

2.3.1.    Ванну, наполненную гидратом окиси калия или едким натром, помешают над газовой горелкой, установленной в вытяжном шкафу.

2.3.2.    Зажигают газовую горелку и нагревают щелочь до кипения.

2.3.3.    Образцы проволоки опускают в ванну с кипящей щелочью и проводят травление в течение 10—15 мин.

2.3.4.    Протравленные образцы при помощи пинцета извлекают из ванны, промывают водой и просушивают.

3. Обработка результатов

Проводят осмотр проволоки под лупой ЛП-1—10*. Очищенная проволока должна быть светло-серого цвета без следов загрязнения.

Страница 31

ГОСТ 19671-91 С. 30

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.08.91 № 1389

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 19671-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Но мер пункта, приложения

ГОСТ 12.4.013-85

Приложение 5

ГОСТ 427-75

3.5; 3.11; приложения 5. 9, 10

ГОСТ 857-95

Приложения 5, 10

ГОСТ 1435-99

Приложение 4

ГОСТ 1770-74

Приложения 5, 6, 10

ГОСТ 2263-79

Приложения 5, 10

ГОСТ 2789-73

Приложение 4

ГОСТ 2991-85

1.5.3

ГОСТ 3022-80

Приложение 3

ГОСТ 3044-84

Приложения 5, 6

ГОСТ 3760-79

Приложение 6

ГОСТ 3776-78

Приложение 3

ГОСТ 3956-76

1.5.2

ГОСТ 4206-75

Приложение 3

ГОСТ 4328-77

Приложения 3. 6

ГОСТ 4381-87

3.1

ГОСТ 4461-77

Приложение 6

ГОСТ 5556-81

Приложения 5, 10

ГОСТ 5632-72

Приложения 5, 10

ГОСТ 5959-80

1.5.3

ГОСТ 6507-90

3.1

ГОСТ 6563-75

Приложение 6

ГОСТ 6709-72

Приложения 3, 5, 6. 10

ГОСТ 7210-75

Приложения 2, 3. 4, 8, 10

ГОСТ 7376-89

1.5.3

ГОСТ 7933-89

1.5.1; 1.5.2

ГОСТ 8335-96

Приложения 3, 9, 10

ГОСТ 8711-93

Приложение 5

ГОСТ 8828-89

1.5.3

ГОСТ 9147-80

Приложения 5, 6

ГОСТ 9245-79

Приложение 6

ГОСТ 9285-78

Приложения 3, 5. 10

ГОСТ 9569-79

1.5.3

ГОСТ 9736-91

Приложение 5

ГОСТ 10054-82

Приложение 3

ГОСТ 10354-82

1.5.2; приложение 5

ГОСТ 10484-78

Приложение 6

ГОСТ 11025-78

Приложение 3

ГОСТ 12026-76

Приложения 3, 5. 6. 10

ГОСТ 14192-%

1.4.4

ГОСТ 14339.5-91

3.2.2

ГОСТ 14919-83

Приложение 6

ГОСТ 15150-69

4.2

ГОСТ 16337-77

Приложение 6

ГОСТ 17308-88

1.3.12

ГОСТ 17925-72

1.4.1; 1.4.3

ГОСТ 18242-72

2.2

ГОСТ 18300-87

Приложения 3, 5. 9, 10

Страница 32

С. 31 ГОСТ 19671-91

Предложение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 18481-81

Приложения 5. 10

ГОСТ 18903-73

1.2.1; приложения 3, 4. 8

ГОСТ 19265-73

Приложение 4

ГОСТ 20010-93

Приложение 5

ГОСТ 20477-86

1.3.12

ГОСТ 21241-89

Приложения 4. 5. 8. 10

ГОСТ 21339-82

Приложение 2

ГОСТ 23148-98

Приложение 5

ГОСТ 24104-88

Приложения 5. 6

ГОСТ 24597-81

1.5.4

ГОСТ 25336-82

Приложения 5. 6. 10

ГОСТ 25706-83

Приложения 5. 10

ГОСТ 26663-85

1.5.4

ГОСТ 28037-89

Приложения 2, 3. 5. 8. 9. 10

ГОСТ 28498-90

Приложение 6

ГОСТ 28840-90

Приложение 8

ГОСТ 29103-91

Приложение 5

ГОСТ 29298-92

Приложения 3. 5. 9

ГОСТ 29329-92

Приложения 3. 10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор О.И. Власова Корректор В.1'. Нестерова Компьютерная верстка И.А. Па.гейкипой

Ищ, лиц. № 023S4 от 14.07.2000. Слано в набор 06.09.2004. Подписано в neuaib 0S.10.2004. Уел. печ.л. 3.72. Уч.-и*д_1. 3.10

Тира* 123 эк 1. С 41S4. Зак. 887.

ИПК Имательство стандартов. 107076 Москва. Колоде шип пер., 14. blip://»»*Jtandards.ru    e-mail:    тиГов Mandardi.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК И ыатсльстио стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр Si 080102

Заменяет ГОСТ 19671-81