Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокильных машин общего назначения, применяемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 19497-90

Издание официальное

Si-8 ЕЯ


ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.74.043.06:006.354    Группа    144

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

Общие технические «словиа    ГОСТ

19497-90

Chill die catling machines.

General specifications

ОКП 38 4ISO

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокильных машин общего назначения, применяемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов.

Требования пп. 1.1 (кроме примечаний). 2.1—2.2.4; 2.2.6; 2.2.8— 2.2.10; 2.2.12-2.2.19; 2.3-3.2.3; 3.2.5-3.4; 4.1-4.6; 4.9-4.12; разд.5; 6; 7 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры кокильных машин должны соответствовать указанным в таблице.

Иниаие офипиj.it.not'    Перепечатки    воспрещена

© Издательство стандартов. 1990 <£> ИПК Издательство стандартов. 1996 Переиздание с изменениями

Страница 3

ГОСТ 19497-90 С. 2

х о о «л

2^2 — X


8

о


о

8


о

я


о

я


о

3


о

3


о

я


о

о


о

я


о

я


<5§

•Л о

2 X


о

г

*0


о

о


о

о


о

•с


с

«у

л*


о

ю

г*|


II


о


8


8

Г*1


я

гл


8

V-.


8

r-t


я


«

£*

V

2

а

2


■с


х о о

S*fi


я


3


as

I/'

-с- X


о

о


ю

Г*4


с

я


с

я


о

я


о

я


о

я


о


о


о

%Г,


v. X


о

о


о

•/-


X о

Is*

4 X


о

о


о

о


а


8 г* I


8

п


8

г-1


я


о


х о

О «Г

Я*


8


8


•л.


о


ж

S

Z


S


ч * в

£* * * a

X 5

& г


о в о

X

<


у

7


S

2 2

2 2 5 о

3 <

хо

X

ж

8

и

с-

2

о

«


г

о

ж

5


Е

9

а

&

*

г

т.

с

1>

S

X

I

Z

о

?

л


8

X

с.

2


X

&

a


о *


2


U

5

Г    2

5    5    §

*    с.    и

«*    £    -5

п    х    е*


>.

щ

<

о

?

0

X

1

5


да

х


11

I*

п с*


х

Ж

О

•л

S V

И

I!

о —

* *


5

о

г


о

ж

a

Z о

5 ё

5 о

2 5=

* в

о i X 5


в

2

л

X

0 7

X

«

1


с* ж z 8

ip I'

о. У


О X * И


Страница 4

П рода! жен ис

Мипченсчюнне n;iruvefpu н размере

Значение горам «vpa

Размеры рабочего места на плит для крепления частей кокиля, мм

320 х х25 0

■«Ох

хКО

5(Юх

х4СЙ

630*

х500

&)0х

хбЗО

ЮООх

1250х

хЮОО

1600х

XI2S0

Машинное время цикла (холосто го К с, не более

для машин с одной и двумя подвижными плитами (с удалением отливок на пропал)

6

10

12

16

24

40

для машин, имеющих лк и более подвижные плн1Ы н устройство ляя сьема отливок

30

40

50

60

120

Производительность // отлишк в час

30

28

21

18

15

12

8

3

Технологическое время Г/, с

87

95

130

160

190

250

390

10«Э

•Г» - технологическое премя. мгрлчип1с\<ос ид ылн пку металл* в кокиль, криста л ли ыцню отливки И обслужи ru-нис кокиля < очистка. покраска и установка пссчкных стержней), с.

Примечания.

1. По jaKaiy потребителя допускается и потопление машин с наименьшим расстоянием между плитами, ходом плиты и металлическою стержня, установленным для соседних типоразмеров. а также с меньшими размерами рабочего места на плитах, рапными указанным да я соседнего меньшего типоразмера

2 Про и томительность россчнтыгмют по формуле

М Т

где Ты — Maui и иное время uhkai. шрачиваемое на операции по сборке и ра сборке кокиля, вы гал кныння и сьема омнвкн. с.

(Шченснная редакция, Изм. № 1)

Страница 5

ГОСТ 19497-90 С. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 10580. настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке, в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150.

2.2.    Требования к конструкции машин

2.2.1.    Присоединительные размеры крепления кокилей должны соответствовать ГОСТ 27713.

2.2.2.    Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах.

2.2.3.    В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:

охлаждения кокиля и рабочей жидкости гидропривода: выталкивания отливок из кокиля; съема и передачи отливок;

централизованной смазки основных трущихся поверхностей подвижных органов при наличии более восьми точек смазки; установки времени выдержки отливки в кокиле; контроля температуры частей кокиля.

2.2.4.    Конструкция машин должна предусматривать возможность установки устройств:

стартового (первоначального разогрева) кокиля; нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля.

2.2.5.    По требованию потребителя машины должны быть снабжены устройствами:

дозированной заливки металла в кокиль при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов;

гермостатировання кокиля (только для однопозиционных машин);

программного управления операциями технологического процесса.

При этом машины должны обеспечивать возможность работы в автоматическом цикле с этими устройствами.

2.2.6.    Конструкция машин должна обеспечивать: легкодоступную и безопасную заливку металла в кокиль существующими средствами;

легкодоступную и безопасную установку в кокиль песчаных стержней, металлических вставок и арматуры;

замену кокильной оснастки в соответствии с требованиями технической документации на машины конкретных моделей;

Страница 6

С. 5 ГОСТ 19497-90

регулируемость скорости перемещения подвижных частей механизмов во всех предусмотренных циклах;

соответствие внешнего вида требованиям ГОСТ 22133.

2.2.7.    По согласованию между изготовителем и потребителем машины должны обе печи вать возможность их наклона в процессе заливки в кокиль.

2.2.8.    Гидравдические приводы — по ГОСТ 16770. ГОСТ 17411, пневмоприводы — по ГОСТ 18460.

2.2.9.    Индивидуальный гидравлический привод должен отключаться одновременно с остановкой машины при нажатии кнопки •Стоп*.

При групповом пироприводе одновременно с остановкой любой машины от кнопки «Стоп» должно быть обеспечено отключение машины от магистрали «Давление*.

2.2.10.    Органы управления, электро-, гидро- и пневмоаппаратура машин должны обеспечивать возможность подключения в цикл работы не менее 2-х дополнительных цилиндров.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.2.11.    По согласованию изготовителя с потребителем машины должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте, подлежат уточнению.

2.2.12.    Диаметры гидраатнческнх и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540.

2.2.13.    Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.

2.2.13.    Компоновка и монтаж гидро-, ппевмо- и электрооборудования должны обеспечивать удобство осмотра и профилактических работ, коммуникации должны прокладываться с учетом требования безопасности и эстетики.

2.2.15.    Машины должны иметь возможность встраивания в роботизированные технологические комплексы (ГТК) и автоматизированные линии с автоматизацией технологических операций по запивке металла, съему и передаче отливок, отделению литников и т.п.

2.2.16.    Все поверхности трения машины должны быть предельно защищены от попадания на них брызг металла, песка и технологических красок, наносимых на рабочую поверхность кокилей.

2.2.17.    Поверхности трения направляющих, по которым перемещаются плиты для крепления частей кокиля, должны иметь твердость 46...53 HRC., на глубину h 1.0... 1,2 мм.

2.2.18.    Термообработка, гальванопокрытие и шероховатость рабочих поверхностей гильз и штоков цилиндров — по ГОСТ 9833, ГОСТ 14896 и ГОСТ 22704.

Страница 7

ГОСТ 19497-90 С. 6

2.2.19.    Поверхности трения всех стальных цилиндрических направляющих подкокильных плит и остальных механизмов машины должны иметь антикоррозионное и износостойкое покрытие Х366 твердое или другое, не уступающее по стойкости, шероховатость при этом не должна превышать Ra 0.32 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.20.    Средняя наработка на отказ — не менее 30 ч;

гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта не

менее 9500 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.21.    Удельные показатели массы, расхода электроэнергии определяют расчетным путем по ГОСТ 4.90 и указывают в нормативно-технической документации на конкретную машину.

2.3.    Требования безопасности — по ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.072.

2.4.    Требования к комплектности, маркировке и упаковке — по ГОСТ 10580.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580. настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.1.1.    Проверку работы машин в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями технической документации на конкретную машину.

3.1.2.    Перед началом любых испытаний должно быть проведено соответствие требованиям безопасности.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую машину.

3.2.1. При испытании машины па холостом ходу должны быть проверены:

1)    отделка машины;

2)    герметичность уплотнений гидро- и пневмоснстем, работа всех органов управления:

3)    действие защитных и предохранительных устройств;

4)    действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро-и пневмооборудования во всех режимах работы машины;

5)    рабочее даачение в гидро- и пневмосистемах;

6)    работа систем смазки и охлаждения;

7)    установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по кооперации и прошедшие входной контроль;

Страница 8

С. 7 ГОСТ 19497-90

8)    шумовые и вибрационные характеристики;

9)    машинное время цикла (холостого);

10)    масса машины (одна машина из первой партии годового выпуска).

3.2.2.    При испытании машины под нагрузкой должны быть проверены:

1)    рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;

2)    герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем;

3)    действие всех рабочих механизмов машины, алектро-, гид poll пневмооборудования во всех режимах работы машины;

4)    работа систем смазки и охлаждения;

5)    установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по кооперации и прошедшие входной контроль;

6)    усилие раскрытия кокиля:

7)    усилие выталкивания отливок;

8)    усилие извлечения стержней;

9)    установленная безотказная наработка в сутки;

10)    шумовые и вибрационные характеристики.

3.2.3.    Для машин установившегося производства проверку шумовых и вибрационных характеристик следует проводить периодически, выборочно. Объем выборки и периодичность проверок следует указывать в технических условиях на конкретную машину.

Контроль уровня вибрации машин, не создающих вибрацию или не передающего вибрацию на рабочие места, не проводят.

3.2.4.    Порядок и планы проведения испытаний показателя «установленная безотказная наработка в сутки* регламентируются отраслевой нормативно-технической документацией и устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.

3.2.5.    Проверка соответствия нормам точности — по пп.4.11, 4.12.

3.3. Периодические испытания следует проводить в соответствии

с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину, но не реже одного раза в три года.

3.3.1. При контроле основных параметров и размеров должны быть проверены:

1)    размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля:

2)    наименьшее расстояние между плитами;

3)    ход подвижных плит, металлических стержней и выталкивателей;

4)    габаритные размеры машины.

Страница 9

ГОСТ 19497-90 С. 8

3.3.2.    Проверка соответствия нормам точности — по пп.4.11. 4.12.

3.3.3.    При испытании машины в соответствии с назначением (испытание в работе) должны быть проверены:

1)    действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро-и пневмооборудования при различных режимах работы, установленных техническими условиями на конкретную машину;

2)    работа систем смазки и охлаждения;

3)    рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;

4)    производительность;

5)    температура рабочей жидкости гидросистемы;

6)    качество отливок;

7)    расход электроэнергии;

8)    расход воды на охлаждение рабочей жидкости и кокильной оснастки;

9)    расход сжатого воздуха;

10)    шумовые и вибрационные характеристики;

11)    показатели надежности.

3.3.4.    Порядок и планы проведения испытаний показателей надежности регламентируются нормативно-технической документацией на конкретную машину.

Подтверждение показателей надежности машин — по отраслевой нормативно-технической документации.

3.4.    Продолжительность испытаний по пп.3.2.1, 3.2.2 и 3.3.3 устанавливают в нормативно-технической документации на каждую конкретную машину.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте и технических условиях на конкретную машину.

4.2.    Параметры, выраженные линейными размерами, проверяют непосредственным измерением с помошью соответствующих средств измерений.

4.3.    Машинное время цикла (холостого) определяют с помошью секундомера по его составляющим. Отсчет времени необходимо начинать с момента страгивания исполнительного органа с места до момента его остановки.

4.4.    Величины усилий раскрытия кокиля, изазечения металлических стержней, выталкивания отливок (/’) в килоньютонах определяются измерением динамометром растяжения или рассчитывают по формуле

Страница 10

С. 9 ГОСТ 19497-90

P=F /\ 10\    (2)

где F— активная площадь поршня силового цилиндра, м2;

1\ — показатель манометра высокого давления, МГ1а.

4.5. Производительность (//), отливок в час, определяют по формуле

где 7'.р — среднее время цикла (промежуток времени между двумя выдачами отливок при непрерывной работе машины), с.

4.6.    Методы определения шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 12.1.050.

4.7.    Показатели надежности машин проверяют в соответствии с указаниями технических условий на конкретную машину.

4.8.    Качество отливок проверяют в соответствии с техническими требованиями чертежа на отливку или по эталону-образцу, утвержденному в установленном порядке.

4.9.    Требования контроля безопасности к конструкции машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.046.0, разд.З и установленным в технических условиях на конкретную машину.

4.10.    Расход электроэнергии (кВт/ч), расход воды (м'/ч). расход сжатого воздуха (м*/ч) определяют по показателям счетчиков-расходомеров с пересчетом на расход в час.

4.11.    Проверке на точность должна подвергаться каждая машина после испытания под нагрузкой. Точность установки машин перед проверкой-^ мм.

4.12.    Нормы точности машин должны соответствовать указанным в пп.4.12.1—4.12.3.

4.12.1.    Прямолинейность установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля в различных направлениях.

Допуск прямолинейности — 0,2 мм на 1 м длины (выпуклость не допускается).

Метод проверки

К проверяемой поверхности прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхносл»ю линейки и проверяемой поверхностью измеряют шупом.

4.12.2.    Параллельность установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля

Страница 11

ГОСТ 19497-90 С. 10

а) для машин с вертикальным разъемом

1    J

dO* фф---

£

&

&

б) для машин с горизонтальным разъемом

£----*

Я


Черт. I

Допуск параллельности — 0,4 мм на I м длины.

Метод проверки

Микрометрическим нутромером 2 измеряют расстояние между поверхностями плит / и 3 для крепления частей кокиля по углам на расстоянии 10 мм от края плиты (черт.1).

Отклонение равно разности наибольшего и наименьшего показаний нутромера при любом положении плит.

4.12.3. Перпендикулярность плиты поддона и боковых установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля

Допуск перпендикулярности — 0.4 мм на 1 м длины.


Черт.2

Страница 12

С. II ГОСТ 19497-90

Метод проверки

На установочную поверхность плиты поддона / устанавливают поверочный угольник 2 так. чтобы его измерительная поверхность касалась установочной поверхности плиты 3 для крепления частей кокиля, а основание расположено вдоль оси машины (черт.2).

Зазор между измерительной поверхностью плиты измеряют шупом 4.

4.13.    Проверки 4.12.2 и 4.12.3 норм точности машины следует проводить с установленным кокилем или имитатором кокиля в сомкнутом положении плит для крепления частей кокиля.

4.14.    Нормы точности и методы проверок технологической оснастки и имитатора кокиля — в соответствии с приложением.

4.15.    Внутризаводские ужесточенные нормы точности устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.

4.16.    Средства измерения, применяемые для контроля, указываются в технических условиях на конкретную машину.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование — по ГОСТ 10580 и техническим условиям на конкрешую машину.

5.2.    Машины в упакованном виде должны храниться в крытом, сухом помещении, не содержащем паров кислот, щелочей и других веществ, вызывающих коррозию металла.

5.3.    Хранение должно соответствовать условиям 2 по ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ НО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Установку, монтаж машины и ее эксплуатацию производить согласно руководству по эксплуатации на конкретную машину.

6.2.    При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контролировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и всех соединениях гидравлической системы.

6.3.    Герметичность уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев давлением, превышающим рабочее не менее чем в полтора раз;! в течение 3 мин. Уплотнения, утратившие герметичность, необходимо заменить.

6.4.    Установка кокилей производится только в наладочном режиме.

Страница 13

ГОСТ 19497-90 С. 12

6.5. В эксплуатационной документации должны быть указаны наибольшие размеры и масса кокильной оснастки, металлоемкость кокиля, а также точки подвода воды, сжатого воздуха, природного газа, электроэнергии.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации

—    18 мес. со дня ввода машин в эксплуатацию, но не позднее 6 мес.

—    для действующих и 9 мес. — для вновь строящихся предприятий, со дня поступления машины на предприятие или станцию назначения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИМИТАТОРА кокиля ОДНОПОЗИЦИОННЫХ МАШИН И КОКИЛЬНЫХ СЕКЦИЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ кокильных

МАШИН

1.    Прямолинейность установочных поверхности кокиля ■ различных направлениях

Допуск прямолинейности — 0.1 мм на 1 м длины (выпуклость не допускается). Метод проверки К проверяемой повсрхиосш по различным направлениям при клады паю! рабочей поверхностью поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью и «меряют щупом.

2.    Параллельность установочных поверхностей кокиля в сборе

iTf^i

V

1

Черг.З

Допуск параллельности — 0.2S мм на I м длины.

Страница 14

С. 13 ГОСТ 19497-90

Метод проверяя. На номером и у к» плиту /. выверенную по уровню, установочной поперхнос тью устанавливают кокиль в сборе 2. IIл верхнюю плоскость кокиля устанавливают брусковый уровень

Отклонение равно разности наибольшего н наименьшего показаний уровня при его псрсмешснин по иеримс!ру проверяемого кокиля.

3. Перпендикулярность поддона и боковых установочных поверхностен кокиля в сборе

Допуск перпендикулярности — 0,25 мм на I м длины.

Метод проверки. На поверочную плиту / поверхностью поддона устанавливаюv собранный кокиль 2 и поверочный угольник J гак. чтобы его и верительная поверхность касалась боковых установочных поверхностей кокиля. Заэор между измеритель ной поверхностью угольника и боковой установочной поверхностью кокиля измеряют шуиом 4.

Страница 15

ГОСТ 19497-90 С. 14

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Н.И. Зинкевич, В.И. Стрельцов, В.Н. Свит

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 665

3.    Срок проверки 1996 г., периодичность проверки 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9451-84, ГОСТ 19497-80

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О&оимчемис И 1Д. 1м который .>ми ссылм

Нои;р пунш, подпункта

гост

4.90-S3

2.2.21

гост

12.1.019—79

2.3

гост

I2.1.02S-S0

4.6

гост

12.1.030—S1

2.3

гост

12.1.050—86

4.6

гост

12.2.046.0-91)

2.3; 4.9

гост

12.2.049- 80

2.3

гост

12.2.072-82

2.3

гост

2789-73

2.2.19

гост

6540-68

2.2.12

гост

9833-73

2.2. IS

гост

10580—74

2.1; 2.4: 3.1: 5.1

гост

14896—84

2.2.1S

гост

15150-69

2.1; S.3

гост

16770-86

2.2.S

гост

17411-91

2.2.S

гост

IS460—91

2.2.S

гост

22133—S6

2.2.6

гост

22704-77

2.2.18

гост

27487-87

2.2.13

гост

27713-88

2.2.1

6.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 19.03.92 № 226

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1992 г. (ИУС 6—92)

Страница 16

Редактор М.И. Максимова Технический редактор B./f. Прусакона Корректор Т.Я. Kononcnko Компьютерная верстка й.Н. Гритепко

Ида. лни. №021007 oi 10.08.95. Сдано в набор 19.11.96. Подписано п печать 19.12.96. Уел. меч. л. 0.93. Уч.-над. л. 0.S0. Тираж 148 экз. C4I58. Зак. 691.

И П К И злательство стандартов 107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано н Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. ’Московским печатник" Москва. Лялин пер., 6.

Заменяет ГОСТ 9451-84 ГОСТ 19497-80