Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 19497-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокильных машин общего назначения, применяемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 226 от 19.03.92

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение Нормы точности и методы проверок технологической оснастки и имитатора кокиля однопозиционных машин и кокильных секций многопозиционных кокильных машин

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19497-90 (СТ СЭВ 3110-87)


БЗ 1-90/30


Издание официальное

S

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Редактор Л. JI. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор М. С. Кабашова

Сдано в Тир. 7000

наб. 18.04.90 Подп. в печ, 25.06.90 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,81 уч.-изд. д

Цена 15 к«

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер* Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1816


4.8.    Качество отливок проверяют в соответствии с техническими требованиями чертежа на отливку или по эталону-образцу, утвержденному в установленном порядке.

4.9.    Требования контроля безопасности к конструкции машин должна соответствовать ГОСТ 12.2.046, разд. 3 и установленным в технических условиях на конкретную машину.

4.10.    Расход электроэнергии (кВт/ч), расход воды (м3/ч), расход сжатого воздуха (м3/ч) определяют по показателям счетчиков-расходомеров с пересчетом на расход в час.

4.111. Проверке на точность должна подвергаться каждая машина после испытания под нагрузкой. Точность установки ма-„ 1.0

шин перед проверкой    мм.

4.12. Нормы точности машин должны соответствовать указанным в пп. 4.12.1—4.12.3.

4.12.1. Прямолинейность установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля в различных направлениях.

Допуск прямолинейности — 0,2 мм на 1 м длины (выпуклость не допускается).


Метод проверки

К проверяемой поверхности прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

4.12.2. Параллельность установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля

а) для машин с верти- б) для машин с горизон-кальным разъемом    тальным    разъемом



F


di.__а


L%ST


W


ч


Черт. 1

Допуск параллельности — 0,4 мм на 1 м длины.


С. 10 ГОСТ 19497-90

Метод проверки

Микрометрическим нутромером 2 измеряют расстояние между поверхностями плит 1 и 3 для крепления частей кокиля по углам на расстоянии 10 мм от края плиты (черт. 1).

Отклонение равно разности наибольшего и наименьшего показаний нутромера при любом .положении плит.

4.12.3. Перпендикулярность плиты поддона и боковых установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля

Черт. 2

Допуск перпендикулярности — 0,4 мм на 1 м длины.

Метод проверки

На установочную поверхность плиты поддона 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась установочной поверхности плиты 3 для крепления частей кокиля, а основание расположено вдоль оси машины (черт. 2).

Зазор между измерительной поверхностью плиты измеряют щупом 4.

4.13. Проверки 4.12.2 и 4.12.3 норм точности машины следует проводить с установленным кокилем или имитатором кокиля в сомкнутом положении плит для крепления частей кокиля.

4 14. Нормы точности и методы проверок технологической оснастки и имитатора кокиля — в соответствии с приложением.

4.15. Внутризаводские ужесточенные нормы точности устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.

4Л6. Средства измерения, применяемые для контроля, указываются в технических условиях на конкретную машину.

ГОСТ 19497-90 С. I!

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Т(ранспор™ро(ваяие — по ГОСТ 10580 и техническим условиям на конкретную машину.

5.2.    Машины в упакованном виде должны храниться в крытом, сухом помещении, не содержащем паров кислот, щелочей и других веществ, вызывающих коррозию металла.

5.3.    Хранение должно соответствовать условиям 2 по ГОСТ 115150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Установку, монтаж машины и ее эксплуатацию производить согласно руководства по эксплуатации на конкретную машину.

6.2. При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контролировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и всех соединениях гидравлической системы.

6 3. Герметичность уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев давлением, превышающим рабочее не менее чем в полтора раза в течение 3 мин. Уплотнения, утратившие герметичность, необходимо заменить.

6.4.    Установка кокилей производится только в наладочном режиме.

6.5.    В эксплуатационной документации должны быть указаны наибольшие размеры и масса кокильной оснастки, металлоемкость кокиля, а также точки подвода воды, сжатого воздуха, природного газа, электроэнергии.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес. со дня ввода машин в эксплуатацию, но не позднее 6 мес. — для действующих и 9 мес. — для вновь строящихся предприятий, со дня поступления машины на предприятие или станцию назначения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИМИТАТОРА кокиля ОДНОПОЗИЦИОННЫХ МАШИН и кокильных СЕКЦИЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ кокильных

МАШИН

1.    Прямолинейность установочных поверхностей кокиля в различных направлениях

Допуск прямолинейности — ОД мм на 1 м длины (выпуклость не допускается) ,

Метод проверки. К проверяемой поверхности по различным направлениям прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

2.    Параллельность установочных поверхностей кокиля в сборе

Черт, 3


3

Допуск параллельности — 0,25 мм на 1 м длины.

Метод проверки. На поверочную плиту I, выверенную по уровню, установочной поверхностью устанавливают кокиль в сборе 2. На верхнюю плоскость кокиля устанавливают брусковый уровень 3.

Отклонение равно разности наибольшего и наименьшего показаний уровня при его перемещении по периметру проверяемого кокиля.



3. Перпендикулярность поддона и боковых установочных поверхностей кокиля в сборе

Черт. 4

Допуск перпендикулярности — 0,25 мм на 1 м длины.

ГОСТ 19497-90 С. 13

Метод проверки. На поверочную плиту 1 поверхностью поддона устанавливают собранный кокиль 2 и поверочный угольник 3 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковых установочных поверхностей кокиля. Зазор между измерительной поверхностью угольника и боковой установочной поверхностью кокиля измеряют щупом 4.

С. 14 ГОСТ 19497-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Н. И. Зинкевич, В. И. Стрельцов, В. Н. Свищ

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 665

3.    Срок проверки 1996 г., периодичность проверки 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 9451-84, ГОСТ 19497-80

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НГГД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта.

ГОСТ 4.90-83

2.2.21

ГОСТ 12.1.0J 9—79

2.3

ГОСТ 12.1.028-80

4.6

ГОСТ 12.1.№0—81

2.3

ГОСТ 12.1.050-80

4.6

ГОСТ 12.2.046.0-90

2.3; 4.Ш

ГОСТ 12.2049-80

2.3

ГОСТ 12.2.072-82

2.3

ГОСТ 2789-73

2.2.19

ГОСТ 6540-68

2.2.12

ГОСТ 9833-73

2.2.18

ГОСТ 10580-74

2Л; 2.4; 3.1; 5.1

ГОСТ 14896-84

2.2.18

ГОСТ 15160-69

2.1; 5.3;

ГОСТ 16770-86

2.2.8

ГОСТ 17411-81

2.2.8

ГОСТ 18460-81

2.2.8

ГОСТ 22133-86

2.2.6

ГОСТ 22704-77

2.2.18

ГОСТ 27487-87

2.2.13

ГОСТ 27713-88

2*2,1

Группа Г44

Изменение № I ГОСТ 19497-90 Машины литейные кокильные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 19.03.92 № 226

Дата введения 61.06.92

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 3110—87).

Вводная часть. Второй абзац изложить в новой редакции: «Требования пп. 1.1 (кроме примечаний), 2,1—2.2.4; 2.2.6; 2.2.8—2.2.10;    2.2.12—2.2,19;

(Продолжение см. с. 52}

(Продолжение изменения к ГОСТ 19497-90)

2.3—3.2.3; 3.2.5—3.4; 4.1—4.6; 4.9—4.12; разд, 5; 6; 7 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.1. Таблица. Заменить слово: «Нормы» на «Значения параметров»; примечание 1 после слов «а также» изложить в новой редакции: «с меньшими размерами рабочего места на плитах, равными указанным для соседнего меньшего типоразмера».

Пункты 2.2.10, 2.2.20 изложить в новой редакции: «2.2Л0. Органы управления, электро-, гидро- и пневмоаппаратура машин должны обеспечивать возможность подключения в цикл работы не менее 2-х дополнительных цилиндров. 2.2.29. Средняя наработка на отказ — не менее 39 ч;

гамма-процентный ресурс До первого капитального ремонта не менее 9599 ч».

(ИУС N* 6 199(2 г.)

УДК 621.74.043.06:006.354    Группа    Г44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 19497-90 (CT СЭВ 3110—87)

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

Общие технические условия

СЫН die casting machines. General specifications

СКП 38 4180

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.2001

Настоящий стандарт распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокильных машин общего назначения, применяемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов.

Стандарт не распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции многопозиционных кокильных машин специального назначения, изготавливаемые по разовым заказам.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

1.1. Основные параметры и размеры кокильных машин должны соответствовать указанным в таблице.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

Наименование параметров и (размеров

Нормы

Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм

320X

X250I

400Х

Х320

500Х

Х400

630X500

100X630

1000Х

Х800

1250 X XI ООО

1600 X XI250

Наименьшее расстояние между плитами, мм

320

400

500

630

800

юоо

Ход плиты, мм, не менее

для машин с вертикальным разъемом

при одной подвижной плите

320

400

500

630

800

при двух подвижных плитах

200

250

320

400

500

для машин с горизонтальным разъемом

200

250

320

400

500

Ход металлического стержня, мм, не менее

нижнего

да

шо

верхнего

200

320

500

630

800

бокового

125

160

200

250

Усилие раскрытия кокиля (выталкивание отливки), кН, не менее

35

40

50

100

125

160

250

4)00

Усилие извлечения стержня, кН, не менее

нижнего и бокового

50

80

100

125

160

200

250

320

верхнего

80

1601

320

500

.. 2 ГОСТ 19497-90

Продолжение

Наименование параметров и размеров

Нормы

Размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм

320X Х'250

400 X Х32Ю

500X

Х400

630X 500

800X 630

юоох

Х800

1250Х XI000

1600Х

Х1'250

Машинное время цикла (холостого), с, не более

для машин с одной и двумя подвижными плитами (с удалением отливок на провал)

6

ю

12

16

24

40

для машин, имеющих две и более подвижные плиты и устройство для съема отливок

30

40

50

60

120

Производительность П отливок в час

30

28

21

18

15

12

8

3

Технологическое время Гт*, с

87

95

130

160

•190

250

390

1080

* Тт—технологическое время, затрачиваемое на заливку металла в кокиль, кристаллизацию отливки и обслуживание кокиля (очистка, покраска и установка песчаных стержней), с.

Примечания:

1.    По заказу потребителя допускается изготовление машин с наименьшим расстоянием между плитами, ходом плиты и металлического стержня, установленным для соседних типоразмеров, а также с величиной меньшего размера рабочего места на плитах, равной меньшему размеру соседнего ряда,

2.    Производительность рассчитывают по формуле

П=

(1)

3600 Тмт

где Тм — машинное время цикла, затрачиваемое на операции по сборке и разборке кокиля, выталкивания и съема отливки, с.

С. 4 ГОСТ 19497-90

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 10580, настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке, в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150.

2.2.    Требования к конструкции машин

2.2.1.    Присоединительные размеры крепления кокилей должны соответствовать ГОСТ 27713.

2.2.2.    Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах.

2.2.3.    В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:

охлаждения кокиля и рабочей жидкости гидропривода; выталкивания отливок из кокиля; съема и передачи отливок;

централизованной смазки основных трущихся поверхностей подвижных органов при наличии более восьми точек смазки; установки времени выдержки отливки в кокиле; контроля температуры частей кокиля.

2.2.4.    Конструкция машин должна предусматривать возможность установки устройств:

стартового (первоначального разогрева) кокиля;

нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля.

2.2.5.    По требованию потребителя машины должны быть снабжены устройствами:

дозированной заливки металла в кокиль при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов;

термостатирования кокиля (только для однопозиционных машин) ;

программного управления операциями технологического процесса.

При этом машины должны обеспечивать возможность работы в автоматическом цикле с этими устройствами.

2.2.6.    Конструкция машин должна обеспечивать: легкодоступную и безопасную заливку металла в кокиль существующими средствами;

легкодоступную и безопасную установку в кокиль песчаных стержней, металлических вставок и арматуры;

замену кокильной оснастки в соответствии с требованиями технической документации на машины конкретных моделей;

регулируемость скорости перемещения подвижных частей механизмов во всех предусмотренных циклах;

соответствие внешнего вида требованиям ГОСТ 22133.

ГОСТ 19497-90 С. 5

2.2.7.    По согласованию между изготовителем и потребителем машины должны обеспечивать возможность их наклона в процессе заливки в кокиль.

2.2.8.    Гидравлические приводы — по ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, пневмоприводы — по ГОСТ 18460.

2.2.9.    Индивидуальный гидравлический привод должен отключаться одновременно с остановкой машины при нажатии кнопки «Стоп».

При групповом гидроприводе одновременно с остановкой любой машины от кнопки «Стоп» должно быть обеспечено отключение машины от магистрали «Давление».

2.2.10.    Наличие органов управления, электро-, гидро-, пневмоаппаратуры для подключения в цикл работы машин не менее двух дополнительных цилиндров.

2.2.11.    По согласованию изготовителя с потребителем машины Должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте, подлежат уточнению.

2.2.12.    Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540.

2.2.13.    Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.

2.2.14.    Компоновка и монтаж гидро-, пневмо- и электрооборудования должны обеспечивать удобство осмотра и профилактических работ, коммуникации должны прокладываться с учетом требования безопасности и эстетики.

2.2.15.    Машины должны иметь возможность встраивания в роботизированные технологические комплексы (РТК) и автоматизированные линии с автоматизацией технологических операций по заливке металла, съему и передаче отливок, отделению литников и т. п.

2.2.16.    Все поверхности трения машины должны быть предельно защищены от попадания на них брызг металла, песка и технологических красок, наносимых на рабочую поверхность кокилей.

2.2.17.    Поверхности трения направляющих, по которым перемещаются плиты для крепления частей кокиля, должны иметь твердость 46 ... 53 HRC3 на глубину h 1,0 ... 1,2 мм.

2.2.18.    Термообработка, гальванопокрытие и шероховатость рабочих поверхностей гильз и штоков цилиндров — по ГОСТ 9833ГОСТ 14896 и ГОСТ 22704.

2.2.19.    Поверхности трения всех стальных цилиндрических направляющих подкошльных плит и остальных механизмов машины должны иметь антикоррозионное и износостойкое покрытие Х366 твердое или другое, не уступающее по стойкости, шероховатость при этом не должна превышать Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.20.    Значения показателей надежности — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией и техническими условиями на конкретную машину.

2.2.21.    Удельные показатели массы, расхода электроэнергии определяют расчетным путем по ГОСТ 4.90 и указывают в нормативно-технической документации на конкретную машину.

2.3.    Требования безопасности — поГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.072.

2.4.    Требования к комплектности, маркировке и упаковке — по ГОСТ 10580.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580, настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.1.1.    Проверку работы машин в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями технической документации на конкретную машину.

3.1.2.    Перед началом любых испытаний должно быть проведена соответствие требованиям безопасности.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую машину.

3.2.1.    При испытании машины на холостом ходу должны быть проверены:

1)    отделка машины;

2)    герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем, работа всех органов управления;

3)    действие защитных и предохранительных устройств;

4)    действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро-и пневмооборудования во всех режимах работы машины;

5)    рабочее давление в гидро-и пневмосистемах;

6)    работа систем смазки и охлаждения;

7)    установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по кооперации и прошедшие входной контроль;

8)    шумовые и вибрационные характеристики;

9)    машинное время цикла (холостого);

10)    масса машины (одна машина из первой партии годового выпуска).

3.2.2.    При испытании машины под нагрузкой должны быть проверены:

1)    рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;

2)    герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем;

ГОСТ 19497-90 С. 7

3)    действие всех рабочих механизмов машины, электро-* гидро- и пневмооборудования во всех режимах работы машины;

4)    работа систем смазки и охлаждения;

5)    установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по коопе~ рации и прошедшие входной контроль;

6)    усилие раскрытия кокиля;

7)    усилие выталкивания отливок;

8)    усилие извлечения стержней;

9)    установленная безотказная наработка в сутки;

10)    шумовые и вибрационные характеристики.

3.2.3.    Для машин установившегося производства проверку шумовых и вибрационных характеристик следует проводить периодически, выборочно. Объем выборки и периодичность проверок следует указывать в технических условиях на конкретную машину.

Контроль уровня вибрации машин, не создающих вибрацию или не передающего вибрацию на рабочие места, не проводят.

3.2.4.    Порядок и планы проведения испытаний показателя «установленная безотказная наработка в сутки» регламентируются отраслевой нормативно-технической документацией и устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.

3.2.5.    Проверка соответствия нормам точности — по пп. 4.11*

4.12.

3.3. Периодические испытания следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину, но не реже одного раза в три года.

3.3.1.    При контроле основных параметров и размеров должны быть проверены:

1)    размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля;

2)    наименьшее расстояние между плитами;

3)    ход подвижных плит, металлических стержней и выталкивателей;

4)    габаритные размеры машины.

3.3.2.    Проверка соответствия нормам точности — по пп. 4.11*

4.12.

3.3.3.    При испытании машины в соответствии с назначением (испытание в работе) должны быть проверены:

11)    действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро- и пневмооборудования при различных режимах работы, установленных техническими условиями на конкретную машину;

2)    работа систем смазки и охлаждения;

3)    рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;

4)    производительность;

5)    температура рабочей жидкости гидросистемы;

6)    качество отливок;

7)    расход электроэнергии;

8)    расход воды на охлаждение рабочей жидкости и кокильной оснастки;

9)    расход сжатого воздуха;

10)    шумовые и вибрационные характеристики;

11)    показатели надежности.

3.3.3. Порядок и планы проведения испытаний показателей надежности регламентируются нормативно-технической документацией на конкретную Мишину.

Подтверждение показателей надежности машин — по отраслевой нормативно-технической документации.

3.4. Продолжительность испытаний по пп. 3.2.1, 3.2.2 и 3.3.3 устанавливают в нормативно-технической документации на каждую конкретную машину.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Методы испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте и технических условиях на конкретную машину.

4.2.    Параметры, выраженные линейными размерами, проверяют непосредственным измерением с помощью соответствующих средств измерений.

4.3.    Машинное время цикла (холостого) определяют с помощью секундомера по его составляющим. Отсчет времени необходимо начинать с момента страгивания исполнительного органа с места до момента его остановки.

4.4.    Величины усилий раскрытия кокиля, извлечения металлических стержней, выталкивания отливок (Р) в килоньютонах определяются измерением динамометром растяжения или рассчитывают по формуле

P=F-P,-103,    (2)

где F — активная площадь поршня силового цилиндра, м2;

Р\ — показатель манометра высокого давления, МПа.

3600 т * *

* ср

4.5. Производительность (Я), отливок в час, определяют по формуле

(3)

где Гер — среднее время цикла (промежуток времени между двумя выдачами отливок при непрерывной работе машины), с.

4.6.    Методы определения шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 12Л.050.

4.7.    Показатели надежности машин проверяют в соответствии с указаниями технических условий на конкретную машину.