Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на черные и цветные металлы и сплавы с твердостью от 80 до 800 НД и устанавливает метод измерения пластической твердости при температуре 20 плюс минус 10 град. С.

Метод основан на измерении пластической твердости металлов при вдавливании в них сферического индентора

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ ГОСТ 18835-73

Издание официальное

V

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет стандартов СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

Страница 2

УДК 649.01 : 620.173(083.74)    Группа    109

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

ГОСТ

18835-73

Метод измерении пластической твердости

Metals.

Method (or determination of plastic hardness

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1973 г. № 1332 ером действия установлен

с 01Л174 до 01.0179

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы с твердостью от 80 до 800 НД и устанавливает метод измерения пластической твердости при температуре 20±!(ГС.

Метод основан на измерении пластической твердости металлов при вдавливании в них сферического ипдентора.

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1.    Для испытании должны применяться машины по ГОСТ 9030 -64 или твердомер типа ТШ-2 с приспособлением, описание которого приведено в рекомендуемом приложении.

1.2.    Измерение глубины отпечатков шарика на испытуемой поверхности и поверхности контрольного бруска должно осуществляться индикаторным глубиномером с ценой деления 0,001 мм.

1.3.    Применяемые лри измерении пластической твердости шарики или сферические наконечники должны соответствовать следующим требованиям:

а)    при испытании материалов с пластической твердостью до НД 450 применяются шарики или наконечники из термически обработанной стали с твердостью не менее HV 850;

б)    при испытании материалов с пластической твердостью, превышающей НД 450, применяются шарики или наконечники из сплава с твердостью не менее 11V 1200 или алмаза;

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 18135—7J

в) шероховатость поверхности шарика или сферического наконечника при диаметре 2 мм и более должна быть не более Ra 0,40 мкм по ГОСТ 2739-73 и не иметь пороков, видимых с помощью лупы при 5-крагном увеличении. Наконечники диаметром менее 2 мм должны быть тщательно отполированы, не иметь пороков, видимых при 30-кратном увеличении. Предельные отклонения по диаметру шарика —по ГОСТ 3722-60.

1.4. Выбор диаметра шарика или радиуса кривизны сферического наконечника, а также нагрузок Р\ и Р производят в соответствии с требованиями таблицы.

Интервал

ШРЛести.

нд

Удюенчий оалнус юивизни сферического накоисчимх» или диаметр и,арнхд ми. х« мечее

Л

L . "

иге

От 80 до 150

1.5

(2,5-5) D*

(5.0-20) D*

Св. 150 » 450

15

(5—15) П2

С10—30)

* 450 » 800

0.4

<5—30) D3

(10-100) D*

'1.5. При измерении пластической твердости допускается применять нагрузки Р, и Р любой величины, отвечающие следующим условиям:

а)    Р&2,50* и />5?50’-;

б)    плавное возрастание нагрузок до необходимых значений;

в)    поддержание постоянства прилагаемых нагрузок Pt и Р в течение 15 с;

г)    приложение нагрузок по нормали к поверхности испытуемого объекта.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Поверхность испытуемого образца обрабатывается в виде плоскости так, чтобы края отпечатка были достаточно отчетливы для измерения его диаметра с требуемой точностью.

Поверхность испытуемого образна должна быть свободна от окалины и других посторонних веществ.

При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости испытуемого образца вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.

2.2.    Минимальная толщина испытуемого образца (изделия, объекта) должна быть не менее 10-кратиой глубины отпечатка.

2.3.    При применении специальных подставок необходимо принимать меры, предотвращающие прогиб образца во время измерения твердости.

Страница 4

ГОСТ 1*835-73 Стр. 3

Испытуемый образец должен лежать ка подставке устойчиво, чтобы не могло произойти его смешения во время измерения твердости.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. При измерении пластической твердости металлов стальной (твердосплавный) шарик или сферический наконечник, радиус

кривизны которого равен -у , вдавливается в поверхность испытуемого образца (изделия) последовательно прилагаемыми нагрузками Pi и Р. действующими в течение определенного времени. После снятия каждой нагрузки измеряют отвечающую ей глубииу отпечатков на поверхности испытуемого объекта.

Допускаекя производить вдавливание шарика (наконечника) силой Р в отпечаток, полученный при нагрузке Pi (см. чертеж).

3.2. Нагрузки Р п Р\ могут прилагаться как в одной и той же точке (повторно), так а разных точках испытуемой поверхности образца.

3 3. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее чем D, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее '1,5 D, где D — диаметр шарика.

При измерении пластической твердости на образцах или деталях с криволинейной поверхностью длина и ширина подготовленной плоской поверхности должка равняться не менее 2D.

Измерение должно производиться таким образом, чтобы результаты его не были искажены явлением вспучивания краев образца.

3.4. Глубину отпечатка измеряют при помощи механических (типа индикаторного глубиномера) отсчетных устройств, погрешность которых не должна превышать 2%.

Относительная погрешность нагрузок Я, и Я не должна превышать ±,1 %.

Предельные отклонения по диаметру шарика или радиусу кривизны сферического наконечника не должны превышать 1% от D.

Страница 5

Стр. * гост i»8jj—п

3.5. Испытания считают недействительными.

а)    при обнаружении остаточного смятия на вершине наконечника после измерения твердости, величина которого превышает 2% от глубины отпечатка, нли иного поверхностного дефекта, приводящего к искажению заданного радиуса кривизны сферического наконечника;

б)    при несоблюдении условия выбора глубины отпечатков fa н h в пределах 0,01— 0,08 D.

В указанных случаях наконечник должен быть заменен другим, а испытание повторено с применением соответствующих нагрузок Р и Р\.

Л. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.    Число пластической твердости (НД) вычисляют но формуле

цд - Р--Р*-

л 0(Л~Л,)    •

где Р| и Я—нагрузки, кгс;

О — диаметр шарика или удвоенный радиус кривизны сферической вершины наконечника, мм;

Ль и Л — глубины отпечатков, измеренные после снятия нагрузок Р\ н Р соответственно, мм.

Примечание- Числа пластической твердости, вычисленные по указанной формул1 о зависимое гм oi размеров глубин ОГКСЧйIKUB U и /•■ при данном диаметре шарика D, приведены а приложении.

4.2.    При известной пластической твердости примерная глубина отпечатка (/<) в мм может быть вычислена но формуле

,    _Р_

" лЩ ’

Замема

ГОСТ 2789-73 введен взамен ГОСТ 2789-59.

Страница 6

ГОСТ 1MJ5-71 Стр. 5

Приложение

(Л—Л-),/.

NM

Число пластшесво* твердого при наюуэхе Л*5 D' И 1!2Гру> к# Р. кгс. раамоД

(Ь Л|)»*.

Число пдастяаеско* твердости при кагоуэке Р%-5 СУ и narpyt< ка Р. иге. раакой

10 п-

1501

» №

ю о*

15 «*

2» О’

0.025

637

_

0.130

122

244

367

0.026

612

-

-

0.140

114

227

340

0.027

590

-

0.150

106

212

318

0.028

570

0.160

100

199

298

0.02!)

550

0.170

94

187

280

0,030

530

-

0.180

83

177

265

0.032

497

-

-

0.190

84

167

251

0.034

168

-

-.

0,200

80

159

238

0.030

442

-

0.210

• —

151

227

0,038

420

-

0,220

145

216

0.040

398

795

0,230

-

138

208

0,042

378

757

0,240

_

132

199

о.он

362

723

0.250

-

127

191

0.046

346

691

0,260

122

183

0.048

.132

663

0,270

wm

118

177

0,050

318

636

I 0.280

114

170

0,052

306

011

0,290

__

ПО

164

0,051

2«М

500

0,300

-

106

. 159

0,056

284

568

0.320

-

99

149

0,058

274

548

824

0.340

94

140

0.060

265

530

795

0..360

_

88

132

0,062

256

513

770

0,380

84

125

0.0G4

248

497

745

0.400

80

119

0.06G

241

482

723

0.420

---

114

0.068

234

4G8

702

0.440

—1,

_ _

108

0,070

228

455

681

0.460

_

104

0.075

212

424

635

0.480

...

_

99

0.080

199

398

596

0.500

.

_

95

0.085

187

374

561

0,520

-,-ц

__

92

0.090

177

354

530

0.095

168

335

502

0.100

159

318

477

0.110

145

289

434

0.120

133

265

398

Страница 7

С>р. 6

Продолжение

|Л—Aibit мм

Число пластическое гнердосги мри нагрузке Р|—5 № н narmn-ке Р. кге, рапной

I (А *.>.*

мм

Число пластическая твердое г. i ■эм нагрузке Я,-6 О* м iiarpyv it Р. кгс. равной

У> О'

I HI о>

» D>

30 О*

<0 о*

60 О-

0.090

т

_

0.280

284

398

511

0.095

т

_

_

0.290

274

ЗА»

494

0.100

79G

0.30!)

266

372

477

о.по

716

0,320

248

348

447

0.120

663

_

0.340

234

328

421

0.130

612

856

_

0,360

221

310

39й

0.140

570

795

-—

0.380

210

294

376

0.150

530

741

0,400

199

278

358

0.160

497

695

0.420

189

2t36

341

0.170

468

655

S42

0.440

181

253

325

0.180

442

620

796

0.460

173

212

311

0.190

419

566

754

0.480

166

232

298

0.200

398

556

716

0.500

159

222

286

0.210

379

530

682

0.520

153

214

275

0.220

362

506

650

0,540

147

206

265

0.230

346

485

623

0.560

142

199

256

0,240

332

465

590

0.560

137

192

247

0.250

318

445

573

0.000

-

186

238

0.260

306

428

550

0.620

180

231

0.270

294

412

530

0.640

-

224

Примечание. Разность глубин отпечатков (Л — Л,) дана для шарика D — 10 мм. Для определении пи таблице чисел твердости при испытании шариком диаметром D, отличным от 10 мм. разность глубин отпечатков надо умножить па — . Например, при испытании шариком 0*5 им полученную в опыте разность глубин (Л —Л|) надо умножить на 2 н число пластической твердости брать соответственно полученной величине (Л — Л|)и>.

Общего точного метода перевода чисел пластической твердости на числа твердости по другим шкалам не существует. Поэтому следует избегать таких переводов, за исключением частных случаев, когда благодаря сравнительным испытаниям имеется надежная основа для перевода

Страница 8

Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ /Ш3-73 Рекомендуема

Для определения тердосги посредством имеющихся на производство стационарных статических твердомерии типа TUJ-2 без и* реконструкции и переделки может- применяться приспособление, приведенное на чертеже.

Общий >ид приспособлен*» для измерения глубины отпечатка непосредственно на твердомере типа ТШ-2

Приспособление состоит из специальной втулки I. закрепленной на корпусе прибора ТШ-2 специальными внмгэмя (д.? я креплении используются резьбовые отверстия, имеющиеся на нс|>едисй ненке твердомера ТШ-2). шарнирного кронштейна 2, в которой неподвижно закреплен индикатор .? часового тина с мож кой, заканчивающейся шаровым индентором. закрепленный в обойме 4 Обойма с индентором крепится на ножке индикатора с помощью резьбм. Кольцо 5 ззк-реп.ннч н штоке нагружающего устройства прибора ТШ-2 и опирается снизу на обойму нн леи тора 4, служащую окончанием ножки индикатора.

Принцип ()е«сгнил На предметный столик прибора ТШ-2 устанавливают испытуемый образеи 6. Вращением маховика прибора ТШ-2 поднимают образен до соприкосновения его плоскости с индентором При дальнейшем подъеме предметного столика с образцом икденгир упирается сн/.>ей обоймой а нижний срез кольца 5. Продолжая подъем столица, выбирают свободный ход штока нагру-

Страница 9

Стр. 8

жающого устройства прибора ТШ-2. Ирм этом ножка индикатора поднимается вверх на несколько миллиметров н сообщает предварительный иатиг отстстиому ycrpoftcrny. Затем устанавливают шкалу индикатора в нулевое положение (подводят нулевое деление шкалы под стрелку индикатора). Устройство готово к работе. Нажав кнопку «пуск» прибора ТШ-2, производят нагружение нидентора. в результате чего последний внедряется и испытуемую поверхность Пиаентир, внедряющийся в испытуемую поверхность, смещается вместе с соединенной с ним ножкой индикатора на глубину отпечатка При этом после снятия нагрузки с индентора стрелка отечегного устройства пн дика юра фиксирует на его шкале число делений, соответствующее восстановленной глубине полученного отпечатка. Затем, увеличиз нагрузку до следующей необходимой ступени, liotb выбирают зазор между нкденюроч и полученной поверхность*» опге-чагка. устанавливают шкалу индикатора в новое нулевое положение и, нажав кнопку <пуск*. нагружают индеггтор, новой, более высокой нагрузкой. После снятии нагрузки с индентора стрелка отсчетпого устройства индикатора фиксирует па его шкале число делений, соответствующее разнице глубин восстановленных отпечатков, полученных при двукратном внедрении ни дсп гора. По величинам утой разницы н взятым для испытания силам Р и Р, из таблиц приложении к настоящему стандарту находят значение твердости НД.

Примечание. При необходимости вдавливание индентора и поверхность испытуемого образца различными нагрузками можно осуществлять в двух различных близлежащих точках поверхности образна и по величине разности полученных глубин восстановленных отпечатков находить значение твердости НД из тех же таблиц приложения к настоящему стандарту.

Страница 10

Редактор //. В. Глушмюа Технический рсдаткор В. В. Риякчвичус Коррс-ктр Э. В. Митяй

0.1 -'•и-* * »efi. 21.1*73 flojul ft псп. 12 12 75. 0.Т5 п. л. Тир, 8000. Цеча 4 коп.

«3»8» lit»'#»** 11|>йК1КП« ггаидаотоа.

Moiw* Д Я. 11»мпрс1й«м -«ив п*в . Я. 3 ипографкх Пиогелъсгоа пзпдарр.н. ух. Мнвдауго, 12/14. Зак. 4051