Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 18130-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на полуавтоматы общего назначения для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе под флюсом, в защитных газах или открытой дугой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 18130-72 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Исполнения и основные параметры

2 Технические требования

3 Комплектность

4 Требования безопасности

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Группа Е73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ    ГОСТ

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ    18130—79

Общие технические условия

Semi-automatic consumable-electrode arc-welding machines. General specifications

ОКП 34 4122

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы общего назначения для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе под флюсом, в защитных газах или открытой дугой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Виды климатических исполнений полуавтоматов—УЗ (полу-втоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением горелки), УХЛ4 (полуавтоматов с принудительным во-щным охлаждением горелки), Т4 (полуавтоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Ьдание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

ГОСТ 18130-79

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Полуавтоматы должны изготовляться следующих исполнений:

по способу защиты зоны дуги: для сварки под флюсом — Ф; для сварки в активных защитных газах — Г; для сварки в инертных газах — И; для сварки в активных и инертных газах — У; для сварки открытой дугой — О; по виду применяемой электродной проволоки; для сварки стальной сплошной проволокой; для сварки сплошной проволокой из алюминия и его сплавов;

для сварки стальной сплошной проволокой и сплошной проволокой из алюминия и его сплавов;

для сварки стальной порошковой проволокой; для сварки стальной сплошной и стальной порошковой проволоками; по способу охлаждения;

с естественным охлаждением горелки;

с принудительным водяным или газовым охлаждением горелки;

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки;

с плавным регулированием; со ступенчатым регулированием; с плавноступенчатым регулированием; по способу подачи электродной проволоки: толкающего типа; тянущего типа; тянуще-толкающего типа; по конструктивному исполнению:

со стационарным подающим устройством; с передвижным подающим устройством; с переносным падающим устройством.

1.2.    Полуавтоматы должны изготовляться на номинальный сварочный ток: 200; 315; 400; 500 и 630 А.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

115

ГОСТ 18130-79

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    При приемо-сдаточных испытаниях электрические параметры полуавтоматов следует измерять приборами класса точности не ниже 1,5, а при периодических квалификационных и типовых испытаниях — не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.    Соответствие полуавтоматов рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.3; 2.5; 2.11—2.13; 3.1; 7.1—7.7 проверяют визуально и измерительным инструментом.

6.3.    Работоспособность электрической схемы (п. 2.4) проверяют при помощи соответствующих органов управления электрической схемы без сварки.

Время запаздывания выключения подачи защитного газа после окончания сварки определяется по секундомеру.

Наличие защитного газа в зоне сварки определяется при проверке на зажигание и устойчивость горения дуги (п. 6.12). При этом начало наплавочного валика не должно иметь видимых пор, возникающих при отсутствии защитного газа.

6.4.    Пределы скорости подачи электродной проволоки (п. 1.2) при номинальном напряжении питающей сети проверяют определением длины проволоки, прошедшей через механизм подачи за время не менее 10 с, определяемое по секундомеру.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку скорости подачи электродной проволоки расчетным путем — измерением угловой скорости подающего ролика под нагрузкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5.    Изменение величины вылета электродной проволоки (п. 2.6) проверяют сравнением величины вылета, установленного перед сваркой, с величиной вылета после окончания цикла сварки.

Проверку производят на номинальном режиме для каждого полуавтомата и наибольшем диаметре электродной проволоки. Длину дуги принять равной 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.    Герметичность газовой магистрали (п. 2.17) проверяют подачей в магистраль сжатого воздуха в течение 1 мин при давлении воздуха для участков от редуктора до запирающей аппаратуры 3 кгс/см2 (294 кПа), а для участка после запирающей аппаратуры 0,75 кгс/см2 (74 кПа). Течь обнаруживают по наблюдению обмыленных мест соединения шлангов и аппаратуры. Испытания участка между запирающей аппаратурой и штуцером для подключения сварочной горелки проводятся при

134

ГОСТ 18130-79

заглушенном штуцере, а сварочной горелки — при свободном выходе воздуха.

6.7.    Герметичность системы водяного охлаждения (п. 2.17) проверяют при подаче в систему воды с давлением (294 кПа) 0,3 МПа в течение 1 мин.

6.6, 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.8.    Сопротивление изоляции (п. 2.7) и электрическую прочность изоляции (п. 2.8) проверяют по ГОСТ 2933-83. При прО-верке электрической прочности изоляции следует отключать элементы, не допускающие приложение напряжений, указанных в п. 2.8.

6.9.    Перекрытие диапазонов скоростей подачи электродной проволоки (п. 2.14) проверяют измерением скоростей по методу, указанному в п. 6.4.

6.10.    Тяговые усилия подающего механизма (п. 2.15) проверяют подъемом груза, подвешенного к зажатой в подающем устройстве проволоке наибольшего диаметра для данного полуавтомата на скорости ее подачи, соответствующей номинальному сварочному току. При этом измеряют ток якоря (для двигателей постоянного тока) или статора двигателя (для трех-фаэиых двигателей), который не должен превышать своего номинального значения. Вид электродной проволоки должен соответствовать назначению полуавтомата.

6.11.    Изменение установленной скорости подачи электродной проволоки (п. 2.16) при изменениях напряжений питающей сети на плюс 5 минус 10 % номинального значения проверяют без сварки при длине шлангов между механизмом подачи и горелкой по п. 2.12 и их прямолинейном положении.

Проверка производится при наименьшей и наибольшей скоростях подачи проволоки и ее наименьшем и наибольшем диаметрах (в соответствии с табл. 1). При этом на наибольшей скорости проверяют ее изменение при наименьшем диаметре проволоки, а на наименьшей скорости — ее изменение при наибольшем диаметре проволоки.

Измерения производятся по длине проволоки, прошедшей через подающий механизм за время на менее 10 с, определяемое по секундомеру.

6.10, 6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.12.    Проверка надежности зажигания и устойчивого горения дуги (п. 2.20) должна проводиться при наплавке на режимах, указанных для приемо-сдаточных испытаний в табл. 5, а для периодических, типовых и классификационных исполнений в табл. 6.

В процессе проверки допускается закреплять сварочную горелку в устройстве, обеспечивающем механизированное ее пе-

125

Таблица 5*

Режим сварки при приемосдаточных испытаниях

а

**о

5 3*

§ ot;

gfrg.

в 3 &

Условное обозначение способа зашить! зоны nvrw

Вид электродной проволоки

Диаметр электродной проволоки, мм

Режим наплавки

Расход защитного газа, л/ч

Толщина, пластины, мм

Ток,

А

Напря- Защита жение зоны дуги на дуге В

200

И

Сплошная из алюминия и его сплавов

2,0

200

24-25 Аргон

840

8-10

Г

Стальная

сплошная

1,2

200

23—25 Углекислый газ

660 5-6

У

Сплошная из алюминия и его сплавов

2,0

200

24-25 Аргон

840 8-10

Стальная

сплошная

1,2

200

23-25 Углекислый газ

660 5-6

315

И

Сплошная из алюминия и его сплавов

2,0

230

28-30 Аргон

12-15

900

Г

Стальная

сплошная

1,4

300

28-30 Углекислый газ

900 6-3

У

Сплошная из алюминия и его сплавов

2,0

230

28-30 Аргон

900 12-15

Стальная

сплошная

1,4

300

28-30 Углекислый газ

900 6-8

400

г

Стальная

сплошная

1.6

400

33-35 Углекислый газ

1050 10-12

Стальная

порошковая

2,0-2,5

400

29-32 Углекислый газ

1050 10-12

0

Стальная

самозадщтная

порошковая

3,0

400

24-28

- 10-12

500

г

Стальная

сплошная

2,0

500

36—40 Углекислый газ

1200 15-20

126

ГОСТ 18130-79

Продолжение табл. 5*

Номинальный сварочный ток при ПВ-60 %, А

л1

5 § а

• & ss

Режим наплавки

1

в

*||

Щ

Вид электродной

1фОВОЛОКИ

Диаметр эл тродной пр< локи, мм

Ток,

А

Напря

жение

наду-ге В

Защита

зоны дуги

I *

"8

Is

п

Толщина ш ны, мм

Г

Стальная

порошковая

2,0

150

19-21

Углекислый газ

900

5-6

500

2Д-2^

500

32~3<Г

1200

15-20

ф

Стальная

сплошная

1,6

200

31-33

Флюс

-

5-6

2,0

500

38-42

15-20

о

Стальная

самозащитная

2,0

150

19-21

5-6

порошковая

3,0

500

26-30

15-20

Стальная

сплошная

1,2

100

19-20

500

3-4

г

2,0

630

42-46

Углекислый газ

1400

15-20

Стальная

порошковая

2,0

100

19-21*

900

5-6

2J&-J5

550

36-40

1280

15-20

630

ф

Стальная

сплошная

1,6

200

31-33

Флюс

5-6

2,0

630

44—48

15-20

о

Стальная

самозащитная

порошковая

2,0

150

19-21

5-6

3,0

500

26-30

15-20

* Табл. 4 исключена.

127

Таблица 6

Режимы сварки при периодических испытаниях

И <

6

о 2

Диаметр электродной проволоки, мм

Резким наплавки

6*

1

|

3*

W *

S&

| Условное Ы

§ X * 8,

II

Вид электродной проволоки

Ток,

А

Напряжение недуге В

Защита зоны дуги

В ^

а а §2 32 £ S

Толщина Пл ны, мм

И

Сплошная из алюминия и

1,25

50

14-15

Аргон

400

15-2,0

200

его сплавов

2,0

200

24-25

840

8-10

Г

Стальная

сплошная

0,8

70

17-18

Углекислый газ

450

15-2,0

1,2

200

23-25

660

5-6

Сплошная из алюминия и его сплавов

1,25

50

14-15

Аргон

400

15-2,0

200

у

2,0

200

24-25

840

8-10

6VV

Стальная

сплошная

0,8

70

17-18

Углекислый газ

450

15-2,0

1,2

200

23-25

660

5-6

И

Сплошная из алюминия и его сплавов

1,6

60

15-16

Аргон

П 420

3-4

2,0

230

28-30

900

12-15

г

Стальная

сплошная

1,0

100

19-20

Углекислый газ

500

3-4

315

1,4

300

28-30

900

6-8

Стальная

сплошная

1,0

100

19-20

Углекислый газ

500

3-4

V

1,4

300

28-30

900

6-8

j

Сплошная из

атппальгиШ! и

1,6

60

14-15

Аргон

420

3-4

aJUUMHrltm И

его сплавов

2,0

230

28-30

900

12-15

128

ГОСТ 18130-79

Продолжение табл, б

ый

ток

*.А

Г“

i

-I

о 3

Диаметр электродной проволоки, мм

Режим наплавки

i

If

6

о

се

2*© 5 Зч>

Я 2 я

111

Ж о с

[ Условное of

§ Я

и О

4> Л

К 2 1 1

S 1

я 3

cn п

Вид электродной проволоки

Ток,

А

Напряжение на дуге В

Защита зоны дуги

i -

9 *

m n

« 2 O ~ И. О

ti

л о

РМ В

Толщина пт ны, мм

Стальная

сплошная

1,2

100

19-20

500

3-4

Г

1,6

400

33-35

Углекислый газ

1050

10-12

400

Стальная

порошковая

2,0

150

19-20

900

5-6

2,0-2,5

400

29-32

1200

10-12

О

Стальная

самозащЕггная

порошковая

2,0

150

19-21

5-6

3,0

400

24-28

10-12

500

г

Стальная

сплошная

1,2

100

19-20

Углекис-

500

3-4

2,0

500^

36-40

лый газ

1200

15-20

Стальная

порошковая

2,0

гёо 1

19-21 '

900

5—6

2,0-2,5

500

32-36

1200

15-20

Ф

Стальная

сплошная

i,6

200

31-33

Флюс

-

5-6

2,0

500

38-42

15-20

О

Стальная

самозащитная

порошковая

2,0

150

19-21

5-6

3,0

500

26-30

15-20

Стальная

сплошная

1,2

100

19-20^

500

3-4

г

2,0

630

42-46

Углекис-

1400

15-20

Стальная

порошковая

2,0

100

19-21

900

5-6

2,0-2,5

550

36-40

1280 :

15-20

630

ф

Стальная

сплошная

1,6

200

31-33

Флюс

5-6

2,0

630

44-48

\

15—20

о

Стальная

самозащитная

порошковая

2,0

150

19-21

"

5-6

з,о

500

26-30

I1

5-20

129

ГОСТ 18130-79

ремещение относительно пластины, а также использовать одну горелку при испытании партии полуавтоматов.

Проверка полуавтоматов должна проводиться на контрольном источнике сварочного тока, однотипном с входящими в компле*^ проверяемых полуавтоматов. Источник сварочного тока следует заменять не реже раза в год и при конструктивных изменениях комплектующих источников тока, влияющих на их сварочные свойства, или их модернизации.

Наплавку в углекислом газе, под флюсом и открытой дугой следует производить на пластины из низкоуглеродистой стали. Наплавку в аргоне — на пластины из алюминиевого сплава АМг 6. Длина пластин должна быть не менее 360 мм. Поверхность образцов должна быть очищена от грязи, ржавчины и обезжирена, а образцов из алюминиевых сплавов — протравлена или защищена механическим путем для удаления окисной пленки.

При периодических, типовых и классификационных испытаниях следует производить наплавку не менее 5 валиков длиной 300 мм. При наплавке в углекислом газе (ГОСТ 8060-85) следует применять электродную проволоку марок Св-08Г2С или Св-08ГС по ГОСТ 2246-70. При наплавке под флюсом АН-43 8А или ОСЦ-45 (ГОСТ 9087-81) следует применять электродную проволоку марки Св-08А по ГОСТ 2246-70. При наплавке порошковой проволокой в углекислом газе следует применять порошковую проволоку марок ПП-АН8, ПП-АН9 или ПП-АН10, а при наплавке открытой дугой следует применять самозащит-ную порошковую проволоку марок I11I-AH3 и ПП-АН11.

При наплавке в аргоне алюминия следует применять ашоми-ниемагневую сварочную проволоку марки AMг-61 по ГОСТ 7871-75.

Поверхность сварочной проволоки должна быть тщательно очищена от технологической смазки и других загрязнений. Длина вылета электродной проволоки должна быть равной 10 ее диаметрам ± 2 мм.

Скорость сварки поддерживается около 25 м/ч.

Наплавку в углекислом газе, аргоне, под флюсом и открытой дугой следует производить на обратной полярности.

При испытаниях следует следить за надежностью контакта электродной проволоки в токоподводящем мундштуке горелки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6.13. Превышение температуры отдельных элементов электрической схемы (п. 2.10) проверяют по ГОСТ 2933-83 после работы полуавтомата в номинальном режиме до установившейся температуры.

130

ГОСТ 18180-79

Допускается производить проверку при нагрузке на активное сопротивление на режиме, эквивалентном номинальному.

6.14.    Напряжение радиопомех (п. 2.9), создаваемых полуавтоматом, проверяют по ГОСТ 16842-82 и „Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех” (Нормы 1-72—9-72) на режимах, указанных в табл. 5.

6.15.    Проверка шумовых характеристик полуавтомата — по ГОСТ 12.1.028-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.16.    Проверка степени защиты (п. 4.1) шкафа управления (для полуавтоматов с аппаратурой управления, встроенной в отдельный шкаф) — по ГОСТ 14254-80 и ГОСТ 17494-87.

6.17.    Показатели надежности полуавтоматов (п. 2.21) проверяют по методике, разработанной Министерством электротехнической промышленности.

6.18.    Испытание на воздействие механических факторов (п. 2.19) проводят по ГОСТ 16962-71. Полуавтомат подвергается испытаниям на ударную прочность по методу 104-1 в эксплуатационном положении без нагрузки. Датчик устанавливается по центру стола стенда ударных испытаний.

6.19.    Устойчивость к климатическим воздействиям (п. 2.2) проверяют по ГОСТ 16962.1-89.

Испытание на теплостойкость при эксплуатации проводят по методу 201-2 при работе подающего механизма в режиме холостого хода в течение 4 ч на оборотах двигателя соответствующих верхнему пределу для данного типа полуавтомата скорости подачи электродной проволоки. В конце испытания проверяют пределы скорости подачи электродной проволоки (п. 1.2) по оборотам подающих роликов и производят внешний осмотр.

Испытание на холодостойкость при эксплуатации проводят по методу 203-1, а при температуре транспортирования и хранения — по методу 204-1. Продолжительность выдержки в камере холода — 4 ч.

Проверку работоспособности полуавтомата и внешний осмотр проводят после того, как он достигнет нормальной температуры окружающей среды.

Испытание на влагостойкость проводят по методу 207.

Измеренное через 15 мин после испытаний сопротивление изоляции токоведущих частей, электрически связанных с питающей сетью, должно быть не менее 0,3 МОм.

6.20.    Полуавтоматы, предназначенные для экспорта в страны с тропическим климатом, проверяют методами, изложенными в настоящем стандарте. Проверка превышения температуры элементов электрической схемы над температурой окружающего воздуха, электрической прочности изоляции, тепло-

131

5*

ГОСТ 18130-79

стойкости при эксплуатации и влагостойкости — по ГОСТ 16962.1-89.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На подающем механизме полуавтомата и на шкафу управления полуавтоматов с аппаратурой управления, встроенной в отдельный шкаф, должны быть укреплены таблички по ГОСТ 12971-67, а для полуавтоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом, — и по ГОСТ 16962.1—89, на которых указывают следующие данные по ГОСТ 18620-86:

товарный знак предприятия-изготовителя (на табличках полуавтоматов, предназначенных для экспорта, допускается указывать товарный знак внешнеторговой организации);

наименование и тип полуавтомата;

месяц и год выпуска (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, не указывают);

заводской номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

степень защиты по ГОСТ 14254-80;

код ОКП (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, не указывают);

номинальный сварочный ток в амперах;

номинальную относительную продолжительность нагрузки ПВ в процентах;

массу в килограммах;

обозначение настоящего стандарта (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта) или технических условий;

надпись „Сделано в СССР” (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта).

На табличке, укрепленной на подающем механизме, дополнительно указывают диаметры электродной проволоки в миллиметрах и пределы скорости подачи электродной проволоки в метрах в час.

На табличке, укрепленной на шкафу управления, дополнительно указывают характеристики питающей сети (род тока, число фаз, напряжение в вольтах), а для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, — и частоту.

7.2. На видном месте полуавтомата или на табличке, а также в паспорте, если полуавтомату присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества (для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, не наносят)

132

ГОСТ 18130-79

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

7.3.    Консервация и упаковка полуавтоматов — по ГОСТ 23216—78.

Вид упаковки следует устанавливать в технических условиях на полуавтоматы конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

7.4.    Эксплуатационная документация на полуавтомат и ком-тлектующие изделия должны быть в упаковке, обеспечивающей IX сохранность при транспортировании и хранении.

7.5.    Ящик для полуавтоматов, предназначенных на экспорт, — по ГОСТ 24634-81. Упаковка должна предохранять полуавтоматы от смещений, повреждений и попадания влаги.

Полуавтоматы должны быть снабжены упаковочным листом.

7.6.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77. Требования к нанесению манипуляционных знаков и надписей следует устанавливать в технических условиях на полуавтоматы конкретного типа.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

7.7.    При транспортировании полуавтоматов в черте одного города допускается иная упаковка, обеспечивающая их сохранность.

7.8.    Условия транспортирования полуавтоматов в части воздействия механических факторов — С или Ж по ГОСТ 23216-78, а в части воздействия климатических факторов — 7 (Ж1), 4 (Ж2) 9(ОЖ1) и 6(ОЖ2) по ГОСТ 15160-69.

Конкретные условия транспортирования следует устанавливать в технических условиях конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.9.    Условия хранения полуавтоматов 1 (Л) — для исполнений У и ХЛ и 3 (ЖЗ) — для исполнения Т по ГОСТ 15150-69 на срок сохраняемости без переконсервации два года для полуавтоматов, предназначенных для нужд народного хозяйства, и три года — для экспорта.

7.8, 7.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.10.    Полуавтоматы транспортируют транспортом любого вида с соблюдением правил перевозок, установленных для транспорта данного вида.

Конкретные условия транспортирования в части воздействия механических и климатических факторов, а также вид упаковки следует устанавливать в технических условиях на полуавтомат конкретного типа.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

133

ГОСТ 18130-79

1.3* Устанавливается следующая структура условного обозначения полуавтоматов:

1    2    3    4    5    5    7    в

1 - обозначение вида изделия (полуавтоматы для дуговой сварки) ; 2 — обозначение способа защиты зоны дуги (Ф, Г, И, У, О); 3 - номинальный сварочный ток в сотнях ампер; 4 — номер модификации полуавтомата; 5 — вид климатического исполнения по ГОСТ 151 SO—69 и ГОСТ 15543-70; 6 — напряжение питающей сети в вольтах; 7 — частота питающей сети (указывается, если она не равна 50 Гц); 8 - слово экспорт (указывается только в случае изготовления полуавтомата на экспорт в страны с умеренным климатом) ; 9 — обозначение технических условий на полуавтомат конкретного типа, а для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, — обозначение настоя-

щего стандарта

Пример условного обозначения полуавтомата для дуговой сварки в активных газах на номинальный сварочный ток 500 А, с номером модификации 05, климатического исполнения У, категории размещения 3, на напряжение питающей сети 380 В:

Полуавтомат ПДГ-505 УЗ, 380 В ГОСТ 18130-79 то же, на экспорт в страны с умеренным климатом:

Полуавтомат ПДГ-505 УЗ, 380 В, экспорт ГОСТ 18130-79 то же, на экспорт в страны с тропическим климатом:

Полуавтомат ПДГ-505 ТЗ, 380 В ГОСТ 18130-79

Примечания:

1.    Номер модификации полуавтомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

2.    Условное обозначение полуавтомата по настоящему стандарту допускается дополнять обозначением, принятым на предприятии-разработчике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

116

ГОСТ 18130-79

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    Эксплуатация полуавтоматов — по ГОСТ 12.3.003-86 и инструкции по эксплуатации, прилагаемой к полуавтомату.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель гарантирует соответствие полуавтоматов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации полуавтоматов — 12 месяцев со дня пуска их в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации для полуавтоматов, изготовляемых для экспорта, — 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования их через Государственную границу СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

ГОСТ 18130-79

1.4. Массу подающего механизма, мощность, потребляемую схемой управления, и коэффициент применяемости следует устанавливать в технических условиях на полуавтомат конкретного типа.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Полуавтоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на полуавтоматы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а полуавтоматы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, — по ГОСТ 16962.1-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69, но нижнее значение температуры при эксплуатации полуавтоматов исполнения УЗ — минус 10° С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Полуавтоматы должны изготовляться на номинальные напряжения 220 или 380 В частотой 50 Гц для подключения к промышленным электрическим сетям.

Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, должно соответствовать указанному в заказ-наряде внешнеторговой организации.

2.4.    Электрическая схема полуавтомата должна обеспечивать:

настроечные и рабочее перемещения электродной проволоки, наличие газа в зоне сварки в момент зажигания дуги и запаздывание на время не менее 1 с с выключением подачи газа после окончания сварки (для полуавтоматов для сварки в защитных газах), а также проверку подачи газа перед сваркой, начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей.

Примечание. Допускается применение программирующих устройств, обеспечивающих начало и конец сварки по заданной программе, переключение с одного заранее установленного режима на другой, сварку электрозаклепками, включение с помощью замыкания электрода на изделие и прекращение сварки растяжкой дуги и т. п.

2.5.    Полуавтомат в комплекте с источником сварочного тока должен иметь вольтметр и амперметр класса точности не ниже 2,5 для контролирования напряжения на дуге и сварочного тока.

2.6.    Изменение установленного для сварки вылета электродной проволоки после окончания сварки не должно превышать ± 10 мм.

117

ГОСТ 18180-79

2.7.    Сопротивление изоляции между цепями, электрически связанными с питающей сетью и корпусом, и между цепями, связанными с питающей сетью И вторичной цепью, в холодном состоянии при нормальных климатических условиях, должно быть не менее 2,5 МОм, а при относительной влажности воздуха 95 % и его температуре плюс 25° С — не менее 0,3 МОм.

2.8.    Изоляция токоведущих частей полуавтомата, электрически связанных с питающей сетью, должна выдерживать в течение 1 мин напряжение 1000 В промышленной частоты плюс двойное номинальное напряжение питающей сети, а цепей, не связанных с питающей сетью, — 500 В плюс двойное номинальное напряжение данной цепи (при наличии элементов, не допускающих испытание указанным напряжением, их следует отключать) .

2.9.    Напряжение радиопомех, создаваемых полуавтоматом в комплекте с источником сварочного тока, не должно превышать значений:

80 дБ — для частот 0,15 до 0,5 МГц;

74 дБ — для частот 0,5 до 2,5 МГц;

66 дБ — для частот 2,5 до 30 МГц.

2.10.    Предельно допустимое превышение температуры отдельных элементов электрических схем — по ГОСТ 8865-87 и ГОСТ 403-73, а наружной поверхности рукояток горелок — по ГОСТ 12.2.013-87.

2.11.    Длины соединительных проводов и шлангов между механизмом подачи электродной проволоки и источником сварочного тока, между механизмом подачи электродной проволоки и шкафом управления должны соответствовать установленным в технических условиях на полуавтомат конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12.    Длина проводов и шлангов между механизмом подачи электродной проволоки толкающего типа и горелкой должна быть не менее:

для стальной проволоки диаметром:

до 1,0 мм —1,5 м;

св. 1,0 до 1,4 мм — 2,5 м;

св. 1,4 до 3,0 мм — 3,0 м;

для алюминиевой (или из его сплавов) проволоки всех диаметров —1,5 м;

для проволоки всех видов и диаметров в полуавтоматах с подающими устройствами ранцевого типа — 0,8 м.

Длина проводов и шлангов между механизмом подачи тянущетолкающего типа и горелкой должна быть не менее 6 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

118

ГОСТ 18130-79

2.13.    Суммарное сечение кабелей для сварки с медными жилами ложно быть не менее 36; 50; 60; 70 и 96 мм2 для полуавтоматов на номинальные токи 200; 315; 400; 500 и 630 А соответственно.

Примечание. Допускается уменьшать сечение кабелей для сварки при принудительном водяном или газовом охлаждекшн, а также прр ПВ менее 60 % в горелках на номинальные токи 315 А и более.

2.14.    При плавноступенчатом регулировании скорости подачи электродной проволоки и номинальном напряжении сети должно быть обеспечено перекрытие соседних ступеней регулирования.

При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей более чем на 20 %.

2.15.    Тяговые усилия подающего механизма при номинальном напряжении питающей сети дожны быть не менее:

10 кгс — для стальной электродной проволоки диаметром до 1,4 мм и алюминиевой или из его сплавов проволоки всех диаметров;

20 кгс — для стальной электродной проволоки диаметром от 1,6 до 3,0 мм.

Кратковременные перегрузки двигателя подающего механизма — по ГОСТ 183-74.

Тяговые усилия не регламентируются для механизмов подачи, осуществляющих, кроме непрерывного поступательного, какие-либо дополнительные перемещения электродной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.16.    Изменение скорости подачи электродной проволоки при колебаниях напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 % не должно превышать ± 10 % установленной величины.

Связанные с переходными процессами в приводе подающего механизма, кратковременные, длительностью не более 2 с, изменения скорости не учитываются.

2.17.    Газовая магистраль и система водяного охлаждения должны быть герметичны и рассчитаны на работу при давлении:

196 кПа (2 кгс/см2) — для участка газовой магистрали от редуктора до запирающей аппаратуры и системы водяного охлаждения;

49 кПа (0,5 кгс/см2) — для участка газовой магистрали после запирающей аппаратуры.

2.18.    Посадочные размеры под кассетные устройства должны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-75 и ГОСТ 25445-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

119

ГОСТ 18130-7»

2.19.    Условия эксплуатации полуавтоматов в части воздействия механических факторов внешней среды — по группе М23 ГОСТ 17616-72.

2.20.    Полуавтомат, с предназначенным для него источником сварочного тока конкретного типа, должен обеспечивать надежное зажигание и устойчивое горение дуги.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.21.    Показатели надежности полуавтоматов — по ГОСТ 4.140-85.

Предельным состоянием является выход из строя редуктора, восстановление которого нецелесообразно.

Критерием для проведения капитального ремонта является возможное восстановление редуктора, замена двигателя, а также замена других сложных в изготовлении деталей.

Критерием отказа является выход из строя элементов схемы управления, приводящих к потере работоспособности полуавтомата.

Оснастка и инструмент должны иметь показатели надежности, не менее:

средний ресурс подающих роликов, ч...............500

средний ресурс сварочной горелки, ч................500

средний ресурс направляющего канала, ч.............200

средний ресурс сопла, ч.........................50

средний ресурс токоподводящего наконечника для сварки стальной сплошной и стальной порошковой проволоками, ч...... 15

средний ресурс токопроводящего наконечника для сварки

алюминиевой проволокой или из его сплавов, ч........ 8

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.22. Требования к горелкам со шлангами определяются в соответствии с требованиями пп. 1.2; 2.1; 2.2; 2.8; 2.10; 2.12; 2.13; 2.17; 2.19 и 2.21, а требования к системе управления совместно с механизмом подачи — пп. 2.1—2.4; 2.6—2.11; 2.15; 2.16; 2.19 и 2.21.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект полуавтомата должны входить: подающее устройство с кассетным устройством; шкаф управления (если он конструктивно не объединен с источником сварочного тока):

помехозащитные фильтры (по заказу потребителя); горелки (см. табл. 2 и 3);

провода для сварочной цепи и цепей управления; комплект газовой аппаратуры и шланги для газовой магистрали — к полуавтоматам для сварки и защитных газах;

120

ГОСТ 18130-^9

Т*бл ица 2**

Номинальный сварочный ток полуавто-мата, Л

Для сварки стальной сплошной проволокой

Для сварки алюминиевой сплошной проволокой

Для сварки стальной сплошной и алюминиевой сплошной проволоки

Номинальный сварочный ток горелки, А

Число

горелок,

шт.

Номинальный сварочный ток горелки, А

Число

горелок,

шт.

Номинальный сварочный ток горелки, А

Число

горелок,

шт.

200

200

2

100

1

100

1

200

200

315

160*

1

100

1

100

1

315

315

315

* Не менее.

Тьолица 3

Номинальной сва- .

Для сварки стальной сплошной проволокой

Для сварки стальной порошковой проволокой

Для сварки стальной сплошной и стальной порошковой проволоками

рочный ток полуавтомата, А

Номинальный сварочный ток горелки А

Число

горелок,

шт*

Номинальный сварочный ток горелки А

Число

горелок,

шт.

Номинал ь-чый сварочный ток горелки А

Число

горелок,

шт.

400

200*

1

200

1

200*

1

400

400

400

500

315

1

500

2

315

1

500

500

630

315*

1

630

2

315

1

630

630

* Не менее.

** Табл. 1 исключена.

121

ГОСТ 18130-79

щиток сварщика — к полуавтоматам для сварки в защитных газах и открытой дугой;

шланги для водяной магистрали — к полуавтоматам с принудительным водяным охлаждением;

специальный инструмент, запасные части, сменные и быстро-иэяашивающиеся детали, указанные в конструторской документации.

К комплекту полуавтомата должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 (паспорт, инструкция по эксплуатации, техническое описание, ведомость ЗИП).

Полуавтомат должен комплектоваться источником сварочного тока (по заказу потребителя без источников питания). По требованию потребителя в комплект полуавтомата допускается не включать провода для сварочной цепи, шланги для газовой магистрали и щиток сварщика.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    Требования безопасности к конструкции полуавтомата и входящих в комплект полуавтомата изделий — по ГОСТ 12.2.007.8—75, при этом:

степень защиты шкафа управления не ниже 1Р21 по ГОСТ 14254-80;

напряжение холостого хода источника постоянного тока не должно превышать 100 В среднего значения.

4.2.    Значения шумовых характеристик должны быть установлены в технических условиях на полуавтоматы конкретных типов в соответствии с требованиями ГОСТ 23941-79 в виде эквивалентных уровней звука в контрольных точках на полусферической поверхности радиусом 0,7—0,8 м от сварочной дуга.

Если значения эквивалентного уровня звука, возникающего от проведения технологического процесса сварки на номинальном режиме превышают значения 80 дБА, то в технических условиях на полуавтоматы конкретных типов допускается устанавливать технически достижимые их значения, с указанием мер защиты от шума по ГОСТ 12.1.003-83.

(Измененнаяредакция,Изм.№ 3).

4.3.    Требования в части удаления вредных выделений, образующихся при сварке, — по ГОСТ 12.2.003-74.

4.4.    Требований в части пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-85.

ГОСТ 18180-79

4.5. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019— -80.

(Измененная редакция» Изм. № 3).

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия полуавтоматов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные испытания.

5.2.    При приемо-сдаточных испытаниях, проводимых на каждом полуавтомате, проверяют соответствие полуавтомата конструкторской документации и требованиям пп. 1.2 (в части пределов регулирования скорости подачи электродной проволоки); 2.3; 2.4; 2.5; 2.7 (в холодном состоянии при нормальных климатических условиях); 2.8; 2.14; 2.17; 2.20; 3.1; 7.1—7.7.

5.3.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.

При этом на одном полуавтомате из числа прошедших приемо-сдаточные испытания проверяют соответствие полуавтомата требованиям пп. 1.2; 2.2 (в части влагостойкости); 2.4; 2.6; 2.7; 2.10—2.18; 2.20; 4.1, а также на двух полуавтоматах — соответствие требованиям п. 2.9. Если в процессе периодических ис-шгганий хотя бы один из параметров испытуемого полуавтомата не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по всей программе на удвоенном числе полуавтоматов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.2.5.3.    (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4.    Типовые испытания проводят в случаях, установленных ГОСТ 16504-81, на одном полуавтомате по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п. 2.2 в части: теплостойкости при эксплуатации, холодостойкости при эксплуатации и холодостойкости при температуре транспортирования и хранения, а также пп. 2.21 и 4.2.

Допускается проверять полуавтоматы только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

5.5.    Квалификационные испытания проводятся при изготовлении установочной серии по программе периодических, а также на соответствие требованиям пп. 1.4; 2.19: 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

123