ГОСТ 18099-78
Эмали МЛ-152. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-152

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18099-78

*■>

Издание официальное

государственный комитет СССР по управлению качеством'продукции и стандартам

Москва

1

УДК т.29 : 006.354    Группа    Л2«

государственный стандарт СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЛ-152

Технические условия

Enamels MI.-152 Specifications

ОКП 23 1262

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органических растворителях с добавкой сиккатива.

Эмали предназначаются для окрашивания предварительно ззгрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система денрытии, состоящая нз двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более А31, АДЗ, в условиях холодного климата — не менее двух лет до балла не более АЗ 1. декоративные~не менее одного года до балла не более АДЗ.

Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитны* и декоративные свойства в условиях тропического климата не менее двух лет до баллов не более А31, ЛД2.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).

Издание официальна*

★

^Издательство стандартов. 1978 Ф Издательство стандартов. 1991 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт нс может быть полностью кли частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 18099-78

Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60’ до плюс G0X.

(Измененная редакция, Изм. Лв I, 2).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Эмали МЛ* 152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. .Ye Г).

1.1а. Эмали МЛ-152 наносят иа поверхность методами распылении (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение окунанием должно быть указано в нормативно-технической документация на окрашивание изделий.

(Введен дополнительно, Изм. J4* 1).

1.2.    Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКИ. указанными в табл. 1а.

Таблица I я

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1,2).

1.3.    (Исключен, Изм. № 1).

1.4.    Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при на не* сеннн методом распыления в электрическом поле и плотность пленки эмали приведены в справочном приложении 1.

1.5.    Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9110-78 или ГОСТ S949-76) и бутанола (ГОСТ 5208-81)

ГОСТ 18099—78 С. .*

в соотношении по массе 9: 1, сольвентом (ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79) или тяжелым растворителем. Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187-72. Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указанным н табл. I.

Таблица I

Продолжение табл. 1

С. 4 ГОСТ I80W-73

Накивхоадпие вока>атал2

ГОСТ ISOW—71 С. 5

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей.

Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Измененная редакция, Изм. Ss 2).

2.2.    При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 —75 и ГОСТ 12.3.002-75.

(Измененная редакция, Изм. /ft I).

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточио-вы-тяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-*-75, обеспечивающей состояние воздушной среды п соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, н противопожарными средствами.

С. 6 ГОСТ 18009-78

Контроль за состоянием воздушной с роды — по ГОСТ 12.1.007-76.

(Измененная редакция, Изм. JA 2).

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскоэаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.

(Измененная редакции. Изм. Л& 1, 2).

2.5.    Меры предосторожности при производстве и применения эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и обшая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12,4.011—75 и ГОСТ 12.4.068-79. Для рук применять пасти типа <6нологнчеекне перчатки».

(Измененная редакция. Изм. Nt 1).

2.6.    Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(Введен дополнительно. Изм. № I).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3-1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой десятой партии эмали.

3.1,    3.2. (Измененная редакция, Изм. ЛВ I).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб —* по ГОСТ 9980.2-86.

ГОСТ 1809И—78 С. ?

4.2.    Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд 3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм при толщине 0,25—0.28 мм.

Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12—1.2 по ГОСТ 683-85.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70x150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень пере-тнра определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют до вязкости 20—23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02—01 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пласгннки в два слоя с сушкой первого слоя прн 20-*т ±2°С в течение 5—7 мин. а последнего слоя при 100— 105°С в течение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30—35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с пределами измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность измерения *2 мкм.

Для определения условной светостойкости и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109-81 или грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77.

Толщина слоя грунтовки и пленки эмали должна быть 40— 50 мкм.

Прн определении цвета эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Перед испытанием по подпунктам 14, 15 пластинки с высушенной пленкой выдерживают при (202)°С в течение 24 ч. а перед испытаниями по подпунктам 0—12 в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.3.    Определение цвета и внешнего вида плен-

к и

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет высушенной пленки эмали сравнивают с цветом соответствующих образцов картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов или контрольными образцами цвета.

При разногласиях в оценке цвета определение проводят ири естественном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30- 50 см от глаз наблюдателя.

С. в ГОСТ I80W—78

4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа 83-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0 ± 0,5) °С.

4.4.    Массовую долю нелетучих веществ определяют при (105± £2)°С до достижения постоянной массы. Масса навески— (2,0± = 0.2) г.

1.3.—4.4. (Измененная редакция. Изм. J* 2).

4.5.    Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности плецки допускается удалять любым способом.

4.6.    (Исключен, Изм. 2).

4.7.    4.8. (Исключены. Изм. .>■ 1).

4.9.    Определение условной светостойкости

Пластинки с высушенной пленкой, подготовленной по п. 4.2,

испытынают по методу I ГОСТ 21903-76. Допускается применение ламп марки ПРК-2 или ДР'Г-375.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 14 табл. 1. После этого пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч прн температуре (60i;2)°C в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры. Затем пленку протирают полировочным составом, проводит сс осмотр и определяют блеск. Блеск не должен уменьшаться. Допускается незначительное изменение цвета.

4.10.    Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина (нефраса) гтроводят по ГОСТ 9.403-80, раэд. 2, при этом применяют дистиллированную воду jto ГОСТ 6709-72, индустриальное масло по I ОСТ 20799—75 (марок И-12А—И-50А), нефрасы С2—80/Г20 и СЗ—80/120 по ГОСТ 443-76. Подготовленны* образцы пластинок с пленкой выдерживают в жидкостях и течение времени, указанного в подпункте 15 табл. 1. Образцы после испытания выдержива-xjt иа воздухе прн (20i-2)°C в течение 24 ч. протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное пожелтение пленки белой эмали после испытания в масле.

4.9, 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.11.    (Исключен, Изм. № I).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали >- по ГОСТ 9980.3-86—ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Герметичная тара» по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433-88.

(Измененная редакция, Изм. Лк 2).

5.2.    (Исключен, Изм. .*6 2).

ГОСТ 18099-78 С. 9

5.3. На потребительскую тару с эмалями .МЛ-152, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с ними указаны в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения эмалей — шесть месяцев со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ МЛ-152 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление раэбгалеииой разбавителя-ми РЭ-Ш. РЭ-2В. РЭ-313 эмали до вязкости 18—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) прн (20,0±0,5)°С должно быть я пределах J.O-ИУ— 1,0- 1C* Ом см.

Плотность плейки шалей белая кочь, слоновая кость должна быть в пре-делах 1.7—1,8 г/сы*. остальных цветов — 1,5—1.6 г/см*.

(Измененная редакция, Ил*. J* 1, 2).

С. 10 ГОСТ 181(99—78

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МЛ-152, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмаль предназначается для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых а атмосферных условиях. а также для исправления незначительных повреждений лакокрасочных покрытий автомобилей, мотоциклов и других объектов.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, растворителем марок 651 и РКБ-1.

Для загрунтования поверхности применяют грунтовку ГФ-021. Эмаль накосят по высушенной грунтовке краскораспылителем л два слоя с промежуточной сушкой первого слоя при (20db2)*C в течение 5—7 мин и последнего слоя при 100—103“С в течение 35 мни или прн 8S—90°C в течение 60 мнн.

Расход эмали на однослойное покрытие 80—100 г/м*.

Эмаль следует хранкть в плотно закрытой таре, предохраняя or влаги и Солнечных лучен. Эмаль следует беречь от нагревания и огня. Помещение, где производится окрашивание, должно проветриваться.

(Введено дополнительно. Или. М I, 2).

ГОСТ 18099-78 С. II

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

J1. П. Лаврнщев, канд. хим. наук; М. И. Карякина, д-р хим. наук; Н. В. Майорова, канд. хнм, наук; Р. М. Маринина;

Н. В. Брылева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.78 № 2114

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 18099-72

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

С. 12 ГОСТ 18099-78

5.    Срок действия продлен до dl.01.95 Постановлением Госстандарта от 17.12.87 № 4642

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 3—84, 3—88)

PeAJKtop //. П. Щукина Технический редактор В. М. Милькоео Корректор В. С. Черная

Сдано а наб. 14 04.91 Поло * п*% ObO*.9l 1.0 уел. п. л. 1.0уел кр..077. 0.J0 VV.VI* ». Тираж WO0 экз.    Цен л 30 »ои

Ордена «Зпаг Погега» Mj«rcxi.c7** сгааларго?. I2J557. Мс<к»а, ГСП. Илдеарссксаскц* п*р.. 2 Таа «Mc«'kokxm* »г*4*7и*к». Носки. Л «ляп G Зак. 28?

30 коп.