Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

46 страниц

517.00 ₽

Купить ГОСТ 17535-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1 Технические требования

2 Типовые технологические процессы для высокочастотных деталей из литейных сталей и сплавов

3 Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из деформируемых сплавов

Приложение 1 Методы стабилизации размеров деталей

Приложение 2 Категории обрабатываемых деталей

Приложение 3 Характеристики размерной стабильности

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Ц«иа 10 non.


Издание официально*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Издание официальное

МОСКВА — 1978

Продолжение табл, i

Марка стали ■лк сплава

Твердость HRC илв состояние материала

Режим Э

Режим 4

Наименование

термической

операции

Температура, *С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Наименование

термической

операции

и

В

ь

f

в

3

н

5.

3

а

«с

a v

о .

& м

К

«

ч

о

is

ой

МЛ10 по ГОСТ 2856—68

Т6

Стабилизирующее старение

От 195 до 205

От 2

до 4

Воздух

Стабили*

зирую-

щее

старение

От 115 до 125

От 8 до 10

Воздух

15Л по ГОСТ 977—75

Отжиг

От 500

до 550

От 5

ДО 6

В печи от -f 200 до+250°С, далее на воздухе

От 160

до 170

От 8 до 10

15Л по ГОСТ 977—75

35Л, 50Л по ГОСТ 977—75

ГОСТ 1753$—77 Стр. 9

20X1ЗЛ п» ГОСТ 2176—67


Марка стали ели сплава

я п

ч ч х се

X

и S-

К Н

и

х «

я«

ж

я о

д и

В1й„

н х

о|

5 г sr

ч§

я S «

а н

и* о.

V О

я а £

о о Н о

и 5


24.

30


Отжиг


***


Закалка


***


Высокий

отпуск***


Режим I


Ж I1 v се Н К


CQ М


ii

O.V U К


V

я

се о я X о о К я • ж

Й 2 =г *12. les

К t- о


,От 1100 до 1150


От 1050 до 1100


От 550

до 600


От 3 до 5


В печи до -|-300оС> далее на воздухе


Закалка


Высокий

отпуск


Закалка


Высокий

ОТПУСК


От 4

до 5


Воздух


Продолжение табл. 2 Режим 2


I»'


*

а

и

ЕС

3

я

к _ Ж 1

4>

£1

CQ ж


4 о

5    к

и 8


От 1000 до 1050


От 600

до 620


От 1000 до 1050


От 550 до 600


Масло или воздух


Стр. 10 ГОСТ 17535-77


От 3

до 5


От 3

ДО 5


Воздух


Масло или

ВОЗДУХ


Воздух


40

48


Продолжение табл. 2

Зак

Марка стали или сплава

Твердость НДС или 1 состояние материала

Режим 3

Режим 4

Наименование

термической

операции

Температура, °С

Время выдерж-I ки, ч

Среда охлаждения

Наименование

термической

операции

V

во

в

В*

о.

V

к

X

Н

Время выдержки, ч

Среда охлаждения |

20X1ЗЛ по ГОСТ 2176—67

24.. . 30

26.. .

32

Отжиг

От 340 до 360

от 8 до 10

В печи до 4-150°С, далее на воздухе

Стабили

зирую

щее

старение

От 160 до 170

От 8 ДО 10

Воздух

38...

45

Закалка

От 1000 до 1050

Масло или воздух

Отпуск

От 240 до 260

От 2

до 5

Воздух

40. . .

48

Закалка

Or 1000 до 1050

Масло или

воздух

Отпуск

О г 190 до 210

От 2 до 5

Воздух

ГОСТ 17535-77 Стр. 11

Стр. 12 ГОСТ 17535-77


Таблица 3

Последовательность

операций

---—---—-— — —........... — , . —„ „ ■ -р

Категория деталей ^

1

-—-г----- NJ

2 3 О

а

1

ч

Получение заготовки {*

J,

2

Предварительная механическая обработка резанием с оставлением припуска

до 2,0 мм на сторону

3

Термическая обработка по режиму 1

4

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров

5

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Термическая обработка по режиму 2

6

Окончательная механическая обработка резанием

Отделочная операция (нанесение гальванического нлн лакокрасочного покрытия)


Последов ательность операций

1

7

8

Продолжение табл. 3

Категврия деталей

2

3

Окончательная механичес

жая обработка резанием

Термическая обработка по режиму 3

Режимы термической обработки

Марка стали или сплава

Твердость HRC или состояние материала

РЕЖИМ 1

Наименование термической операции

Температура нагрева, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

САС-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Огжиг

От 400 до 420

От 5

до 7

В печи до +150°С или воздух

АЛ, АЛ1 по ГОСТ 4783-68

От 200

до 250

От 2

до 3

АМЦ по

ГОСТ 4783-68

О г 250 до 300

Воздух

АМГ2 по ГОСТ 4784-74

Ог 180 до 200

АМГЗ по ГОСТ 4784-74

От 250 до 300

Ог 2

до 3

АМГ6 по ГОСТ 4784-74

От 310

до 330

Ог 2

до 4

Д1, Д16 по ГОСТ 4784-74, ВАД1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке

м

От 350 до 370

Ог 2 до 4

В печи до +200°С или воздух

Т1

Закалка

Or 490

до 500

Вода, нагретая от 70 до 90°С**

Старение

От 185 до 195

От 6 до 12*

Воздух

Таблица 4


деталей из деформируемых сплавов


РЕЖИМ 2

s*s

*> **« м 2 о Э

His

Температура, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения


ТЦО—повторить последовательно три раза

1

Охлаж

дение

1ля детал О г—50 до —100

ей 3-й ка Or 0,5 до 1,0

1тегории Воздух или жидкость

Нагрев

Ог 170 до 190

От 1 до 2

Воздух или жидкость. При третьем цикле воздух


Для деталей 1-й и 2-й категории

Отжиг

От 270

до 290

От 4

до 6

В печи до +150°С или воздух

Ог 150 до 200

От 1

до 2

Воздух

О Г 200 до 250

От 2 до 3

От 95 до 105

Ог 4

до 6

От 95 до 105

От 4 до 6

Стабилизирующее старение

От 230 до 250

От 2 до 4

В печи до + 150°С или воздух

От 185 до 195

От 5 до 6

Воздух

От 190 до 200

От 6 до 8


в & 2 е

к*


I!


X

к

0)

а.

н

о

о

«

в

Я

>->

Оч

Я

со

К

|=?

S3

ев

Н

U


режим з


От 115 ДО 125


От 95 до 105


«а

И tt


От 4 до 6


X

>>

et

со

О

СО


От 115 От 8 до 125 до 10


Марка стали ила сплава

Твердость HRC I или состояние материала

РЕЖИМ 1

Наименование термической операции

Температура нагрева,*С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Д20 ПО ГОСТ 4784-74

Т1

Закалка

От 530 до 540

Вода, нагретая от 70 до 90°С

Старение

От 190 до 200

От 12

до 16*

Воздух

В95 по ГОСТ 4784-74

TI

Закалка

От 465 до 475

Вода, нагретая от 70 до ЖС**

Ф

Я

Я

ф

сх

cd

S-1

и

ДЛЯ

прессо

ванных

полуфаб

рикатов

От 135 до 145

От 15 до 16

Воздух

Для

листов

От 115 до 125

От 22 до 27

МА2—1 по ГОСТ 14957-69

и

Я

я

с-

о

ДЛЯ

ЛИСТОВ

От 260

до 280

От 0,5 до 1,0

В печи до +150*С, далее на воздухе

ДЛЯ

прутков,

ПЛИТ,

штампо

вок

От 2 до 4

МА8 по ГОСТ 14957-69

ДЛЯ

ЛИСТОВ

От 320

до 350

От 0,5 до 1,0

для

прутков,

ПЛИТ,

штампо

вок

От 2 до 4

Бр.АМц-9-2 по ГОСТ 1595-71 Бр.АЖ9—4 по ГОСТ 1628-72

Отжиг

От 310 до 330

От 1,0 до 1,5

Бр.ОФ$.5—0,15 Бр.ОФ7—0,2 по ГОСТ 10025-62 Бр.КМц 3—1 по ГОСТ 1628-72

От 290 до 310

РЕЖИМ 2


Продолжение табл. 4


РЕЖИМ 3


» * 5

|s8g

I 35 В* Q.


а о.


a w

*х к и ж* «о. О. о

п *


Я Zf

2?

и‘


gig

§§.§

SKte


3 н § я

2 н 3


S g Ь я

xggsg.


а а «> >, Н t*


я к я

а К

« о. а о П *


От 190 Л о 200


От б до 8


От 115

до 125


От 135 до 145


От 15

до 16


От 8

до 10


Стабилизи'

рующее

старение


От 115

до 125


От 8 до 10


Воздух


Я

к

а-


От 0,5 до 1,0


От 95 до Г05


От 2 до 4


От 250 до 270


От 1,0

до 1,5


О)

0>

a

2

сх

X

п

X

ч

я

о

Л

н

о


и

>>

ч:

м

о

03


От 2

до 4


От 4

до 6


От 310

до 330


Отжиг


От 290 до 310


От 1,0

до 1,5


В печи до + 100°С, далее на воздухе


От 130 до 150


Марка стали или сплава


и <0

ц*

л £ я

&§&


РЕЖИМ 1


59 «е w

«Зс о?о X л

<ц <и« _

1Ǥ5

,2 s га га

X я tt о-


га

к

|(

й> га

И Я


га х 8*

m S


S3


Л63, Л68, ЛС59—1, Л062 — 1 по




О г 330 до 395****


Отжиг


От 220 до 240


От \$

до 1,5


Воздух


Закалка О г 770 до 790


Старение От 310

до 320


От 2,5 до 3,5


Вода


Бр.Х08***,

Бр.ХОв—В по технической документаций, утвержденной в установленном порядке


От 340 до 360


От 6,0

ДО 7,0

В печи до +150°С или


Отжиг


воздух


МНЦ15—20 ГОСТ 492—73

ВТ 1—0

ВТ1 —-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке


От 390 до 410


ДЛЯ ПО'

ковок


От 790

до 810


От 1,0

до 1,5


для

прутков


Or 670 до 700


ВТБ

ВТБ—] по технической документации, утвержденной в установленном порядке


ВТ6 по технической документации, утвержденной в установленном порядке


О

ДЛЯ

листов

От 520

до 540

От 0,3

до 0,5

Для поковок, штамповок,

прутков

От 740

и листов

до 760

От 1,0

Для поковок и штамповок

до 1,5

Для

Or 790

прутков И ЛИСТОВ'

до 810


В печи до + 100°С, в вакууме при


РOCT^s ^3


мм рт. ст., далее на воздухе или воздух


УДК 681.2 : 621.785 : 658.512.6 : 006.354    Группа    Т53

государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

17535-77

Взамен ГОСТ 17535-72

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Типовые технологические процессы

Metal high precision parts of devices Dimension stabilisation by heat treatment Typical technological processes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1977 г. № 3018 срок действия установлен

с 01.01 1979 г, до 01.01 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

На основе настоящего стандарта министерства (ведомства) СССР могут разрабатывать отраслевые стандарты, устанавливающие особенности технологических процессов отрасли.

Отраслевые стандарты должны быть согласованы с Госстандартом СССР.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 1. Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в обязательном приложении 1.

1 2. Категория деталей должна определяться согласно данным обязательного приложения 2.

1.3 Высокоточные металлические детали приборов должны изготовляться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.

1 4. В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки

Издание официальное

Перепечатка воспрещена


РЕЖИМ 2


Продолжение табл. 4


РЕЖИМ 3


ние термической операции


0>

9 я Я а

Н н


Я -

" Я

к я

я*

si о*

а <и EQ Ч


w Я Я й

S3


и я

2 * Я а, « Sj

Я н

« *>

х ~


о =

а> я кг а

а*

кр

«и

Ǥ

2 я

я М

Я о, и >:

К а

СЬ <Ц

н Р

со ч


Or 180

до 200


От 1,0

до 1,5


Воздух


От 130

до 150


От 190    Or 1,5

до 210    до 2,5


От 340    От 3,0

до 360    до 4,0


В печи до + 100°С, далее на воздухе


Стабилизирую- Or 110 щее до 130 старение


От 4 до 6


От 390 до 410


Ог 1,0

до 1,5


От 130

до 150


Отжиг


Or 400 Or 1,0

до 510 до 1,5


га

со

га

о,

К

а,

н


ч

Ы «

га 5 Ч Я X

О


—50


От 0,5 до 1,0


От 590 до 610


В печи до + 100°С, в вакууме при

■^ОСТ^М ^ мм рт. ст., далее на воздухе


От 540    От 1,0

до 560    до 1,5


о

Я

га

ч

н

га

га

о

ч

о

ч

о

о

в

га

н

3

CU

о

н

га

0 в

1

О

х

н


. Й га 4»

X ^


100


Or 1

до 2


ч

Щ

га

ч

X

О


—50


От 0,5

до 1,0


Воздух ^ИЛИ ЖИДКОСТЬ.    Среда    ох-

При третьем цикле—воздух    Воздух    лаждения


I

са

X


и


Or 1

до 2


Если отделочная операция связана е нагревом выше КК^С, заключительную операцию термической, обработки допускается не проводить.

1.5.    Разрыв во времени между операциями охлаждения и нагрева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.

1.6.    Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.

1.7.    Для деталей с большим объемом .механической обработки' стабилизирующую термическую обработку допускается проводить в два приема, при этом суммарная продолжительность операций' не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.

1.8.    Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.

1.9.    Обработка холодом должна проводиться не позже, чем через 2 часа после закалки.

1.10.    Для деталей из диеперсионно-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.

1.11.    Время выдержки при нагреве для закалки, нормализация и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).

1.12.    Примеры условных обозначений процессов стабилизации размеров деталей:

стабилизации стального корпуса с постоянством размеров по. 3-й категории2, с твердостью, HRC 26 . . . 32:

Стабилизировать 3 HRC 26 ... 32 ГОСТ 17535-77

стабилизации корпуса из алюминиевого сплава состояния Т1, с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535—77

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

2.1.    Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.2.    Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3.    Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.

ГОСТ 17535-77 Стр. 3

2.4. Нижняя граница температуры стабилизирующего цикла

чпри ТЦО должна быть минимальной, исходя из возможностей ■оборудования.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

3.1.    Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.2.    Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.3.    Для деталей, подвергаемых развальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг (с нагревом током высокой частоты или другим способом).

3.4.    Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига по режиму 2.

3.5.    Для деталей 1- и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.

3.6.    Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из поковок, штампованных заготовок и т. п., термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.

3.7.    Для деталей 1-й категории из упрочняемых сплавов при использовании заготовок в состоянии термического упрочнения допускается операцию закалки не производить.

3.8.    При обработке сталей на высокую твердость вместо отжига (режим 1) допускается проводить закалку с температуры на 50-~80°С ниже установленной настоящим стандартом с последующим отпуском при температуре 550—600°С.

3.9.    В отдельных случаях для деталей из сталей марок 25ХГСА и ЗОХГСА 2- и 3-й категорий с твердостью HRC 35 ... 40 допускается вместо отжига по режиму 1 (операция 3, табл. 3) проводить закалку с высоким отпуском по режимам, установленным настоящим стандартом и стабилизирующий отжиг (операция 5, табл. 3) при температуре 340—360°С в течение 8—10 ч.

3.10.    Для деталей 1-й категории с твердостью HRC 32 термическую обработку по режиму 1 (операция 3) не производить. Упрочняющую термическую обработку производить по режиму 2 после механической обработки с припуском до 0,5 мм (операция 4) или в окончательно изготовленном виде.

Для деталей 2- и 3-й категорий с небольшим съемом металла термическую обработку по режиму 1 допускается не производить.

2 Зак. 9

Таблица 1

Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов

Последвяа-

тельность

операций

Для стальных отливок

Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов

Категория деталей

Категория деталей

1 2 3

1

2 3

1

Получение отливки

2

Термическая обработка по режиму 1

3

Предварительная механическая обоабот-ка с оставлением припуска до 2,0 мм на сторону

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для более точных размеров

Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм

4

Термическая обработка по режиму 2

Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)

Термическая обработка по режиму 2

5

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров

Окончательная механическая обработка

Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для на»" более точных размеров

Стр. 4 ГОСТ 17535-77

Продолжение табл. /

Для стальных отливок

Для отливок

из алюминиевых и магниевых сплавов

Л „

« £« ©fi Я

Категория для деталей

Категория для деталей

5 о Sf

3*2.

°5£

С^е

1

2

3

1

2

3

6

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Термическая обработка по режиму 3

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Термическая обработка по режиму 3

7

Окончательная механическая обработка

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

Окончательная механическая обработка

Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)

8

Окончательная механическая обработка

Окончательная механическая обработка

9

Термическая обработка по режиму 4

Термическая обработка по режиму 4

ГОСТ ШЭ5—77 Стр. 5

Таблица 2

Режимы термической обработки деталей из литейных сталей И сплавов

Марка стали или сплава

Твердость HRC или состояние материала

Режим 1

Режим а

Наименование

термической

операции

Температура нагрева, °С

й

а

■ч

a

а

к „ S*

V .

03 м

й

я

4

1 К о

5    к

ef в

« я

О. б)

и fct

Наименование

термической

операции

Температура нагрева, *С

К

о.

«1

а

СП

К W Я *

о- м сз м

й

«

4 к о

5    *

К в •3

р-

U *

АЛ2 ПО ГОСТ 2685—75

Т2

Отжиг

От 270 до 290

ОтЗ до 5

Воздух

Отжиг

От 270 до 290

От 6 до 10

В печи до 150°С, далее на воздухе

АЛ9 по ГОСТ 2685—75

Т2

Т7

Закалка

От 530 до 540

От 4

до 6

Вода, нагретая от 70 до 90°С

Стабилизи

рующее

старение

От 200 до 220

От 3 до 6

Воздух

Старение

От 220

до 235

ОтЗ

до 4

Воздух

От 160

до 170

От 4

ДО 6

АЛ24 по ГОСТ 2685—75

Тб

Закалка

От 540

до 560

От 4

до 6

Старение

От 160

до 170

От 12 до 14

МЛ5 по ГОСТ 2856—68

Т6

Закалка

От 410

до 420

От 8 до 12

От 185 до 195

Старение

От 185 до 195

0x8 до 10

Сгр. б ГОСТ 17535-77

Марка стали или сплава


м ш

к к

S ж

ж

41

ва

gs


Режим 3


Режим 4


О


о 5 я

ё g 3

О £ Ef

Я S ej

1*1

ж£§


ч

о

§1


8 «

Я 8

S и S

5 « *

<У £

as 5 «

я Я а я &« ►Е s- о


К


ч

3


*


о.

а>

с

Я


Н


со в; Ч я Я 35

а ш U *


АЛ2 по ГОСТ 2685—75


Т2


Охлаж

дение


От—40

до—190


От 0,5 до 1,0*


Воздух или жидкость


Т2


От 3

до 5


АЛ9 по ГОСТ 2685—75


Нагрев


От 80 до 150


От 1

до 2


Воздух или жидкость. При третьем цикле воздух


От

ДО


115

125


АЛ24 по ГОСТ 2685—75


Тб


Стабилизирующее старение


От 160    От 4

до 170    до 6


Стаби

лизи

рующее

старение


Воздух


Воздух


От 4

до 6


МЛ5 по ГОСТ 2856—68


Тб


От 185    От 2

до 195    до 4


От 95

до 105



Мерк* стал* ял* сплава

Твердость HRC для состояние матерям*

Режим 1

в

я

ят

§§.

ф

;5s

«&S

X ь о

k

* ж

II

н К

N

1

5Г

2.* 03 К

*

N

т

1

5 *

и

и*

МЛ10 ПО ГОСТ 2856—68

Тб

Закалка

От 530

до 540

От 8 до 12

Сжатый

воздух

Старение

От 190 до 210

От 7

до 8

Воздух

15Л по ГОСТ 977—75

Нормализация для деталей 3-й категории

От 950 до 1000

От 3 до 4

Защитная атмосфера, со скоростью, которую позволяет оборудование

Нормализация для деталей всех категорий

от 880 до 910

15Л по ГОСТ 977—75

Высокий отпуск для деталей всех категорий

От 640

до 660

От 5

до 6

В печи до +300°С, далее на воздухе

35Л, 50Л по ГОСТ 977—75

Нормализация для деталей 3-й категории

От 940

до 960

ОтЗ до 4

Защитная атмосфера, со скоростью, которую позволяет оборудование

Нормализация для деталей всех категорий

От 850 до 870

Высокий отпуск для деталей всех категорий

От 640

до 660

От 5 до 6

В печи** до +300° С, далее на воздухе

Режим Э

м

1.

s S

Hi

**§

s ■

1

3

А

К

я

3

II

3* » .

38

xfg

*> я

Н К

SB

ss

От 195

От 4

до 205

до б

Воздух

Отжиг

В печи

От 620

до 640

От 3

до 4

от +200 до +250°С, далее на воз

духе


Стр. 8 ГОСТ 17535


1

Время выдержки по нижнему пределу (0,5 ч) —при обработке в жидкости.

2

Категории обрабатываемых деталей указаны в приложении 2.