Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные сварные толстостенные бочки, предназначенные для упаковывания транспортирования и хранения опасных грузов, относящихся по ГОСТ 19433-81 к классам 6 и 8, а также низкокипящих жидких химических продуктов, создающих при температуре 60°С избыточное давление до 0,33 МПа (3,3 кгс/см кв.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

Бочки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных химических продуктов, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319-84

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Требования безопасности

4 Комплектность

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Маркировка, транспортирование и хранение

8 Гарантии изготовителя

Приложение

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИА1ИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17366-80

Издание официальное Е

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

УДК 621.79S.133:669.14:006.334    Группа Д82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЬОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ

ДЛЯ "ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ    ГОСТ

Технические условия

17366—80

Seel welded thlck-walled barrels for chemical products. Specification*

•OKU 14 1523. ОКП 14 1526

Срок действия с 01.01.82 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные толстостенные бочки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов, относящихся по ГОСТ 19433-81 к классам 6 и 8, а также ни’зкокипящих жидких химических продуктов, создающих при температуре 60°С избыточное давление до 0,33 МПа (3.3 кгс/см2), изготовляемые для нужд народного хозяйства н для поставки на экспорт.

Вочки. предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных химических продуктов, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319-84.

Применение бочек для других жидких продуктов устанавливают в стандартах или другой нормативно-технической документации на эти продукты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бочки должны изготовляться двух типов:

I    — с резьбовым наливно-сливным устройством;

II    — с фланцевым наливно-сливным устройством.

1.2.    Конструкции, основные параметры и размеры бочек дол-жиы соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Miдвние официальное ■к Е

(С) Издательство стандартов, 1980 (g) Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспромаедеи, гнражкроаан м распространен 6ej разрешения Госстандарта России

Страница 3

С 2 ГОСТ 17366— ВО

Стельная сварная

йявUl>»» Г

лягте*» -99-т-ы

v —

Sotvt>«* i

fCMOfwm f

MxvKrwtax* rff.'.ir

шттютtrv-no

тгтirrt>»»i л»гл

Страница 4

ГОСТ 17366-80 С. 3

толстостенная бочка

Б-6

Мат ft* /.mA.iv ,**•>'»одоД; ctvo /

Вариант la

Вариант I

Страница 5

С 4 ГОСТ 17366-80

Aroc<t .• ;raflwr ftMfifit&t&C' *ыо A*

Вариант пломбирования горловины

/ — оСсчаДка, J Лкпжс. % • ушко для пдоибироваиил; 4 —ярлык дня ваакгмия и«р-каролкм; 5, 9 — р&чибааия пу^иожнда. i>. JO — пробка: 7 -«олпа»; f. ;/. ii — пукладка; /? — коицсм>Л обруч: U — фл»нц***я ктлояии*; М — 4>лаи<*0:    бОЯГ    MI2X23.36

по ГОСТ 7ГЖ-ЛЦ /7 " rati к j MW 4 по -•ГОСТ 5815-Л; М-амШ \2 по ГОСГ

11371 7Ь: />•« обруч катаная

Примечание. Допускается вместо трубной резьбы применять метрическую.

Страница 6

Таблица 1

Размеры ь мм

Тип

бочос

Вис-

стм-

иоегь

л

а

D

н

1

it

К

.4

А

я

J,

Испытательное Д4*Л«М*С

Рабочее

даПЛСЯЯС

Масса, кг, не более

МПа

чгс/см1

МПа

» Ч-/. V*

1 и II

110

l-e*2

<81 if

180

2

2

46

260

260

35:2:2

55

0.15

1.8

0,1

1

29,0

±5

3

0,3

3

0,2

2

40,0

4

0,45

4,5

0,3

3

50,0

1 н II

275

560'3

6001''

■235 R

2

3

58

400

440

40*2

0,15

1,5

0,1

1

56,0

3

0,3

3

0.2

2

77,0

4

0,45

4.5

0,3

3

98.0

5

0,19

4,86

0,33

3,3

118,0

П рн меч а н не. Допускается изготовлять обручи катания н концевые обручи из металла толщиной, равной толщине обечайки

Примеры условных обозначений

Сварная толстостенная бочка типа I с наливно-сливным устройством варианта I, вместимостью 110 дм3, толщиной стенки 2 мм:

БСТ 1—1 110-2 ГОСТ 17366-80

То же, варианта 2, вместимостью ПО дм8, толщиной стенки 2 мм:

БСТ 1—2 110-2 ГОСТ 17366-80

То же, типа II аместимостью 275 дм3, толщиной стоики 3 мм:

БСТ И 275-3 ГОСТ 17366-80

Страница 7

С 6 ГОСТ I73M-S0

1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные в табл. ! и на чертеже, должны быть не ниже: Н14, h24. - —у— по ГОСТ 25347-82 для деталей, подвергающихся механической обработке.

1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

J.4. Бочки не являются мерой вместимости для определения количества упаковываемых продуктов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бочки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Детали бочек должны быть изготовлены из материалов, по качеству не ниже указанных:

а)    обечайки, днища, ушки для пломбирования, таблички для нанесения маркировки, фланцы — из листовой холоднокатаной по ГОСТ 19904 —90 и горячекатаной стали по ГОСТ 19903-74 нормальной точности и плоскостности, марок ВСт2сл2, ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс.2 по ГОСТ 380-71;

б)    облучи катания и концевые обручи — из стальной низкоуг-леродистой холоднокатаной ленты, нагартованной или полунагар-тованной нормальной точности по ГОСТ 503-81, марок 08 пс, 10 пс, 08. 10, горячекатаной стальной ленты по ГОСТ 6009-74 марок БСт2, БСтЗ, первой или второй категории всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять обручи из листовой холоднокатаной и горячекатаной стали по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19903-74 нормальной точности плоскостности. марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2. ВСг2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380-71;

в)    горловины — из листовой горячекатаной стали по ГОСТ 19903-74, марок ВСт2сп2, ВСтЗсл2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380-88 или прокатной полосовой стали по ГОСТ 103-76, марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380-71, или из стального литья тех же марок.

Допускается изготовлять горловины из покозок по ГОСТ 8479-70, группы I, марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2. ВСт2пс2, ВСтЗпс2;

г)    пробки н колпаки — из отливок серого чугуна марки Сч 15 по ГОСТ 1412-85 или из стали (литье или поковка) марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380-88.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять пробки и колпаки из алюминиевых сплавов и пластмасс, стойких к упакованным продуктам;

д)    прокладка — из паронита по ГОСТ 481-80 или из других материалов, стойких к упакованным продуктам, согласованных с потребителем.

Страница 8

ГОСТ 17366-80 С 7

< Немея сипая редакция ДЬм. Л 1).

2.3.    Обечайки и днища должны быть изготовлены из цельных заготовок.

2.4.    Обечайки бочек должны быть изготовлены с одним продольным сварным швом, выполненным встык и расположенным на расстоянии не меное 250 мм от наливно-сливного отверстия (по луге).

2.5.    Сварка продольных швов обечаек, приварка днищ, горловины, обручей катания и концевых обручей должны производиться электродуговой хваркой (ручной — электродами типа Э-42 или Э-46 по ГОСТ 9467-75 или автоматической — под слоем плавленного сварочного флюса марок ОСЦ-45 и АН-348-А по ГОСТ 9087-81) или в среде защитных газов. Бочки с толщиной стенок 2 мм разрешается варить шовной контактной н газовой •сварками. Одновременно со сваркой продольных швов обечаек .должны быть сварсны образцы для проверки прочности сварных швов на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66.

2.6.    Швы сварных соединений при ручной электродуговой сварке должны быть выполнены по ГОСТ 5264-80. при автоматической н полуавтоматической — по ГОСТ 8713-79, при шовной контактной — по ГОСТ 15979-79.

Предел прочности сварных швов на растяжение должен быть не менее нижнего предела прочности основного материала.

2.7.    Сварные швы бочек не должны иметь наплывов и прожогов металла, подрезов, незаверенных кратеров, наружных трещин шва и околошовной зоны, выплесков и непроварсв корня шва.

2.8.    Сварные швы бочек с толщиной стенок 4—5 мм не должны иметь непроваров, газовых пор, шлаковых и металлических

-включений, трещин в шве сварного соединения и околошовной зоне, несплавления хромок.

2.9.    Корпуса и днища бочек не должны иметь более четырех местных вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм и площадью .менее 3 см2 на каждый миллиметр глубины вмятины. По окружности борта днищ бочек не должно быть гофр глубиной более ‘20% толщины металла на длине более чем '/а длины окружности.

2.10.    Местные зазоры между обручами катания и концевыми обручами и обечайкой не должны превышать 5 мм, при этом общая длина зазоров не должна превышать !/з длины окружности бочки. В зоне продольного шва обечайки на расстоянии по 100 мм в обе стороны допускается зазор 8 мм между обручами катания и обечайкой.

2.11.    Отклонение обручей катания от плоскости, перпендикулярной к оси бочки, не должно превышать 15 мм на длине не бо--лее '/? длины окружности бочки.

2.12.    Кромки концевых обручей, горловины, колпаков и пробок у«е должны иметь заусенцев.

Страница 9

С. S ГОСТ 17366-80

2.13.    Чугунные отливки колпака и пробки не должны иметь заливов и пригара.

Не допускаются раковины на обработанных поверхностях пробок и колпаков.

На необработанных поверхностях не допускаются раковины глубиной более 3 мм и размером свыше 10 мм каждая. Раковин глубиной до 3 мм размером до 10 мм не должно быть более 5 шт. Раковины гнездового характера, влияющие на прочность деталей, не допускаются.

2.14.    Уплотнительные поверхности горловины, пробки и фланца должны быть гладкими, ровными без раковин и трещин.

Параметры шероховатости поверхности — не ниже Яг-80 мкм1 по ГОСТ 2789-73.

2.15.    Бочки должны быть герметичными при внутреннем избыточном давлении, указанном в табл. Г.

2.16.    Бочки, заполненные водой, должны выдерживать 2 удара1 при свободном падении с высоты 1,2 м.

(Измененная редакция, Изм. Я I>.

2.17.    Внутренняя поверхность бочек должна быть чистой и сухой. Требования и нормы к состоянию внутренней поверхности бочек устанавливаются технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

По согласованию с потребителем внутренняя поверхность бочек должна быть законсервирована 30%-ным водным раствором” азотистокислого натрия (нитрата натрия) по ГОСТ 19906-74.

По согласованию с потребителем догускается применять другие консерванты.

2.18.    Наружные поверхности боче.ч, концевых обручей, обруче# катания и колпаков должны окрашиваться после испытания бочек на герметичность.

2.19.    Окраска бочек и их деталей должна производиться-эмалью марки ГФ-1426 защитного цвета по ГОСТ 6745-79.

По согласованию с потребителем допускается окраска другими красками или эмалями, стойкими к воздействию упаковываемой продукции.

По согласованию с потребителем разрешается наружную поверхность бочек и их деталей не окрашивать.

2.19а. Подготовка поверхностей бочек и их деталей перед окрашиванием и условия ирозедения подготовительных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402 —80.

(Введен дополнительно- Изм. Л 1)..

2.20.    Покрытие по внешнему виду должно соответствовать-классу VII по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации покрытия должны соответствовать первой категории размещения и группе-VI условий эксплуатации по ГОСТ 9.Г04—79.

(Измененная редакция; Изм. Л I-);

Страница 10

ГОСТ 173ЗД—80 С *

2.21. Резьба на пробках, горловинах, колпаках и болтах должна быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366--76.

По требованию заказчика допускается применять другие смазочные масла или не смазывать резьбы на горловинах и пробках бочек.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Требования безопасности при производстве бочек должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 и правилам техники безопасности. утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Открывание бочек, заполненных продуктом, должно производиться следующим образом:

кладут бочку наливно сливным устройством вверх;

снимают колпак;

прочищают проволокой отверстия для сброса избыточного давления;

частично отворачивают пробку так, чтобы отверстия для сброса давления сообщались с атмосферой;

выворачивают пробку.

3 3. Лица, связанные с открыванием заполненных бочек, не должны находиться напротив отверстий для сброса избыточного давления и должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    Бочки должны поставляться комплектно. В комплект бочки типа 1 должны входить: бочка, пробка, колпак, прокладка. При поставках бочек без колпаков пробки должны иметь ушки для пломбирования. На бочки типа I с толщиной стенок 2—3 мм колпак должен устанавливаться по требованию потребителя.

В комплект бочки типа II должны входить: бочка, фланец, четыре болта с гайками, прокладка, четыре шайбы.

4.2.    Бочки должны поставляться со специальными ключами для вскрытия пробок н колпаков из расчета один ключ на 10 бочек, а также с запасными деталями: пробками, колпаками, резьбовыми горловинами, фланцами, болтами, гайками и прокладками в количестве не менее 5% от поставляемых бочек. По согласованию с потребителем число ключей и запасных деталей может быть-изменено.

По требованию потребителей ключи должны быть омеднены.

Страница 11

■С 10 ГОСТ 17966-80

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Бочяш принимают партиями. Партией считают количество бочек одной вместимости, одного типа, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; дату выпуска; номер партии;

наименование и условное обозначение бочки; количество штук в партии;

Гяультаты испытаний.

2. Для проверки соответствия бочек требованиям настояще-то стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Иэм. № 1).

5.3.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в объеме и последовательности, указанных в табл. 2.

5.4.    (Исключен Изм. № 1).

Таблица 2

Номера

ПУШСТО!

Вид кспыгаиий

Обьеи выборки. %

техиичеекях

требований

методов

контроля

1.    Габаритные размеры

2.    Состояние посадочных размеров концевых обручей н обручей катания

5 от партии (но менее пяти бочек)

5 от партии (но менее пяти бочек)

не

не

1.2

15; 2.10; 2 11

61

6.1

3. Расстояние от оси горловины до продольного шва обечайки

5 от партии (но менее пяти бочек)

ие

2.4

6.1

4. Качество резьбы приваренной горловины, пробки, колпака, гаек, болтов

5 от партии (но мсиес пяти бочек)

пе

1.2

G.1

5 Внешний вид

1С0

2.1; 2.2. 2.3; 2 9; 2.12; 2.13; 2.18

6.2

6. Качество маркировки

100

6.1

6.2

7. Качество внутренней ловерхности

100

2.17

6.2; 63

8. Качество окраски

100

2.19

6.2

9. Защитные свойства лакокрасочных покрытий

1

220

612

Страница 12

ГОСТ 17366-80 С. >1

Продолжение табл. 2

Номера пункте»

Вия нсаыгййив

Объем выборки. *

технических

требований

метохоа

контроля

10. Качество смазки резьбовых соединений

100

2.21

6.2

11.    Состояние уплотни* тельных поверхностей горловины, пробки и фланца

12.    Качество сварных швов:

100

2.14

6.2

о) наружные дефекты

100

27

6.4

б) предел прочности продольного сварного шва на ■статическое растяжение

I от партии (по образцу «свидетелю»)

2.5; 2 6

6.5

в) рентгенографировэиие или гаммаграфирование сварных швов'

1 от партии

28

66

г) размеры и аас&ерлнва-ние тарных швов, соединяющих днище с обечайкой <с последующей заваркой засверленных отверстий и выпуском бочек)

1 от партии

2.6; 2 8

6.7

13. Герметичность бочек

100

2 15

6 8; 6 9; 6.10

Примечание. Контроль качества сварных швов по подпунктам б, о. г проводят только для бочек с толщиной стенок Ч—5 мм.

(Измененная редакция, Иэм. №1). ■

5.5.    Если при приемо-сдаточном контроле по пп. 1—4, 9. 12 {б, в, г) будут обнаружены бечкн, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, то проводят повторный контроль по тем же пунктам на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

По результатам повторного иопытания партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все бочки соответствуют требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

5.6.    Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом или с помощью краски на одном из концевых обручей рядом с маркировкой.

5.7.    Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже одного раза в год. Для испытаний отбирают 3 бочки за период между испытаниями от партий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 17364—вв

Результаты периодических испытаний оформляют протоколокс (ГОСТ 15.001-73).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. (Исключен, Изм. Л1 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

6.1.    Контроль размеров бочек и их деталей проводят измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую чертежами точность.

По согласованию с потребителем допускается контроль резьбы приваренной горловины производить по свинчиваемостн с пробкой и колпаком..

(Измененная редакция. Изм. М 2).

6.2.    Контроль внешнего вида бочек, маркировки, состояния внутренней поверхности, качества окраски, смазкн резьбовых соединений. состояния уплотнительных поверхностей горловины, пробки и фланца проводят визуально без применения увеличительных приборов.

6.1; 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3.    Осмотр внутренней поверхности бочек проводят через горловину с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь бочек, н зеркала, позволяющего видеть все участки поверхностей бочек.

6.4.    Контроль качества швов сварных соединений проводят внешним осмотром и измерениями для выявления наружных дефектов, воздушным или гидравлическим давлением по ГОСТ 3242-79 для выявления сквозных дефектов.

6.5.    Определение предела прочности продольного сварного шва на статическое растяжение — по ГОСТ 6996-66.

6.6.    Ренттенографирование н гаммаграфированне продольного сварного шва обечайки проводят по ГОСТ 7512-82.

6.7.    Размеры и засверлнвание сварных швов, соединяющих днища с обечайкой, определяют в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР.

6.8.    Герметичность бочек проверяют пневматическим или гидравлическим давлением.

6.9.    Гидравлическое испытание бочек должно проводиться 5%-ным или 30%-ным водным раствором азотистокислого натрия (нитрита натрия) по ГОСТ 19906-74, имеющим температуру не ниже 20°С.

Бочки выдерживают под испытательным давлением, указанным в табл. 1, в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. По требованию потребителя (заказчика) время выдержки бочек под испытательным давлением может быть увеличено до 40 мин. Сварные швы обстукивают при рабочем давлении

Страница 14

«    ГОСТ 17366-80 С. 13

медным молотком массой 0,5 кг легкими ударами и производят осмотр всей поверхности бочки.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не •обнаружена течь.

(Измененная редакция, Изм. М I).

6.10.    Пневматические испытания бочек проводят очищенным сжатым воздухом в специальных камерах.

В бочках создают испытательное давление, указанное в табл. !, и выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего.

По требованию потребителя (заказчика) время выдержки бочек под мспытательным давлением может быть увеличено до 40 мин. Герметичность бочек проверяют при рабочем давлении по падению давления на манометре. Отсутствие падения давления на манометре в течение 5 мин (не менее) свидетельствует о герметичности бочек.

При падении давления на манометре давление в бочке снижают до 0,05 МПа (0,5 кпс/см2), все швы обмыливают 0,5— 1 %-яым мыльным раствором и определяют негерметичные места.

6.11.    Испытание бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425-73. Удары должны приходиться: первый — на обручи катания перпендикулярно оси бочки, второй — на концевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° к вертикали).

В результате испытаний не должно быть нарушений герметичности бочек, целостности деталей и сварных швов. Допускается деформация корпуса и обручей. После окончания испытания проверяют герметичность бочки по пп. 6.9 и 6.10.

(Измененная редакция, Изм. 1).

6.12.    Качество исполнения- лакокрасочного покрытия контролируют по ГОСТ 9.032-74.

7. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1, На каждой бочке должна быть нанесена маркировка, характеризующая тару, по ГОСТ 14192-77 и содержащая:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

, условное обозначение бочки;

испытательное давление в МПа (кгс/смг); й месяц, год изготовления;

индекс прейскуранта и порядковый номер по прейскуранту.

Маркировку наносят выдавливанием (штампованием) на яр-.лык. который приваривают к одному из концевых обручей. Размер шрифта П08 — по ГОСТ 2930-62.

Страница 15

С И ГОСТ 17386-80

Допускается наносить маркировку на одном из концевых обручей до их приварки.

На бочки, предназначенные для упаковывания химических продуктов, поставляемых на экспорт, маркировку, характеризующую тару по ГОСТ 14192-77, не наносят.

7.2.    Бочки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование бочек пакетами производят по ГОСТ 26663-85.

7.1; 7.2. (Измененная редакция, Изм. М 1).

7.3.    Запасные детали (пробки, колпаки, резьбовые горловины, фланцы, болты, гайки н прокладки) и ключи должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 18573-86 или в деревянные ящики повторного использования.

7.4.    Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. М 1).

7.5.    (Исключен, Изм. № !).

7.6.    Бочкн должны храниться комплектно с закрытыми горловинами.

7.7.    Условия хранения 6 по ГОСТ 15150-69, допускается хранение в условиях 9 по ГОСТ 15150-69 на открытых площадках в сухом месте с твердым грунтом и уклоном для стока воды.

Бочки укладывают штабелями не более пяти ярусов.

Бочки нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки. Между ярусами также должны быть установлены прокладки.

(Измененная редакция, Изм. М 1).

7.8.    При эюоплуатации бочек «е допуюкаются: сбрасывание заполненных бочек с транспортных средств и удары по деталям на-ливно-сливного устройства.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бочек требованиям настоящего стандарта пр« соблюдении условий транспортирования, хранения н эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 1,5 года для бочек с толщиной стенок 2—3 мм н 2 года для бочек с толщиной стенок 4—5 ми со дня ввода бочек в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения — 3 года для бочек с толщиной стенок 2—3 мм и 5 лет для бочек с толщиной стенок 4—5 мм с момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. Н 1).

Страница 16

ГОСТ 17366-80 С. IS

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

>'сдс»пс< сво»штс ■ ве torn

Коя ОКП

Услоаяое оСсма* <1ИИ бочхи

Код ОКП

БСТ 1-1 110-2

14 1523 3001

БСТ 1-2 110-4

14 1523 3008

БСТ 1—1 110-3

14 1523 3004

БСТ 11

110-2

14

1523 3003

БСТ 1—1 110-4

14 1523 3007

БСТ 11

110-3

14

1523 3006

БСТ 1-2 110-2

!4 1523 3002

БСТ 11

110-4

14

1523 3009

БСТ 1—2 110-3

14 1523 3005

БСТ 1-

■1 275-2

14

1526 3003

БСТ 1—1 275-3

14 1526 3006

БСТ 1-

-2 275-5

14

1526 3013

БСТ 1—1 275-4

14 1526 3009

БСТ 11

275—2

14

1526 3005

БСТ 1—1 275-5

14 1526 3012

БСТ 11

275-3

14 1526 3008

БСТ 1-2 275-2

14 1526 3004

БСТ 11

275-4

14 1526 ЗОИ

БСТ 1-2 275-3

14 1526 3007

БСТ 11

275-5

14

1526 3014- •

БСТ 1-2 275-4

14 1526 ЗОЮ

(Вмдеио дополнительно, Нзм. Л 2).

Страница 17

•С. К ГОСТ 17366-80

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Мннхимпромом СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Г. Ламбрев, М. Л. Михель, Н. С. Фролов, Г.Г. Жуком, Г. А. Линарт, Г. Г. Карталова, Т. А. Суконко

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.80 /Л 815

3.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 3733— 82 в части технических требований и методов испытаний

4.    Взамен ГОСТ 17366-71

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Овози«чгм*с НТД. ил который. AIM CCUUIK*

Номер путла

ГОСТ 9.032-74

220. 6 12

ГОСТ 9.104-79

220

ГОСТ 9 402-80

2.19

ГОСТ 12 3 002-75

3.1

ГОСТ 15.001—ав

5.7

ГОСТ 103-76

22

ГОСТ 380-88

2.2

ГОСТ 4 81-в0

22

ГОСТ 503-81

2.2

ГОСТ 1412-85

2.2

ГОСТ 2789-73

2.14

ГОСТ 2930-62

7.1

ГОСТ 3242-79

6.4

ГОСТ 4366-76

221

ГОСТ 5264 -80

2.6

ГОСТ 6009- 74

22

ГОСТ 6745- 79

2.19

ГОСТ 6996-66

2 5; 65

ГОСТ 7512-82

6.6

ГОСТ 8479-70/

22

ГОСТ 8713-79

2.6

ГОСТ 9087 -81

25

ГОСТ 9467-75

25

ГОСТ 11371-78

12

ГОСТ 14192-77

7.1; 7.4

ГОСТ 15150-69

7.7

ГОСТ 15979- 70

2.6

ГОСТ 18425-73

611

ГОСТ 18573 -86

73

Страница 18

ГОСТ I73M-M С. IT

Продолжение

Обозначение НТД. не «сгори* U4I «или»

Номер пункт»

ГОСТ 19433-88

Вводная часть

ГОСТ 19903-74

22

ГОСТ 19904-90

22

ГОСТ 19906-74

2.17; 69

ГОСТ 25347-82

1.3

ГОСТ 26319-84

Вводная часть

ГОСТ 26663-85

7.2; 7.4

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с изменениями J4 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г. и марте 1989 г., (ИУС 2—86, 7—89>

7.    Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарт та J* 807 от 05.04.90

Страница 19

I

Редактор P. С. Федорова Технический редактор О. Н. Нихишпа Корректор Т. А. Васильева

Слано * пав 25.0692. Поди » ап. 17.08 92. Уел я, л. 1.25 Уел. кр отг. 1,23. Уч -к>д. л. 1.1J.

Тир. 1«7 »kj.

Ордена «Знак Почета» Издательство ctanaaprco. 12ХЫ7. Москэа. ГСП. НокопрсснеаскиД пер.. 3.

Калужский тидеграфия стандартов, ул. Московская. 2W. IG«i

Заменяет ГОСТ 17366-71