Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резиновые формованные износоустойчивые подошвы, каблуки и набойки, применяемые для армейской обуви. Способ крепления подошв, каблуков и набоек - гвоздевой

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт СОЮЗА ССР

ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17311-71

Издание официальное

3 руб. БЗ 9-91


ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

УДК 6&5.312.122.б + &$5.312.133:006.354    Группа Л64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ Технические условия

ГОСТ

17311-71

Moulded rubber durable soles, heels and heel pieces. Specifications

ОКП 87 4211

Срок действие с 01.01.73 до 01.01.98

Настоящий стандарт распространяется на резиновые формованные износоустойчивые подошвы, каблуки и набойки, применяемые для армейской обуви.

Способ крепления подошв, каблуков и набоек — гвоздевой.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Подошвы, каблуки и набойки должны быть однородного черного цвета.

(Измененная редакция, Изм. Nt 3).

1.1а. Подошвы, каблуки и набойки изготовляют трех видов:

И — подошвы, каблуки и набойки износоустойчивые;

ИТ —подошвы и каблуки износоустойчивые в тропическом исполнении;

ИМБ — подошвы и каблуки износоустойчивые маслобензостой-кие.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.2.    Конструкция, фасон, размер, рисунок рифления и толщина подошв, каблуков и набоек должны соответствовать чертежам и образцам-эталонам, согласованным с потребителем и утвержденным н установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Издание официальное

★ О

© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражироаан и распространен 6ei разрешения Госстандарта Россия

2-1280

Страница 3

С 2 ГОСТ 17311-71

1.3.    Рецептура резиновых смесей, применяемых для изготовления подошв и каблуков, должна быть согласована с потребителем обуви.

1.4."    По физико-механическим показателям подошвы, каблуки и набойки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Норм*

и

ИТ

И МБ

Наим««омии» пок«1*гс.1я

nojsoaj-

•а

каблук

коГ.эЛ

U

водою-

м

кавлук

ПОДОШ-

н

каблук

1. Плотность, г/см*, ие бо-лее

1,25

1.25

1,25

1.3

1.3

1.3

1.3

2. Условная прочность, МПа. ис менее

10.5

_

9.0

_

9.5

3. Относительное удлинение. %, не менее

250

_

270

.

250

4 Относительное осгаточнос удлинение после разрыва. Ч> не более

20

30

20

5. Сопротивление вырыванию шпильки. даН/мм, не менее

0.9

0.8

0.8

6. Твердость, условные единицы

75—85

70-80

75-85

70-85

70-85

70-85

70-85

7. Сопротивление многократному изгибу. килоииклы. не меясс

50

50

15

_

8. Сопротивление истиранию, Дж/мм*. не менее

7.0

7.5

10.0

6.0

6.0

6.2

6.2

9. Устойчивость к действию плесневых грибов

_

_

Отсутст

10. Изменение массы образца. %. не более: в масле

вие р< плес и» грибо зарз* образ после та имя <ение

эета свых в на синих иах ИСПЫ-в те-28 сут.

3

3

в иефрасе

10

10

II. Температурный предел хрупкости. *С. не выше

—30

-25

-50

Примечание. Температурный предел хрупкости для подошв вида И и ИТ ис является обязательным. Определялся для набора данных до 01.07.89

(Измененная редакция, Изм. ."6 3).

Страница 4

ГОСТ 17311-7» С. $

1.5.    Резиновые подошвы выпускают двух сортов.

1.6.    В зависимости от сорта подошвы по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2. Включения: жесткие волокнистые

Наиысшхмихе

показателей

Нормы АЛЯ сорго*

I. Пузыри

3. Раковины

4 Вмятины на расстоянии от уреза не более 8 мм

б. Поряс7оегь по контуру подошвы

Допускаются по ходовой поверхности в пяточной части диаметром не более 1 мм и общей площадью не более 100 мм*; ка ходовов поверхности в геленочной части общей площадью не более 50 мм’ и в пяточной части общей площадью не более 100 мм5, прячем диаметр пузырей не должен бить более 2 мм

Не доп у

На ходовой поверхности не допускаются; на неходовой поверхности допускаются в подметочной и геленочной частях общей пло шалью ие более 50 мм* каждая и в пяточной части обшей площадью ие более 100 ми*

Допускаются глубиной ие болге 0,5 мм: на" ходовой поверхности ь пяточной и геленочной частях общей площадью не более 100 мм’; на неходовой поверхности обшей площадью ие более 200 мм»

Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более I мм и общей длиной не более 30 мм

Допускается только в местах уреза подосины диаметром каждая не более 0.5 мм, причем поры ие

Допускаются на ходовой поверхности в пяточной части диаметром не более 2 мм и общей площадью не более 200 мм*; на неходовой поверхности и подметочной части обшей шющамо не более 50 мм*, в гелеиочной части обшей площадью не более 100 мма и н пяточной части общей площадью не более 200 мм3, причем диаметр пузырей не должен быть более 3 мм ска юте я Допускаются на неходовой поверхности в пяточной части общей плошадыо не более 100 мм1; на неходовой поверхности в подметочной и гелеиочной частях общей площадью не более 100 мм3 каждая и в пяточной части площадью    не    более

150 мм’

Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в подметочной части общей площадью не более 50 мм* и в гелеиоч-ной и пяточной частях обшей ллошадью    ие    более

150 мм*; на неходовой поверхности общей площадью не более 250 мм* Допускаются    по    всему

контуру подошвы,    за ис

ключением носочной части, шириной не более 2 мм

Допускается только в местах уреза подошны диаметром каждая не более I мм, причем поры не дол-


2*

Страница 5

С 4 ГОСТ 17311-71

Продолжение тлбл. 2

Hodmu сортов

Нахиеиэсмиж*

эоклэвтсдеа

1-10

Тго

6 Шероховатость, месмыиасмые водой пятна, сыпь, налеты и сдиры

7. Проколы

8 Выцветание серы

9.    Выхваты

10.    Несоответствие размеров чертежам и лекалам

11.    Нечетхие шипы н рифм

12 Заусеика

13. Выцветание антисептика (для подошв вида «ИТ»)

должны быть в скученном виде

Допускаются на неходовой поверхности и в пи-точкой части на ходовой поверхности Допускаются в пяточной части диаметром не более 2 мм в количестве не более одного прокола

Не дon Допускаются глубиной не более 0.5 мм и длиной не более 30 мм в количестве не более одного вых-вата

Допускается по ширине

Допускаются в coot

J Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях ‘обработке по урезу, шнрм-(ной не более 1.0 мм

Допускается на ходовой

жны быть в скученном виде

Допускаются

Допускаются в пяточной части дизметром не более 3 мм в количестве не бо лес одного прокола гсхаются

Допускаются глубиной не более 1 мм и общей длиной не более 50 мм в количестве не более двух вых-ватов

±1,0 мм и по длине ±1.5 мн

ветствии с эталонами

Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся ка обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1.5 мм и неходовой поверхностях.

Примечания:

1.    На участке, находящемся от уреза подошвы на расстоянии не менее 20 /м по всему контуру, не допускаются раковины, пузыри н вмятины.

2.    Промер лекалами производится с неходовой поверхности подошвы.

3.    На подошвах 1-го сорта допускается не битее двух дефектов, установленных для 1-го сорта. На подошвах 2-го сорта допускается не баке двух дефектов. установленных для 2-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. Л 3).

1.7.    Резиновые каблуки выпускают двух сортов.

1.8.    В зависимости от сорта каблуки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Страница 6

ГОСТ I7SII—71 С. S Таблиц» &

2.    Включения: жесткие ВОЛОКЫНСТКС

Нормы для оорто*

Накмекоданме

вохаытслей

1-го

2-го

1. Пузыри


3.    Раковины н вмятины

4.    Пористость

5.    Шероховатость, сыпь, несмываемые водой пятна и выцвс танне серы

6.    Вылиты

Допускаются шириной не более 1,5 мм Допускается на ходовой поверхности незначительная Допускается шириной ие более 2.0 мм

7.    Разнотонность

8.    Полочка

9.    Смятие перегородок

10.    Отклонение от чертежей и лекал

11.    Зауссмка

Допускается иа отдель иых участках по перимет ру каблуков, подвергаю шихся на обувных пред примтиях обработке по уре зу. кроме крокульной час ги, шириной не более 1,5 мм

12. Нарушение рисунка (незатекаиие колеи)

13 Выцветание антисептика (для каб луков вида «ИТ»)

Допускаются на ходовой поверхности общей площадью ис более 5 ммг и иа внутренней стороне общей площадью не более 100 мм*, причем диаметр пузырей; не должен быть более 2 мм к на внутренней стороне расстояние пузырей от контура должно быть не менее

0,5 мм

Не допускаются Допускаются на виутрен-1 Допускаются на внутренней стороне общей пло- ней стороне обшей площадью не более 50 мм1 | щадью не более 200 мм* Допускаются иа торцовой и внутренней сторонах глубиной не более 0.5 мм Не допускается    Допускается    иа    торцовой.

части незначительной глубины. удаляемая при фрезеровке Допускаются

Допускаются на внутренней стороне н неэначнтель ные на наружной

Допускаются шириной не более 1,0 мм Не допусквегся на лицевой стороне Допускается шириной не более 1,5 мм

Допускается Допускается не более ±0.5 км

Допускается на отдельных участках по периметру каблуков. подвергающихся иа обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части шириной не более 1.0 мм

Допускается в соответствии с эталонами

Допускается на ходовой и неходовой поверхностях


Примечания:

1.    Полочка ие должна увеличивать контура каблука.

2.    На каблуках I-го сорта допуехается не более двух дефектов, установленных для I-го сорта. На каблуках 2-го сорта допускается не более четырех ас-

Страница 7

С. 6 ГОСТ 17311-71

фектов, установленных для I-го сорта или не боле* двух дефектов, установленных для 2-го сорта.

3. При выпуске каблука на полуавтоматических карусельных прессах «ИНВЕСТА» допускается эаусснка по облегчающим полостям с неходовой поверхности:

для 1-го сорта — толщиной не более 1 мм. высотой не более 5 мм;

для 2-го сорта — толщиной не более I км. высотой не более 7 мм

(Измененная редакция, Изм. М 3).

1.9. Набойки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

HtMMcnoiiNMc оок1мте.1«*

Норм*

1 Пузыри

2.    Включения волокнистые

3.    Раковины н вмятины

4.    Шероховатость, несмываемые полой пятна, сыпь, выцветание серы

5.    Выхваты

6.    Разнооттеночность

7.    Полочка

8.    Несоответствие размеров чертежам и лекалам

Допускается на ходовой поверхности общей площадью не более 5 мм* и на неходовой поверхности общей площадью не более 100 мм*, расстояние от пузырей до контура не более 0,5 мм, диаметр пузырей не должен превышать 2 мм.

Допускаются на неходовой поверхности общей площадью не более 50 мм*

Допускаются на торцовой и неходовой поверхностях глубиной не более 0.5 мм.

Допускаются на неходовой поверхности

Допускаются шириной не более 1.0 мм Допускается на неходовой поверхности Допускается шириной не более 1,5 мм Допускается н пределах ±0,5 мм


Примечание На набойках допускается не более двух пороков из числа приведенных в таблице.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

U. ПРИЕМКА

1 а.I. Подошвы, каблуки и набойки принимают партиями.

За партию принимают количество изделий одного наименования в размере сменной или суточной выработки, изготовленное по единой рецептуре и оформленное одним документом о качестве. 1а.2. Документ о качестве должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование изделия; номер партии; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта;

Страница 8

ГОСТ 17311-71 С. 7

результаты испытаний по физико-механическим показателям.

1а.З. По внешнему виду проверяют все детали в партии, по линейным размерам — 10% деталей.

1а4. Для проверки физико-механических показателей от партии отбирают 0,003% пар деталей, но не менее 5 пар деталей.

1а.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

1а.6. Плотность, сопротивление истиранию, сопротивление вырыванию шпильки, сопротивление многократному изгибу, изменение массы образца в масле или нефрасе определяют периодически, но не менее одного раза в месяц, температурный предел хрупкости, устойчивость к действию плесневых грибов — один раз в квартал.

Разд. 1а (введен дополнительно, Изм. .*4 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2.1.    Отбор проб и испытания подошв по физико-механическим показателям должны производиться в соответствии с ГОСТ 7926-75.

2.2.    Для испытания по физико-механическим показателям подошв с глубоким рифлением для солдатских сапог образцы вырубают в соответствии с чертежом.

I, 3—обрмкк дл* оврехелени* предела громкости при разрыве, относительного и относительного остаточиого уалидонхя: 9. П—оЬучиы дл* определи» сопротиьлеим* ыио.-ократкоиу мгжЛу: 7 образец для олремлвиии сопротивления аырыааиию шпильки: }. »—оврааци ал* оер«деления плотности ■ истираемости

Страница 9

С. S ГОСТ 17311-71

2.3.    (Исключен, Изм. ЛЬ 2).

2.4.    Толщину подошв н каблуков определяют толщиномером типа ТР 25—60 по ГОСТ 11358-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Условную прочность, относительное и относительное остаточное удлинение определяют при номинальном значении шкалы разрывной машины, не превышающем измеряемую величину нагрузки при испытании более чем в пять раз.

2.6.    Твердость изделий определяют на лицевой стороне (в носочной части и на бортике).

2.7.    (Исключен, Изм. Лк 2).

2.8.    Сопротивление вырыванию шпильки определяют по ГОСТ 2891-^-78, при этом ширина образца не должна быть менее 10 мм н для испытания в образец вводят три шпильки. За результат испытания принимают среднее арифметическое из трех измерений.

2.9.    Сопротивление многократному изгибу определяют по ГОСТ 422-75, метод А.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10.    Устойчивость к действию плесневых грибов определяют по ГОСТ 9.049-75.

2.11.    Изменение массы образца после воздействия масла и нефраса определяют по ГОСТ 9.030-74.

Для определения изменения массы образца после воздействия индустриального масла И-20А (ГОСТ 20799-75) и нефраса СЗ-90/120 (ГОСТ 443-76) вырубают образцы размером (20Х Х20)±0.2 мм из трех подошв и трех каблуков, отобранных ог партии.

Испытания проводят после 24 ч набухания образцов в масле или нефрасе при температуре (20*2 )°С.

2.12.    Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74. Для испытаний применяют образцы типа А, которые вырубают из пластинок толщиной (2±0,2) мм, вулканизованных при температуре (165±3)°С в течение 8 мин.

2.13.    Сопротивление истиранию проводят на дублированных образцах, изготовленных следующим образом: на образцы из контрольной или другой резины твердостью (66±-2) условных единиц накладывают образец, вырубленный из готового изделия, и общую толщину полученного образца доводят до (8,0±0,2) мм притиранием со стороны испытуемого образца.

2.10—2.13. (Введены дополнительно, Изм. J6 3).

8. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25899-83.

Страница 10

ГОСТ 17311-71 С. 9

3.2.    На подошвах, каблуках и набойках указывают размер в штнх-массовой и метрической системах.

3.3.    На ходовой поверхности каждой детали (подошва, каблук, набойка) несмываемой краской или оттиском гравировки от пресс-формы должен быть указан знак исполнения:

И — износоустойчивые;

ИТ— износоустойчивые в тропическом исполнении;

ИМБ — износоустойчивые маслобензостойкие.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. 3).

3.4.    На ходовой поверхности каждой подошвы в геленочной части и в выемках на неходовой поверхности каждого каблука должна быть нанесена гравировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя и даты выпуска (двух последних цифр года).

Допускается до 01.01.94 изготовлять каблуки без указания даты выпуска в выемках на неходовой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 5, в).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.    Изготовитель гарантирует соответствие подошв и каблуков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Гарантийный срок хранения подошв и каблуков устанавливается три года с момента их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.    Гарантийный срок эксплуатации (носки) —один год с начала носки.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 17311-71

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. С. Пайкачев, канд. хим. наук; Ю. С. Смирнова, И. Н. Давыдова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декабря 197Гг. № 1956

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 448-53 и ГОСТ 2484-55

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

дв«а ссы.тка

Номер пункта

ГОСТ 9.030-74

2-11

ГОСТ 9.049-75

2.10

ГОСТ 422-75

29

ГОСТ 443-76

2 11

ГОСТ 2891-78

2.8

ГОСТ 79 1 2-74

2.12

ГОСТ 7926-75

2.»

ГОСТ 11358-74

2.4

ГОСТ 20799-75

2.11

ГОСТ 25899-83

3.1

5. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.87 № 4853.

в. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями Jfc 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1978 г., апреле 1982 г., декабре 1987 г„ декабре 1988 г., марте 1990 г. и июле 1991 г. (ИУС 10—78,7—82, 3-88,4-89, в—90, 10—91)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В. Н. ПРусакова Корректор В. Я. Варенцова

Славо в яшб. 17.06.92. Поли, о пвч. 04 08.9?. Уел. п«* я. 0.78 Уел. кр.-отт. 0.75. Уч.-шд. *. 0.7J. Тир. »» эк*.

Орд**» «Знак Помета» Издательство стандарте*, 113657. Мое»»*. ГСП. Ноаопрммискк* пар. 3 Тип. «Московский печатями». МОскм. Лялин пер.. 6. 3**. Ii№

Заменяет ГОСТ 448-53 ГОСТ 2484-55