ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. С. Клмтеник, И. Ш. Новиков, 3. Д. Орлов, В. Н. Яковлева, И. В. Болотова
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Член Коллегии А. И. Лукашов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 февраля 1983 г. № 924.
ГОСТ 17133-83 Стр. 9
условное обозначение пластины;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
5.2. Техническую формовую пластину одного размера и наименования складывают в пачки, перевязывают веревкой по ГОСТ 1868—72 или шнуром по ГОСТ 2297-70 и упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73,
полиэтиленовые мешки или синтетические ткани.
Рулонную пластину перевязывают в трех местах и упаковывают в полиэтиленовую пленку или синтетические ткани.
5.3. Масса одной упаковочной единицы не должна превышать 50 кг.
5.4. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77.
5.5. Пластины транспортируют всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах, при соблюдении правил перевозок грузов, предусмотренных для данного вида транспорта.
5.6. Пластины должны храниться в помещении при температуре от 0 до 25 °С, допускается до 35 °С.
Допускается хранить пластину при температуре ниже 0°С с последующей выдержкой ее перед использованием в течение суток при температуре (20±5) °С или в течение 1 ч при температуре 50 °С.
5.7. При хранении пластины должны находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
Не допускается совместное хранение пластин с маслами, бензином и другими веществами, разрушающими резину.
Резиновые пластины должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок хранения пластины — один год со дня изготовления.
Стр. 10 ГОСТ 17133-83
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОСТОЙКОСТИ РЕЗИНЫ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НАСЫЩЕННОГО ПАРА
Коэффициент теплостойкости резины по сопротивлению рзгрыву после 6 ч воздействия насыщенного пара при температуре (143±3) *С определяют не менее чем через 2 ч выдержки при нормальных условиях н вычисляют по фор* муле
где G — условная прочность при разрыве до воздействия пара, МПа;
Gy — условная прочность при разрыве после воздействия насыщенного па-
Условную прочность при разрыве до и после воздействия насыщенного пара определяют по ГОСТ 270-75 (образцы типов I и II в зависимости от типа каучуков). Размеры поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТИН
1. Детали из пластин изготовляют вырубанием или вырезанием при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей* резцов и т. п.
2. При изготовлении деталей режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
При изготовлении деталей на станках смачивание должно быть непрерывным.
3. На деталях допускается скос боковых поверхностей до 0,5 мм. Все не* ровности после изготовления должны быть отшлифованы.
4. Рекомендуемые конструкции посадочных мест указаны на черт. I—6.
RHQ,SL
Стр. 12 ГОСТ 17133—«3
5 Для уплотнения сборочных единиц, работающих иод давлением свыше 0,1 МПа (1 кгс/см2), детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (см черт 1, 3, 4, 5) Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей
При этом необходимо, чтобы объем посадочного места был равен объему детали или превышал его, а деталь прилегала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды
6 Для уплотнения сборочных единиц, работающих под давлением да 0,1 МПа (1 кгс/см2), а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги разрешается устанавливать детали в открытые посадочные места (черт. 2).
7 При выборе конструкции посадочного места необходимо учитывать под-жатие детали при сборке (е) в процентах, которое вычисляют по формуле
s = -^МОО,
h у
где h — высота детали, мм,
h\ — глубина посадочного места, мм
Поджатие должно быть 15—40 % равномерно по всему периметру детали.
8 Шероховатость уплотняемых поверхностей посадочного места Rz должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 278i9—73
9 При монтаже следует исключить перекосы и смещение детали
10 Острые кромки, соприкасающиеся с деталью при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм
11 При монтаже деталей в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно детали не допускается
12 В открытых посадочных местах поверхности детали не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечьых лучей
13 Детали, изготовленные из пластин, следует хранить в соответствии с требованиями пп 5 6 и 5 7 настоящего стандарта
Изменение № 1 ГОСТ 17133-83 Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4412
Дата введения QI .07.89
Пункт 1 3 Таблица 2. Над таблицей указать единицу измерения: мм.
Пункт 2.3. Таблица 4. Графа «Наименование показателя». Пункт L Заменить слова: «при разрыве» на «при растяжении»;
(Продолжение см. с. 234) 233
(Продолжение изменения к ГОСТ 17133-83)
графа «Метод контроля». Пункты 1, 2. Заменить союз; «и» на «или»; пункт 3 исключить,
пункт 5. Заменить значение: 40 на «От минус 50 до плюс 10»; примечание 1 исключить
Пункт 2.5. Таблица 5 Графа «Видовые отклонения». Пункт 6 дополнить единицей* %.
(Продолжение см. с. 235) (Продолжение изменения к ГОСТ 17]33—83)
Пункт 4 2 дополнить абзацем «Толщину рулонных пластин измеряют на рас стоянии не менее 20 мм от края»
Пункт 5 2 Второй абзац после слов «Полиэтиленовые мешки» дополнить Ссылкой «по ГОСТ 17»811—78»,
последний абзац изложить в новой редакции «Рулонную пластину перевязывают в двух трех местах и упаковывают в потиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другие упаковочные материалы, обеспечивающие сохра1 ность при транспортировании и хранении»
(Продолжение г и с 236)
(Продолжение изменения к ГОСТ 17133-83
Пункт 5.3 дополнить абзацем: «К каждому упакованному месту прикреплю ют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; условного обозначения пластины; даты изготовления; массы;
номера партии;
штампа технического контроля или личного клейма».
Пункт 5.6, Заменить значение: 50 °С на (50±5) °С.
(ИУС № 4 1989 г.)
Изменение № 2 ГОСТ 17133-83 Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.98 № 2401
Дата введения 01.01.91
Пункт 1 4 дополнить абзацем «По согласованию между изготовителем и потребителем изготовляют пластину длиной и шириной более 750 мм»
Пункт 2 4 Таблицу 5 изложить в новой редакции (см. с. 2В4)
Пункт 2 5. Заменить слова: «подпункта 6» на «пп. 2 и 5».
Раздел 3 дополнить пунктом — 3.6: «3.6. Проверку пластин на соответствие санитарно-химическим требованиям Министерства здравоохранения СССР проводят 1 раз в квартал»
Пункт 4 2. Заменить ссылки ГОСТ 166-80 на ГОСТ J65—89, ГОСТ 11358— —74 на ГОСТ 11358-89;
двполнить словами «и линейкой по ГОСТ 427-75».
(Продолжение см. с. 204) 203
|
(Продолжение изменения к ГОСТ 17133-83)
Таблица 5 |
|
|
Норма для пластины |
|
Наименование показателя внешнего вида |
формовой |
рулонной |
|
1, Возвышения, углубления и включе |
0,3 — при тол |
0,5 — при тол |
|
ния, мм, не более |
щине до 10,0, |
щине до 3,0, |
|
2 Пузыри гл щадью, см2, не более. |
0,5 — св. 10,0 |
1,0 — при толщине до 20,0,
1,5 — при толщине свыше 20,0 |
|
один |
1 |
2 |
|
общая пл на 1 м2 пластины |
10 |
10 |
|
|
(Продолжение см. с 205) |
204
УДК 678—415:006.354 Группа ЛбЗ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ,
КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ
Технические условия
Rubber sheets for articles, contacting with food stuff Specifications.
ОКП 25 3414 0000,
25 4314 0000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 февра-ля 1983 г. № 924 срок действия установлен
с 01.01.84 до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые пластины, предназначенные для изготовления уплотнителей неподвижных соединений и других изделий, контактирующих с различными пищевыми продуктами при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 140 °С.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Резиновые пластины изготовляют двух видов:
технические формовые (ОКП 25 3414 0000) и технические
рулонные (ОКП 25 4314 0000).
Рулонные пластины изготовляют в виде рулонов и листов.
1.2. В зависимости от назначения пластины выпускают шести типов (1, 2, 3, 4, 5, 6) и трех групп твердости: малой (М), средней (С) и повышенной (П). Температурные интервалы работоспособности, рабочие среды и коды ОКП для каждого типа пластины приведены ж табл. L
Пяряпячатка воспрещена © Издательство стандартов, 1983
|
Продолжение табл 5 |
|
|
Норма для |
пластины |
|
Наименование показателя внешнего вида |
формовой |
рулонной |
|
3 Расслоение резиновых слоев по кромке пластины, мм, не более |
|
|
|
длиной |
— |
2 |
|
шириной
количество на 1 м кромки, щт, не |
|
0,5 |
|
более |
— |
3,0 |
|
4 Складки, мм, не более |
|
|
|
шириной |
— |
4,0 |
|
длиной |
— |
100,0 |
|
глубиной |
— |
Поле допуска на |
|
5 Следы от антиадгезивах воздейст |
|
толщину |
|
вия пара, разнотон, разноцвет, пористость, неровность, отпечатки на поверх |
|
|
|
ности и ворсинки от ткани |
Допускаются |
|
|
(Продолжение см. с 206) |
Стр. 1 ГОСТ ШИ—81
|
Таблица 1 |
|
Тин |
|
Температурный |
Сте |
Код ОКП резиновой пластины |
|
Рабвчая среда |
пень |
|
|
|
пдас- |
интервал работо- |
твер
дости |
|
|
|
тики |
|
способности, °С |
формовой |
рулонной |
|
I |
Молоко, слив- |
От -—30 до +70 |
м |
25 3414 1СЭ0 |
25 4314 1000 |
|
|
ки, молочные |
|
с |
125 3414 1102 |
25 4314 1100 |
|
|
продукты, мясе, рыба |
|
п |
25 3414 1200 |
25J314 1200 |
|
|
От —30 до +1(50 |
|
|
|
|
|
м |
25 3414 1300 |
25 4314 1300 |
|
|
|
|
с |
25 3414 1400 |
25 4314 1400 |
|
|
|
|
п |
25 3414 1500 |
25 4314 1500 |
|
|
|
От —30 до +140 |
м |
25 3414 1620 |
25 4314 1600 |
|
|
|
|
с |
25 3414 1700 |
25 4314 1700 |
|
2 |
Жиры, расти- |
От —30 до +70 |
м |
25 3414 200Э |
25 4314 20СО |
|
|
тельные масла, |
с |
25 3414 2100 |
25 4314 2100 |
|
|
животные и жиросодержа- |
|
Г1 |
25 3414 22С0 |
25 4314 22С0 |
|
|
щие продукты, майонез |
От —30 до +П0 |
м |
25 3414 2300 |
25 4314 2300 |
|
|
с |
25 3414 2400 |
25 4314 2400 |
|
|
|
|
п |
25 3414 2530 |
25 4314 2500 |
|
|
|
От —30 до +140 |
м |
25 3414 2600 |
25 4314 2600 |
|
|
|
с |
25 3414 2700 |
25 4314 2700 |
|
3 |
Фрукты, овощи, фруктово |
От -—30 до +70 |
м |
25 3414 3000 |
25 4314 3000 |
|
|
ягодные и |
|
с |
25 3414 3100 |
25 4314 3100 |
|
|
овощные соки, пюре и кон |
|
п |
25 3414 3200 |
25 4314 3200 |
|
|
сервы, пиво, дрожжевая |
От —30 до +100 |
м |
25 3414 3303 |
25 4314 3300 |
|
|
суспензия, |
с |
25 3414 3400 |
25 4314 3400 |
|
|
питьевая вода, газированная |
|
п |
25 3414 3500 |
25 4314 3500 |
|
|
вода, минеральная вода, квас, сахарные |
От —30 до +140 |
м |
25 3414 3600 |
25 4314 3600 |
|
|
сиропы и дру- ; гие безалко |
|
с |
25 3414 3700 |
25 4314 3700 |
|
|
гольные напитки |
|
|
|
|
|
4 |
Вина, водки, коньяки и дру |
От —33 до +70 |
м |
25 3414 4000 |
25 4314 4000 |
|
|
гие алкоголь |
|
с |
25 3414 4100 |
25 4314 4100 |
|
|
ные напитки |
|
п |
25 3414 4200 |
25 4314 4200 |
|
|
|
От —30 до +1С0 |
м |
25 3414 4300 |
25 4314 4300 |
|
|
|
с |
25 3414 4400 |
2о 4314 4400 |
|
|
ГОСТ 17133-83 Стр. 3
Продолжение тлбл. I |
|
Тип
плас
тины |
|
Т емпературный интервал работоспособности, °с |
Сте |
Код ОКП резиновой плавтвиы |
|
Рабочая среда |
пень
твер
дости |
формовой |
рулонней |
|
5 |
Рыбные, мясные, овощные консервы; со |
От —30 ДО +70 |
С
П |
25 3414 5100 25 3414 5200 |
25 4314 510» 25 4314 5200 |
|
|
леные мясные и рыбные продукты; овощи и грибы маринованные и квашеные (соленые) |
От —30 до +1С0 |
С |
25 3414 5400 |
25 4314 5400 |
|
|
От —30 до +140 |
с |
25 3414 5700 |
25 4314 5700 |
|
6 |
Мисцелла |
От —30 до +70 |
м
с
п |
25 3414 6000 25 3414 6100 25 3414 6200 |
25 4314 6000 25 4314 6100 25 4314 6200 |
|
|
Примечание Для продуктов, содержащих менее 15 % влаги (крупа, зерно и др ), применяют любой указанный тип резиновой пластины. |
1.3. Толщина пластин и предельные отклонения по толщине
должны соответствовать указанным в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Толщина пластины |
Предельные отклонения пластин |
|
формовых |
рулонных |
|
1,0 |
_ |
±0,2 |
|
1,5 |
— |
±0,3 |
|
2,0 |
±0,3 |
±0,4 |
|
3,0 |
±0,4 |
±0,5 |
|
4,0 |
±0,4 |
±0,6 |
|
5,0 |
±0,5 |
±0,7 |
|
6,0 |
±0,6 |
±0,8 |
|
8,0 |
±0,8 |
±1,0 |
|
10,0 |
±1,0 |
±1,2 |
|
12,С |
±1,1 |
±1,4 |
|
14,0 |
±1,2 |
±1,6 |
|
16,0 |
±1,3 |
±1,6 |
|
18,0 |
±1,4 |
±1,8 |
|
20,0 |
±1,5 |
±2,0 |
|
25,0 |
|
±2,2 |
|
1.4. Формовые пластины изготовляют длиной и шириной от 250 до 750 мм. Предельные отклонения не должны превышать ±25 мм.
1.5. Размеры рулонных пластин в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 3.
|
М№ |
|
Длина |
Ширина |
Толщина |
|
От 5D0 до 15000 включ. » 500 » 10000 »
» 500 » 3000 »
» 500 » 3000 »
» 500 » 3000 » |
От 200 до 1350 |
От 1,0 до 3,0 включ. Св. 3,0 » 5,0 »
» 5,0 » 10,0 »
» 10,0 » 20,0 »
> 20,0 » 25,0 » |
Пр имер условного обозначения формовой пластины средней твердости при температуре эксплуатации от минус 30 до плюс 100 °С толщиной 3 мм:
Пластина 25 3414 1403 ГОСТ 17133-83
То же, для рулонной пластины повышенной твердости при температуре эксплуатации от минус 30 до плюс 70 °С толщиной 10 мм:
Пластина 25 4314 4210 ГОСТ 17133-83
1. Условная прочность при раз рыве, МПа (кгс/см2), не менее
2. Относительное удлинение по ело разрыва, %, не менее
3 Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не боле*
4 Твердость по Шору А, условные единицы
б. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе для резин с интервалами работоспособности от минус 30 до плюс 70 °С (условия определения 70 °С за
24 ч) и минус 30 до плюс 100°С (условия определения 100 °С за
24 ч), %, не более
на основе натурального каучука и его сочетании с другими каучуками
на основе синтетических каучуков
|
4,4(45) |
3,9(40) |
8,8(90) |
4,4(45) |
3,9(40) |
5,9(60) |
По ГОСТ 270-75, образцы типов I и II, толщиной (2±0,2) мм |
|
350 |
300 |
200 |
350 |
250 |
150 |
По ГОСТ 270-75, образцы типов I и II, толщиной (2±0,2) мм |
|
40 |
25 |
По ГОСТ 270-75, образцы типов I и II, толщиной (2 ±0,2) мм |
|
30 |
25 |
25 |
45 |
|
35-55 |
50—70 |
65-90 |
35—55 |
55—70 |
65—90 |
По ГОСТ 263-75 |
|
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
По ГОСТ 9 024—74, метод 1 |
|
ГОСТ 17133-83 Стр. |
|
Продолжение табл. 4 |
|
Наименование показателя
. |
Норма для резин |
Метод контроля |
|
на^основе натурачьиою каучука и его сочетания с другими каучуками г |
*
на основе синтетических каучуков |
|
малой
твер
дости |
средней
твердости |
по вы шенной твердости |
ма юй твердости |
сретней тве* дости |
повы
шенной
твердости |
|
6. Коэффициент теплостойкости по сопротивлению разрыву после 6 ч воздействия насыщенного пара при (143±3) °С для резин с температурным интервалом работоспособности от минус 30 до плюс 140 °С, не менее |
|
|
|
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Приложение 1 |
|
Стр. 6 ГОСТ 17133—83 |
Примечания:
1. Показатели по подпунктам 5, в являются факультативными до 01.07.85.
2. Для резин с твердостью 75—90 допускается относительное удлинение до 120 %.
|
Таблица 5 |
|
|
Норма для пластин |
|
Видев©е отклонение |
формовых |
рулонных |
|
1. Риски, возвышения, углубления, мм, не более |
0,5 |
0,5 при толщине до 3,0 мм; |
|
|
|
1,0 при толщине свыше 3,0 мм |
|
2. Включения и следы от выпавших включений, мм, не более |
0,5 |
0. 5 при толщине до 3,0 мм;
1, [) при толщине до 20 мм;
1,5 при толщине свыше 20 мм |
|
3. Недопреесовки, раковины,
вмятины, мм, не более |
1,0 |
—, |
|
4. Разнотолщинность, мм, не более |
0,5 поля допуска |
В интервале предельных отклонений |
|
5. Зарезы, вмрывы, царапины, мм, не более |
0,5 |
—1 |
|
6. Пузыри общей площадью на 1 м2, не более |
0,5 |
0,5 |
|
7. Количество пузырей на 1 м2, шт., не более |
10 |
10 |
|
8. Разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца, наличие выцветающих ингредиентов, точечные вкрапления |
Допускаются |
Допуска юте я |
|
9. Следы от нагара резины в пресс-форме
10. Расслоение резиновых слоев в разрезе по кромке пластины, мм, не более: |
То же |
|
|
по длине |
-- |
2,0 |
|
глубиной |
— |
0,5 |
|
И. Количество расслоений резиновых слоев на 1 м длины, шт., не
более |
|
3,0 |
|
12. Поры в срезе диаметром, мм,
не более |
о |
С,2 |
|
13. Наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок от ткани, следы от воздействия пара |
|
Допускается |
|
|
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
3.1. Пластины принимают партиями. Партией считают пластины, изготовленные из одной марки резины, массой не более 3000 кг. Каждая партия пластин должна сопровождаться документом о качестве.
Стр. 8 ГОСТ 17133-83
Документ о качестве должен содержать следующие данные: номер и дату документа;
наименование изготовителя и товарный знак; условное обозначение пластины; месяц и год изготовления; номер партии;
количество упаковочных единиц и их массу; штамп технического контроля.
3.2. Проверку внешнего вида пластин проводят на всех изделиях партии, размеров — на 2 %, но не менее трех пластин от партии.
3.3. Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления пластин, изготовитель проверяет периодически один раз в месяц на одной закладке резиновой смеси.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по размерам проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из физико-механических показателей резин по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме резиновой смеси, взятой от той же закладки.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее, чем на пяти закладках подряд.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Методы испытаний резин на соответствие нормам физикомеханических показателей указаны в табл. 4.
4.2. Размеры пластин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80 или толщиномером по ГОСТ 11358-74.
4.3. Внешний вид пластин и состояние среза на соответствие нормам, указанным в табл. 5, проверяют осмотром или сравнением с контрольными образцами.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждая формовая пластина или внешний конец рулонной пластины должен иметь маркировку, нанесенную оттиском рельефной гравировки, несмываемой краской или с помощью этикетки.
Маркировка должна содержать следующие данные: наименование и товарный знай предприятия-изготовителя;
