Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно

Переиздание. Март 2008 г.

Оглавление

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Классификация, основные параметры и размеры 4 Общие технические требования    4.1 Характеристики    4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя    4.3 Маркировка    4.4 Упаковка 5 Правила приемки 6 Методы контроля 7 Транспортирование и хранение Приложение А Схема условных обозначений проката Приложение Б Используемые марки стали

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 16523-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 16523-97

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ГНГ1*

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наимсмопаиис национального органа по сшндартизаиин

Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Узбекистан Украина

Армгоссгандарт Госстандарт Беларуси Госстандарт Республики Казахстан Кирш зстандарт Госстандарт России Т ал аи Ki ос стан дарт Узгосстандарт Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573—86. ИСО 3574— 86. ИСО 4995—91. ИСО 4997—7S в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. № ИЗ межгосударственный стандарт ГОСТ 16523-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 16523-89

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2005 г.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

© ИПК Издательство стандартов, 1999 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 О СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

II

Страница 3

ГОСТ 16523-97

Содержание

1    Область применения...................................................... I

2    Нормативные ссылки..................................................... I

3    Классификация, основные параметры и размеры................................................................2

4    Общие технические требования............................................................................................2

4.1    Характеристики................................................................................................................2

4.2    Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя......................6

4.3    Маркировка......................................................................................................................8

4.4    Упаковка..................................................................................................8

5    Правила приемки................................................................................................................8

6    Методы контроля.....................................................................................................8

7    Транспортирование и хранение............................................................................................9

Приложение А Схема условных обозначений проката............................................................10

Приложение Б Используемые марки стали...................................... II

III

Страница 4

ГОСТ 16523-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Rolled sheets Irom quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

Дата введения 2000—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

2 Нормативные ссылки1

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

1'ОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490—86) Металлы. Методы испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгиб ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 19904 90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

Издание официальное

I

1

См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* (с. 12).

Страница 5

ГОСТ 16523-97

I'OCT 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца I'OCT 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3    Классификация, основные параметры и размеры

3.1    Прокат подразделяют: по способу производства:

-    горячекатаный;

-    холоднокатаный; по видам продукции:

-    листы:

-    рулоны;

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ. КЗ 10В. КЗЗОВ, К350В. ОКЗбОВ, ОК370В4, К390В, ОК400В. К490В; по нормируемым характеристикам на категории I. 2, 3. 4. 5. 6; по качеству отделки поверхности на группы:

-    холоднокатаный:

особо высокой отделки — 11; высокой отделки — II; повышенной отделки — III (Ilia, 1116);

-    горячекатаный: повышенной отделки — III; обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К.260В. К270В. КЗ 10В. КЗЗОВ. К350В):

-    глубокой — Г;

-    нормальной — Н.

3.2    В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 — горячекатаный. ГОСТ 19904 — холоднокатаный.

3.3    Схема условных обозначений приведена в приложении А.

4    Общие технические требования

4.1    Характеристики

4.1.1    Прокат изготовляют.

-    из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОКЗООВ. ОКЗбОВ. ОК370В. ОК400В;

-    из углеродистой качественной стали групп прочности К260В. К270В. КЗ 10В. КЗЗОВ. К350В. К390В. К490В.

Прим с ч а н и с — Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенною качества обозначают буквами ОК. из стали качественной — К.

4.1.2    Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

1

По требованию потребителя.

->

Страница 6

ГОСТ 16523-97

Свариваемость проката групп прочности ОКЗООВ. ОКЗбОВ и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание — Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанаативают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

Таблица I

К Л IE тория

Нормируемая характеристики

Способ ирои ino.uir.il

Группа прочности

К260В

К270В

K3I0B

КЗЗОВ

К350В

К390В

К 490 в OK4DOB

ОКЗООВ

ОКЗбОВ

OK370B

I

Испытание на изгиб

Горячекатаный

4-

Холоднокатаный

2

Испытание на вытяжку сферической лунки

Холоднокатаный

3

Испытание на изгиб и на вытяжку сфе

Холоднокатаны й

4-

рической лунки

4

Испытания механических свойств

Горячекатаный

+

4.

Холоднокатаный

4-

*■

+

+

5

Испытания механических свойств и на

Горячекатаный

+

+

изгиб

Холоднокатаный

+

4-

6

Испытание механических свойств, на

Холод ноклган ы й

+

вытяжку сферической лунки и на изгиб

4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180' в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

Таблица 2

Временное

Относительно*: удлинение 5.,. %. не менее

И н иб до параллельности сторон

Группа

прочности

сопротии • лен не «и.

11/мм2

(кге/мм1)

Горячекатаный прокат

Холоднокатаный прокат

(а — толщина образна, d — диаметр оправки)

до 2 мм в ключ.

да 2 мм II ключ.

см. 2 мм

включ.

св. 2 мм

св. 2 мм

К260В

260-380

(27-39)

25

28

26

29

К270В

270-410

(28-42)

24

26

25

28

ОКЗООВ КЗ 10В

300-480

(31-49)

310-440

(32-45)

21

23

23

25

24

24

26

27

d = 0 (без прокладки)

d ■= а

КЗЗОВ

330-460

(34-47)

23

24

24

25

КЗЗОВ

350-500

(36-51)

22

23

23

24

3

Страница 7

ГОСТ 16523-97

Окончание таблицы 2

В миллиметрах

Временное

Относительное удлинение о4. %. не

менее

Изгиб до параллельности сторон

Группа

прочности

сопротивление ои. н/мм-

Горячекатаный прокат

Холоднокатаный прокат

<« — толщина «брата. d — лиаметр оправки)

(кге/ым1)

до 2 им включ.

св. 2 ни

яо 2 мм включ.

св. 2 мм

до 2 мм включ.

си. 2 мм

OK36UB

360-530

(37-54)

20

22

22

24

СЖ370В

370-530

(38-54)

20

22

22

24

d = а

d~ 2а

К390В

390-590

(40-60)

19

20

20

21

СЖ400В

400-680

(41-69)

17

19

19

21

-

К490В

490-720

(50-73)

12

13

13

14

11 р и м с ч а и и е — Допускается испытание на изгиб холоднокатаного и горячекатаного проката групп прочности К260В. К270В, ОКЗООВ, КЗ 10В. К350В и ОКЗбОВ у изготовителя не проводить (кроме изготовкния проката с учетом требований, изложенных в 4.1.5—4.1.7).

4.1.5    Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм: (3 кге/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.6    Для холоднокатаного проката группы прочности ОКЗООВ допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм- (3 кге/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОКЗООВ. OK36GB, ОК370В. ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.

4.1.7    Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кге/мм2) при сохранении остальных норм.

4.1.8    По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм2 (2 кге/мм’) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.

4.1.9    Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.

При изготовлении проката группы прочности К270В из стали марок Юпс и 10 нормы глубины сферической лунки должны соответствовать норме групп прочности КЗ 10В — К350В.

Таблица 3    В    миллиметрах

Толщина проката

Глубина луикм. не

менее, лля проката

■ лубокой ВЫТЯЖКИ rpvnn прочное!!!

нормально!! вытяжки групп прочности

K260B. K270B

К310В. КЗЗОВ. K3S0B

К260В. К270В

К310В. КЗЗОВ. K3S0B

0,35

7.5

7.2

0.4

8.0

7.5

7.4

7,4

0.5

8.4

8.0

8.0

7.6

0.6

8.9

8.4

8.5

7,8

4

Страница 8

ГОСТ 16523-97

Окончание ташицы J

В миллиметрах

Толщина проката

Глубина лумки. не

менее, для проката

глубоком ВЫТЯХК1

■руин прочности

нормальном пыгяжки ipynii прочности

К 260 В. К270В

КЗЮВ. КЗЗОВ. K3S0B

К260В. K270B

КЗЮВ. КЗЗОВ. К350В

0.7

9.2

8.6

8.9

8.0

0.8

9.5

8.8

9.3

8.2

0.9

9.9

9.0

9.6

8.4

1.0

(0.1

9.2

9.9

8.6

1.1

10.4

10.2

1.2

10.6

10.4

1.3

10.8

10.6

1.4

11.0

10.8

1.5

II.2

11.0

1.6

11.4

11,2

1.7

11,6

11.4

1,8

11.7

11,5

1.9

11.8

11,7

2.0

11.9

11.8

Примечания

1    Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся но ближайшей меньшей толшинс. приведенной в таблице.

2    При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.

4.1.10    Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.1.11    Горячекатаный прокат нзготоатяют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По соглашению изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы — линии скольжения, пятна слипания сварки и перегибы, а показатели по глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.

Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.

4.1.12    Горячекатаный прокат изготоатяют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.

4.1.13    На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

4.1.14    Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торнов и кромок под углом более 90*, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

4.1.15    Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов. полос нагартовкн, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов. недотравов.

Расслоения не допускаются.

Нетравленая поверхность может сохранять неотделяюшийся стой окалины, допускающий выяатение поверхностных дефектов.

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.

5

Страница 9

ГОСТ 16523-97

Таблица 4

Груши

отделки

Способ upon толстой

Характеристика качества отделки поверхности

II

Холоднокатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых прсвышае^г ‘/^ суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм

III

Холоднокатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает ‘/г суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине

Ша 1116

цвета побежалости не до- цвета побежалости допускают-пускаюгся на расстоянии более ся по всей поверхности проката 200 мм от кромок

Горячекатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает */2 суммы предельных отклонений по толщине п выводящие прокат за минимальные размеры по толшине

IV

Горячекатаный

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений но толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толшине

4.1.15.1    Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката ill и IV групп отделки поверхности.

При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

4.1.16    Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.

4.1.17    Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1    Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипя-

щих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскнслнтелямн, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителямн (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2    Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготоапення и химическим составом стали.

4.2.3    Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.

Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

6

Страница 10

ГОСТ 16523-97

4.2.4    Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглерожеиного слоя (по чистому ферриту) не более 2.5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5    Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6    Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0.6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7    Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2.8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм* (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице 2.

4.2.8    Прокат групп прочности К390В и К.490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9    Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10    Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (1 группа)

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

Состояние поверхности

Характеристика состояния отделки поверхности

Характеристика качества поперхносш

Гляниеная

Матовая

Шероховатая

Шероховатость Ra не более 0,6 мкм Шероховатость Ra не более

1.6    мкм Шероховатость Ra более

1.6    мкм

На лицевой стороне прокати не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает У4 суммы предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна

4.2.11 Прокат 6-Й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Таблица 6

Группа прочносги

Тверлосмь HRB. не более

К260В

60

К270В

65

КЗЮВ

70

КЗЗОВ

73

К350В

77

4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

Группа прочности

Предел текучести. Н/mw1 (кгс/мм*). не менее

окзоов

215(22)

ОКЗбОВ

235 (24)

QK400B

255 (26)

7

Страница 11

ГОСТ 16523-97

4.3    Маркировка

4.3.1    Маркировка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.2    Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения — ШТ.

Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2.

4.4    Упаковка

4.4.1    Упаковка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.4.2    Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.

По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и парапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.

Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.

По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.

5    Правила приемки

5.1    Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1    Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2    Кажчая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

-    группы прочности:

-    группы отделки поверхности;

-    способности к вытяжке;

-    плоскостности:

-    категории по нормируемым характеристикам.

Примечание — При изготовлении проката в соответствии с треГюваниями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислнтслеи делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3    Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

6    Методы контроля

6.1    Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м or его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

-    по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ 7564);

-    один образец на вылавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах.

Страница 12

ГОСТ 16523-97

соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;

-    два образца па микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

-    по одному образцу па твердость.

6.2    Испытания проводят:

-    на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

-    на изгиб по ГОСТ 14019;

-    на выдавливание по ГОСТ 10510.

Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80—90 мм;

-    на величину зерна по ГОСТ 5639;

-    на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

-    на наличие структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640.

6.3    Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4    Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5    Химический анализ — по ГОСТ 22536.0ГОСТ 22536.8. ГОСТ 18895 или другими методами. обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6    Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах. отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7    Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8    Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.

Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм.

6.9    Допускается применение статистических и не разрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

Мри возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.10    Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изгото-вителя.

7 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

9

Страница 13

ГОСТ 16523-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Схема условных обозначений проката

Сшив условных обоипроката

В#ю прС*8т0-г«*Ст, рулон

Тугость юютмпвнт

Плосстстность

Хцмспрфоши

РЯмири гроотж

Нанритшдцтнаофшмиг

Наир стандарта Обимт ги^мммпгтш

(при im.hu фомп по422)

Мяра СШШ (ryw IIUL

прСкДОпО 4-2-1 M4.ZJ2) Способность к нытяои Состояние пимрмости (rifi nflfttwi tyarfl nQ 4Д.10)

Г>упн отпали помркноотм

Квтоория

Г^угп* прочности

Примечание — При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает иредприягае-изгоговкгель.

10

Страница 14

ГОСТ 16523-97

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Используемые марки стали

Группа прочности

Мдрка стали

К260В

08 кп

К270В

08пс, ОН. 10кп, 10пс. 10

КЗЮВ

15кп, 15пс

К330В

15, 20кп

К350В

20пс. 20

К390В

25, 30

К490В

35. 40. 45, 50

ОКЗООВ

Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)

ОКЗбОВ

СтЗ (всех степеней раскислении)

ОК370В

СтЗпс. СтЗсп

ОК400В

С'т4 (всех степеней раскисления). Ст5пс. Ст5сп

УДК 669.14-422 : 006.354 МКС 77.140.60    В23    ОКП    09 7201. 09 7301, 09 8101, 09 9101

Ключевые слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный, группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности, категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки, состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль механических свойств, химический ан&шз

П

Страница 15

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

Указанный в разделе 2 «Нормативные ссылки* к ГОСТ 16523-97:

Г ОСТ 380—94 заменен на 380—2005 Стать углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Редактор Р. Г. /овердовскаа Технический резак top О.Н. Власова Корректор Т.Н. Котшенко Компьютерная nepctKa И.Л. Итеикипои

Подписано в печать 2S.04.200S. Формат 60 х 841/*- Бумага офсетная. Гарии typa Таймс. Печать офсетная. Усд. печл. 1.86. Уч.-изд.л. 1.40. Тирах 167 экз. Зак. 432.

ФГУП .СТАНДАРТИНФОРМ.. 123995 Москва. Гранатный пер.. я. 4. www.goxtinro.ru    infoOgtxitinfo.ru

Набрано по ФГУП .СТАНДАРТИНФОРМ. на ПЭВМ.

Отпечатано и филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник». I0S062 Москва. Лялин пер.. 6.

12

Заменяет ГОСТ 16523-89