Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

5 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 16188-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные и дробленые сорбенты размером частиц 0,5-6,0 мм по диаметру и до 10 мм по длине и устанавливает метод определения их механической прочности при истирании.

Метод не распространяется на силикагели

 Скачать PDF

  • Заменяет ОСТ 40086 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1971 г.", Издательство стандартов 1971

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Аппаратура

2 Подготовка прибора к испытанию

3 Подготовка проб к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Обработка результатов

 
Дата введения01.07.1971
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

15.07.1970УтвержденГосстандарт СССР1090

Sorbents. Method for determination of abrasive hardness

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

УДК 661.183 : 620.178.162    Группа    Л79

ГОСТ

16188—70

Взамен ОСТ 40086

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОРБЕНТЫ

Метод определения прочности при истирании

Sorbents. Method for determination of abrasive hardness

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15/VII 1970 г. № 1090 срок введения установлен

с 1 VII 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные и дробленые сорбенты размером частиц 0,5—6,0 лш по диаметру и до 10 мм по длине и устанавливает метод определения их механической прочности при истирании.

Метод не распространяется на силикагели.

Сущность метода заключается в механическом истирании навески сорбента стальным стержнем во вращающемся с определенной скоростью стальном барабане.

Прочность сорбента характеризуется отношением массы отсеянного нераспыленного сорбента, полученного после истирания, к первоначальной массе сорбента.

Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на сорбенты.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения прочности сорбентов должна применяться следующая аппаратура:

Прибор для определения прочности сорбентов при истирании (см. чертеж) со скоростью вращения барабанов 75 об/мин (7,9 рад/сек), диаметром барабана 80±0,05 мм и длиной барабана 80±0,05 мм. Масса стержня должна быть 1200±2 г, диаметр — 50±0,05 мм, длина — 78±0,05 мм. Барабаны и стержни изготовляют из стали марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60 твердостью НВ 140—167. Для работы с сорбентами, вызывающими коррозию ста-

Издание официальное

Перепечатка воспрзщена


Стр. 2 ГОСТ 16188-70

ли, барабаны и истирающие стержни должны быть изготовлены из стали Х18Н1 ОТ по ГОСТ 5949-61.

Универсальный механический делитель для сокращения и усреднения проб сорбента.

5-планшайба?Р«-барав?^ы:- 73^ыш21"Ы,8 ир.едукт0Р; ^-Регулировочный винт:

• '—крышка; 8—истирающие стержни, 9—плита; 10— задняя бабка; 11—уровень

ГОСТ 16188-70 Стр. 3

Вибрационное сито для разделения сорбента на фракции.

Весы технические квадрантные типа В ЛТК-500 или другие технические весы с точностью взвешивания 0,1 г.

Приборы изготовляют по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Шкаф сушильный с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, обеспечивающим температуру 105—110°С для противогазовых активных углей и катализаторов, 200±10°С для гопкалитов.

Печь муфельная с электрическим обогревом, автоматическим терморегулятором или реостатом, обеспечивающим температуру 450—550°С для прокаливания цеолитов.

Секундомер по ГОСТ 5072-67.

Два противня из алюминия или нержавеющей стали размером 380X250X40 мм, 200X75X24 мм и 100X100X24 мм.

Эксикатор по ГОСТ 6371-64 типа Э-190 или Э-250 с гранулированным хлористым кальцием по ГОСТ 4161-67.

Банки стеклянные с притертой пробкой вместимостью 100 мл.

Щетка медицинская с коротким ворсом.

Щетка типа ерш

Бюксы стеклянные типа СН4 или СНП4 по ГОСТ 7148-70.

Цилиндр измерительный с носиком вместимостью 100 и 1000мл по ГОСТ 1770—64.

Стеклянная воронка с укороченной трубкой, типа 1а, № 6 по ГОСТ 8613-64 для пересыпания сорбента.

2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Для определения прочности сорбентов плиту прибора с помощью трех регулировочных винтов 4 устанавливают горизонтально на жестком основании и на листе резины толщиной не менее 16 мм.

2.2.    На рабочих поверхностях барабанов 6, крышек 7 и стержней 8 не должно быть механических повреждений, коррозионных пятен, масла, жира, воды и остатков сорбента.

2 3. Биение барабанов замеряют индикатором по ГОСТ 577-68. Биение барабанов должно быть не более 0,3 мм.

Вращение барабанов с вложенными стержнями без сорбента запрещается.

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Пробу объемом 120—130 мл получают однократным делением общей (литровой) пробы на восемь частных проб на универсальном механическом делителе по ГОСТ 16189-70.

9

Стр. 4 ГОСТ 16188-70

3.2.    Влажность сорбента не должна превышать 3%. В противном случае пробу высушивают в течение 1 ч в закрытом сушильном шкафу в муфельной печи на открытых противнях с высотой слоя ссрбента 5 мм при температуре:

+ 1С5—110°С — для активных углей и катализаторов;

+ 200±10°С —для гопкалитов;

+ 450—550°С — для цеолитов.

3.3.    Высушенный сорбент пересыпают в стеклянную посуду теплым, а цеолит — при температуре 250—300°С, плотно закрывают и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе с хлористым кальцием.

3.4.    Высушенную пробу сорбента просеивают на вибросите по ГОСТ 16187-70:

сорбенты с преобладающим диаметром частиц 1,5—2,0 мм и выше на сите № 10 по ГОСТ 214-57— 1 мин;

сорбенты с преобладающим диаметром частиц 1,0—1,5 мм — на сите 05 по ГОСТ 3584-53 — 1 мин;

сорбенты с преобладающим диаметром частиц 0,5—1,0 мм — на сите 05 по ГОСТ 3584-53 — 3 мин.

3.5.    Плотность сорбента определяют по ГОСТ 16190-70.

3.6.    После просеивания от пробы отбирают две навески с точностью до 0,1 г. Масса навески должна быть равна 1/20 части массы сорбента в 1 л (насыпной плотности).

Если навески не загружают сразу в барабаны, то их хранят в стеклянных бкжсах или банках с притертыми пробками с указанием марки сорбента, номера пробы и даты приготовления.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    В первый барабан прибора для определения прочности сорбента, поставленный на стол вертикально, вкладывают стальной стержень и насыпают навеску сорбента. На первый барабан навинчивают плотно до упора второй барабан, в который также вкладывают стержень и насыпают вторую навеску сорбента. На второй барабан навинчивают до упора третий барабан, без стержня и завинчивают до упора крышкой. Для большей производительности прибора допускается в третий барабан вставлять стержень и насыпать навеску сорбента.

4.2.    Собранные барабаны устанавливают на планшайбу так, чтобы выступы первого барабана вошли в пазы планшайбы. Барабаны поджимают задней бабкой прибора.

4.3.    Одновременно включают электромотор и пускают секундомер. Через три минуты электромотор выключают, комплект барабанов аккуратно снимают с прибора, отвинчивают крышку и третий барабан, вынимают стержень. Содержимое каждого барабана высыпают на отдельный противень размером 100X100X24 мм.

10

ГОСТ 16188-70 Стр. 5

Оставшуюся на стержне и внутренних поверхностях барабана пыль тщательно очищают щеткой с коротким ворсом в противень. Содержимое противня переносят на сито, на котором производилось просеивание до опыта, и просеивают в соответствии с п. 3.4. Выгрузка из каждого барабана должна быть полной и без потерь.

4.4. Просеянный сорбент взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Прочность сорбента (Я) в процентах вычисляют по формуле:

/7= —— -100,

м

где:

М — масса навески сорбента до опыта, взятая с сита после просеивания, в г; т — масса навески сорбента после опыта, оставшаяся на сите после просеивания в г.

5.2. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания, причем расхождение между ними не должно превышать 3%.

п