Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на машинные развертки с цельной рабочей частью из твердого сплава

Показать даты введения Admin

Страница 1

УДК 621.951.7.025.7 :006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАЗВЕРТКИ МАШИННЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

ГОСТ

16088-701

Технические требования

Solid carbide machine reamers. Technical requirements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 11 июня 1970 г. № 881 срок введения установлен

с 01.01.74

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 20.07.84 № 2548

срок действия продлен    до    01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    (Исключен, Изм. № 1).

1.2.    Развертки должны изготовляться:

рабочая часть диаметром до 3 мм — из твердого сплава марок ВКЮ или ВК8;

свыше 3 мм — марок BJK6, ВК6М или ВК8 по ГОСТ 3882-74;

хвостовики — из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

По требованию потребителя развертки могут изготовляться с рабочей частью из других марок твердого сплава группы ВК.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Твердость цилиндрического хвостовика на половине его длины и лапка конического хвостовика должна быть HRC3 31—46.

1.4.    Рабочая и хвостовая части разверток должны быть соединены пайкой или склеиванием.

Размеры сопрягаемых элементов режущей и хвостовой части разверток при пайке и склеивании указаны в приложении 1 (рекомендуемом).

38

1

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями Л§ 1, 2, утвержденными в марте 1977 г., июне 1980 г.

(ИУС 5-77, 9—80).

Страница 2

ГОСТ 16088-70 Стр. 2

1.5.    В качестве припоя должна применяться латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70. Допускается применение других марок припоя, не уступающих по прочности марки Л68.

При склеивании должен применяться клей марки ТК.Л-75. Допускается применение других марок клея, не уступающих по прочности марке ТКЛ-75.

При склеивании применять клей марки К-400 НИИПМ по техническим требованиям, утвержденным в установленном порядке.

Толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

Разрыв слоя прьпоя не должен превышать 5% его общей длины.

Толщина клеевого шва не должна превышать 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.    Параметры шероховатости поверхностей разверток по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Параметры шероховатости, мкм

Наименование поверхности

чистовых разверток для отверстий с квалитетами 7, 8, 9

разверток с под доводку

припуском для номеров

1, 2, 3, 4

5 и 6

Передняя поверхность режущей части

Яг 1,6

Rz 3,2

Задняя поверхность режущей части

Rz 1,6

Rz 3,2

Задняя поверхность по калибрующей части

Rz 6,3

Ленточка г.э калибрующей части

Rz 1,6

Rz 3,2

Поверхность хвостовиков конических и цилиндрических

Ra 0,63

Примечания:

1.    Параметры шероховатости передних поверхностей, указанные в табл. 1, выдерживаются на высоте не менее половины глубины стружечной канавки.

2. Для чистовых разверток, аттестованных на государственый Знак качества, параметр шероховатости поверхностей ленточек по калибрующей части должен быть ^.Rz 0,8 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

39

Страница 3

Стр. 3 ГОСТ 16088-70

1.7.    Развертки должны изготовляться:

а)    чистовыми — для обработки отверстий с полями допусков по Н7, К7, И8, Н9;

б)    с припусками под доводку от № 1 до № 6 — для обработки отверстий с полями допусков по N7, М7, /С6, К7, 17, 16, Н6, Н7, G6, G7, Н8, Н9, FS, НЮ, F9, ES, НМ, D9.

Исполнительные размеры диаметров чистовых разверток—по ГОСТ 13779-77.

Исполнительные размеры диаметров разверток с припусками под доводку — по ГОСТ 11173-76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.    Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части разверток — по h 16 по ГОСТ 25347-82.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.9.    Предельные отклонения диаметра хвостовика у разверток с цилиндрическим хвостовиком — по ГОСТ 9523-67.

1.10.    Конусы Морзе — по ГОСТ 25557-82, степени точности АТ7 — по ГОСТ 2848-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11.    Развертки должны быть остро заточены, на режущей части разверток не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов, выкрошенных мест, а на шлифованных поверхностях — чер-новин.

1.12.    На поверхностях разверток не должно быть следов коррозии и остатков припоя (меди, флюса или клея).

1.13.    Центровые отверстия — формы В по ГОСТ 14034-74.

Допускается форма R.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14.    Центры и центровые отверстия должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин или разработанных мест.

1.15.    Нережущие кромки разверток должны быть притуплены.

1.16.    На калибрующей (цилиндрической) части разверток допускается обратная конусность (отклонение от цилиндричности) в направлении к хвостовой части на величину не более допуска на изготовление развертки.

При допуске на изготовление развертки менее 0,01 мм допускается обратная конусность 0,01 мм. Прямая конусность не допускается.

1.17.    Радиальное биение зубьев относительно оси развертки при контроле в центрах не должно превышать указанного в табл. 2. 40

Страница 4

ГОСТ 16088-70 Стр. 4

Таблица 2

Диаметр разверток D, мм

Биение зубьев чистовых разверток в мкм для отверстий с квалитетами

Биение разверток с припуском под доводку в мкм для номеров

7; 8

9

1, 2 и 3

4, 5 и 6

В начале калибрующей части

От 1 ДО 6

6

8

8

10

Св. 6 до 10

8

10

10

12

Св. 10. до 12

10

12

12

16

На режущей части

От 1 до 6

10

12

12

15

Св. 6 до 10

12

16

16

20

Св. 10 до 12

16

20

20

25

Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, радиальное биение зубьев относительно оси развертки при контроле в центрах не должно превышать указанного в табл. 2а.

Таблица 2а

Тип развертки

Диаметр развертки, мм

Биение зубьев чистовых развёрток, мкм

на режущей части

в начале калибрующей части

Тип 1 и 2 по ГОСТ 16086-70

От 3 ДО 10

5

Тип 1 и 2 по ГОСТ 16087-70

10

8

6

Св. 10 до 12

10

8

i.ic. Радиальное биение хвостовика относительно его оси (при контроле в центрах) не должно превышать 0,01 мм.

1.17, 1.18. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.19, 1.20. (Исключены, Изм. № 1).

1а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Iа.1. Для проверки соответствия изготовленных разверток тре-; бованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические испытания (определения видов испытаний — по ГОСТ 16504-81).

41

Страница 5

Стр. 5 ГОСТ 16088-70

la.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1.3,    1.5—1.10,    1.13,

1.16—1.18 — 2% от партии до 500 шт., но не менее 5 шт.; 1% от партии свыше 500 шт., но не более 10 шт.;

на соответствие требованиям пп. 1.11 — 1.12, 1.14, 1.15 — 100% от партии.

На работоспособность проверяются три развертки от партии.

Партия должна состоять из разверток одного типоразмера, изготовленных из материала одной марки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1а.З. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве разверток из той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

1а.4. Периодические испытания на стойкость должны проводиться по ГОСТ 15.001-73 не реже двух раз в год не менее чем на 5 развертках.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1а. Твердость цилиндрического хвостовика и лапки конического хвостовика разверток контролируют по ГОСТ 9013-59.

2.1.    Каждая развертка должна быть подвергнута внешнему осмотру для выявления дефектов пайки или склеивания, а также дефектов заточки режущих кромок.

2.2.    Для выявления дефектов, не поддающихся контролю визуальным осмотром, развертки должны быть испытаны в работе на сверлильных или на универсально-расточных станках (с применением патронов и втулок), удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.

Режимы испытания разверток в работе должны соответствовать указанным в табл. 3.

Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, режимы испытания разверток на работоспособность и стойкость должны соответствовать указанным ниже:

обрабатываемый материал.......сталь или сплав

о6 = 950 МПа

скорость резания,    м/мин..........20—30

подача на 1 зуб,    мм............0,06

глубина резания,    мм...........0,10—0,15

суммарная длина    развертывания    при    испытании на работоспособ

ность, мм:

для разверток с    цилиндрическим    хвостовиком.....50

для разверток с коническим хвостовиком ....... 70.

42

Страница 6

ГОСТ 16088-70 Стр. 6

Таблица 3

Обрабатываемый

материал

Диаметр отверстия D, мм

Скорость

резания,

м/мин

Подача

на

один

зуб,

мм

Глубина резания, мм

Глубина

разверты

вания,

мм

Суммарная длина развертывания, мм

Высокопрочные стали 0в=16ОО—2000 МПа (160—200 кгс/мм2)

ОТ 1 ДО 6

15—25

0,04

0,05

(1-3) D

80

св. 6 до 10

25—30

0,1

100

св. 10 до 12

30—35

0,15

Жаропрочные и нержавеющие стали 08 = 550—600 МПа

(55—60 кгс/мм2)

от 1 до 6

15—20

0,06

0,05

100

св. 6 до 10

20—25

0,1

150

св. 10 до 12

25-35

0,15

Жаропрочные сплавы <тв= 1000 МПа (100 кгс/мм2)

от 1 до 6

10—15

0,05

0,05

45

св. 6 до 10

15—20

0,1

50

св. 10 до 12

20-30

0Л5

70

Серый чугун НВ 180-220

от 1 до 6

25

0,06

0,05

150

св. 6 до 10

30

0,08

0,01

200

св. 10 до 12

0,15

250

2.3.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при испытании разверток должен применяться 10%-ный раствор эмуль-сола в воде с добавлением 2% раствора сульфофрезола по ГОСТ 122-84 в воде с расходом не менее 5 л/мин.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Параметры шероховатости поверхностей отверстий, обработанных чистовыми развертками, по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:

для отверстий 7 и 8 квалитета — Ra^0,63;

для отверстий 9 квалитета — Ra^l,25.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

9 Я ГТлгпр ирпытяннЙ ня riPWmnuv i/nnui/av nqonprjTfiK HP ЯГ)!T-

— • w •    * » V/ ч/v» ч» » » ^    *-•* ж v* л л 1141    * * w* J-' X* л А ь j    iiiX АЖ М V/ A* A    U t* vJ U L/ А. V/ XV П V    1

жно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На хвостовиках или шейках разверток должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    номинальный диаметр развертки;

43

Страница 7

Стр. 7 ГОСТ 16088-70

в)    номер развертки с припуском под доводку или обозначение поля допуска для чистовой развертки;

г)    марка твердого сплава;

д)    четыре последние цифры обозначения.

Маркировку разверток диаметром до 2 мм наносят на упаковке.

На развертках диаметром от 2 до 3 мм допускается не маркировать товарный знак предприятия-изготовителя.

На чистовых развертках, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть четко нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.    Знаки маркировки должны быть четкими и несмываемыми.

3.3.    Перед упаковкой каждая развертка должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014-78. Методы и условия консервации должны обеспечить сохранность разверток в течение одного года.

3.3.—3.14.    (Исключены, Изм, № 1),

3.15.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-72.

3.16.    Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.

3.15, 3.16. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.17.    Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, на всей сопроводительной документации должно быть изображение государственного Знака качества.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. При обработке высокопрочной стали ав=1600 МПа (160 кгс/мм2) с режимами резания, указанными в табл. 3, стойкость разверток из твердого сплава марки ВК.6М между переточками должна быть не ниже 25 мин при соблюдении потребителем требований эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак (Качества, гарантийная стойкость между переточками должна быть не ниже 40 мин при соблюдении потребителем требований хранения и условий, указаных в п. 2.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

44

Страница 8

ГОСТ 16088-70 Стр. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ РАЗВЕРТОК ПРИ ПАЙКЕ И СКЛЕИВАНИИ

А. Соединение пайкой

а) разверток диаметром от 1 до 2,8 мм (черт. 1 и табл. 1).

А-А

Черт. 1

Таблица 1

мм

Диаметр

развертки

D

d

(пред. откл. по dll)

<*, (пред. откл. по НИ)

Диаметр

развертки

D

d

(пред. откл. по dll)

d, (пред. откл. по НИ)

1,0

1,6

1,6

1,6

1,1

1,0

1.0

1,8

1,2

2,0

2.0,

2.0

1,4

1,4

1,4

2,2

1,5

2,5

2,5

2,5

2,8

Примечание. При пайке в водородной атмосфере осевой паз не обязателен.

45

Страница 9

Стр. 9 ГОСТ 16088-70

б) разверток диаметром от 3 до 6 мм (черт. 2 и табл. 2).

Таблица 2

мм

Диаметр развертки D

d

(пред. откл. по f9)

dt (пред. откл. по И9)

1

3,0

2,0

2,0

3,2

2 Л

2,1

6

3,4

2,3

2,3

3,5

2,5

2,5

3,6; 3,8

4,0; 4,2

3,0

3,0

8

4,5; 4,8; 5,0; 5,2

3,2

3,2

10

5,5

3,7

3,7

в) разверток диаметром от 6 до 12 мм (черт. 3 и табл. 3).

Таблица 3

Диаметр развертки D

d

1

(пред. откл. +0,5)

6,0

2,0

4,5

6,9

6,5

7,0

2,5

7,5

8,0

5,5

8,5

9,0

3,0

6,0

9,5

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

7,0

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 2).

46

Страница 10

ГОСТ 16088-70 Стр. 10

Таблица 4

мм

Диаметр развертки D

d

(пред. откл. по h 12)

di

(пред. откл. по Н!2)

d.2

1

3,0

2,0

2,0

1.0

10,5

3,2

2,1

2,1

и

3,4

2,3

2,3

1,3

3,5

2,5

2,5

1,5

3,6

3,8

4,0

3,0

3,0

2.0

12

4,2

4,5

3,2

3,2

2,0

4,8

5,0

5,2

5,5

3,7

3,7

2,5

6,0

6,3

4,2

4,2

3,0

6,5

7,0

4,7

4,7

3,5

Б. Соединение склеиванием

а) разверток диаметром от 3 до 12 мм (черт. 4 и табл. 4).


Страница 11

Стр. 11 ГОСТ 16088-70

Продолжение табл. 4

мм

Диаметр развертки D

d

(пред. откл. по h12)

(пред. откл. по Н12)

(1г

1

7,5

5,0

5,0

3,6

13

8,0

8.5

5,5

5,5

4,1

9,0

9.5

6,0

6,0

4,6

10,0

10,5

7,0

7,0

5,6

11,0

11,5

8,0

8,0

6,6

12,0

9,0

9,0

7,6

б) развертки диаметром от 3 до 12 мм с цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (черт. 5 и табл. 5).

Таблица 5

мм

Диаметр

развертки

D

d

(пред. откл. по h12)

d,

(пред.

откл. по Н12)

Диаметр

развертки

D

d

(пред. откл. по h 12)

d: (пред. откл. по Н12)

3,0

2,0

2,0

6,3

4,2

4,2

3,2

2,1

2,1

6,5

4,7

4,7

3,4

2,3

2,3

7,0

4,7

4,7

3,5

2,5

2,5

7,5

5,0

5,0

3,6

2,5

2,5

8,0

5,5

5,5

3,8

2,5

2,5

8,5

5,5

5,5

4,0

3,0

3,0

9,0

6,0

4,2

3,0

3,0

9„5

6,0

6,0

4,5

3,2

3,2

10,0

7,0

7,0

4,8

3,2

3,2

10,5

7,0

7,0

5,0

3,2

3,2

11,0

8,0

8,0

5,2

3,2

3,2

11,5

8,0

8,0

5,5

3,7

3,7

12,0

9,0

9,0

6,0

4,2

4,2

Приложение 2 (Исключено, Изм. № 2).

Страница 12

Изменение М 3 ГОСТ 16088-70 Развертки машмнмые цельные из твердое* сплава. Технические требования

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартным* ■ метрологии СССР от 04.11.91 * 1711

Датц введения 01.05.92

Наименование стандарта. Заменить слова: «Технические требования» на «Технические условия*, «Technical requirements» на «Specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: OKJ1 39 1741; 39 1742.

Стандарт-дополнить вводной частью: «Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки с цельной рабочей частью и» твердого сплава.

Требования разд. 1—3, а также пп. 1 а.2. 1а 3 настоящего стандарта яад«. ются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».

Пункт 1.2. Заменить обозначение и ссылку:    ВКЮ на ВКЮ-М; ГОСТ

1050—74 на ГОСТ 1050—S3; исключить слова: «или ВК8» (2 раза);

последний абзац изложить в новой редакции: «Допускается изготовление разверток с рабочей частью из твердого сплава других марок группы ВК, не уступающих по стойкости указанным маркам».

Пужт 1.3. Заменить обозначение: HRC 30—45 на 32 ...47 HRC».

Пункт 1 6. Примечание 2 исключить.

Пункт I.S. Заменить слова: «общей длины» на «общей длины, длины цилиндрического хвостовика»: исключить слова: «по СТ СЭВ 144—75».

Пункт 1.9, Заменить слова: «по ГОСТ 9523-67» на «но h9 ГОСТ 9523-84».

Пункт 1.10. Заменить ссылку: СТ СЭВ 147—75 на ГОСТ 25557-82.

Пункты 1.17. 1.18 изложить в новой редакции: «1.17. Допуск радиалыюго биения э у бдев разверток относительно оси центровых отверстий должен соответствовать указанным о табл. 2.

Таблица 2

Тип рлзаерткм

Ди*4*тр pi»icpnuie ич »

Допуск бие«ня аубьс» чистЪа** ■■■ 11 а;-.с > , мкм, для отаерстаП с к»ьпвтвт»«»я

Дэауск Сшеипя рао-»4?ток С припуском под до»одху. мкм, лои»ро»

»

1.2, з

«. s. в

Типы 1 и 2 •

■о ГОСТ 16086-70

От 1 до 10

В начале калибрующей части 6 | 8 I 9 | 11 На режущей части 11 | 14 | 14 \ 17

Типы 1 и 2 по ГОСТ 16087-70

От 6.5 до 10

1 ВГ 6 12

ачале калибрующей 8 | 10 На режущей част 16 j- 16

части

12

а

20

Св. 10 до 12

В 1

8

16

ачале кал

10

На реж

20

ибрующей

12

гщей часп 20

части *

16

к •

|25

(Продолжение ел. с. ЮТ)

,101

Страница 13

(Продолжение изменения к ГОСТ 16088-70)

1.18. Допуск радиального б а снял постоянна относительно оси центрозых *>7»ерс7ий не должен превышать 0,01 мм>.

Раздел 1 дополнить пунктами — 1.21—1.24: «1Д1. Средний и 95%-«ый периоды стойкости разверток при условиях испытаний, приведенных в разд. 2, должны быть не менее указанных в табл. За.

Таблица За

П«фИОД стойкости, мни

рамгргкч D, м*

CPM-M#

«V. i-м*

От 1 до 10

25

11

• Св. 10 до 12

34

15

1.22. Критерием затупления) чистовых рва вер ток является несоответствие Допуска обрабатываемого отверстия ааданвому квалигету точноетн н увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п. 2.8.

1.23.    На хвостовике или шейке раввертп должны бить четко нанесены: .товарный знак предпрнятня-нзготоеител*; 4

номинальный диаметр развертки;

обозначение поля допуска — дли чистовой развертки или номер — для развертки с припуском под доводку;

марка твердого сплава;    v    ч

обозначение развертки (последние четыре цифры);    '

Примечания:    j

1.    Маркировку разверток диаметром до 2$ мм следует наносить на упаковке.

2.    Маркировку из хвостовике разверток допускается накосить электрохимическим. химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условиях сохранения его геометрических форм или • выточке для маркировки 1

1.24.    .Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088-83*.

Разделы 1а, 2. 3 изложить в новой редакции:

«ч «1а. Прмемкя la.l. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

1а,2. Испытания на средний период стойкости следует проводить раз в три года, на 95%-ныА период стойкости — раз в год не менее чем на 5 развертках.    /

1а.З. Испытаниям следует подвергать чнетовые развертка одного типоразмера в каждом диапазоне диаметров, указанных в табл, 3 на образцах на ♦ тали 12Х18НЮТ с о, -55-60 кге/мм» по ГОСТ 6632-72.

2. Методы контроле

2.1.    Контроль внешнего вида разверток осуществляется визуально.

2.2.    Контроль твердости — по ГОСТ 9013-59 на приборах тиоз ТР по • ГОСТ 23677-T9.

2.3.    Контроль шероховатости поверхности раэверток производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 при помощи лупы ЛП-2—4Х по ГОСТ 25706-83.

2.4.    При контроле параметров рааверток следует применить истоды н средства измерения, погрешность которых ее превышает:

при намерении линейных размеров — значения, указанных в ГОСТ 8.051-81;

^Продолжение см. с. ЮЗ)

102

Страница 14

(Продолжение изменения к ГОСТ 16088-70)

при измерении углов — 35 % вычти» допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы я расположевия поверхн^тсй — 25 % аначений допуска на проверяемый параметр.    ;

2.5. Испытания разверток па средний, 95%-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на сверлильных, токарных или универсально расточных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точ* нос гм к жест-кссти.

Зажнмныс патроны к переходные втулки, применяемые при испытаниях, должны сомветствовать установленным для них нормам точности н жесткости..

Режимы испытаний рааверток ка твердого сплава марки ВК6-М на средний. 95%-ный периоды стойкости и работоспособность должны соответствовать указанным в табл. 3.

' .    Таблице    Э

Джаиетр решертнв

Скорость р*»*-

Под*'* на

Гву<ля» ре-

1лу6в * р*з»-;рти-

D. им

гия, м/каи

•ув, нм

ЭВ01Я. ки

В Л ип. ии

От 1 до 10

10-25

0,06

0,05-0,1

" (1-3) D

Св. 10 до 12

25-35

0,06

0,15

(1-^3) D

Развертки с припуском под доводку следует испытывать только на работоспособность.

2.6. В качестве смаэочио-охлаждающвй жидкости (СОЖ) при испытаниях разверток следует применять 10 %-иый раствор вмульсола в воде с добавленя-ем 2 %-го раствора сульфофреаола.

Расход СОЖ — на менее Б л/мии.

•» Допускается применение других СОЖ о аналогичными свойствами.

(Продолжение см. е. 104)

Страница 15

(Продолжение изменения к ГОСТ 16088—70)

2.7.    При испытаниях разверток на работоспособность должно быть обработано 10 отверстий.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках разверток но должно быть сколов и выкрашиваний.

Развертки после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2.8.    Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных, чистовыми развертками, должен быть-"в соответствии с ГОСТ 2789-73, не боле* Ка 0.8 мкм.

Параметр шероховатости поверхности отверстий, обработанных разверткой «•припуском под доводку, не проверяется.

2.9.    Приемочные значения среднего н 95%-ного периодов стойкости при условиях испытаний, приведенных в рззд, 2, должны быть не менее приведенных в табл. 4.

*    J    Таблиц*'4

V

Прнглочяыа штип» период?» стойкости, мни

Диаметр р«»мрт-

юс D, ым

Срадчссо

Кн-ям

ОI I до 10

29

13

Св. 10 до 12

40

18

3. Транспортирование н хранение

Транспортнровзиие и хранение — по ГОСТ 18088-83». Раздел 4 исключить.

(ИУС Sf 2 1992 г.)

Страница 16

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 16086-70 Развертки машинные дельные с цилиндрическим хвостовиком из твердого сплава. Типы и основные размеры.......1

ГОСТ 16087-70 Развертки машинные цельные с коническим хвостовиком из твердого    сплава.    Типы    и

основные размеры.......23

ГОСТ 16088-70 Развертки машинные цельные из твердого

сплава. Технические требования    .    .    .    .    38

Редактор В. С. Аверина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.05.86 Подп. в печ. 22.07.86 3,0 уел. п. л. 3,25 уел. кр.-отт. 2,87 уч.-изд. л.

Тираж 6000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3251.