Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

57 страниц

Купить ГОСТ 16037-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений трубопроводов из сталей марок БСт2сп, БСт3сп, Ст3, БСт4сп, Ст4 по ГОСТ 380-71, сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-60, марки 15ХМ по ГОСТ 4543-71 и марки 12МХ по ГОСТ 10500-63 при сварке способами установленными в стандарте, и из сталей марки 15Х1М1Ф по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, и марки 16ГС по ГОСТ 5058-65 при ручной электродуговой и комбинированной сварке.

Швы сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, должны быть вычерчены на чертеже или, оговорены в технических условиях на изделие с указанием размеров конструктивных элементов свариваемых кромок и швов и допусков на эти размеры.

 Скачать PDF

 
Дата введения01.07.1971
Добавлен в базу01.02.2020
Завершение срока действия01.07.1981
Актуализация01.02.2020

Организации:

03.06.1970УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР838
ИзданИздательство стандартов1973 г.

Welded joints in steel pipelines. Main types and constructive elements

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

КП

fin

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР

СВАРКА

МЕТАЛЛОВ

Издание официальное

ЧАСТЬ II

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к • а 1973 г

н>


Таблица 6

о*—дом idoj


5JS

о 3 W г о о

1|И

S f «.£

3 = ;i

Конструктивен» МШИП1

подротомтминх хромой свариваемых деталей

шва сварного соединенна


I]


A-3

П-3

%\T/s


P

П-3

P

ь

с

*

<

J-J.

Ж

Я

Я

о

X

и

Я

Я

я

о

X

и

а

ж

2

X

ii

i

я

о

X

li

3

7

4

+0.5

8

+2

5

1

0.5

+0 5

9

1,5

+ 1.5 -1.0

TV»‘J

11

6

7

12

+3

8

+ 1.0

13

9

14

10

16

Л-А

12

18

14

0

21

+2.0

-

1.0

±0.5

2.0

-1.5

16

+ 1.5

2)

18

26

46

20

28

ГОСТ 16037-70

мм


Условное обо-


Is

= w t

f


Конструктивные гкыгнты


подготовленных кромок

inpatKuui ДП>М«


шве сырною соединении


t , «*1


iz

О u


s*

055


Aii-3

Ph-3


C6



Ан-3'А-З

Pli-3/P


J>_

_6_

7_

_8_

_9_

I0_

4

14


.,i


~*i ~ I


ШЖ


(


b

с

<

it

С о

Я

Ж

Я

О

X

И

Монин

II

Я

ж

Я

9

X

|| с о

4-0.3

0.5

+0.5

6

+1

1.5

±0.5

Шов. выполняемый способом сварки Ри-3, может применяться II для труЛ при * более 3 мм, если к шву нс пре-дъи од ню г требований, ограничивающих величину утяжки, указанную в таблице

+0,5

7_

_8_

10

4-2

+0.5

-1.0

т2.0

-1.5

_12

_13

_16

18

+3

+4

2.0

8

4-2

При левой

сварке угол

1.0

q

разделки кро-

п;0.5

:~0,5

мки — 40’ -Т

10

*

+3

1.5

12

с?


о

N


шва «парного

соеаииемми


Коиструиткаии» УЛСМенТЫ


ПОДГОТОаДСИМЫХ кромок

свариваемых деталей



шн сырного

соединение


А-3

П-3

Рн-З/П-З

Рм-З/Р

Р


П-3 Рн-З/Л-З Рн-З/Р Р


ГОСТ 160J7—70

о

00


мм


ь

1

1

я

I

г

и

~ О

«

5

г

11

*

I

X

ц

С о

Приыгчаии*

8

f 2

Для способов сварки П-3 и Л-3

2

9

угол разделки кромки рскомен-

10

1.5

+1.5

-1.0

дуется 25°

12

-3

+ 1

13

44

3

14

15

16

+5

18

23

+6

+2.0

25

2.0

-1,5

5

±1

27

+8

30


ГОСТ 1*037—70



ГОСТ 1*037—70


подготовленных кромок

111*1 сварною

сосдиисии*

(MpHUtNUI


+2


1.5


+ 1.5

-1.0


Плапящую иста-вку изготовляют из проволоки диаметром    3—

4 мм, применяемой для сварки труб



13


2.0


+ 2.0

-1.5


> словаОС оЛоэмаче-

Конструктивные

элементы

ОЛо течение способа сварки

t

1

■ НС UIB4

сварною

соедине

ния

подготовленных кромок свариваемых деталей

шаг сварного eoMiinciiiiB

Л-А,

Помин.

Пред.

OTK.1.

Ном ми.

Пред.

ОЛИ.

Примечание

i-2

4 I.S 1.0


СП



П.з

р

Рн-З/И-З Рн-3 Р

4

9

5

10

б

11

?

12

8

13

У

14

10

15

12

1?

14

18

16

22

18

24

20

27

•3

45


1.5


П.иимщую исгаику изготооляют из проно-доки диаметром 3 -4 мм. применяемой для снарки труб


2.0

I 2.0

—1.5


мм


Табл ни л 14


Уедим

ОчЮ)Н1»С-

иие ши

СВарМОЮ

СОС1ИИСИИ1


Коме труп ТИШ и с влсыемти


шва сварного соединение


Примечание


тиютов.1си<и« кромок свариваемых деталей


И pci. откл.


Пред.

ОТК.1.


и


С12


Г.*»!


П-3

АЗ

Р


П-3

Р


10


12 14~

И

18

20


ч 1.0
-о,

121

ггё

м

5 Тб


Тз


44


_16 _18

23

. л Я

±1.0 27 30


45

Тб

48


1.5


-fl.

2.0


1-2.0

-1.5


Для ClIlKOftOB СШ1р-kii П-3 п А-3 угол разделки кромки рекомендуется 25°.

Для швов, где затекание шлака между кольцом н трубой не допускается, корневой проход выполняют способом сварки Рн-3


Таблица 16

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сварка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1972 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение стоит знак*.

В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

3—1—2


(с) Издательство стандартов, 1973


r:

С

eg


2 4r

•AS

a

kO

W

•ГЯ10

•r*du

%

СЧСО + 1

пикон

CO

il?

cc

СЧ

s

8

5

8

S

8

8

00

о

s

S

Й

or

<o

>%

Q

8

о

*r

100

s

8

100

200

8

§

150

300

200

»'

и

s

-

<*>

8

Cl

04

8

3

8

3

uO

8


яя

-«Jeo гдоушэ

»нмаьгмсо90


O at

II

2*

2

5



Л


р

S a

t >

I* °

l|

i-


ЖНИЛННГ ООО OJONllVflD *ilf«l ЭИ**МИС •OQO JOII«Or>,<



J


им

Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

16037-70

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы и конструктивные элементы

Welded joints in steel pipelines. Main types and constructive elements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 3/VI 1970 г. № 838 срок введения установлен

с 1/VII 1971г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений трубопроводов из сталей марок БСт2сп, БСтЗсп, СтЗ, БСт4сп, Ст4 по ГОСТ 380-71, сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-60, марки 15ХМ по ГОСТ 4543-71 и марки 12МХ по ГОСТ 10500-63 при сварке способами установленными в стандарте, и из сталей марки 15Х1М1Ф по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, и марки 16ГС по ГОСТ 5058-65 при ручной электродуговой и ком. бинированной сварке.

2- Швы сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, должны быть вычерчены на чертеже или оговорены в технических условиях на изделие с указанием размеров конструктивных элементов свариваемых кромок и швов и допусков на эти размеры.

3.    Швы сварных соединений тройников и крестовин, а также швы соединений запорной и регулирующей арматуры и тройников, крестовин и переходов с трубами должны выполняться по типу соединений труб с трубами.

4.    Устанавливаются следующие условные обозначения сопособов сварки:

П-3—полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

Ан-3—автоматическая сварка неплавящимся электродом в защитных газах;

А-3—автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


Ан-З'А-З— первый проход — автоматическая сварка неплавя-щимся электродом в защитных газах, последующие—автоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

Ан-З/П-З—первый проход —автоматическая сварка неплавя-щимся электродом в защитных газах, последующие—полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

Р—ручная электродуговая сварка;

Ан-З/Р—‘первый проход—автоматическая сварка неплавящимся электродохМ в защитных газах, последующие—ручная электродуговая сварка;

Рн-3—ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах;

Рн-З/П-З—первый проход—ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах, последующие — полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в защитных газах;

Рн-З/Р—первый проход —ручная сварка неплавящимся элекп тродом в защитных газах, последующие—ручная электродуговая сварка;

П-Ф—полуавтоматическая сварка под флюсом;

А-Ф—автоматическая сварка под флюсом;

Ксо—контактная сварка методом оплавления;

И—индукционная сварка;

Г—газовая сварка.

5.    Стандарт охватывает следующие соединения трубопроводов: труб с трубами;

фланцев с трубами;

промежуточных штуцеров и ниппелей с трубами; отростков с трубами;

ответвительных штуцеров и приварышей с трубами; стыков сегментов колеи.

6.    Приняты следующие обозначения: s—толщина стенки трубы;

Si—толщина стенки присоединяемых деталей;

DH—наружный диаметр трубы; d „—.наружный диаметр присоединяемых деталей;

Dy—условный проход;

Ру—условное давление;

D- наружный диаметр конического подкладного кольца;

Ь\—ширина конического подкладного кольца;

Н—толщина конического подкладного кольца;

DBH—номинальный внутренний диаметр трубы;

dBH—номинальный внутренний диаметр присоединяемых деталей (ответвительной и путевой арматуры);

/—длина муфты;

L—длина цилиндрической части расточки;

fti—усиление подварочного шва при двусторонней сварке или шва со стороны полости трубы при односторонней сварке стыковых соединений труб с поддувом защитного газа или при контактной сварке;

Л2 — утяжка шва со стороны полости трубы при односторонней сварке стыковых соединений труб с поддувом защитного газа.

7.    Основные типы швов сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

8.    Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2—51.

9.    Шероховатость поверхности свариваемых кромок и подкладных колец должна быть нс ниже 3-го 'класса чистоты по ГОСТ 2789—59.

10.    В качестве удаляемой подкладки применяют медное или керамическое кольцо или флюс.

11.    Остающиеся подкладные кольца и муфты в зависимости от материала труб изготовляют:

а)    для труб из стали марок БСт2сп, БСтЗсп, СтЗ, БСт4сп„ Ст4, стали марок 10 и 20 — из любой указанной марки стали;

б)    для труб из стали марок 15ГС, 12МХ, 15ХМ,    12Х1МФ,

15Х1М1Ф стали марки 16ГС—из той марки стали, из которой изготовлены трубы.

12.    Внутренние кромки остающихся цилиндрических подкладных колец скругляют по радиусу, равному 2—Змм, или с них снимают фаску под углом 25°.

13.    Зазор между остающимся подкладным кольцом и трубой для сварных соединений, контролируемых просвечиванием проникающими излучениями, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых проникающими излучениями,—не более 0,5 мм

Местный зазор для соединений, контролируемых просвечиванием проникающими излучениями, допускается не более 0,5 мм, а для соединений, не контролируемых проникающими излучениями, — не более I мм.

14.    Зазор между выступающей внутрь трубы частью расплавляемой вставки и внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

15.    В стыковых соединениях труб без подкладных колец лрц односторонней сварке величину допускаемых смещений свариваемых кромок и непровара устанавливают в стандартах и технических условиях, утвержденных в установленном порядке.

При сварке на остающемся или удаляемом подкладном кольце и при двусторонней сварке допускается смещение кромок не более 1 мм.

17.    Высота усиления швов сварных соединений С2 и С7 со стороны полости трубы должна быть не более 2 мм, ширина усиления шва сварного соединения С2—не более 3 мм, а шва сварного соединения С7—не более 6 мм.

18.    За катет (К) принимают меньший катет вписанного в сечение шва сварного соединения неравнобедренного треугольника (черт. 1) и катет вписанного равнобедренного треугольника (черт.2 иЗ).

Черт. 1    Черт.    2    Черт.    3

Выпуклость (усиление) катета шва сварного соединения (g) допускается не более 2 мм для швов, выполненных в нижнем положении, и не более 3 мм для швов, выполненных в остальных пространственных положениях.

Вогнутость катета шва сварного соединения (А ) при сварке во всех пространственных положениях допускается не более 3 мм.

Допускаемые отклонения на величину катета (К) устанавливаются следующие:

+ 2 мм—для К до 5 мм\

+ 3 мм—для К до 12 мм\

+ 5 мм—для К более 12 мм.


0

1

У1 о

£

о

О

0*

о

*

Ъ

r

о

Ю

i

о

к

I

о

о

«я

о

p

o*

Ншят.

и-

о

t

4

p

Пи*

•ft*

*

С*

1

о

*

-

Hm—.

4*

»♦

■4*

1

4-

M

пи*.

•mi.

%

о

о

О*

1

1

1

•*

о

4-

р

*•

1

1

1

пр*.

•mi.

1

*№ZM*

■ i: а з *s s

lii'lip

«oij.

IShSiq

3

1

i


ГОСТ Ш-М    ГОСТ    ШП



Конструкт

si.

Конструктивны

е твеиемты

?

list

5111

подготовленных кромок смриисмы* деталей

шв* ctipioro соединение

я

in

? V CL

$85

О V SJ

1-1,

Таблица 5


HuUNN


— о

С

£

Я

ж

f

|2

г

S

У

С

и

г

Ж

>

■Ij

Г

Со

X

С о


0.5


+ 0.5


+0.5


1.0

±0.5


+ 1.0

_8_

JO

jj_

J2_

J3

И

_I6

II

20

_22

25

27


f 2


1.5


И .5

-1.0


+3


+5


2.0


+2.0

-1.5


29


+7