Стр. 1
 

25 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на полуавтоматы протяжные вертикальные общего назначения для внутреннего и наружного протягивания, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Точность полуавтоматов

3 Точность образца изделия

4 Жесткость полуавтоматов

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ПРОТЯЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 16025-91

3.

Издание официальное

O'-

Д    Е

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР М о с ж в а

Страница 2

УДК «21419.9*11М:00&354    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТ^ ПРОТЯЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

Основные параметры н размеры.

ГОСТ

16025—91

Нормы точности к жесткости

Semiautomatic vertical broaching machines Basic parameters and dimensions.

Standards of accuracy and rigidity

OKI) 38 1753. 38 1754

Дата введении 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные вертикальные общего назначения для внутреннего и наружного протягивания, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования по точности распространяются на полуавтоматы общего назначения класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 40 до 400 кН.

Полуавтоматы протяжные общего назначения для внутреннего и наружного протягивания класса точности П с номинальным тяговым усилием до 100 кН должны изготавливаться по согласованной с потребителем номенклатуре проверок норм точности полуавтомата с допусками, в 1,6 раза меньше допусков, указанных в настоящем стандарте для полуавтоматов класса точности Н.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложений 1 и 2.

Издание официальное Е

<gl Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспрои1ведем. тиражирован и распространен без раэрешения Госстандарта СССР

Страница 3

С. 2 ГОСТ 16025-91

1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры полуавтоматов внутреннего протягивания должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. 1, полуавтоматов наружного протягивания — на черт. 2 и в табл. 2.

I. — наибольшая длина холл работах салазок. д — рабочая ширина стол*; h расстояние от осп отверстии

ы сголе до работах с*л*аок ихи рабочих цилиндров: t — расстояние от плоскости стола до нижмго торц# вспомогательных CIM90K; d ли в метр огаерсГми и стол* под планшайбу; — диаметр плиишаПбм; &t диаметр отверстая и ЯдаитАбе; А — расстояние между центрами реэьбоиы* о;»с?стм|| * столе для крелле-яии пданшаЯСи. ♦*» — диаметр раэьбовых отиерстиЛ в столе для кр«М*кия плвишаЛби; dA — иентрир) ЮШМА Диаметр под вспомогательный патрои

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица I

Har«etio*aHnc параметра и раэиера

Значение

Номинальное тяговое уси« лис. кН

40

63

100

160

250

400

630

800

L, мм

1000

1250

1600

1250

1600

2000

1600

2000

2000

Страница 4

ГОСТ 16025 91 С. 3

ПроОомлечне табл. I

Mawcxowmte тщмгаегр» и paiMcpa

Зпаяспяе

В. ММ

320

400

500

630

800

ft. мм. нс менее

130

180 I 210

250

300

1, мм, не менее

340

420

d— Н7. мм

125

140

160

•200

250

400

d,. мм

200

250

2«о

360

d;, мм

80

100

125

160

200

А, мм

НО

120

170

250

d9

М16

М24

Конусное отверстие по ГОСТ 25557 под рабочий патрон

Морэс 5 ЛТ7

Метрический

80АТ7

Метрический

120АТ7

d4—h6, мм (конусное отверстие по ГОСТ 23557 под вспомогательный патрон)

50

(Морзе 5АТ7)

(Метрический

80АТ7)

L — небольшая злмма холл рабочих салаэож; И рабочая икрииа стол»: В, - рабочая ширииа салазок

1

1

-

J

,

L

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 16025-91

Таблица 2

Наиигмомхмг парлмс-ju м pa.Tvvpa

Эамсмм

Номинальное тяговое усилие. кН

40

63

100

160

250

400

L, мм

1000

1250

1600

1250

1600

2000

2500

2000

В. мм

320

5€0

560

630

710

В,, мм

320

400

500

630

630

Примечания к табл. 1 и 2:

1.    Размеры, заключенные п скобки, допускается применять в конструкторской документации, разработаиаоЛ до 01.07.92.

2.    Допускается увеличивать размеры А и I по ряду Ra40 по ГОСТ 6636

3.    Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.

1.2. Полуавтоматы должны обеспечивать возможность встройки в автоматические или поточные линии с работой по циклу автомата при оснащении их загрузочными, зажимными транспортными устройствах^ и выводом стружки на высоту не менее 400 мм от уровня пола.

2. ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

2.1.    Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по

ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.

2.2.    Нормы точности полуавтоматов класса точности Н не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3— 2.7; 2.9—2.13.

Страница 6

ГОСТ 16025-91 С. 5 ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ВНУТРЕННОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

2.3. Плоскостность рабочей поверхности стола

Длин» балиек* спура«и стола, мм

Черт. 3

Дон ус*,

30

40

50

До 400 Св. 400 > 630 » 630 » 1000

Примечание. Выпуклость ие допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 3.

2.4. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в столе:

а)    в продольной плоскости полуавтомата;

б)    в поперечной плоскости полуавтомата.

А

\

duty

Черт. 4

Допуск 30 мкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)

2 За к 2348

Страница 7

С. 6 ГОСТ 16025-91

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на одни оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в столе.

Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок.

2.5. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола и прямолинейность этого пере* мещения:

а)    в продольной плоскости полуавтомата;

б)    в поперечной плоскости полуавтомата.


Черт. 5


Допуск 30 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 5). Измерительный прибор устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.

Рабочие салазки с измерительным прибором перемещают от крайнего верхнего положения на заданную длину.

Страница 8

ГОСТ 16025-91 С. 7

2.6. Концентричность оси буртика во вспомогательных салазках, центрирующего вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон), с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:

а)    в продольной плоскости полуавтомата;

б)    в поперечной плоскости полуавтомата.

А

Черг. 6

Допуск 60 ыкм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).

Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.

Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот. обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.

Измерение проводят у крайнего верхнего положения рабочих салазок и у крайнего нижнего положения вспомогательных салазок.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 16025-9!

2.7. Взаимная параллельность траекторий перемещения вспомогательных и рабочих салазок:

а)    в продольной плоскости полуавтомата;

б)    в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 7

Допуск 60 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 5. метод 2 (черт. 7).

Регулируемую линейку устанавливают иа державке, закрепленной на рабочих салазках.

Измерения проводят у крайнего верхнего положения рабочих и у крайнего нижнего положения вспомогательных салазок.

2.8. Проверка перпендикулярности перемещения вспомогательных салазок к рабочему столу, регламентированная в международном стандарте ИСО 6779—81. приведена в приложении !.

Страница 10

ГОСТ 16025-91 С. 9

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

2.9. Плоскостность рабочей поверхности стола

Т »6лица 4

Длина большей сторопк

Доп>о«.

спх*-». ч*

ыкч

До 400

30

С* 400 » 630

40

» 630 > 1090

50

Примечание Выпуклость не допускается.

Черт 8

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Количество и расположение проверяемых сечений в соответствии с черт. 8.

2.10. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности стола н прямолинейность этого перемещения:

а)    в продольной плоскости полуавтомата;

б)    в поперечной плоскости полуавтомата.

Черт. 9

Допуск:

а) 30 мкм на длине 300 мм, ct<90°, где а — угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью стола;

Страница 11

С. 10 ГОСТ 16025-91

б) 30 мкм на длине 300 мм

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Измерительный прибор закрепляют на рабочих салазках на уровне, обеспечивающем измерение на участке последней трети хода рабочих салазок.

При проверке в поперечной плоскости полуавтомата измерения проводят при расположении угольника у переднего торца стола.

2.11. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и рабочей поверхностью рабочих салазок

Допуск 40 мкм на длине 1000 им.*

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 10).

Рабочие салазки перемещают на заданную длину..

Измерения проводят на уровне рабочей поверхности стола в двух продольных сечениях рабочих салазок в начале и конце рабочего хода.

2.12. Постоянство расстояния между траекторией перемещения и боковой упорной поверхностью рабочих салазок

1

1

■о

|

Черт. II

Страница 12

ГОСТ 10025-91 С. II

Допуск 40 мкм на длине 1000 мм.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2 (черт. 11). Рабочие салазки перемещают на заданную длину.

2.13 Перпендикулярность оси продольного паза стола к рабочей поверхности салазок

Допуск 20 мкм на длине 300 мм.

На рабочей поверхности рабочих салазок 1 (черт. 12) устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность угольника совпадает с направлением продольного шпоночного паза стола.

На рабочую поверхность стола 3 в центральный шпоночный паз устанавливают основание с показывающим прибором 4. Основании с показывающим прибором прижимают к одной из боковых сторон шпоночного паза и перемещают от заднего торца стола на заданную длину. Показания прибора фиксируют в начале и конце перемещения. Второе измерение проводят при прижиме к другой стороне шпоночного паза.

За результат измерения для каждой стороны шпоночного паза иринимают алгебраическую разность показаний измерительного •прибора в начале и конце перемещения.

Отклонение от перпендикулярности равно средней алгебраической величине результатов измерений для каждой стороны шпоночного паза.

2.14. Дополнительные проверки плоскостности поверхности рабочих салазок, параллельности перемещения рабочих салазок относительно се поверхности, перпендикулярности нижней поверхности шпонки относительно боковой упорной планки, параллельности шпоночных пазов рабочего стола относительно рабочих салазок, регламентированные в международном стандарте ИСО 6481—81, приведены в приложении 2.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 16025-91

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА ИЗДЕЛИЯ (проверяется при приемочных испытаниях)

3.1.    Общие требования к образцу изделия — по ГОСТ 25443.

3.2.    Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450—550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 13 и 14, протягивают на полуавтомате.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ

3.3.    Торцовое биение опорной поверхности образца изделия относительно оси протянутого отверстия

Черт. 13

•£•>1.5; «!>0.5 4mt6.

где    мивмлшкй    дяаксгр обрабатываемого от-

dcрог»* ita полуавтомат*

Допуск 50 мкм на диаметре 200 мм.

Измерение — по ГОСТ 26542, метод 2.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.

Образец поворачивают на 360*.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

3.4. Перпендикулярность протянутой поверхности к опорной поверхности образца изделия

Про тяг, и 1а с мая побсринос/пь /

l/jjavtx НО найм.

«

8

F,з о,з

где Р 2 сил» 50»и*я на участке p»«or*i s»p-могиi «убьеа протяжки; Рп(1М — номинальное тягооое усилие полуавтомат*


Черт. 14

Страница 14

ГОСТ 16023-91 С. 13

Допуск 40 мкм на длине 300 мм.

Измерение — по ГОСТ 25889.3, метод 2.

4. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТОВ

4.1.    Общие условия испытаний полуавтоматов на жесткость — по ГОСТ 8.

4.2.    Положение узлов полуавтомата, направление действия нагружающей силы F лолжно соответствовать указанным на черт. 15, 16 и в табл. 6 и 8.

4.3.    Значение нагружающей силы F должно соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указанных в табл. 5 и 7.

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ

4.4.    Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в продольной плоскости полуавтомата.

Черт. 15

й — диаметр опорной д«гади: d, — дмэиетр иагрудоч-aofl опрошен. - диаметр испычтелыгой опраяки. X — длиия испытательной опраиии до сферической опоры: 11 — дд/.ш нагрузочной оправил хо мбочей поверхности столе

Опорную деталь 1 диаметра d (табл. 6) устанавливают иа планшайбу 2 полуавтомата. Нагрузочную оправку диаметром dx вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 н 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 7 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 8 опорной детали и были перпендикулярны к ней.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 18025-91

Таблица 5

Hoetunteoc тягоиоз у силе*, кН

<0

сз

100

IOT

260

405

Нагружающая сила F, кН

30

48

75

120

190

300

Дсюусхасныс угловые перемещения, мкм, на МО мм

28

88

45

54

68

76

Испытательная оправка 7 диаметром dt жестко соединена с нагрузочной оправкой 3 у рабочего патрона и имеет сферическую опору в опорной детали /.

Положение рабочих салазок определяется длиной Л оправки (табл. 6).

Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и б.

Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход рабочих салазок на 5—20 мм.

Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показаний измерительных приборов 5 и б.

Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы равло средней арифметической величине результатов двух измерений.

Таблица 6

Кмяиялиюе Т«го-ов далм. *Н

вз

10?

160

2 S0

■ко

d, мм

180

200

245

280

di. ум

32

42

55

62

70

85

dj, мм

20

30

1, мм

635

900

110

/|, мм

715

980

1190

Страница 16

ГОСТ 16025-91 С. 15

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ

4.5. Относительное перемещение иод нагрузкой стола и рабочих салазок.

6 — рлсстоинкс от торца cfwia до толя* приложении нагрузки; А — расстоивио от рабогсй поо>'р»иосиг стола 1.0 точки приложения нагру зки

Черт. 16

Таблица 7

Номкизльиое тягою с усилие, кН

63

100

1б»

2В>

400

Нагружающая сила F, хН

30

48

75

120

190

300

Допускаемые [прибор значения покааы- | \

70

100

135

190

255

340

пагощих прибо- Iприбор ров. мкм | 2

90

115

160

220

ЗСО

410

На столе 3 (черт. 16) и рабочих салазках 4 устанавливают упоры для передачи нагрузки. Рабочие салазки устанавливают на расстояний 0,7 ... 0,8 длины хода от крайнего верхнего положения, а стол — в рабочей позиции.

Между упорами стола н салазок устанавливают рабочий динамометр 5 с показывающим устройством для измерения нагружающей силы.

Измерительные приборы / и 2 устанавливают на столе или упоре стола так, чтобы измерительные наконечники касались рабочих салазок и были перпендикулярны им.

Приводом рабочих салазок создают плавно возрастающую до заданного значения нагружающую силу F в продольной плоскости полуавтомата под углом а-30° к вертикали и регистрируют показания показывающих приборов 1 и 2.

Страница 17

С. 16 ГОСТ 16025-91

За величину относительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину показаний каждого измерительного прибора из результатов двух измерений.

Примечание. Испытание станков с поворотными столами производят в каждой рабочей позиции.

Таблица 8

Нокян&лькое тигоио->-сил>с. кН

03

100

160

«00

Ь, ММ

23

32

40

42

50

А, мм

120

150

190

250

210

Страница 18

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

ИСО 6779-81 «УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО

ПРОТЯГИВАНИЯ НОРМЫ ТОЧНОСТИ*

Проверка геометрической точности и терминология 1. Проверка геометрической точности

Таблица 1

Допустасчое

отк/хжен»?.


Навср

прочерк*


Пржсчввде и ссылки

пш пумкты ИСО Р(230


Их#-грнтс;1к**Ы1» ■ммструмсвт


Схем*


Грош>ркя


П. 5.522.2

Индикатор закрепляют на вспомогательном патроне. Угольник устанавливают напротив рабочего стола.

Вспомогательный патрон перемешают вниз и фиксируют отклонения в положениях а и б.

Данная проверка не проводится на стайках с плавающим вспомогательным патроном.


С2


Проверка перпендикулярности перемещения вспомогательных салазок к рабочему столу:

а)    в продольном направлении;

б)    в поперечном направлении


а н б

0,05/300


Индикатор.

угольник




Страница 19

2. ТЕРМИНОЛОГИЯ

Таблица 2

Номер

1х»иакн

руссккД наьк

Английский я»ик

<*рлицу»ский ИЭЬК

/

Основание

Base

Socle

2

Станина

Column

• Bati

3

Тумба

Table base

Support du plateau

de fixation

4

Стол

Work table

Plateau de fixation (ou table)

5

Огиерстис под

Table location bore

Ccntrage du support

планшайбу

or register

de pi£ce

6

Рабочие салазки

Pull slide

Coulisscau de

traction

7

Кронштейн рабочих салазок

Pull block

Traverse de traction

8

Рабочий патрон

Pull chuck

Tete d'accrochage

avant

9

Вспомогательные

салазки

Retriever slide

Coulisseau de rele-vage

10

Направляющие

Retriever slide

Ouidage du cou

вспомогательных

guide

lisseau de rctcvaRC

салазок

и

Кронштейн вспомогательных салазок

Retriever block

Chariot d'amcnagc

12

Вспомогательный

Retriever chick

Tete d'accorchage

патрон

arrifr*


Страница 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИСО 6481 —$| «УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ НАРУЖНОГО

ПРОТЯГИВАНИЯ. НОРМЫ точности»

Проверка геометрической точности и терминале» мя I. Проверка геометрической точности

Таблица

Дол>ч:кв««оа

отклонение.


Ночер прочеркш


И 5У<рИТС JMBKft инструмент


Прхиеши* н ссылки и* ByUKfli ИСО Р.2Э0


Cxtv*


Проверка


G2


Проверка плоскостности поверхности рабочих салазок в вертикальной плоскости


0,04 на расстоянии 1000


Уровень


П. 5.323

Спиртовой уровень устанаьливают в нескольких положениях и фиксируют отклонения.




О

<5

Страница 21

Проверка плоскостности поверхности рабочих салазок в горизонтальной плоскости

G3

Проверка параллельности перемещения салазок рабочих относительно ее поверхности

G4

ДОЛУ^К-КИО)

отклонит?.

ИМ

ПрНМФЧЗНИ* и ссылки

на пункты ИСО P23J

0.025 ка расстоянии 500

Максимальное

отклонение

0,04

П. 5.412

Специальную опору последовательно устанавливают в верхнее, среднее н нижнее положении на поверхности салазок. Индикатор перемешают по специальной опоре в горизонтальной плоскости и измеряют отклонения.


0,025 на длине измерения 1<ХХ> Макснмаль. кое отклонение 0.050

Индикатор, линейка к концевые меры

П. 5.422.21

Индикатор закрепляют на рабочем столе, который ни ходите* п нижнем положении. Каретку перемещают вниз.


Страница 22

Проверка перпендикулярности ннжнеЯ поверхности шпонхи относительно боковой упорной □ланкн

G7

Проверка параллельности шпоночных па sou по всей ширине рабочего стола относительно рабочих салазок

G9

Продолжение

Доаускгкыое отклонен■©. шв

имсГр>*е«т

Примечай ис и ссылка м« пушкти И СО р/230

0.03/300

Угольник И

П. 5.512.2

концевые меры

вместо концевых мер

клн индикатор

ннднкатор переметают по выравнивающей рейке или по угольнику

0,025

Индикатор

П. 5.422

ил длине

или лнвейкп

измерения

н кояиевыс

300

меры

Страница 23

С 22 ГОСТ 16025—»1

2. ТЕРМИНОЛОГИЯ

Примечание. Станки изготавливают с боковой упорной планкой 8 или со шпоночной канавкой 9.

Черт. И

Таблица 4

Но«еР

ппзицяи

РуессиЛ *>ык

АиглиЛсхиА «»ын

Ф(*кцу»Синв я»м«

/

Основание

Base box

Socle

2

Станина

Column

8At» arriire

3

Тумба

Table base

Biti avanl

4

Стол

Work table

Plateau d« fixation

5

Рабочие салазки

Tool slide

Coulisseau porte-

hi ■( 11

6

Направляющая

Tool slide guide

UUUI

Guidage du couliseeay

рабочих салазок

porte-outil

7

Шпонка

Cross tenon

Clavette d'entratrte-

ment

8

Ьоковая упорная

Stop rail

Regie de degaucbis-

плаика

/

SBKC

9

Шпоночная канав

Vertical keyway

Rainure dc d6gau-

ка

chissage

Страница 24

ГОСТ 16025-91 С. 23

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации «Станки» (ТК70 «Станки»)

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Ф. Скиженок, В. А. Футлик, В. К. Савченко, Д. В. Безенсон, В. В. Лагуновский

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.11.91 № 1737

3.    Срок проверки 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт соответствует международным стандартам И СО 6779—83 и И СО 6481 —81 в части норм точности и терминологии

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 10647-82, ГОСТ 16025-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

0<-05М»ЧОНИО НТД.

из котсфый а*и* ссылка

Ноыср пункт*

ГОСТ 8-82

2.1 -и 4,1

ГОСТ 6636 69

1.1

ГОСТ 222G7-76

2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12;

ГОСТ 25443-82

3.1

ГОСТ 25557-82

1.1

ГОСТ 25889.3 -83

3.4

ГОСТ 26542- -85

3.3

Страница 25

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. ПРусакова Корректор А. И. Зюбан

Схапо в габ 06 12.91 Полг. в печ ОДвЛв Уел. веч .1 I.S. Уел. кр от» 1.6} Уч *»д. л, |,25.

Тираж КМ >к>.

Ордеиа «Знак Почете» И»дагелиство стандартов. IMJS/. Москва. ГСП Новосреснскон< «ер.. 3.

Калужская тияография егтавдартоа. ул. Чоскохкаи. J36, 3*к. J34B

Заменяет ГОСТ 10647-82 ГОСТ 16025-83