Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 15844-92 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стеклянные бутылки, предназначенные для розлива, хранения и транспортирования молока и молочных продуктов.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 15844-80

Издание с изменением № 1

Действие завершено 01.01.2016

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Условия эксплуатации

Приложение 1 (рекомендуемое) Назначение бутылок

Приложение 2 (рекомендуемое) Методы контроля качества отжига

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУТЫЛКИ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное



Группа Д92

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

15844-92

БУТЫЛКИ СТЕКЛЯННЫЕ ДЛЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

Технические условия

Glass bottles for milk and milk products. Specifications

MKC 55.100 ОКП 59 8730

Дата кнелей и и 01.07.93

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные бутылки, предназначенные для рохтнна. хранения и транспортирования молока и маточных продуктов.

Требования по безопасности изложены в пп. 2.3.1 — 2.3.6 в соответствии с ГОСТ 30288. Термины и определения — по ГОСТ 30005.

(Измененная редакция. Изм. М? I).

1. ТИНЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Бутылки изготовляют типов I—VI. основные параметры и размеры которых датжны соответствовать указанным на черт. 1—6 и табл. 1—3.

Таблица I

Размеры.мм

Вместимость, см1

Н

D

. I

§л

Oil

й Н *

sit

1

-

=

Ж

«

:

1000

1040±20

263.0±2.0

91.GH.5

67

500

530±15

210.0±1.5

72.5+1.5

41

250

275±10

152,0±1.3

63.0±1.0

24



Тип П


А




Таблица 2

Размеры.мм

Вместимость, ем'

Н

D

л

*51

II

-е в с.

1

2

Ж

1

г

1000

1080±10

294,0*2,0

90,0*1,5

73

500

550±10

234,0± 1,5

75.0*1.0

43

250

275*10

165*1.5

63.0±1.0

24


Черт. 2


ТипШ



Таблица 3

Размеры.мм

Вместимость, см1

А

щ

« g S

3 S1

«•с £.

1

X

3

Z

г

с

Н

D

500

580*20

173,0*2,0

82.0*1,0

45

200

225*15

105,0*1,3

66.0*1,0

20


С. 3 ГОСТ 15844-92

Тип Ш

Номинальная вместимость. см3. - 250. Полная вместимость. см3, — 270± 10. Масса 100 бутылок, кг, рекомендуемая — 24.

Черт. 4

Тип YL

Номинальная вместимость. см3. — 500. Полная вместимость. см3, — 530±|5. Масса 100 бутылок. кг. рекомендуемая — 35.

Венчик горловины по черт. 5. Номинальная вместимость, см3. — 1000. Потная вместимость. см3. — 1040*20. Масса 100 бутылок, кг. рекомендуемая — 57.

Черт. 6

Черт. 5

1.2.    Контролируемые размеры и параметры бутылок: общая высота бутылки (//). наружный диаметр корпуса бутылки (D). полная вместимость.

1.3.    Контролируемые размеры венчиков горловин бутылок: диаметр укупорочного кольца, диаметр под укупорочным кольцом.

ГОСТ 15844-92 С. 4

1.4.    Условное обозначение бутылок должно содержать: обозначение типа бутылки, номинальную вместимость, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бутылки типа I номинальной вместимостью 500 см'}:

Бутылка 1-500 ГОСТ 15844-92

1.5.    Рекомендуемое назначение типов бутылок приведено в приложении I.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бутылки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технологическим регламентам.

2.2.    2.2.1. (Исключены, Игм. № I).

2.3.    Требования надежности и безопасности

2.3.1.    Бутылки изготовляют из бесцветного или полубслого стекла по ОСТ 21-51. Бутылки типа II допускается изготовлять из бесцветного стекла марок НС-1, НС-2 по ГОСТ 19808.

(Измененная редакция, Изм. N° I).

2.3.1.1—2.3.1.6. (Исключены, Изм. № I).

2.3.2.    Толщина стенок и дна бутылок не должна быть менее указанной в табл. 5.

Таблица 5*

Тип бутылки

Толщина, мм

стенок корпуса

дна

1-250.. 1-500. 11-250. 11-500. 111-200. Ш-500. IV-250. V—500, VI-1000

1.5

3.0

1-1000. 11-1000

2.0

4.0

2.3.3. На бутылках не допускаются:

2.3.3.1. Сквозные посечкн, прилипы. стекла, острые швы.

2.3.3.2.    Сколы.

2.3.3.3.    Стеклянные нити на внутренней поверхности.

2.3.3.4.    Инородные включения, имеющие вокруг себя посечкн.

2.3.3—2.3.3.4. (Измененная редакция, Изм. N° 1).

2.3.4.    Бутылки должны быть термически устойчивыми при перепаде температур, указанном в

Тип бутылки

Перепад температур, 'С, нс менее

II

40

V. VI

35

1. III. IV

33

2.3.5.    Бутылки типа II должны выдерживать в течение 60 с без разрушении сопротивление внутреннему гидростатическому давлению не менее 0.79 (8) МПа (атм.).

Таблица 7

Цвет стекла бутылки

Водостойкость, выраженная в объеме 0,01 н. раствора соляной кислоты (НО) для бутылок вместимостью, см1

до 200 включ.

св. 200 до 1000 включ.

Бесцветное и полубслос

0.45

0.35


2.3.6.    Показатели водостойкости при испытании методом выщелачивания поверхности под воздействием воды нс должны превышать указанных в табл. 7.

Таблица 4. (Исключена, Изм. N° I).

2.3.7.    На наружную поверхность бутылок допускается наносить защитно-упрочняющее покрытие. разрешенное к применению органами здравоохранения.

(Измененная редакция, Изч. № I).

2.3.8.    Удельная разность хода лучей полярископа-поляриметра при контроле свили или отжига бутылок нс должна превышать 115 нм/см.

Не допускается окраска бутылок в поле зрения полярископа или полярископа-поляриметра в оранжевый, белый, желтый и зеленый цвет, а также сочетание этих цветов с голубым.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.4. Конструктивные требования

2.4.1.    Отклонение от параллельности торца венчика горловины плоскости дна не должно превышать:

1,0 мм — для тары с наружным диаметром венчика горловины до 50 мм;

1,2 мм — для тары с наружным диаметром венчика горловины св. 50 мм.

2.4.2.    Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси относительно плоскости дна не должно превышать: для бутылок всех типов вместимостью 200 и 250 см3 — 1,0 % от обшей высоты бутылок; дня бутылок типа II вместимостью 500 и 1000 см3 — 1,4 %; для бутылок остальных типов вместимостью 500 и 1000 см3 — 1,5 %.

2.4.3.    Овальность венчика горловины и корпуса бутылок нс должна превышать предельных отклонений на их диаметр.

2.4.4.    Боковые и донные швы должны быть высотой нс более 0,3 мм.

Высота шва на боковой поверхности и торце венчика горловины должна быть нс более 0.2 мм.

Допускается гладкий кольцевой след от плунжера, не выступавший на торец венчика горловины.

2.4.5.    Притупленные уголки на сопряжении швов по корпусу нс должны быть более I мм.

Допускается на дне бутылок наносить насечки высотой 0,1—0,8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Показатели технической эстетики

2.5.1.    На поверхности бутылок допускаются закрытые пузыри размером до 1.0 мм редко расположенные и (или) в виде отдельных скоплений.

2.5.2.    На бутылках не допускаются:

2.5.2.1.    Резко выраженные складки, кованость и заметная при заполнении водой волнистость.

2.5.2.2.    Загрязнения, не уддтясмые мокшим раствором.

2.5.2.3.    Поверхностные посечки дтиной более 5 мм.

2.5.2А Закрытые пузыри, открытые пузыри на наружной поверхности и инородные включения в количестве и по размерам более указанных в табл. 8.

Таблица 8

Номинальная вместимость бутылок, см1

Размер, мм

Ксончестио, ил.

пузыря

инородного включения

пузырей

инородных

включении

До 250 включ.

Св. 1.0 до 1.5 включ.

4

Св. 1.5 до 3.0 включ.

До 1.0 включ.

2

2

Св. 250 до 1000 включ.

Св. 1.0 до 1,5 включ.

8

Св. 1.5 до 4.0 включ.

3

Примечание. За размер принимают: для круглых пузырей — диаметр, дли овальных — половину суммы длины и ширины.

2.5.2.3, 2.S.2.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.6. Маркировка

2.6.1.    На дне бутылок должен быть оттиск товарного знака предприятия-изготовителя, номинальной вместимости (л), номера формы, даты изготовления (две последние цифры года).

Допускается наносить оттиск номера формы на нижней части корпуса бутылок.

2.6.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков, имеющих значение «Хрупкое. Осторожно» — для всех видов транспортных пакетов и дополнительно — «Беречь от нагрева» — для пакетов, упакованных в термоусадочную или полиэтиленовую пленку.

ГОСТ 15844-92 С. 6

2.6.3. Для сертифицированных бутылок национальный знак соответствия проставляют в документе о качестве и (или) на упаковке, и (или) в товаросопроводительной документации.

(Вне лен дополнительно, Изм. № 1).

2.7. Упаковка

2.7.1.    Бутылки формируют в пакеты на поддонах, упаковывают в ящичные поддоны, ящики, специализированные контейнеры, в термоусадочную или полиэтиленовую пленку.

2.7.2.    Конкретные виды тары, упаковки и вспомогательные упаковочные материалы, в том числе не предусмотренные в п. 2.7.1, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании. указывают в договоре о поставке между изготовителем и потребителем.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Партией считают количество бутылок одного типа и вместимости, выработанное из стекла одной марки и оформленное документом, содержащим:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение бутылки;

количество бутылок в партии;

дату отправки;

штамп отдела технического контроля.

3.2.    При контроле бутылок потребителем применяют правила, указанные в пп. 3.3—3.6.

3.3.    Для контроля качества бутылок из разных мест партии отбирают выборку в количестве 0,5 %, но нс менее 200 шт. Бутылки со сколами, а также бой в выборку нс включают.

3.3.1.    По показателям пп. 2.3.1 (цвет), 2.3.3, 2.5 контролируют всю выборку.

3.3.2.    По размерам, а также по показателям пп. 2.3.2, 2.3.8, 2.4.1—2.4.5 контролируют 25 % от выборки, но не менее 100 шт.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.3.    По вместимости контролируют 5 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт.

3.3.4.    По показателям пп. 2.3.4 и 2.3.5 контролируют 25 % бутылок от выборки, но не менее 50 шт. на каждый вид контроля.

3.3.5.    Для контроля показателя по п. 2.3.6 отбирают 10 бутылок, по п. 2.3.7 — 5 бутылок.

(Измененная редакция, Изм. № I).

3.3.6.    Допускается для контроля показателей по пп. 2.3.4 и 2.3.5 дополнительно отбирать бутылки от той же партии для комплектования объема выборки.

3.4.    (Исключен, Изм. № 1).

3.5.    Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если количество бутылок, выдержавших контроль, от проверенного количества состааляет не менее:

100 % — по водостойкости (п. 2.3.6),

99 % — по термостойкости (п. 2.3.4),

99 % — по сопротивлению внутреннему гидростатическому давлению (п. 2.3.5),

97 % — по остальным показателям, суммарно.

3.6.    При получении неудоалетверительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.

3.6а. Партию бракуют, если бутылки не выдержали контроль по показателям водостойкости, термостойкости и сопротивления внутреннему даалению.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

3.7.    Контроль качества бутылок изготовитель проводит по технологическим регламентам предприятия - изготовителя.

3.8.    По согласоалнию между изготовителем и потребителем для приемки применяют правила статистического приемочного контроля в соответствии с ГОСТ 18242*.

3.9.    При сертификационных испытаниях бутылок по требованиям безопасности применяют правила, изложенные в пи. 3.10—3.13.

3.10.    Для сергификаииониых испытаний из разных мест партии отбирают выборку в количестве не менее 100 шт.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Бутылки со сколами, а также бой в выборку не включают.

3.10.1.    По показателям п. 2.3.3 испытывают всю выборку образцов.

3.10.2.    По показателям п. 2.3.2 испытывают нс менее 25 шт. образцов изделий.

3.10.3.    По показателям пп. 2.3.4 и 2.3.5 испытывают нс менее 25 шт. образцов изделий по каждому показателю.

3.10.4.    По показателям п. 2.3.6 испытывают 10 образцов изделий.

3.10.5.    Для определения химического состава стекла (п. 2.3.1) отбирают один образец.

3.11.    Образцы изделий считают соответствующими требованиям безопасности настоящего стандарта, если количество образцов, выдержавших испытания, от проверенного количества составляет нс менее:

100 % — по водостойкости (п. 2.3.6) и химическому составу (п. 2.3.1);

100 % — по наличию стеклянных нитей на внутренней поверхности (п. 2.3.3.3);

99 % — по термостойкости (п. 2.3.4);

99 % — по сопротивлению внутреннему лаалению (п. 2.3.5);

98 % — по остальным показателям, суммарно.

3.12.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по водостойкости, химическому состав)- стекла, наличию стеклянных нитей на внутренней поверхности выборку образцов изделий считают не соответствующей требованиям безопасности.

3.13.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по остальным показателям отбирают повторную выборку образцов и испытывают по показателям, не прошедшим испытания в первой выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю выборку образцов изделий.

3.9—3.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Цвет, качество бутылок по пп. 2.3.3.1—2.3.3.5. 2.5 контролируют визуально.

Оценку дефектов, не имеющих в стандарте количественной оценки, допускается проводить по контрольным образцам, согласованным с основным потребителем или разработчиком стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № |).

4.2.    Размеры бутылок, овальность корпуса и горловины контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

4.3.    Размеры пузырей, инородных включений и поверхностных посечек определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность измерения.

4.4.    Отклонение от параллельности торна венчика горловины плоскости дна контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

4.5.    Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси относительно плоскости дна контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

4.6.    Толщину стенок и дна бутылок контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

4.7.    Высоту швов и уголков на бутылках контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

4.8.    Полную вместимость контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 24980.

4.9.    Свиль и качество отжига контролируют полярископом или полярископом-поляриметром в соответствии с методами контроля, изложенными в приложении 2.

Результаты контроля должны соответствовать требованиям п. 2.3.3.

4.10.    Контроль термической устойчивости бутылок — по ГОСТ 13903.

Температура воды в резервуаре для охлаждения бутылок под стерилизуемое молоко (тип 11) должна быть не менее 50 *С.

4.11.    Контроль бутылок на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению — по ГОСТ 13904.

4.12.    Контроль бутылок на водостойкость — по ГОСТ 13905.

ГОСТ 15844-92 С. 8

4.13. Определение наличия оке и дно -металлического покрытия на поверхности бутылок

4.13.1.    Материалы

Кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118.

Ацетон по ГОСТ 2603.

Лак любой марки по нормативно-технической документации.

Цинковый порошок по ГОСТ 12601.

4.13.2.    Проведение контроля

На боковой поверхности бутылки лаком наносят три окружности диаметром 15—20 мм на высоте 15. 80. 140 мм от дна. В центре каждой окружности отмечают лаком точку диаметром 3—5 мм. На свободную поверхность между окружностью и точкой наносят цинковый порошок и пять капель концентрированной соляной кислоты.

Через 5 мин после нанесения цинкового порошка и соляной кислоты протравленную поверхность очищают тампоном, лак снимают ацетоном. Появление пятна с металлическим блеском на поверхности изделий свидетельствует о наличии оксидно-металлического покрытия.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Бутылки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.2.    Хранение бутылок — по группе 2 (закрытые помещения) или 5 (навесы) по ГОСТ 15150.

Допускается хранение на открытых площадках не более 5 мсс.

6. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Условия эксплуатации бутылок на предприятиях-потребителях по ГОСТ 30288.

Разд. 6. (Введен дополнительно. Изм. № 1).

Тип бутылки


I. V. VI II

III. IV


Назначение бутылок


Назначение бутылки


ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое


Табл и ца 9


Дли пастеризованного молока, молочных и кисломолочных продуктов Дли стерилизуемого молока Дли кисломолочных продуктов


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое


MI-ГГОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОТЖИГА


1. КОНТРОЛЬ ОТЖИГА ПОЛЯРИСКОПОМ-ПОЛЯРИМЕТРОМ


1.1.    Дли контроли отбирают бутылки в соответствии с трсбованиими настоящего стандарта.

1.2.    Аппаратура, материалы

Полирископы-полиримстры ПКС-125. ПКС-250 или других типов.

Стсикомер по нормативному документу.

Хлопчатобумахнан ткань пи протирании оптических деталей.

1.3.    Подготовка к проведению контроли

Полирископ-полиримстр должен быть установлен в затемненном помещении при температуре окружающей среды от 10 до 45 'С и относительной влажности нс более 80 %.

Образны перед испытанием выдерживают в помещении нс менее 30 мин.

1.4.    Проведение контроли

При просмотре изделие ориентируют так. чтобы просматриваемый участок был перленднкулнрен направлению распространении света полирнскопа-полиримстра.

При применении полирископов-полиримстров ПКС-125 и ПКС-250 переключатель компенсатора должен находиться в положении X, а лимб анализатора компенсатора — в нулевом положении. При вращении изделий находит участки с максимальным напряжением по цветовой окраске. Вводит чувствительную пластину Х/4. для чего переключатель анализатора выводит из положения X в положение Х/4. Участку с максимальным напряжением соответствует максимальное просветление темного поли полирнскопа-полиримстра.

Участок с максимальным напряжением устанавливают в центре поли зрении. Поворачивая головку анализатора, добиваются потемнении просветленного участка путем сведения темных полос в центре. Списывают с лимба анализатора показании углов поворота. Измерении в случае слабоокрашснных изделий проводит 3 раза (при введенном зеленом светофильтре), а дли интенсивно окрашенных — 6 раз (при выведенном зеленом светофильтре).

Измеряют толщину контролируемого участка 5. Для полых изделий значение S равно двойной толщине стенки при просмотре перпендикулярно к оси изделии. При просмотре дна изделии S равно его толщине.

1.5.    Обработка результатов

Удельную разность хода лучей (Д') в нанометрах на сантиметр вычисляют по формуле



где ф — угол поворота лимба анализатора, нм;

5— толщина просматриваемого участка изделий, см.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений — дли слабоокрашснных изделий (при введенном зеленом светофильтре) и среднеарифметическое значение результатов шести определений — для интенсивно окрашенных изделий (при выведенном светофильтре).