Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

38 страниц

Купить ГОСТ 1583-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

  Скачать PDF

Заменяет:

Переиздание (январь 1993 г.) с изменениями № 1, 2

Действие завершено 01.01.1997

Оглавление

1. Марки

2. Сплавы в чушках (металлошихта)

3. Сплавы в отливках

Приложение 1 (справочное)

Приложение 2 (обязательное) Методика определения газовой пористости в алюминиевых литейных сплавах

Приложение 3 (рекомендуемое)

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

УДК 669.71:621.74.04:006.354    Группа B6I

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮ 3 АССР

СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

Технические условия    ГОСТ

Aluminium casting alloys.    1583—89

Specifications

ОКП 17 1221; 17 1321

Срок действия с 01.01.90 ДООГ0Г95

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

1. МАРКИ

1.1. Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1989 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

Массовая доля, %


основных компонентов

I (Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магиий) группа сплава

Марка

ВИД

сплава

продукции

магния

кремния

марганца

меди

титана

никеля

АК12

Чушка

10—13

(АЛ2)

Отливка

АК13

Чушка

0,0—0,2

11,0—13,5

0,0—0,5

(А К13)

Отливка

0,1—0,2

11.0—13,5

ОД—0,5

АК9

Чушка

0,25—0,45

8—11

0,2—0,5

(АК9)

Отливка

0,2-0,4

АК9с

Чушка

0,2—0,35

8—10,5

0,2—0,5

(АК9с)

Отливка

АК9ч

Чушка

0,2—0,35

8—10,5

0,2—0,5

(АЛ 4)

Отливка

0,17—0,30

АКЭпч

Чушка

0,25—0,35

9—10,5

0,2—0,35

0,08—

(А Л 4—1)

Отливка

0,23—0,30

0,15

АК8

Чушка

0,40—0,60

6,5—8,5

ОД—0,3

Бериллий

0,15—0,4

(АЛ34)

Отливка

0,35—0,55

АК7

Чушка

0,2—0,55

6,0—8,0

0,2—0,6.

(АК7)

Отливка

0,2—0,5

АК7ч

Чушка

0,25—0,45

6,0—8,0

_

„ .

__

_

(АЛ9)

Отливка

0,2—0,4

АК7ич

Чушка

0,25—0,45

7,0—8,0

0,08—

0,15

(АЛ 9—1)

‘Отливка

0,25—0,40

АКЮСу

Чушка

0,15—0,55

9—11

0,3—0,6

__

Сурьма

(АКЮСу)

Отливка

ОД—0,5

ОД—0,25


примесей, не более


железа

а лк>-миния

зз

к

д

Ос

таль

3,7

0,7

0,7

ное

3,7

1,0

1,5

Г о же

0,9

0,9

0,9

0,9

1,0

in

3,8

0,8

0,8

0,9

1,2

1,3

3,7

0,7

0,7

3,7

3,9

1,0

N4

3,5

0,5

0,5

3,6

0,9

1,0

У>

3,3

0,3

0,3

0,5

0,5

//

3,6

0,6

1,0

1,0

1,0

1,1

1,2

1,3

0,5

0,5

0,5

0,6

1,0

1,5

$

0,3

,0,4

0,5

1.1

1,2



Продолжение табл. 1

Группа

сплава

Марка

сплава

Вид

продукции

Массовая доля, 1

%

примесей, не более

марганца

меди

цинка

никеля

свиниа

олова

крем

ния

Сумма

учитываемых

примесей

з,в к д

IV

(Сплавы на основе системы алюминий магний)

АМг7

(АЛ29)

Чушка

0,1

0,2

Берил

лий

0,0Г

—.

—.

0,9

Отливка

1,0

V

(Сплав ы

АК7Ц9

Чушка

0,5

0,60

_

_

_

1,7

1,7

1,7

на основе

(АЛ 11)

Отливка

1,7

1,9

2,5

системы

алюминий-

АК9Ц6

Чушка

.—

—.

0,3

Свинец-Ь

0,6

--

прочие

компонен

(АКЭЦбр)

Отливка

олово

ты)

0,3

АЦ4Мг

Чушка

0,20

Берил

Цирко

0,30

0,90

(АЛ24)

Отливка

лий

ний

0,10

0,10

Примечания:

3 — литье в песчаные формы;    fi

Б — литье по выплавляемым моделям;

К —литье в кокиль;

Д — литье под давлением.

Сумма учитываемых примесей для литья по выплавляемым моделям распространяется также на литье в оболочковые формы.

3.    Допускается не определять массовую долю примесей в сплавах при производстве отливок из ме-таллошихты известного химсостава (за исключением примеси железа).

4.    При применении сплавов марок АК12 (АЛ2) и АМг5Мц (АЛ28) для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать:    в сплаве марки AKI2 (АЛ2)—0,30 %, в спла

ве марки АМгБМц (АЛ28) —0,1 %.

5.    При применении сплавов для литья под давлением допускаются: в сплаве АК7Ц9 ((АЛИ) отсутствие магния; в сплаве AMrll (АЛ221) содержание магния 8,0—13,0%, кремния 0,8— 1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана.

6.    Сплавы марок АК5М7 (АК5М7), АМг5К (АЛ 13) и АМгШ (АЛ27) не рекомендуется к использованию в новых конструкциях.

7.    В сплаве АКбМЗч* (ВАЛ8) допускается отсутствие бора при условии обеспечения уровня механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом. При изготовлении деталей из сплава АК&МЗч (ВАЛ8) методом жидкой штамповки массовая доля железа должна быть не более 0,4 %.

8.    При литье под давлением в сплаве АК8 (АЛ34) допускается снижение предела массовой доли бериллия до 0,06 %, повышение допустимой массовой доли железа до 1,0 % при суммарной массовой доле примесей не более 1,2 % и отсутствие титана.

9.    В сплаве марки АК5М2, предназначенном для экспорта, массовая доля цинка не должна превышать 0,5%.

10.    Для модифицирования структуры в сплавы АК.9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4—1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9—1) допускается введение стронция до 0,08 %•

11.    Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой р, которая ставится после обозначения марки сплава.

12.    В чертежах отливок, а также при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках, или марку, обозначенную в скобках.

13.    По требованию потребителя изготовляют чушки, отличающиеся от указанных в табл. 1 массовыми долями отдельных элементов (основных компонентов и примесей).

14.    При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03 % и кремния до 1,5 %.

15.    В сплаве марки AMrll (АЛ22) допускается отсутствие титана.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 1583-89 С. 13

1.2.    Силумины в чушках изготовляют со следующим химическим составом:

АК12ч (СИЛ-1)—кремний 10—13%, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,50, марганец — 0,4, кальцин — 0,08, титан — 0,13, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12пч (СИЛ-0) —кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо —0,35, марганец — 0,08, кальций — 0,08, титан — 0,08, медь — 0,02, цинк — 0,06;

АК12оч (СИЛ-00) — кремний 10—13 %, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,20, марганец —0,03, кальций — 0,04, ти^ан — 0,03, медь — 0,02, цинк — 0,04.

АК12ж (СИЛ-2)—кремний 10—13%, алюминий — основа, примесей, %, не более: железо — 0,7, марганец—0,5, кальций — 0,2, титан — 0,2, медь — 0,03, цинк — 0,08.

По согласованию изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж (СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9 %, марганца до 0,8 %, титана до 0,25 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    (Исключен, Изм. № 2).

1.4.    Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7 и АК.5М2. Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка-—не более 0,015%, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %. 2

Допускается на поверхности чушек наличие краски, используемой для покраски изложниц.

Общая площадь поверхности, занимаемой окисными пленками и пленами на чушках алюминиево-кремниевых сплавов, не должна превышать 5 % общей поверхности чушек.

Допускаются на поверхности чушек заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов ликвации и рыхлоты.

2.1.4. В изломе чушек массой до 20 кг не допускаются шлаковые и другие инородные включения, видимые невооруженным гла

зом.

Допускается наличие в изломе кремния, образовавшегося в процессе кристаллизации алюминиево-кремниевых сплавов.

2.1.5.    Чушки рафинированных сплавов изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.

В рафинированных сплавах содержание водорода должно быть не более 0,25 см3/100 г металла для доэвтектических силуминов, 0,35 — для заэвтектических силуминов, 0,5 — для алюминиево-магнитных сплавов; пористость должна быть не более 3-го балла.

Выбор контролируемого показателя (балл пористости или содержание водорода) определяется предприятием-изготовителем.

2.1.6.    Маркировка

2.1.6.1.    На каждой чушке должны быть нанесены: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки и маркировка сплаза.

Допускается по согласованию с потребителем наносить номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя на 80 % чушек при условии формирования пакета из чушек одной плавки.

Чушки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами, маркируются дополнительно буквой П, которая ставится после обозначения марки сплава.

АК12 (АЛ2)

АК9 (АК9)

АК9ч (АЛ4) АК9пч (АЛ4—1) АК8 (АЛ34) АК9с

АК7 (АК7)

2.1.6.2.    Чушки на торце маркируют несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим клеймом на поверхности чушки:

белой,зеленой, зеленой; белой, желтой; коричневый треугольник; два зеленых треугольника; два желтых треугольника; белой, желтой, желтой; белой.красной;

ГОСТ 1583-89 С. 15

АК7П (АК7п)

АК7ч (АЛ9)

АК7пч (АЛ9—1) АКЮСу (АКЮСу) АК5М (АЛ5)

АК5Мч (АЛ5— 1) АК5М2 (АК5М2) АК5М2 с массовой долей цинка до 0,5 % АК5М2П (АК5М2п) АК6М2 (АК6М2) АК8М (АЛ32) АК5М4 (АК5М4) АК5М7 (АК5М7) АК8МЗ (АК8МЗ) АК8МЗч (ВАЛ8) АК9М2 (АК9М2) АК12М2, (АКПМ2, АК12М2; АК12М2р) АК12ММгН (АЛЗО) АК12М2МгН (АЛ25) АК21М2.5Н2.5 (ВКЖЛС-2)

АМ5 (АЛ 19) АМ4.5КД (ВАЛЮ) АМг4К1.5М (АМг4К1,5М1) АМг5К (АЛЮ) АМгбМц (АЛ28) АМгбл (АЛ23) АМгблч (АЛ23—1)

—    белой, красной, красной;

—    желтый треугольник;

—    два зеленых креста;

—    черной;

—    белой, черной, белой;

—    красной, синей, синей;

—    черной, синей;

—    черной с черным крестом;

—    черной,синей, красной;

—    два синих креста;

—    зеленый треугольник;

—    черной,синей,синей;

—    черной, красной;

—    белой,синей;

—    два белых креста;

—    белой, желтой, белой;

—    два красных креста;

—    белой,черной, черной;

—    белой, черной;

—    черной, черной, черной;

—    белый треугольник;

—    синий треугольник;

—    красной, желтой, желтой;

—    коричневый крест;

—    зеленый крест;

—    белый крест;

АМгЮ (АЛ27)

АМг 11 (АЛ 22) АМг7 (АЛ29) АК7Ц9 (АЛ 11) АК.9Ц6 (АК9Ц6р) АЦ4Мг (АЛ24) АК12ч (СИЛ-1) АК12пч (СИЛ-0) АК12оч (СИЛ-00) АК12ж (СИЛ-2) —


—    черной,черной, синей;

—    красный крест;

—    две полосы — зеленая и красная;

—    белой, белой, зеленой;

—    синей, синей, синей;

—    черный крест;

—    красная буква С;

—    белая буква С;

—    синяя буква С. черная буква С.


—    желтый крест;

С 16 ГОСТ 1583-89

По согласованию с потребителем допускается применять другой способ нанесения маркировки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.6.3.    По требованию потребителя на каждой части ломаной чушки должны быть нанесены номер плавки и цветная маркировка.

2.1.6.4.    Для рафинированных сплавов на чушках четырех сторон верхнего ряда каждого пакета красной несмываемой краской наносится буква р.

2.1.6.5.    По согласованию с потребителем допускается наносить маркировку только на чушки верхнего ряда пакета.

2.1.7. Упаковка

2.1.7.1.    Чушки массой до 20 кг формируют в пакеты массой не более 1 т с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597.

Пакеты должны состоять из чушек одной марки сплава.

Пакеты скрепляют двумя полосами по два витка алюминиевой катанкой диаметром 9 мм по ГОСТ 13843. При формировании пакета узел обвязки должен располагаться на боковой стороне пакета. Допускается по согласованию с потребителем применение других средств скрепления по ГОСТ 21650 при условии сохранности пакетов при транспортировании.

Чушки массой более 200 кг не формируют в пакеты.

2.2. Приемка

2.2.1.    Чушки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из чушек одной марки сплава, одной или нескольких плавок и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

номер плавки, плавок;

результаты химического анализа плавки, плавок;

массу партии;

содержание водорода или балл пористости для рафинированных сплавов;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Каждую партию чушек массой более 200 кг изготовитель сопровождает специально отлитыми пробами для определения химического состава и водорода в рафинированных сплавах по одной пробе от каждой плавки.

2.2.2.    В партии чушек массой до 20 кг допускается не более 5 % ломаных чушек от массы всей партии. Ломаные чушки на экспорт не допускаются.

ГОСТ 1383-89 С, 17

2.2.3.    Проверке внешнего вида подвергают не менее 1 % чушек массой до 20 кг от каждой плавки, но не менее двух чушек н не менее одной чушки массой более 200 кг от каждой плавки.

2.2.4.    Для контроля качества излома чушек массой до 20 кг от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Контроль качества излома проводится по требованию потребителя.

2.2.5.    Для проверки химического состава и контроля содержания водорода в рафинированных сплавах от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. Допускается на предприятии-изго-товителе отбирать пробы от жидкого металла.

Сплавы в чушках предприятие-изготовитель контролирует на содержание основных компонентов, примеси железа, вредных примесей в пищевых сплавах в каждой плавке. Содержание остальных примесей контролируют по требованию потребителя.

2.2.6.    Для оценки газовой пористости рафинированных сплавов, отливаемых в чушках массой до 20 кг, от каждой плавки отбирают по две чушки. Из обеих чушек вырезают поперечные темплеты толщиной не менее 10 мм на расстоянии 7з длины от торца чушки.

Оценку газовой пористости рафинированных сплавов в чушках массой более 200 кг проводят на поперечных темплетах толщиной не менее 10 мм, вырезанных на расстоянии 7з длины от торца пробы, отлитой в изложницу (черт. 1).

2.2.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей но нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той же плавки. Результаты повторного испытания распространяют на всю плавку.

2.3. Методы испытаний

2.3.1.    Проверку качества поверхности и излома чушек проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

Для получения излома допускается надрезать меньшую сторону чушки не более чем на 7з ее высоты.

2.3.2.    Отбор и подготовка проб для химического анализа чушек массой до 20 кг —по ГОСТ 24231.

2.3.3.    Для контроля химического состава и содержания водорода в рафинированных сплавах чушек массой более 200 кг на предприятии-изготовителе в середине разливки каждой плавки отливают пробы массой (1 ±0,2) кг в Изложницу (черт. 1). Отбор и подготовку проб для химического анализа чушек массой более 200 кг проводят по ГОСТ 24231 от пробы, отлитой по черт. 1.

2.3.4.    Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086ГОСТ 11739.1ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1ГОСТ 11739.24.

2.3.5.    При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также другой нормативно-технической документацией по безопасному ведению этих работ с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

2.3.6.    При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами при работе с бериллием и его соединениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

2.3.7.    Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 или по нормативно-технической документации.

2.3.8.    Газовая пористость определяется по методике, приведенной в приложении 2. При определении газовой пористости следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ

12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

2.4. Транспортирование и хранение

2.4.1.    Чушки транспортируют железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Чушки массой до 20 кг транспортируют в пакетах.

2.4.2.    Железнодорожные перевозки чушек проводят транспортными пакетами с учетом общих требований ГОСТ 21399ГОСТ 24597.

ГОСТ 1583-89 С. 19

Схемы и размеры пакетов, а также размещение и крепление их в транспортных средствах должны устанавливаться норматив-чо-технической документацией.

Крупногабаритные чушки транспортируют на открытом подвижном составе.

2.4.3.    На боковой стороне пакета к средству обвязки крепится ярлык.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2.4.4.    Маркировку продукции, предназначенной для экспорта, проводят в соответствии с требованиями внешнеэкономической организации.

2.4.5.    Цветная маркировка и масса крупногабаритных чушек наносится на боковую часть чушки.

2.4.6.    На пакете, содержащем чушки разных плавок, на чушках верхнего ряда пакета несмываемой краской наносят номера всех плавок, содержащихся в пакете.

2.4.7.    Чушки должны храниться в крытых помещениях. Допускается хранение чушек нерафинированных сплавов на открытых площадках сроком не более двух месяцев.

3. СПЛАВЫ В ОТЛИВКАХ

3.1.    Технические требования

3.1.1.    Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

группа спла-| ва

Марка сплава

Способ

литья

Вид термической обработки

Врименное опротивление разрыву, МПа (кге/мм*)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бри-неллю, НВ

не менее

1

АК12(АЛ2)

зм, вм,

147(15,0)

4,0

50.0

км

к

157(16,0)

2,0

50,0

д

157(16,0)

1,0

50,0

зм, вм,

Т2

137(14,0')

4,0

50,0

км

к

Т2

147(15,0)

3,0

50,0

д

Т2

147(15,0)

2,0

50,0

АК13(АК13)

д

176 (18,0)

1,5

60

АК9(АК9)

3, В, к, Д.

157(16,0)

1,0

60,0

пд

к. д, пд

Т1

196(20,0)

0,5

70,0

зм, вм

Тб

235(24,0)

1,0

80,0

к, км

Тб

245(25,0)

1,0

90,0

Продолжение табл. 2

Группа сила-

1

Марла сплава

Способ

литья

Вид термической обработки

Времгнное сопротивление разрыву, МТа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бри-неллю, НЗ

не менее

АК9с(АК9с)

к, д

147(15,0)

2,0

50

к

Т1

196(20,0)

1,5

70

к

Тб

235(24,0)

3,5

70

АК9ч(АЛ4)

з, в, к, д к, д, пд.

147(15,0)

2,0

50,0

км, зм

Т1

196(20,0)

1,5

60,0

зм, вм

Тб

225(23,0)

3,0

70,0

к, км

Тб

235(24,0)

3,0

70,0

АК9пч(АЛ4—1)

3

Тб

225(23,0)

2,0

70,0

з, в, к, д

157(16,0)

3,0

50,0

к, д, пд

Т1

196(20,0)

2,0

70,0

зм, вм

Тб

245(25,0)

3,5

70,0

к, км

Тб

265(27,0)

4,0

70,0

АК8л(АЛ34)

3

Т5

294(30,0)

2,0

85,0

3

Т4

255(26,0)

4,0

70,0

к

Т5

333(34,0)

4,0

90,0

к

Т4

274(28,0)

6,0

80,0

д

206(21,0)

2,0

70,0

д

Т1

225(23,0)

1,0

80,0

д

Т2

176(18,0)

2,5

60,0

АК7(АК7)

3

127(13,0)

0,5

60,0

к

157(16,0)

1,0

60,0

3

Т5

176(18,0)

0,5

75,0

к

Т5

196(20,0)

0,5

75,0

д

167(17,0)

1,0

50,0

пд

147(15,0)

0,5

65,0

АК7ч(АЛ9)

з, в, к

157(16,0)

2,0

50,0

д

167(17,0)

1,0

50,0

з, в, к, д

Т2

137(14,0)

2,0

45,0

км

Т4

186(19,0)

4,0

50,0

3, в

Т4

176(18,0)

4,0

50,0

к, км

Т5

206(21,0)

2,0

60,0

3, в

Т5

196(20,0)

2,0

60,0

зм, вм

Т5

196(20,0)

2,0

60,0

зм, вм

Тб

225(23,0)

1,0

70,0

зм, вм

Т7

196(20,0)

2,0

60,0

зм, вм

Т8

157(16,0)

3,0

55,0

к

Тб

235(24,0)

1,0

70,0

к

Т7

196(20,0)

2,0

60,0

АК7пч(АЛ9—I)

к

Т8

157(16,0)

3,0

55,0

3, в

Т4

196(20,0)

5,0

50,0

к, км

Т4

225(23,0)

5,0

50,0

з,в

Т5

235(24,0)

4,0

60,0

ьо

00


Ж

■*4

>+■

О


Продолжение табл. 1

I (Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний) J ГруПла

Массовая доля,

0/

/0

Примесей, не более

Марка

Вид

Сумма

сплава

продукции

учитываемых

марганца

меди

цинка

никеля

свинца

олова

кремния

примесей

3,В

к I

1 д

АК12

Чушка

0,5

0,50

0,30

Магний

Титан

Цирконий

2,i

2,1

2,1

(АЛ2)

Отливка

0,10

0,10

0,1

2,1

2,2

2,7

АК13

Чушка

0,1

0,15

Титана

1,35

1,35

1,35

(АК13)

Отливка

0,2

1,35

1,45

1,55

АК9

Чушка

1,0

0 5

0,3

2,4

2,4

2,4

(АК9)

Отливка

2,6

2,8

3,0

АК9с

Чушка

0,5

0,3

0,1

0,05

0,01

1,35

1,35

1,35

(АК9с)

Отливка

--

1,35

1,7

1,8

АК9ч

Чушка

Цирконий 4- титан 0,12

0,10

0,20

0,10

0,03

0,008

Бериллий

1 Л

М

1,1

(АЛ4)

Отливка

0,3

U ,3

0,05

0,01

0,10

1,1

1,4

1,5

АК9пч

Чушка

0,15

Бор

0,10

0,30

Бериллий

0,1

0,03

0,005

Цирконий

0,15

>,6

0,6

0,6

(АЛ 4— 1)

Отливка

0,1

АК8

Чушка

0,10

0,3

0,30

Бор

0,10

Цирконий

0,9

0,9

-.

(АЛ 34)

Отливка

0,20

1,0

1,0

АК7

Чушка

1,5

0,5

0,3

3,0

1.0

3,0

(АК7)

Отливка

1,1

3,2 ‘

8,3

АК7ч

Чушка

0,5

0,20

0,30

Титан-Ь +цирконий

0,05

0,01

Бериллий.

1,0

1,0

1.0

(АЛ9)

Отливка

ОЛ

1,1

1.5

2,0

АК7пч (АЛ9—1)

Чушка

0,10

0,20

0,15

Бор

0,1;

Бериллий

0,1

Отливка

0,10

С,03

0,005

J.6

0,7

0,8

цирконий

АКЮСу

Чушка

1,8

1,8

0,15

0,5

4.6

(АКЮСу)

Отливка

4,8



О

СО


ГОСТ 1583-89 С. 21

Продолжение табл. 2

СО

Временное

О гпосп-

Твердость

С

вид

сопротивление

телы.ое

по Брй-

Марка сплава

термичес

разрыву, МПа (кге/мм2)

удлине

неллю,

с

с

литья

кой обработки

ние, %

нв

£3

не менее

1

АК7пч (АЛ 9—1)

ЗМ, вм

Т5

235(24,0)

4,0

60,0

к, км

Т5

265(27,0)

4,0

60,0

ЗМ, вм

Тб

274(28,0)

2,0

70,0

к, км

Тб

294(30,0)

3,0

70f,0

д

196(20,0)

1,0

50,0

д

Т2

167(17,0)

2,0

45,0

ЗМ, вм

Т7

206(21,0)

2,5

60,0

ЗМ, вм

Т8

167(17,0)

3,5

55,0

АКЮСу(АКЮСу)

к

167(17,0)

1,0

70,0

АК5М2(АК5М2)

3

■—

118(112.0)

65,0

к

157(16,0)

0,5

65,0

3

Т5

196(20,0)

75,0

к

Т5

206(21,0)

0,5

75,0

3

Т8

147(15,0)

1,0

65,0

к

Т8

176(18,0)

2,0

65,0

д

147(15,0)

0,5

65,0

11

АК5М(АЛ5)

3, в, к 3, в

Т1

Т5

157(16,0)

196(20,0)

0,5

0,5

65.0

70.0

к

Т5

216(22,0)

0,5

70,0

3, в

Тб

225(23,0)

0,5

70.0

з, в, к

Т7

176(18,0)

1,0

65,0

к

Тб

235(24,0)

1,0

70,0

АК5Мч(АЛ5—1)

3, в, к 3, в

Т1

Т5

176(18,0)

274(28,0)

1,0

1,0

65.0

70.0

к, км

Т5

294(30,0)

1,5

70,0

3, в, к

Т7

206(21,0)

1,5

65,0

АК6М2(АК6М2)

к

к

Т1

196(20,0)

230(23,5)

1,0

2,0

70,0

78,4

к

Т5

294(30,0)

1,0

75,0

АК8М(АЛ32)

3

к

Тб

Т1

245(25,0)

196(20,0)

1.5

1.5

60,0

70,0

к

Тб

265(27,0)

2$

70,0

д

255(26,0)

2,0

70,0

•3

Т5

235(24,0)

2,0

60.0

к

Т5

255(26,0)

2,0

70,0

3

Т7

225(23,0)

2,0

60,0

АК8М(АЛ32)

к

3

Т7

Т1

245(25,0)

176(18,0)

2,0

0,5

60,0

60,0

д

Т1

284(29,0)

1,0

90,0

д

Т2

235(24,0)

2,0

60,0

АК5М4(АК5М4)

3

к

118(12,0)

157(16,0)

1,0

60.0

70,0

к

Тб

196(20,0)

0,5

90,0

р

Продолжение табл. 1

Массовая доля, %

а

ОСНОВН .X

компонентов

примесей, не более

с

Мао a

Вид

и

cn/aia

фОДукЦИИ

железа

С

алю

IS

ма л.яя

кремния

марганца

меди

титана

никеля

миния

>.

Си

U

з,в

К

д

“иГ

сС

АК5М

Чушка

0,4—0,65

4,5—5,5

1,0—1,5

Ос

0,6

0,6

0,6

ф

Ч

(АЛ5)

Отливка

0

со

СП

1

о

03

таль

0,6

1,0

1,5

ное

Я

К

55

АКБМч

Чушка

0.45—0,60

4,5—5,5

1,0>—1,5

0,08—

То же

0,3

3,4

0,5

о

Си

(АЛ 5—1)

Отливка

и,4Р—0,55

0,15

¥

АК5М2

Чушка

0.2—0,85

о

о

1

о

''ф

0,2—0,8

1,5—3,5

0,05—

1,0

1,0

1.0

Я

Я

(АК5М2)

Отливка

0,2—0,8

0,20

1,0

1,3

1,4

Я

5=

АК5М7

Чушка

0,3—0,6

4,5—6,5

6,0—8,0

___.

»

1,1

1.1

1.1

9

ч

(АК5М7)

Стливка

0,2—0,5

1,2

1,2

1.3

со

3

2

0^

А Кб М2

Чушка

0,35—0,50

5,5—6,5

1,8—2,3

0,1—0,2

0,5

0,5

(АК6М2)

Отливка

0,30—0,45

0,6

0,6

о

АК8М

Чушка

0,35—0,55

7,5—9

0,3—0,5

1,0—1,5

0,1—0,3

0,6

0,6

0,6

я

о

(АЛ32)

Отливка

0,3—0,5

0,7

0,8

0,9

й>

я

о

АК5М4

Чушка

п 25—0,55

3,5—6,0

0,2—0,6

СО

о

1

5я

о

0,05—

0,20

1,0

1,0

1,0

я

а

(АК5М4)

Отливка

0,2—0,5

1.0

1,2

1 ,4

о

я

АК8МЗ

Чушка

7,5—10

2,0—4,5

»

__

_

1.3

я

(АК8МЗ)

Отливка

1,4

я

03

АК8МЗч

Чушка

0,25—0,50

ю

00

1

о

Цинк

2,5—3,5

0,1—0,25

Бор 0,006—

0,4

0,4

0,4

г;

С

(ВАЛ8)

Отливка

0,2—0,45

0,5—1,0

v t

и

о,1;

1—1 *—<

берил

лий

0,05—

0,25

ГОСТ 1583-89

Продолжение табл. 1

II (Сплавы на основе системы алюминий-кремний-медь) I Группа cnJ1;na

Млссоза^

доля. %

примосеИ

, не более

Марка

сплава

Вид

продукции

Сумма

учитываемых

марга:ша

меди

цянка

никеля

свинца

олова

кремния

примесей

З.В

к

д

АК5М

Чушка

0,5

0,3

Титан-Ь

0,01

Берил-

3,9

3,9

0,9

(АЛ5)

Отливка

цирко-

1ИЙ

1,0

1,3

1,7

ний

0,1

0,15

АК5Мч

Чушка

0,1

0,3

Цирко

ний

0,15

Бор

0,1

0,01

_

0,6

0,7

0,8

(АЛ5—I)

Отливка

АК5М2

Чушка

1,5

0,5

2,8

2,8

2,8

(АК5М2)

Отливка

2,8

3,0

3,0

АК5М7

Чушка

0,5

0,6

0,5

CBimeL

X+олово +

сурьма

2,6

2,7

2,6

2,6

(АК5М7)

Отливка

0,3

2,7

3,0

АК6М2

Чушка

0,1

0-06

0,05

0,7

0,7

(АК6М2)

Отливка

АК8М

Чушка

0,30

Цирко

0,8

3,8

0,8

(А Л 32)

Отливка

ний

0,1

0,9

1,0

1,1

АК5М4

Чушка

1.5

0,5

2,8

2,8

2,8

(АК5М4)

Отливка

2,8

3,0

3,2

АК8МЗ

Чушка

0,5

Магний

1,2

0,5

Свинец+

4,1

(АК8МЗ)

Отливка

0,45

олово

4,2

0,3

АК8МЗч

Чушка

Кадмий

0,15

Цирко

0,6

0,6

0,6

(ВАЛ8)

Отливка

ний

0,15

ГОСТ 1583-89

Ill

(Сплавы на основе сис-темы алюминий-медь)


Групп» сплава


>

*


> ■-.5*5

S3


§|§з ^

Т)    W


— сл о;*

>> СО ^

О N5

> N3

ЬЗ

Ю РО

В 3

X

ю i

о

х о

X

О

о

X

О

X

О

X

О

X

3

тз

ч

Ч

н

*<

в

ч

ч

ос

ч

V-

ь

а

а

а

Е я 2 1

Е

а

а

ь

а

а

а

Е

а

а

и

а

и

а

Е

а

со

£а

а

а

а

Е

а

а

и

а

а

а

Е

а

Со

ь

а

а

а

Е

а

а

$

1

сз

X

Я

а

ы

133

а

а

£33

а

X

о

о

р

о

о

о

00

р

ос

р

"to

3

1

го

1

00

1

Ъо

1

СП

1

ос

[

Сп

I

1

to

1

Сп

|

ш

1

1

£з

1

о

1

1

1

1

1

1

р

О

X

X

СП

CD

оо

со

оо

00

ос

00

СП

сл

сл

to

,__

J4

а

1

0

1

т*

1

|

СЛ

хз

о

I

1

I

I

1

1

1

1

1

3

1

1

[

to

to

со

со

СО

о

X

а

о

со

о

О

о

о

3

ш

СЛ

CD

to

со

тз

1

1

1

о

j—

о

р

1

о

Р

ОС

О

4^

CD

V

ИЗ

4*

4*

(

р

о

СП СЛ

to

СЛ

ОС

оо

сл

3

1

1

1

1

о

СЛ

СЛ

со

оо

jo

N0

X

"U

со

о

о

СЛ

On

О

0,35

0,35

0,1

о

о

о

То я

О о

р

CD

0,6

*

0)

о

14

X

4

СЛ

СП

т

СП

1

|

1

03

СП

с:

1

1

1

р

1

1

р

Со

О

1

fii

ОО

Ъ

я0^

toP со

споъ

О N3 'to ><to

0,8-

р

00

X

-■с

1

1В

3*

1

1 о 1

о g to

4^ 00

1

оо

-1,3

1

1

X

О

ь

а

та л] ное

То

же

О

о

¥

То

же

а н о

° F о

0> Ь V

3 w

X Sa

5 Я

W

ь


о

СП

о

о

с_

Ve

о

о

СЛ

о

о

с-

,__

__

со

►—

СЛ

о

с

СЛ


=5

'СЗ

о

Qj

О


С, О    с_    О

"со ел    оо    Vj и


и- о 'о со

*— о

ЬЭI со


я?

А К

•S

ss

Л №

л


л

к:

гъ

а

Сч


6$“Ш1 1Э0Д


О Э


Продолжение табл. /

Массовая

доля, %

я

СО

примесей

, не более

К

о

со

С

С

Марка

сплава

Вид

продукции

марганца

меди

цинка

никеля

свиниа

олова

кр емния

Сумма

учитываемых

примесей

О,

с*

3,В |

к 1

д

3

S

cn m

АК9М2

Чушка

1,2

0,8

0,5

0,3

Свинец

Хром

0,1

Титан

2,5

2,5

о ^

ё е(

о «

° S CJ ■ Ю sS

(АК9М2)

АК12М2

Отливка

Чушка

0,5

Магний

+олово

0,15

0,15

0,1

2.6

2,8

2,1

О К

ас к

(АКПМ2,

Отливка

0,20

0,20

2,3

о g

S&

АК12М2,

АК12М2р)

0,15

*74

АК12ММгН

Чушка

0,2

0,2

Хром 0,2

0,05

0,01

Титан

0,2

1.0

® ВС

§ 5

(АЛЗО)

Отливка

1,1

§ а

б S

АК12М2МгН

Чушка

Хром

0,5

0,10

0,02

1,2

cd

(АЛ25)

Отливка

0;,2

1,3

>-н

АК21142,5

Чушка

0,2

0,05

0,01

0,7

_^

Н2,5

(ВКЖЛС-2)

Отливка

1,1

6

к

о ,—,

АМ5

Чушка

Магний

_

0„20

0,10

Цирко

__

0,30

0,9

0,9

__

эснове

яй-медь

(АЛ 19) АМ4, 5Кд

Отливка

Чушка

0,05

Магний

0,1

ний

0,20

Цирко

ний

0,15

0,20

0,60

0,60

III

(Сплавы на < темы алюмин]

(ВАЛЮ)

Отливка

0,05



>>


>>


>>


ь?


^ > >£

ж


ю Z ю ^

ю > -ч 2+

I О

to 2* Jo

£>

“3>

is

tog

° 2 5 f

Р к м 7-

сл

<:

о

x

о

о

♦с

о

Л

С

£

О

Л О

х:

о

JC

а

■о

ж?

ч

-<

ч

•с

ч

4

н

с

ч

ч ч

ЧГ

ч

ч

о

ь

S

го

в

pi

63

Ьз

я

со

Я

Е

X

63

ь

я

Е

к

Е

63

J=>

S

л

ре

Е

к

63

с_

Е

ГО

ре

Е

?;

63

S

го

*

Е § ж го ^ ре

Е

ре

63

ь

го

р:

Е

р:

63

Вид

дукм

ез

сд

63

63

63

63

63

63

к


р

р

Сл

1

СЛ

[

1

1

о

р

Сл

СЛ


СП

СП

р

4^

0

1

0

1

00

1

Сл

1

1

1

■ч

1

СП

1

СП

о

о

со

сл


о

о

о

О

ъя

ГмЯ

ГюР £

о

Г“

00

о о

д К о О

и К о О д к

оо

со

1

1 г

х чэ V

»g 1

Я Р Р я тэ

»g 1 Кео

1 1

hL

to

1

1 '

со

ч


о

о

о

о

DTU

о слг- р

СП

p

p

о

сл"о

1 т

Ь-3 °

S я

о ь Л ° °

tog "g to

t ж* S I

, CD

Ё *0 S s

V

I

T

СП

1

1 1

К* 5з

1 S‘b I

» fci

о

о

о

V

со


£р СП

о

1"г*! ] I

V]

111 1

1 1 § 1 1

111 L.

о


СП О

Сп


о

о

о

о

о

о

жЯ

^ о

"ж-Р

■*—р

S3

сл о

сл о

сл О

сл о

ело

сл

СЛ

Сл

СЛ

СЛ |

I I


0    о

р №1оЯ JX ^ ь i-B со о д д

1    «к У1®*?

Р»§ I а о

О '    *

^3



*» II?

tr


о <о


Ю W о с


to ^ о с


to сл

СП


«о -СП сл


® *

С\3

о со а 2

га га га »


Яродолаеекие габд, /


68—8891    130J    8    "Э


>

АМг! 1 (АЛ22)

АМгЮч (АЛ27—1

АМг 10 (АЛ27)

>>

^г>*

ЬО -Г

^1° сл

АМгбл

(АЛ23)

—>

я

АМгбК (АЛ 13)

_

>2

sSZ

= 3-2 —

~ СП

q 2

Я аз

* тз а *

S3 №

'—'

'—'

сл£


О

О

Л

О

£

О

иС

О

Л

С

£

О

О

Л

3

13

ч

<<

ч

ч

ч

ч

ч

ч

ч

*<

о

ь

а

ю

а

Е

а

Со

ь

а

м

а

Е

а

а

fct

а

ш

а

Е

а

а

й

а

а

а

Е

а

а

ь

И

а

Ё

а

а

и

а

а

а

Е

а

а

и

а

ш

а

Е

а

а

ь

S

а

Е

а

а

е ю ё*

0?

а

а

а

а

а

а

а

а

К


о

ь

о


2

из

о

п

О

м

И

м


S3


р

о

О

О

о

сл

8

О

СП

О


о

СО

О

о

о

о

о

о

о

о

о

1_

о

со

1

05

сл

ю

СП

ю

СП

сл

05

СП

1

03

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

ю

сл

ю

СП

05

05

СП

со

/N

о

о

о

о

► I р—

о

о

с_

о

__

о

"соГю

"to

"сл

1

1

Vi

V-

"оо

сл

1

о

о

3 ч П S Е^< 5 a g * » К

о п> №

О 2


в Э 68—6891 1D0J


Продолжение табл. /


Л

Продолжение табл. 1

Массовая доля, %

основных компонентов

примесей* не более

Группа

сплава

Марка

сплава

Вид

продукции

железа

магния

крем

ния

марганца

меди

титана

никеля

алю

миния

з,в

К

д

IV

(Сплавы на основе системы алюминий-магний)

АМг7

Чушка

6,0—8,0

0,5-

0,25-

Ос

0,8

(АЛ29)

Отливка'

-1,0

0,60

таль

ное

У,9

V

(Сплавы

на основе

системы

алюминий-

прочие

компонен

АК7Ц9

Чушка

0,15—0,35

3,0-

Цинк

7,0-

12,0

0,1—0,6

_

__

Ос

0 7

0,7

0,7

(АЛ 11) АК9Ц6

Отливка

Чушка

0,1—0,3 0,35—0,55

-8,0

8-10

0i,3—l,5

Цинк

Железо

таль

ное

То

0,7

1.4

1 .5

ты)

(АКЭЦбр)

Отливка

0,3—0,5

5,0—7,0

0,3—1,0

же

АЦ4Мг

Чушка

1,55—2,05

0,2—0,5

Цинк 3,5—4,5

0,1—0,2

—-

0,50

(АЛ24)

Отливка

1,5—2,0

1

1

10 ГОСТ 1583-89

1

   Обозначение марок сплавов: ч — чистый;

пч— повышенной чистоты; оч —- особой чистоты; л — литейные сплавы;

<&— селективный.

В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 2685, ГОСТ 1583, ОСТ 48—178, ГОСТ 1521 и по техническим условиям.

2

СПЛАВЫ В ЧУШКАХ (металлошихта)

2.1.    Технические требования

2.1.1.    Сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2.    Сплавы изготовляются в виде чушек массой до 20 кг, по согласованию с потребителем—массой более 200 кг и в расплаве.

2.1.3.    На поверхности чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются усадочные раковины, трещины (на чушках массой более 200 кг), следы зачистки и вырубки.