ГОСТ 1577-70
Сталь горячекатаная толстолистовая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 1577-70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к I«

УДК 669.14-413-122.4 : 006.354    Группа    ВЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Технические требования

Hotrolled carbon alloy structural plate steel of high quality. Technical requirements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 16 марта 1970 г. № 355 срок введения установлен

с 01.01.1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную толстолистовую качественную углеродистую и легированную конструкционную сталь толщиной от 4 до¹160 мм.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Листы изготавливаются из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкл, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55. 60, 65, 70, 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г, 10Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 20Х, 38ХА, 40Х, 45Х.

1.2.    По химическому составу сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71, а для полуспокой-ных сталей—табл. 1.

Таблица 1

Содержание элементов, % Марка стали Кремний I Сера Фосфор Углерод Марганец Не более 08 ПС 0,05-0,12 0,35-0,65 0,17 0,04 0,035 Юпс 0,07—0,14 0,35-0,65 0,17 0,04 0,035 15|пс 0,12—0,19 0,35-0,65 0,17 0,04 0,04 20пс 0,17-0,24 0,35-0,65 0,17 0,04 0,04

Примечание. Содержание хрома, никеля и меди*—пс ГОСТ 1050-74 для соответствующих спокойных марок сталей.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (ноябрь 1978 г.) с изменением № 1, опубликованным в июле 1973 г.

© Издательство стандартов, 1979

1.3.    Листы из стали марок 08пс, 08кп, 08, 'Юкп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20 поставляются толщиной от 4 до 160 мм включительно, из стали марок 20Х> 40Х, 38ХА, 45Х — толщиной от 4 до 25 мм включительно, а из стали всех остальных марок — толщиной от 4 до 60 мм включительно.

1.4.    Сортамент, предельные отклонения по размерам листовых сталей и отклонения от плоскостности (коробоватость и волнистость) должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74.

1.5.    Листы толщиной до 60 мм включительно поставляются в термически обработанном состоянии: отожженными, нормализованными, высокоотпущенными или без термической обработки в соответствии с заказом. Листы всех марок, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, прокатанные на других станах, заказанные в термически обработанном состоянии, могут поставляться без термической обработки при условии соответствия их всем требованиям настоящего стандарта для листов в отожженном состоянии.

Термическая обработка листов толщиной более 60 мм производится по соглашению сторон.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1973 г.).

1.6.    Твердость листов, поставляемых в соответствии с заказом без термической обработки, из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г должна соответствовать требованиям ГОСТ Ю50—74 для горячекатаной стали. Твердость листов из стали марки 15Г должна быть не более 163 НВ, 20Г—не более 167 НВ, ЗОГ — не более 207 НВ, 40Г — не более 229 НВ, 50Г — не более 255 НВ.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 7 1973 г.).

1.7.    Твердость листов толщиной до 60 мм включительно в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали Твердость НВ Твердость HRB Марка стали Твердость НВ Твердость HRB Не более Не более 08кп, 08ПС, CS 131 72 40 187 91 Юкп, Юпс, 10 137 75 45 197 93 Юкп, Юпс, 15 143 77 50 207 95 20кп, 20пс, 20 156 82 55 217 97 25 170 86 60 229 98 30 170 89 65 229 98 35 187 91 70 229 98

Продолжение табл. 2

Марка стали Твердость НВ Твердость HRB Марка стали Твердость НВ Твердость HRB Не более Нс более 15Г 163 84 35Г2 207 95 20Г 179 89 40Г2 217 97 ЗОГ 187 91 45Г2 229 98 40Г 207 95 50Г2 229 98 50Г 217 97 20Х 179 89 60Г 229 98 38ХА 207 95 65Г 229 98 40Х 217 97 70Г 229 98 45Х 229 98 10Г2 197 93

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1973 г.).

1.8.    Нормы твердости листов толщиной свыше 60 мм должны устанавливаться по соглашению сторон.

1.9.    Для листов из сталей марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30 твердость определяется только по требованию заказчика.

1.10.    Механические свойства листов толщиной до 60 мм включительно в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали Временное сопротивление са. КГС/ММ2 Относительное удлинение 6у % Временное сопротивление °л* кгс/мм* Относительное удлинение 65. % Нормализованные и горячекатаные листы Отожженные, высокоотпущенные листы или со станов непрерывной прокатки Не менее 08ки 32 34 28 34 08—08пс 32 32 28 32 Юкп 33 32 28 32 10—Юпс 34 32 30 32 Юкп 35 30 31 31 15—Юпс 38 30 33 30 20кп 39 27 35 28 20—20пс 42 28 38 28 25 45 25 41 26 30 49 24 44 24 35 53 21 49 22 40 57 20 53 21 45 60 18 56 19 50 64 16 59 17

Продолжение табл. 3

Временное Относительное удлинение бу % Временное Относительное сопротивление аж- сопротивление о*. удлинение 6у % Марка стали КГС/ММ2 кгс/мм* Нормализованные и горячекатаные Отожженные, высокоотпущснные листы или со станов непрерывной листы прокатки Не менее 15Г 43 28 39 29 20Г 45 27 41 28 10Г2 45 28 41 29 65 Г 75 12 — — 70Г 80 10 — —-

Примечания:

1.    При толщине листа свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 абс. % на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% для листов толщиной до 32 мм и на 3% дл;р листов толщиной свыше 32 мм.

2.    Механические свойства листов из стали марок, не указанных в табл. 3_# устанавливаются по соглашению сторон.

3.    По требованию потребителя для листов из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10|кп, Юнс, 1Q, 15кц, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30 должен определяться предел текучести.

Нормы устанавливаются по соглашению сторон.

4.    По требованию потребителя для листов из спокойных сталей должна определяться ударная вязкость при температуре минус 2QPC или минус 40°С.

Нормы устанавливаются по соглашению сторон.

5.    По соглашению сторон допускается снижение временного сопротивления на 4 кгс/мм² против норм, указанных в табл. 3, при условии повышения норм относительного удлинения на 2%.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1973 г.).

1.11.    Для листов из стали марок 35, 40, 45, 50, 15Г, 20Г, 10Г2, 65Г и 70Г механические свойства определяются только по требованию заказчика, при этом для листов из стали марок 35, 40, 45 и 50 в отожженном состоянии допускается снижение временного сопротивления на 4 кгс/мм².

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1973 г.).

1.12.    Листы толщиной от 4 до 60 мм включительно должны выдерживать в состоянии поставки испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправок, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Толщина оправки d при толщине листа а Марка стали до 20 мм св. 20 мм 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 1Q 15кп, 15пс d=0 (до соприкосновения сторон) d=a 15, 20кп, 20пс, 20 d=a d—2a 25, 30, 35 d=2a d=”3o

1.'13. В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

1.14.    Листы должны иметь ровную, чистую поверхность без пузырей, плен, раковин, трещин, закатов, вкатанной окалины и шлаковых включений. В листах не должно быть расслоений.

1.15.    На поверхности листов допускается: слой окалины или ржавчины, не препятствующие выявлению поверхностных дефектов, рябизна, вмятины и царапины глубиной не более половины минусового допуска по толщине листа. Указанные дефекты не должны выводить лист за пределы наименьшей допустимой толщины листа.

1.16.    Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов. Глубина зачистки не должна выводить лист за пределы наименьшей допустимой толщины листа.

1.17.    Допускается удаление поверхностных дефектов с последующей заваркой этих участков на листах толщиной 15 мм и выше из стали марок 08—20 кипящих, спокойных и полуспокойных.

Завариваемые дефектные участки по глубине не должны превышать 25% номинальной толщины листа, но не более 30 мм.

Суммарная площадь завариваемых участков не должна превышать 1 % площади листа, а площадь отдельного дефектного участка не должна превышать 25 см¹. Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла листа.

Примечание. По требованию потребителя заварка нс допускается.

1.18.    По требованию потребителя листовая сталь должна быть очищена от окалины. Способ очистки выбирается поставщиком.

1.19.    Листы толщиной до 60 мм должны быть ровно обрезаны со всех сторон в соответствии с требованиями ГОСТ 19903-74. Обрезка листов толщиной более 60 мм производится по соглашению сторон.

1.20.    Листы толщиной более 20 мм допускается обрезать огневой резкой. В случае поставки листов в термически обработанном состоянии обрезка кромок производится до термообработки.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1973 г.).

1.21.    По требованию заказчика заусенцы, полученные при обрезке листов, должны быть зачищены.

1.22.    Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной кромкой. Глубина надрывов и других дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине листа и выводить лист за номинальный размер по ширине.

1.23.    На обрезных кромках листов не должно быть надрывов, расслоений, следов усадочной рыхлости, раковин, газовых пузырей, смятии и других дефектов, видимых невооруженным глазом.

1.24.    По требованию заказчика листы толщиной более 10 мм проверяются на макроструктуру по шкалам, согласованным между сторонами.

Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и песочин.

1.25.    Местные выпучины на листах (двусторонняя коробова-тость) и скрученность не допускаются.

1.26.    По соглашению сторон листы должны проверяться неразрушающими методами контроля (ультразвуком и др.). Методы, объем контроля и допускаемые нормы испытаний устанавливаются по соглашению сторон.

1.27.    По требованию потребителя листы из стали с содержанием углерода более 0,3% проверяют на глубину обезуглерожен-ного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.

1.28.    Готовые листы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех листов требованиям настоящего стандарта. ¹

3    мм — для листов толщиной до 16 мм;

4    мм — для листов толщиной св. 16 до 25 мм;

5    мм — для листов толщиной св. 25 до 40 мм;

6    мм — для листов толщиной св. 40 мм.

При составлении партии из листов близких толщин пробы следует отбирать от самого толстого листа партии.

2.3.    Качество поверхности листов проверяют путем их внешнего осмотра без применения увеличительных приборов, а при необходимости — с предварительным светлением поверхности.

В сомнительных случаях наличие дефектов на кромках проверяется снятием стружки зубилом. Раздвоение стружки служит признаком расслоения.

2.4.    Толщина листов измеряется микрометром или шаблоном на расстоянии не менее 100 мм от ударов и 40 мм от кромок.

2.5.    Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша в соответствии с ГОСТ 7565-73.

2.6.    Отбор проб для механических и технологических испытаний производят по ГОСТ 7564-73. Для проверки отбирают один контрольный лист от партии, а от листов, подвергнутых термической обработке в пачках,— два листа: по одному от верхней и нижней пачки садки.

2.7.    От каждого контрольного листа отбирают:

а)    для испытаний на растяжение и изгиб — по одному образцу;

б)    для определения твердости и глубины обезуглероженного слоя — по два образца; один с краю, другой из средней части ширины листа;

в)    для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины листа.

2.8.    Испытания производят:

на макроструктуру — по ГОСТ 10243-75;

на растяжение — по ГОСТ 1497-73;

на изгиб — по ГОСТ 14019-68;

на обезуглероживание — по ГОСТ 1763-68;

на твердость — по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59;

на ударную вязкость при пониженных температурах — по ГОСТ 9455-78.

2.9.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.10.    Для контрольной проверки потребителем качества продукции и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

3. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

3.1.    Упаковку, маркировку и оформление документации проводят по ГОСТ 7566-69.

Примечание. На листах, предназначенных под эмалирование, маркировку наносят на верхней (в положении прокатки) стороне.

3.2.    Листы, поставляемые в травленом виде, должны смазываться с обеих сторон нейтральным маслом. По требованию потребителя листы, поставляемые в травленом виде, должны смазываться с обеих сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

3.3.    В сертификате, кроме данных, предусмотренных ГОСТ 7566—69, должны быть указаны: вид термической обработки листов или ее отсутствие, данные об исправлении поверхностных дефектов и результаты проверки листов неразрушающими методами контроля.

Редактор С. Г. Вилькина Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор Э. В. Митяй

Сдано в наб. 10.03.79 Подп. в печ. 09.04.79 0.625 п. л. 0.58 уч.-нзд. л. Тид. 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, НовопресненскиА пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго. 12/14. Зак. 1488

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2.1.    Общие правила приемки — по ГОСТ 7566-69.

2.2.    Сталь должна, предъявляться к приемке партиями, состоящими из листов одной плавки-ковша, одной толщины или близких толщин, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия. В одну партию могут быть включены листы одной плавки, отличающиеся по толщине не более: