Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на резьбовые соединения трубопроводов общемашиностроительного применения и их детали, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 50 до плюс 120 град. С и номинальном (условном) давлении до 63 МПа (до около 630 кгс/см кв.) в зависимости от вида соединения, сортамента труб и применяемых материалов, и может быть использован для сертификации

Данные о замене ГОСТ 15763-91 опубликованы в ИУС № 09-2008

Действие завершено 01.01.2009

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы испытаний

Приложение 1 Марки материала для изготовления деталей соеднений и сортамент применяемых труб

Приложение 2 Максимально допускаемые давления для труб

Приложение 3 Номинальные (условные) давления по группам и видам резьбовых соединений трубопроводов, Мпа (кгс/см2)

Приложение 4 Схемы соединений и рекомендации по их монтажу

Приложение 5 Виды испытаний для различных типов соединений

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 15763-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ НА Р ДО 63 МПа (ДО *630 кгс/см2)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

БЗ 10-98


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.643.4:006.354    Группа Г18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ НА Р ДО 63 МПа (ДО 1630 кгс/см )

СТАНДАРТ

гост

15763-91

Технические условия

Threaded pipe fittings for PM to63 MPa (*>630 kgf/cmJ). General specifications

ОКП41 9300

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения трубопроводов общемашнностро-Iстельного применения и их детали, работающие в условиях неагрессивных сред при температуре от минус 50 до плюс 120 *С и номинальном (условном) давлении до 63 МПа (до • 630 кгс/см2) в зависимости от вида соединения, сортамента труб и применяемых материалов, и может быть использован для их сертификации.

Резьбовые соединения трубопроводов с коническим приварным ниппелем и разъемные фланцевые соединения с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения могут использоваться в условиях вакуума.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и охрану окружающей среды и взаимозаменяемость, изложены в пп. 1.1—1.6; 1.11; 1.13—1.15; 1.17—1.19: 1.21; 1.25; 1.27—1.30 и разд. 2 и 3 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИ Е ТРЕБОВАН ИЯ

1.1.    Детали резьбовых соединений трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам на конструкцию и размеры или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Механические свойства металла (временное сопротивление оя, предел текучести о и относительное удлинение 5;) для изготовления деталей резьбовых соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 1.

1

С> Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 15763-91

Таблица I

Наименование деталей

а',. МПа (кге/мм*), не меиес

о,. не менее

5,. МПа (кге/мм1), не менее

Корпусные детали

420 (42)

15

240(24)

Гайки, контргайки и болты полые

380 (38)

8

220(22)

Ниппели приварные и паяные

420 (42)

20

240(24)

Ниппели под развальцовку трубы

270 (27)

8

Кольпа уплотнительные под развальцовку тру

бы

310(31)

8

190(19)

Врезающиеся кольца

420 (42)

10

240(24)

Упорные кольца

700 (70)

7

420(42)

Зажимные кольца

31

1

   Марку материала следует выбирать в зависимости от температурных условий эксплуатации соединений.

Страница 4

ГОСТ 15763-91 С. 3

1.13.    Защитные покрытия следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ

9.303.

1.14.    Не допускается нанесение покрытий на элементах соединений, подвергаемых в дальнейшем сварке или пайке.

1.15.    Ряды присоединительных резьб — по ГОСТ 21973.

Допускается изготовление соединений трубопроводов с дюймовой конической резьбой по ГОСТ 6111 для ранее разработанных конструкций машин и оборудования.

1.16.    Резьба метрическая — по ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093: для внутренних резьб — 6Н. для наружных — 6 g.

1.17.    Резьба трубная цилиндрическая - по ГОСТ 6357. Допуски на резьбу - по классу точности А.

1.18.    Резьба метрическая коническая — по ГОСТ 25229.

1.19.    Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток и признаков коррозии.

1.20.    Сбеги, недорезы, проточки и фаски резьб, не оговоренные в стандартах на конструкцию деталей соединений — по ГОСТ 10549.

1.21.    Фаски присоединительных резьб деталей соединений должны быть не более: 0.6; 1,0; 1,6 мм при шаге резьбы соответственно 1,0; 1,5; 2.0 мм. Угол фаски 45*.

1.22.    Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей: Н14; h 14;

±т-    _

1.23.    Предельные отклонения размеров под ключ — по ГОСТ 6424.

1.24.    Допуски формы и расположения поверхностей, не оговоренные в стандартах на конструкцию деталей соединений — по ГОСТ 26338.

1.25.    Ряд условных проходов (номинальных размеров) — по ГОСТ 21971.

1.26.    Значения номинального (условного) давления для каждой группы соединений в зависимости от вида приведены в приложении 3.

1.27.    Соединения в сборе должны быть герметичными и выдерживать без течи, потения и остаточных деформаций двукратное номинапьное (условное) давление.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.27.1. Соединения в сборе, используемые в условиях вакуума, должны выдерживать воздействие вакуума с показателем 6,5 кПа абсолютного давления в течение 5 мин без появления утечек.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.28.    Корпусные детали и соединения трубопроводов в сборе должны быть прочными и выдерживать без разрушения и остаточных деформаций четырехкратное номинальное (условное) давление.

При этом допускается расширение трубы.

1.29.    Соединения трубопроводов в сборе должны быть устойчивы к воздействию вибрации в диапазоне частот от 5 до 50 Гц и пульсации давления с амплитудой до 1,5 Ру без появления течи, остаточных деформаций и повреждения уплотняющих элементов.

1.30.    На кажюм соединении необходимо маркировать значение наружного диаметра трубы и группу, для которой они предназначены.

1.31.    Маркировку следует наносить на торцовой или цилиндрической поверхностях накидной гайки любым способом, обеспечивающим ее четкость и длительную сохранность.

По согласованию с потребителем допускается маркировку соединений наносить на бирке.

1.32.    В пример условного обозначения деталей соединения допускается вводить обозначение марки материала и вида покрытия.

1.33.    Упаковка деталей соединений и соединений трубопроводов — по ГОСТ 18160.

1.34.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

1.35.    Схемы соединений и рекомендации по их монтажу приведены в приложении 4.

1.36.    Контровочные отверстия в деталях соединений следует выполнять по требованию потребителя.

2 -946

Страница 5

С. 4 ГОСТ 15763-91

2. ПРИЕМКА

2.1. Для проверки соответствия соединений трубопроводов требованиям настоящего стандарта и их сертификации на соответствие потному объему требований настоящего стандарта следует проводил, типовые, периодические, приемо-сдаточные и сертификационные испытания в объеме, указанном в табл. 2.

Таблица 2

Показатели

Испытания < *-нровоамт. — не прополяО

Типовые

Мерцали

чсскис

Приемо

сдаточные

Сертификацион

ные

Внешний вид и присоединительные размеры деталей соединений, обеспечивающие работоспособность

+

+

4

+

Все размеры

+

+

+

Твердость корпусных деталей

+

+

+

Твердость врезаюшешея кольиа

+

+

+

+

Внешний вид и качество покрытия

+

+

4

+

Герметичность соединения в сборе

+

+

+

Многократность сборки соединения

+

+

Прочность корпусных детален и соединений в сборе

+

_

_

+

Устойчивость соединения к воздействию пульсации давления

+

+

_

+

Устойчивость соединения к воздействию вибрации

+

_

_

+

Сопротивление вытягиванию грубы из соединения

+

_

_

_

Воздействие вакуума

+

+

П р и м с ч а н и я:

1.    Сертификация соединений ироволигся по согласованию изготовителя с потребителем. Сертификационные испытания соединений на соответствие требованиям пп. 1.27—1.29, обеспечивающим безопасность и охрану окружающей среды, являются обязательными.

2.    Проверке сопротивления вытягиванию трубы из соединения подвергаются соединения, у которых труба удерживается без сварки или пайки.

3.    Проверка устойчивости соединения к воздействию пульсации давления при периодических испытаниях не обязательна.

4.    Виды испытаний, которым рекомендуется подвергать резьбовые соединения трубопроводов в зависимости от типа, приведены в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1а. Резьбы и контактные поверхности перед проведением испытаний должны быть смазаны гидравлическим маслом.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2.    Типовые испытания следует проводить после освоения производством каждого нового типа (вида) соединения, а также при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления в объеме не менее 6 шт. каждого типоразмера.

2.3.    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год в объеме не менее 6 шт. от партии. Сертификационные испытания следует проводить в объеме не менее 6 шт. от партии. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера и одной марки материала.

2.4.    Мри получении неудовлетворительных результатов любого испытания, хотя бы по одному образцу, следует провести повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.5.    В приемо-сдаточных испытаниях следует использовать статистический метод приемочных испытаний по ГОСТ 1Н242.

Страница 6

ГОСТ 15763-91 С. 5

Для этого от каждой партии в соответствии с ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности проводят выборку деталей из разных мест партии и осуществляют контроль на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Уровень контроля — 1 общий.

План контроля — одноступенчатый.

Основной вид контроля — нормальный.

Приемочный уровень дефектности AQL — не более 1.5 %.

При контроле качества покрытия допускается AQL — не более 4 %.

Условия перехода на усиленный или ослабленный контроль — по ГОСТ 18242.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Внешний вид изделий проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

3.2.    Контроль размеров деталей соединений, формы, шероховатости и расположения поверхностей следует проводить инструментами и измерительными приборами, обеспечивающими заданную точность.

Контроль шероховатости поверхности допускается проводить путем сравнения с образцами — эталонами.

3.3.    Контроль покрытия — по ГОСГ 9.302.

3.4.    Контроль твердости корпусных деталей и врезающихся колец проводят на приборах для измерения твердости по методу Виккерса или Гоквелла по ГОСТ 23677.

3.5.    Герметичность соединений в сборе проверяют гидравлическим маслом двукратным номинальным (условным) давлением в течение 60 с при температу ре окружающей среды или воздухом рабочим давлением в течение 3 мин. Соединения, подвергаемые испытанию, должны подсоединяться к источнику давления так. чтобы один конец был свободным и мог перемешаться. Скорость увеличения давления не должна превышать 138 МПа (1380 кгс/см*’) в минуту.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.    Многократность сборки соединения проверяют десятикратной сборкой-разборкой соединения с проверкой на герметичность в соответствии с п. 3.5 после первой, четвертой, седьмой и десятой сборок.

При этом не допускаются утечки в процессе любого из проверочных испытаний, повреждение уплотняющих элементов и смятие граней шестигранника гайки.

3.7.    Прочность корпусных деталей и соединений в сборе проверяют четырехкратным номинальным (условным) давлением в течение 3 мин. Условия проведения испытания в соответствии с п. 3.5. Скорость увеличения давления при этом не должна превышать 250 МПа (2500 кгс/см2) в минуту.

3.8.    Устойчивость соединений к воздействию пульсации давления следует проверять циклическим испытанием в течение 10” циклов. Средний показатель цикла должен быть постоянным в пределах значений частоты от 0,5 до 1,3 Гц и соответствовать образцу волны по ИСО 6605. При этом средний показатель увеличения давления следует рассчитывать по формуле

R = /-(10/*- К),

где R— средний показатель увеличения давления, МПа/с;

F— значение частоты. Гц;

Р— номинальная площадь волны при испытаниях давлением, МПа;

К= 5 МПа.

Допускается проводить циклическое испытание пульсирующим давлением с циклом, представленным на черт. 1 на базе 4 10* циклов с продолжительностью цикла — 0.75—2 с или пульсирующим давлением по синусоидальному закону на базе 101 циклов. Скорость нарастания давления при этом должна быть не менее, чем при соответствующих испытаниях по циклу, представленному на черт. 1.

2*

Страница 7

С. 6 ГОСТ 15763-91

Цикл пульсации давления

Черт. 1

Для уменьшения возможности выбросов расширяющихся газов, перед проведением испытаний резьбовых соединений трубопроводов пульсирующим давлением, необходимо из образцов удалит!, весь воздух.

3.7, 3.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).

3.9.    Устойчивость соединений к воздействию вибрации следует проверять синусоидальной вибрацией при частотах 5; 20 и 50 Гц с базой испытаний 3 • 10* циклов на каждой из частот при напряжении изгиба в закрепленном конце трубы не менее 0.25 от предела прочности материала трубы.

Допускается проводить испытание вибрацией с ускорением 10 g при напряжении изгиба в закрепленном конце трубы не менее 25 МПа на частотах от 10 до 100 Гц на базе 10? циклов.

Проверку устойчивости соединений к воздействию вибрации допускается проводить одновременное проверкой устойчивости к воздействию пульсации давления (п. 3.8).

3.10.    Сопротивление вытягиванию трубы из соединения следует проверять на разрывных машинах со скоростью не более 4.0 мм/мин.

Вытягивание трубы из соединения при осевых нагрузках, меньших возникающих в соединениях при действии четырехкратного номинального (условного) давления, не допускается.

3.11.    Соединения, прошедшие испытания, кроме испытаний по пп. 3.6—3.10. могут быть использованы для других видов испытаний или в производстве.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАН ИГ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение соединений трубопроводов — по ГОСТ 18160.

Страница 8

ГОСТ 15763-91 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

МАРКИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ И СОРТАМЕНТ ПРИМЕНЯЕМЫХ ТРУБ

Таблица 3

Нлммеповаиие ."сталей

Марки материала*

Сортамент труб

Шаровые и конические ниппели

35

А12

0SX18HI0T

Ниппели и уплотнительные кольца для соединений с развальцовкой трубы

35

А12 АЗО 10 кп

Уплотнительные кольца

М3

Упорные кольца

45

Зажимные кольиа

10

\

J

Л63

Врезающиеся кольца

40Х

12ХНЗА

AI2

А40

АС35Г2

Полые болты для поворотных соединений, ганки, контргайки

45 35 АЗО 10 кп

Штупера, заглушки

45

35

АЗО

Угольники, тройники и крестовины

45

35

АЗО

Трубы для соединений с врезающимся кольцом

20

Холоднодеформируемые трубы повышенной точности по ГОСТ 9567

Трубы для соединений с приварными ниппелями и зажимными кольцами

20

Холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734

Трубы для соединений с зажимными кольцами

М3

Медные трубы по ГОСТ 617

Страница 9

С. 8 ГОСТ 15763-91

Окончание табл. J

Наименование деталей

Марка материала*

Сортамент труб

Трубы под развальцовку

10

Холоднодеформируемыс трубы но

20

ГОСТ 8734

М2

М3

Медные трубы но ГОСТ 617

АМг2М

Атюминиевые трубы по ГОСТ 18475

* Марки стали: Ю, 20, 35, 45 по ГОСТ 1050; 3 по ГОСТ 380: А12. А30. А40. АС35Г2 по ГОСТ 1414; 40Х. I2XH3A но ГОСТ 4543; 10 кп по ГОСТ 10702:08X18Н ЮТ по ГОСТ 5632.

Марки мели: М2 и М3 по ГОСТ 859.

Марка латуни J163 по ГОСТ 15527.

Марка алюминия АМг2М но ГОСТ 4784.

Примечания:

1.    При применении труб для соединений трубопроводов с врезающимся кольцом но другим стандартам верхнее предельное отклонение наружного диаметра трубы должно быть не более нижнего предельного отклонения внутреннего диаметра врезающегося кольца.

2.    При применении других марок материала для изготовления деталей соединений их механические свойства должны быть не менее указанных в табл. 1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСКАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГРУБ Трубы из стали Временное сопротивление разрыву С

для стали 10—353—343 Н/мм1 (36 кге/мм5)

для стали 20—412 Н/мм} (42 кге/мм’)

для стали I2X18H10T — 529 Н/мм: (54 кге/мм’)

Запас прочности п = 4

Размеры, мм

Таблица 4

О'.

I

Допускаемое давление. МПа (Кгс/см7). для стали

Линейная плотность < масса 1 пот. м.), кг

10

20

I2XI8H ЮТ

4.00

3.00

0.50

25,2 (252)

29,4(294)

37,8 (378)

0.043

4.00

2.40

0.80

42.4 (424)

49.4 (494)

63.5 (635)

0.063

4.00

2.00

1.00

54,0 (540)

63.0 (630)

81,0(810)

0,074

5.00

3.40

0.80

33,1 (331)

3S.6 (386)

49.6 (4%)

0,083

5.00

3.00

1.00

42.4 (424)

49.4(494)

63.5 (635)

0.099

6.00

4.40

0,80

27,1 (271)

31,6 (316)

40.6 (406)

0.103

6.00

4.00

1.00

34.6 ( 346)

40.4 (404)

51,9(519)

0.123

6.00

3.00

1,50

54.0 (540)

63.0 (630)

81.0(810)

0.166

6.00

2.00

2,00

72.0(720)

84.0(840)

108.0(1080)

0.197

Страница 10

ГОСТ 15763-91 С. 9

Предложение таб.I. 4

Размеры, мм

д;

«Г

*'

Допускаемое давление. Villa (кгс/см2). для Стали

Линейная плотность (масса 1 пог. м.). кг

10

20

I2X18H10T

8,00

6.00

1,00

25,2 (252)

29.4(294)

37,8 (378)

0.173

8.00

5.00

1,50

39.4(394)

46.0(460)

59.2 (592)

0,240

8,00

4.00

2,00

54,0(540)

63.0(630)

81.0 (810)

0.2%

8,00

3.00

2,50

67,8 (678)

79.1(791)

101,7(1017)

0,339

10,00

8,00

1,00

19.8(198)

23.0(230)

29,6 (296)

0.222

10,00

7,00

1,50

30,8 (308)

35.9(359)

46.2 (462)

0.314

10,00

6.00

2,00

42,4(424)

49,4 (494)

63,5 (635)

0.394

10,00

5.00

2,50

54,0(540)

63,0(630)

81,0 (810)

0.462

10.00

4,00

3,00

65,2 (652)

76.0(760)

97,8 (978)

0.518

12,00

10,00

1,00

16,2(162)

18.9(189)

24,3 (243)

0,271

12,00

9.00

1,50

25,2 (252)

29,4(294)

37,8 (378)

0,388

12,00

8.00

2,00

34,6 (346)

40,4 (404)

51,9(519)

0,493

12,00

7.00

2,50

44,3 (443)

51,7(517)

66,5 (665)

0.585

12,00

6.00

3,00

54,0(540)

63.0(630)

81,0(810)

0,666

12,00

5,00

3,50

63,4(634)

73.9(739)

95,1 (951)

0.733

14,00

12.00

1.00

13,8(138)

16,1(161)

20,6(206)

0.320

14,00

11,00

1.50

21,3(213)

24,8(248)

31,9(319)

0.462

14,00

10,00

2,00

29,2 (292)

34.1(341)

43,8 (438)

0.592

14,00

9,00

2,50

37,4(374)

43.6(436)

56,0 (560)

0.709

14,00

8.00

3,00

45,7 (457)

53,3(533)

68,5 (685)

0,813

14,00

7.00

3,50

54,0(540)

63,0 (630)

81.0(810)

0.906

14.00

6.00

4,00

62,1 (621)

72,4(724)

93,1 (931)

0.986

15,00

13,00

1,00

12.8(128)

14,9(149)

19,2(192)

0.345

15,00

12,00

1,50

19.8(198)

23,0(230)

29,6 (2%)

0.499

15,00

11,00

2,00

27,1 (271)

31,6(316)

40,6 (406)

0.641

15,00

10,00

2,50

34,6(346)

40,4 (404)

51,9 (519)

0.770

15,00

9,00

3,00

42.4(424)

49,4 (494)

63,5 (635)

0.887

16,00

14,00

1,00

11,9(119)

13.9(139)

17,9(179)

0,370

16,00

13,00

1,50

18,4(184)

21,5(215)

27,6(276)

0,536

16,00

12,00

2,00

25,2 (252)

29,4 (294)

37,8 (378)

0.690

16,00

11,00

2,50

32,2 (322)

37,6(376)

48,3 (483)

0,832

16.00

10.00

3,00

39,4(394)

46.0(460)

59,2 (592)

0,961

18,00

16,00

1,00

10,6(106)

12,3(123)

15,8(158)

0.419

1S.00

15.00

1,50

16,2(162)

18,9(189)

24,3 (243)

0.610

18,00

14,00

2,00

22,2 (222)

25,8(258)

33,2 (332)

0.789

18,00

13.00

2,50

28,3 (283)

33.0(330)

42,4 (424)

0.955

18,00

12,00

3,00

34.6 (346)

40,4(404)

51,9(519)

1,109

20,00

17,00

1,50

14,5(145)

16,9(169)

21,7(217)

0.684

20,00

16,00

2,00

19,8(198)

23,0 (230)

29,6 (2%)

0.887

20,00

15,00

2,50

25,2 (252)

29,4 (294)

37,8 (378)

1.078

20,00

14.00

3,00

30,8 (308)

35.9(359)

46,2 (462)

1Д57

20,00

13,00

3,50

36,5(365)

42.6 (462)

54,8 (548)

1.423

20,00

12,00

4,00

42,4(424)

49,4(424)

63,5 (635)

1,578

22,00

20,00

1,00

8.6 (86)

10,0(100)

12,8(128)

0,518

22,00

19,00

1,50

13,1 (131)

15,3(153)

19,7 (197)

0.758

22,00

18.00

2,00

17,8(178)

20.8(208)

26,7 (267)

0.986

22,00

17.00

2,50

22,7 (227)

26,5 (265)

34,1 (341)

1,202

22,00

16.00

3,00

27,7 (277)

32,4(324)

41.6 (416)

1.405

з*

Страница 11

С. 10 ГОСТ 15763-91

ПрмЬлжение таб.1. 4

Размеры, мм

D\

rf‘

Допускаемое давление. МПа (кгс/см3). для стали

Линейная плотность (масса 1 пог. м.). кг

10

20

I2X18H10T

25,00

19.00

2.00

17.0(170)

19,8(198)

25,5(255)

1,627

25,00

20,00

2,50

19.8(198)

23,0 (230)

29,6(2%)

1,387

25,00

19.00

3.00

24,1(241)

28.1 (281)

36,1(361)

1,627

25,00

18,00

4.00

31,7(317)

37.0 (370)

47,5(475)

1.855

25,00

17,00

4,50

36,1(361)

42,1 (421)

54,1(541)

2,071

25,00

16,00

5,00

40.6 (406)

47.3 (473)

60,8(608)

2,274

28.00

25,00

1,50

10,2(102)

11,8(118)

15,2(152)

0.980

28,00

24,00

2,00

13,8(138)

16,1 (161)

20,6(206)

1,282

28,00

23,00

2,50

17,5(175)

20,4(204)

26,2(262)

1,571

28,00

22.00

3,00

21,3(213)

24,8 (248)

31,9(319)

1,849

28,00

20,00

4.00

29,2(292)

34,1 (341)

43,8(438)

2,366

28.00

18,00

5,00

37,4(374)

43.6 (436)

56,0(560)

2,835

30,00

26.00

2,00

12.8(128)

14,9(149)

19,2(192)

1,380

30,00

25,00

2,50

16,2(162)

18.9(189)

24,3 (243)

1.695

30,00

24,00

3,00

19,8(198)

23,0 (230)

29,6(2%)

1,997

30,00

22,00

4.00

27,1(271)

31,6(316)

40,6 (406)

2,563

30.00

20,00

5,00

34,6(346)

40,4(404)

51.9(519)

3,081

35,00

31,00

2,00

10,9(109)

12,7(127)

16,3(163)

1,627

35,00

30,00

2,50

13,8(138)

16,1 (161)

20,6(206)

2.003

35,00

29.00

3,00

16,7(167)

19,5(195)

25,1(251)

2,366

35.00

27,00

4,00

22,8(228)

26,7 (267)

34,3(343)

3.056

35,00

25,00

5,00

29,2(292)

34.1 (341)

43.8(438)

3,697

35,00

23,00

6,00

35,7(357)

41.7 (417)

53.6(536)

4,289

38,00

33,00

2,50

12,6(126)

14.7(147)

18,9(189)

2,188

38.00

32,00

3,00

15,3(153)

17,9(179)

23,0 (230)

2,588

38,00

30,00

4.00

20,9(209)

24,4 (244)

31,3(313)

3,352

38,00

28,00

5,00

26.7(267)

31.1 (311)

40.0(400)

4,067

38,00

26,00

6,00

32,6(326)

38,0 (380)

48,9 (489)

4,733

38,00

24,00

7,00

38,7(387)

45.1 (451)

58.0(580)

5,349

42,00

38,00

2,00

9,0 (90)

10,5(105)

13,5(135)

1,972

42,00

36.00

3,00

13,8(138)

16,1 (161)

20.6(206)

2,884

42,00

М.00

4,00

18,7(187)

21,9(219)

28,1 (281)

3,747

42.00

32,00

5,00

23,9(239)

27.9 (279)

35.8(358)

4,560

42.00

30,00

6,00

29,2(292)

34.1 (341)

43,8(438)

5.324

* 2>и — наружный диаметр трубы: d — внутренний диаметр трубы; s — толщина стенки трубы.

Страница 12

ГОСТ 15763-91 С. 11

Трубы и! меди, латуни и алюминиевых сплавов

Временное сопротивление разрыву С: для мели N11—240 11/мм- (24 кге/мм1): для латуни .163—300 Н/мм1 (30 кге/мм1); для алюминиевого сплава AMrl —120 Н/мм* (12 кгс/ммг) Запас прочности /г=4

Таблица 5

Размер ы, мм

</•

ж

Допускаемое давление. МП* (кгс/см*)

Л нценная плотное it* труб (масса 1 пог. м). кг

Ml

Л63

AMrl

Ml

Л63

AMrl

4,00

3.00

0.50

16.8(168)

21.0(210)

8.4 (84)

0.049

0.047

0.015

4.00

2,40

0.80

28,2(282)

35.3 (353)

14,1 (141)

0,072

0.068

0.022

4,00

2.00

1,00

36.0(360)

45,0 (450)

18,0(180)

0.084

0.080

0.025

5,00

4,00

0.50

13,2(132)

16,5(165)

6.6 (66)

0.063

0.060

0.019

5.00

3,40

0.80

22,1 (221)

27,6(276)

11.0(110)

0.094

0.090

0.028

5,00

3,00

1.00

28.2 (282)

35,3 (353)

14.1 (141)

0,112

0,107

0.034

6.00

5,00

0.50

10,8(108)

13.5(135)

5.4(54)

0.077

0.073

0,023

6.00

4.40

0.80

18.0(180)

22,5 (225)

9,0 (90)

0,116

0.1 II

0.035

6.00

4,00

1.00

23.1 (231)

28,8(288)

11,5(П5>

0.140

0.133

0.042

6.00

3,00

1.50

36.0(360)

45.0 (450)

18.0(180)

0.189

0.180

0.057

8.00

7,00

0^0

8,0 (80)

10,0(100)

4,0 (40)

0.105

0.100

0.032

8.00

6.40

0,80

13,2(132)

16.5(165)

6.6 (66)

0.161

0.154

0.049

8.00

6,00

1,00

16.8(168)

21.0(210)

8.4 (84)

0.196

0.187

0.059

8.00

4,00

2.00

36.0(360)

45.0 (450)

18.0(180)

0.335

0.320

0,102

10.00

9,00

040

6,3 (63)

7,9 (79)

3.1(31)

0.133

0.127

0.040

10.00

8,60

0.80

10,1 (101)

12,7(127)

5,1(51)

0.182

0.174

0.055

10.00

8,00

1,00

13.2(132)

16,5(165)

6.6 (66)

0,252

0.240

0.076

10,00

7.00

1.50

20,5(205)

25,7(257)

10,3(103)

0.356

0.340

0.108

10.00

6.00

2.00

28.2(282)

35,3 (353)

14.1 (141)

0.447

0.427

0.136

10.00

5.00

2.50

36,0 (360)

45.0 (450)

18,0(180)

0,524

0.500

0.159

12.00

11.00

ОД)

5,2 (52)

6.5 (65)

2,6 (26)

0.161

0,153

0.049

12.00

10.60

0.80

8,4 (84)

10,5(105)

4,2 (42)

0,221

0.211

0.067

12.00

10.00

1.00

10,8(108)

13,5(135)

5.4 (54)

0,307

0.294

0.093

12.00

9.00

1^0

16.8(168)

21,0(210)

8.4 (84)

0.440

0.420

0.133

12.00

8.00

2.00

23.1 (231)

28.8(288)

11,5(115)

0.559

0.534

0.169

12.00

7,00

2.50

29,5(295)

36,9(369)

14.8(148)

0.664

0.634

0.201

12.00

6.00

3.00

36.0(360)

45.0(450)

18.0(180)

0.755

0.721

0.229

14.00

13.00

040

4.4 (44)

5.5 (55)

2,2 (22)

0,189

0.180

0,057

14.00

12.40

0.80

7,2 (72)

9.1 (91)

3,6 (36)

0.295

0.282

0.089

14.00

12,00

1.00

9,2 (92)

11.5(115)

4.6 (46)

0.363

0.347

0,110

14,00

11.00

140

14,2(142)

17,7(177)

7,1(71)

0.524

0.500

0.159

14.00

10,00

2.00

19,5(195)

24.3 (243)

9,7 (97)

0.671

0.641

0.203

14.00

9.00

2.50

24.9 (249)

31.1 (311)

12,5(125)

0.803

0.767

0.244

14.00

8.00

3.00

30.5 (305)

38,1 (381)

15.2(152)

0.922

0.881

0.280

Страница 13

S I £ S Ч § Ц

о о о о о о о'

Я ft ?>

8 S Й 2 jq „

о о o' o' o' o'

t    N    t    о    -    *    -

s    =    3    я    Я    й    Я

o’    o'    o'    o'    o'    o'    o'

— £ я — и С! о' о' о' о' о' о'

ао    —    а    2    52    °

-    Й    "t    rf    3

о’    о'    о'    о"    о    о'

«Т'    л-i    г-

к    «Л    —    rf

Tf-    >Л|    ifc

О О О о'    О    о'    о'


^    ^    5    ^    16

§ 8 I й £ I

о' о' о' о' о' —

—    гл    гЛ    *Л    ОС    v*

о    о    о    о'    о    о    о

3[    5    «31    чл    31    с

п    Л    t    4    К    О    Я

о'    о'    о’    о'    о’    —'    —

з ? 9 я £ § I

о с - - - м’ м’


h    -    \Л    h    ^

Я    Я    %    Р?    оо

o'    o'    о"    о'    o’    о'

О О ООО —

»£ £ £ СЧ

«ч ч.

о о о о о — —

-    \0    4    «    «л    ^

W    (V    а    NN    «

•Л    Г--    О    сч    -f

о    о'    —

N    »    *    N    W    N

>!    Л    -    Л    J    -

я £

И    as    -    W1_    о

о    О    —    —    —    <N

-    1Л    \Q    N

Б    $    8    &

О    О    -    -    - N N


__

2

§

1

&

<w

о

»г

>о’

00

"1

^    Ж    «О    *?    ?    ~

w ^2

— п

СЧ

-    м    М    1Л    N    »    “

^    ^    «    *    ’Г    »    «л

-’    N    (Л    VI    N    ^

—    ОО    -О    rf    о    т

м    t    Лх    "    ~

-    90    <    <f

е»>    *Г    40    во    2    —

ф    if    &    £    Я    С*

<*|    -4    ^    Г-.    O'    —

CV    »*    O^    «в    <N    »*v

сч    -f    vT    r-'    oC


vS oo “ “ Ci Ci C-*4 4.

о

1

vT

я

ОС

ОО

<^|

W-»

VI

V-J

оО

о

я

00

^1

я

VI oo

л    л    О    rt-    О    O'

Э0    вч    О    V>    —    СЧ

S    В    ”    w    ™    C-

и    »    Я    Ч

V    n    S    S    Й    й

Tf f^ CO — — <N СЧ ^ q * Vi VI -O 00

^    —    VI    О    Г''    ГЛ

л    N    «о    -    VI    1Л

fC    —    —    n    n    »<%

04    —    VI    О    fO

СЧ \0 — vi V!

^--М IN ^

л    л    —    оо

_    о    Ч1    м    w    -

г-    ™    “    ”    w    w

О-    O'    O'    —    00

? Vi - « гл —'    >-»    сч    \С    О    г-    «п

СЧ    «л    —    —    СЧ    СЧ    «Л

40 О- —1•    ' '—

w    О»    VI    —    40    СП

'Ч    гч    «    о    г»-'    vT

чо    о-    —    —    СЧ    СЧ    Г*1


* л Л W Ч м

л    СЧ    О    —    СЧ

«л    w    Я    п    *

00    —    —    СЧ    СЧ

VI    СЧ    О    —    СЧ

оо    *п    оо    *п    ос

■“ — мм

о <N 40 «о 5« 5ссй

— N

Tf «О*

Л W О П «Ч. П ' сч чо SO

СЧ

^    •о    о    <§    So    *•■>

я    2    S    с    з    с    ct

>t    «    о    *,    *,

«1*    2    2    г    я

- л    N    И    VI    (N

Я Гч.    «*»    'О    О    оо

«    "    с    5    ~

^    СЧ    00    V,    СЧ

« »    2    2    8    8

«~-    ^    2    00

■Л    00    3    3    w    d

O'    —    «п    «г

*f    «о    z    2    2    Я

Зл б л Л N 00

«? 5 с се

СЧ — — СЧ


8 $ 8 S 8 8

о' о’ — — сч «Ч

я s 8 а а $ 8

о’ о’ - - N N сГ

8 S 8 8 8 8

— — сГ с-{ <л •*■’ 8 й 8 S 8 8

— — ri сл

8 Й 8 Я 8 8 8

— — сч г! « т vi


8 Щ 8. 8. 8. 8. О 2 2 2 С! “ 2 5

8, 8, 8. * 8, 8, 8. •Л «Л «Л »Л V) «л «Г|

S. % 8 8 8 8

VI Tf t W N о

8,    8,    8,    *    8,    8.

ур    >р    vp    vQ    ур    ур 8. Щ 8 8. 8. 8 8,

N УО SO «Л t    м

8, 8, 8, 8. * 8. 8,

СС 00 00 00 ОО ОО ОО 8. 8, 8 8. 8Г 8 00 С- 40 Vi t N

Щ. 8. 8 8. % 8, 8 й 8 Я 8 Я 8 8 8 8 8. 8. Я 2 2 - £ 2

я g 8. 8, 8. 8. Я Я Я Я Я Я

8. 8 8. 8. 8. 8. 8. Я ?! Я » 2 с: 2

8, 8, 8, 8, 8. 8. 8. Я 3 3 Я Я 3 3


Страница 14

ГОСТ 15763-91 С. 13

Прмккгжение табл. 5

Размеры, мм

/>;,

d'

ж

Допускаемое давление. МПа <кгс/смг>

Линейная плотное1ъ труб (масса 1 пог. м). кг

Ml

Л63

АМН

Ml

Л63

А М г 1

28.00

26.00

1,00

4.4(44)

5,5(55)

2,2 (22)

0,755

0.721

0,229

28.00

25.00

1.50

6.8 (68)

8,5 (85)

3.4(34)

1,111

1.061

0.337

28.00

24,00

2.00

9.2 (92)

11,5(115)

4.6 (46)

1,453

1.388

0.441

28.00

23,00

2.50

11,7(117)

14.6(146)

5,8 (58)

1.782

1,701

0,540

28.00

22,00

3.00

14,2(142)

17,7(177)

7,1(71)

2.0%

2.002

0.636

28.00

20.00

4.00

19.5(195)

24,3(243)

9.7 (97)

2.683

2.562

0.814

28.00

18.00

5,00

24,9 (249)

31,1 (311)

12,5(125)

3,214

3.069

0,975

30.00

28.00

1.00

4.1 (41)

5.2 (52)

2,1 (21)

0,810

0.774

0.246

30,00

27,00

1.50

6.3 (63)

7,9 <79)

3,1(31)

1.195

1.141

0.362

30.00

26.00

2.00

8.5(85)

10,7(107)

4.3(43)

1.565

1.495

0,475

30.00

25,00

2.50

10.8(108)

13,5(135)

5.4 (54)

1.921

1,835

0,583

30,00

24,00

3,00

13,2(132)

16.5(165)

6.6 (66)

2.264

2,162

0.686

30.00

22,00

4,00

18,0(180)

22.5 (225)

9,0 (90)

2,906

2,776

0.881

30.00

20.00

5,00

23,1 (231)

28.8 (288)

11,5(115)

3.493

3336

1.059

35.00

33.00

1,00

3,5(35)

4.4 (44)

1.8(18)

0.950

0.907

0,288

35.00

32.00

1,50

5.4 (54)

6.7 (67)

2,7(27)

1,404

1341

0.426

35.00

31.00

2.00

7,2 (72)

9.1 (91)

3,6 (36)

1.844

1,762

0.559

35.00

30,00

2.50

9.2 (92)

11,5(115)

4.6 (46)

2.271

2,169

0.689

35,00

29.00

3,00

11,2(112)

13.9(139)

5.6 (56)

2.683

2.562

0.814

35,00

27,00

4.00

15.2(152)

19.0(190)

7.6 (76)

3.465

3310

1.051

35.00

25,00

5,00

19,5(195)

24.3 (243)

9.7 (97)

4.192

4.004

1.271

35.00

23.00

6.00

23.8 (238)

29.8 (298)

11.9(119)

4.863

4.644

1.475

38.00

36,00

1,00

3.2 (32)

4.1 (41)

1.6(16)

1.034

0.988

0,314

38.00

35.00

1.50

4.9 (49)

6.2 (62)

2.5(25)

1.530

1.461

0.464

38.00

34.00

2.00

6.6 (66)

8.3 (83)

3,3(33)

2.012

1,922

0.610

38.00

33.00

2,50

8.4 (84)

10.5(105)

4,2 (42)

2.480

2369

0.752

38.00

32.00

3.00

10.2 (102)

12.8(128)

5,1 (51)

2.934

2.802

0.890

38,00

30.00

4.00

13.9(139)

17,4(174)

7,0 (70)

3,801

3.630

1.153

38.00

28.00

5,00

17.8(178)

22.2 (222)

8,9 (89)

4,611

4.404

1,398

38.00

26.00

6.00

21,7(217)

27,2 (272)

10.9(109)

5.366

5.124

1.627

42.00

40,00

1,00

2,9 (29)

3.7 (37)

1,5(15)

1.146

1.094

0.347

42.00

39.00

1.50

4.4 (44)

5,7(57)

2.2 (22)

1.698

1.621

0.515

42,00

38.00

2,00

6.0 (60)

7,5(75)

3.0 (30)

2.236

2.135

0.678

42.00

37.0»)

2,50

11.3(113)

13.2(132)

17,0(170)

2.760

2.636

0.837

42.00

36.00

3.00

13,8(138)

16.1 (161)

20,6(206)

3,270

3.123

0.992

42.00

34,00

4.00

18.7(187)

21.9 (219)

28.1 (281)

4.248

4.057

1.288

42.00

32.00

5.00

23.9 (239)

27.9(279)

35.8 (358)

5.170

4.938

1,831

* Dn — наружный диаметр трубы; d — внутренний диаметр трубы; s — толщина стенки трубы.

Страница 15


ПРИЛОЖЕНИЕ J Рекомендуемое


НОМИНАЛЬНЫЕ (УСЛОВНЫЕ) ДАВЛЕНИЯ ПО ГРУППАМ И ВИДАМ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ, МПа (кгс/см*)


Таблица 6


Соединении с предающимся кольцом, шаропым н комическим ниппелями ха сиаркс


Соединения на пайке


Соединения с развальцовкой трубы с углом конуса 74'


Соединения с ■ажимным и упорным кольиамн


Группа


D.V <Л>


радиальный

монтаж


осевой монтаж


2.5


3.0


LHI)


10(100)


4 (40)


4.0


6.0


4.0


6.0


25(250)


32(320)


8.0


10


25<250)


10.0


12


12.0


15


/-(2)


12.0


(16)


16(160)


25(250)


15.0


18


16(160)


22


20.0


16(160)


16(160)


25.0


28


32.0


(34)


10(100)


32.0


35

42


40.0


3.0


4.0


5.0


10


63(630)


6.0


12


8.0


(14)


10.0


16


•V (3)


12.0


20


40(400)


25 (250)


25


15.0


20.0


30


25.0


38


32.0


45


25<250)


40.0


57

76


50,0


* D — наружный диаметр трубы; DN(О) — условный проход (номинальный размер).

Примечания:

1.    Группа соединений LL (I) — соединения легкой серии. L (2) — соединения средней серии. . S(3) — соединения тяжелой серии.

2.    Значения, прицеленные в скобках, нспредночтитсльны.

3.    Радиальный монтаж — только для соединений с врезающимся кольцом.

4.    Наружные диаметры труб /) ** 45. 57 и 76 мм — только для соединений с шаровым ниппелем.

5.    Значения давлений приведены для соединений трубопроводов, корпусные и соединительные детали которых изготовлены из углеродистой стали используемых при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 150 *С.

Данные значения давлений применимы для соединений, изготовленных из нержавеющей стали, используемых при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 50 “С. а также из медных сплавов, используемых при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 175 ‘С.


Страница 16

ГОСТ 15763-91 С. 15

Соединения нч нержавеющей стали могут использоваться при повышенных значениях температуры, при этом значения номинального давления уменьшаются: на 11 % при плюс 100 *С; на 20 % при плюс 200 ‘С.

6.    Значения номинальных (условных) давлений для ввертиых концов корпусных деталей и гнезд под них в зависимости от вида резьб и уплотнений — по ГОСТ 22526 и ГОСТ 25065.

7.    В новых конструкциях рекомендуется использовать инертные концы и гнезда по ГОСТ 25065. (Измененная редакция. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

СХЕМЫ СОЕДИНЕНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ МОНТАЖУ

Общие требования

1.    Соединения перед сборкой очистить от консерванта, грязи и т. и.

Следует убедиться в отсутствии вмятин, раковин и других явных дефектов.

2.    Перед сборкой смазать резьбы и другие трущиеся поверхности соединений для снижения крутящего момента затяжки.

Вид смазочного материала выбирают в зависимости от условий работы соединений.

При эксплуатации соединений в условиях, исключающих применение смазочного материала, соблюдение этого требования является необязательным.

1. Монтаж ввертных соединений

1.1.    При монтаже ввертных соединений по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой, прокладки применяют в отожженном виде.

1.2.    Монтаж ввертных соединений по ГОСТ 22526 с плоской медной прокладкой в соответствии с черт. 2 рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

О', мм

ЛЛ Н ■ м

0‘. мм

ЛГ. I I • м

8 1

25

20 1,5

180

10-1

35

221,5

220

12-1,5

50

27-2

330

14 1,5

70

33-2

470

161,5

90

42-2

650

18 1,5

150

48 2

760

* D — метрическая резьба. Л/ — момент затяжки.

Вал.

! — инертной копей корпусной детали, исполнение 1 но ГОСТ 22526. 2 - уплотнительная прокладка по ГОСТ 23358

Черт. 2


1.3. Монтаж ввертных соединений с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения в соответствии с черт. 3 рекомендуется проводить по ГОСТ 25065.

/ — установочная гайка но ГОСТ 25065. 2 — защитная шайба по ГОСТ 25065; J — резиновое кольцо но ГОСТ 9833; •/ — инертной коней корпусной детали, регулируемой но направлению по ГОСТ 25065; 5 — инертной прямой коней по ГОСТ 25065

Черт. 3

Страница 17

С. 16 ГОСТ 15763-91

2. Монтаж соединений с вручающимся кольцом (ГОСТ 24072 - ГОСТ 24093)

2.1. Монтаж соединений с врезающимся кольцом следует проводить в соответствии с черт. 4.

2.2.    Конны труб должны быть обрезаны пол прямым утлом.

/ — присоединительный конец корпусной детали исполнения I по ГОСТ 2252S: 2 — накидная ганка по ГОСТ 23353: 3 — врезаюшееен кольцо по ГОСТ 23354

2.3.    Накидную гайку н врезающееся кольцо надевают на трубу последовательно так. чтобы врсиюшаяся кромка была обращена к концу трубы.

2.4.    При первой сборке трубу следует вставить в корпус штуцера до упора н закрутить накидную гайку от руки, а затем ключом на угол не менее 450’ (1 ‘/4 оборота). Это особенно важно при сборке стальных труб с толщиной стенки 21 мм и наружным диаметром 215 мм. т. к. врезающееся кольцо должно достаточно глубоко врезаться в трубу образовывать зак-ромку.

Затем, соединение следует развернуть, чтобы проверить закромку. и собрать вновь сделав, когда кольцо сядет на место, от 1/6 до 1/3 оборота, чтобы закончить сборку.

2.5.    При первой сборке соединения допускается предварительное врезание кольца в трубу производить на специальном приспособлении, схема которого представлена на черт. 5.

Черт. 4

Конусная втулка (поз. 5)

1 — пуансон; 2 — труба:    3    — вроаюшееся ko.ii.uo:

4 — накидная гайка; 5 — конусная втулка

Черт. 5

Рекомендуемые значении осевого усилия, необходимые для врезания кольца в трубу, приведены в табл. 8.

Таблица 8

мм

F\ к • Н

D\, мм

Г\ к • Н

D\. мм

F", к ■ Н

6

8-13

15

30-35

28

55-65

8

12-17

16

32-37

30

70-80

10

16-21

18

42-47

35

75-90

12

20-25

20; 22

48-53

38

90-105

14

28-33

25

66-74

42

105-120

* D — наружный диаметр трубы, F — осевое усилие

2.6. Вторую и последующие сборки соединения рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки. приведенными в табт. 9.

Страница 18

ГОСТ 15763-91 С. 17

Таблица 9

0\, мм

А/ \ Н м

6

9

15

8

13

16

10

19

18

12

26

20

14

32

22

М \ Н м

0'я, мм

м'

34

25

74

39

28

88

48

30

96

54

35

122

63

38

136

42

155


* О, — наружный диаметр трубы. А/ — момент затяжки

2.7.    При сборке соединения с тонкостенными трубами следует применять оправку, которая вставляется внутрь трубы и препятствует смятию в месте врезания кольца.

2.8.    Частая разборка и сборка соединения не влияет на его качество. Соединения труб, которые подвергаются сильному нагреву (например, в пневматических прессах, пароволах и т. п.) следует еще раз подтягивать после первого нагрева.

3. Монтаж соединений с шаровым ниппелем

(ГОСТ 24485 - ГОСТ 24489. ГОСТ 24492. ГОСТ 24493. ГОСТ 24499. ГОСТ 24502)

Монтаж соединений с шаровым ниппелем в соответствии с черт. 6 рекомендуется проводить с крутящими моментами затяжки, приведенными в табл. 9.

I — присоединительный конец корпусной детали исполнения I по ГОСТ 22525; 2 — накидная ганка по ГОСТ 23353:

3 — шаровой ниппель по ГОСТ 233SS

Черт. 6

4. Монтаж соединений с шжнмныч и упорным кольцами

4.1.    Монтаж соединении с зажимным и упорным кольцами следует проводить в соответствии с черт. 7.

4.2.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

4.3.    Трубу вставляют в корпус штуцера до упора и закручивают накидную гайку от руки, прикладывая небольшое осевое усилие поджатия трубы в направлении к штуцеру.

4.4.    Затянуть накидную гайку динамометрическим ключом с рекомендуемыми крутящими моментами, приведенными в табл. 10.

о;, мм

AT, Н • м

D’. мм

Ы\ II • м

6

60±5

15; 16

260±20

8

80±10

18

350120

10

135120

22

470120

12

185±20

Страница 19

С. 18 ГОСТ 15763-91

5. Монтаж соединений с ра {вальцовкой трубы

Монтаж резьбовых соединений трубопроводов с развальцовкой трубы следует проводить в соответствии с черт. 8.

/ — присоединительныrt конец корпусной детали под развальцовку трубы по ГОСТ 22525; 2 — накидная гайка для соединения с развальцовкой трубы по ГОСТ 28941.26; J - ниппель по ГОСТ 2*941.27;

4 — tpyfta; 5 — уплотнительное кольцо по ГОСТ 2S94I.2S; 6 — вьер тиой штуцер с внутренним конусом по ГОСТ 28941.17

Черт. 8

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6. Монтаж соединений с коническим ниппелем

Монтаж соединений трубопроводов с коническим ниппелем следует проводить н соответствии с черт. 9.

/ — присоедини 1сльный копей корпусной детали исполнении I по ГОСТ 22525; 2— накидная гайка по ГОСТ 23353; J— конический приварной ниппель без уплотнения реншовым кольцом по ГОСТ 28016; 4 — ре типовое кольцо по ГОСТ 9833; 5 — конический приварной ниппель с уплотнением резиновым кольцом по ГОСТ 28016

Чсрг. 9

Страница 20

ГОСТ 15763-91 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Вилы испытании для ра!личны\ типов соединений

Типы соединений

Гидравличесш и циклические ис* питания, испита имя па прочность

Испытания

пнбрлниен

Многократность сборки

Испмипия

П (1ЛК)у.МС

Испытание па сопротивление вытягиванию трубы HI соединения

Соединения зрубопро-нолон с врезающимся коль-цом

+

+

■*-

Соединения зрубопро-иолов с паровым (тороидаль-ным) ниппелем

+

+

Соединения трубопро-волов с развальцовкой трубы

Проводят для всех типов со

+

+

_

+

Соединения трубопро-волов с коническим приварным ниппелем и уплотнением резиновым кольцом круглого сечения

единений

+

Соединения трубопроводов с зажимным и упорным

КОЛЫШУ!!!

+

+

+

Соединения трубопро-водов поворотные

_

_

_

_

Соединения трубопро-водов разъемные фланцевые с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения

+

Соединения трубопроводов с торцовым уплотнением плоской прокладкой

_

-

_

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Страница 21

С. 20 ГОСТ 15763-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом СССР но управлению качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. В. Максимовский; Г. В. Поляков, канд. техн. наук; С. А. Михайлова; К). А. Решннков

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.91 № 186

Изменение .\е 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 04.10.96)

Зарегистрировано Техническим секрегарнатом МГС № 2263

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа станлдртмыими

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизсгаидарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Т аджиктосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Г оссгандарт У край н ы

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15763-75

4. ССЫЛОЧН ЫЕ НОРМЛТИ ВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оботначснис НТД, ка который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД. на которып дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.302-88

3.3

ГОСТ 14192-%

1.34

ГОСТ 9.303-84

1.13

ГОСТ 15527-70

Приложение 1

ГОСТ 380-94

Приложение 1

ГОСТ 16093-81

1.16

ГОСТ 617-90

Приложение 1

ГОСТ 18160-72

1.33; рсш. 4

ГОСТ 859-78

Приложение 1

ГОСТ 18242-72

15

ГОСТ 1050-88

Приложение 1

ГОСТ 18321-73

15

ГОСТ 1414-75

Приложение 1

ГОСТ 18475-82

Приложение 1

ГОСТ 2789-73

1.6

ГОСТ 21971-76

1.25

ГОСТ 4543-71

Приложение 1

ГОСТ 21973-76

1.15

ГОСТ 4784-97

Приложение 1

ГОСТ 22525-77

Приложение 4

ГОСТ 5632-72

Приложение 1

ГОСТ 22526-77

Приложения 3. 4

ГОСТ 6111-52

1.15

ГОСТ 23353-78

Приложение 4

ГОСТ 6357-81

1.17

ГОСТ 23354-78

1.4; Приложение 4

ГОСТ 6424-73

L23

ГОСТ 23355-78

Приложение 4

ГОСТ 7505-89

1.8

ГОСТ 23358-87

Приложение 4

ГОСТ 8734-75

Приложение 1

ГОСТ 23677-85

3.4

ГОСТ 9567-75

Приложение 1

ГОСТ 24072-80-

Приложение 4

ГОСТ 9833-73

Приложение 4

ГОСТ 24093-80

ГОСТ 10549-80

1.20

ГОСТ 24485-80-

Приложение 4

ГОСТ 10702-78

Приложение 1

ГОСТ 24489-80

Страница 22

ГОСТ 15763-91 С. 21

Провшжение

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 24492-80

Приложение 4

ГОСТ 26338-84

1.24

ГОСТ 24493-80

Приложение 4

ГОСТ 28016-89

Приложение 4

ГОСТ 24499-80

Приложение 4

ГОСТ 28918-91

Приложение 4

ГОСТ 24502-80

Приложение 4

ГОСТ 28941.17-91

Приложение 4

ГОСТ 24705-81

1.16

ГОСТ 28941.26-91

Приложение 4

ГОСТ 25065-90

Приложения 3. 4

ГОСТ 28941.27-91

Приложение 4

ГОСТ 25229-82

1.18

ГОСТ 28941.28-91

Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято но протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1998 г. (ИУС 8-98)

Страница 23

Ре лак top Р. Г. Говсрдоаская Технический редактор В Н. Прусакоаа Коррекюр //. И. Гавритук Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Ии. лиц. № 021007 or I0.0S.95. Сдано п набор 26.03.99. Подписано в печать 05.0S.99. Уел. печ. л. 2.79. Уч.-им. л. 2.25.

Тираж 215 ак». С 2782. Зак.946

ИПК Изцателылво стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. N. Набрано п Калужской шпографии стандарта на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

ПЛР 040138

Заменяет ГОСТ 15763-75