Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 1566-71 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на огнеупорные динасовые (тридимитокристобалитовые) изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 1566-50

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Действие завершено 01.07.2000

Оглавление

1 Форма и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 График определения количества изделий для кладки колец электродных отверстий в зависимости от внутренних диаметров отверстий

Приложение 2 Примерная схема кладки свода электросталеплавильной печи емкостью 8-30 т

Показать даты введения Admin

ОГНЕУПОРЫ

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

ГОСТ 1566-71

Кирпич опорный

Таблица 8

о, я

« ч

* Si о г*

а

6

6t

в

01

г

а

Объем в см3

Масса в кг

Назначение

изделий

X 5

в мм

17

210

93

180

70

65

227

67°30'

2005

3,8

Для кладки опор сводов толщиной 230 мм

18

270

108

220

71

67

292

67°30'

3145

6,0

Для кладки опор сводов тол-щиной 300 мм

Примечания:

1.    Для устройства электродных отверстий и кладки опор сводов допускается изготовление изделий других форм и размеров с соблюдением требований настоящего стандарта.

2.    Определение количества изделий для кладки колец электродных отверстий при различном сочетании изделий производится в соответствии с рекомендуемым приложением 1.

3.    Примерная схема кладки свода в центральной части электросталеплавильной печи емкостью 8—30 т приведена в рекомендуемом приложении 2.

78

ГОСТ 1566-71

1.2. Предельные отклонения по размерам сторон изделий не должны превышать:

±1 мм — для сторон до 100 мм;

±2 мм — для сторон свыше 100 до 150 мм;

±3 мм — для сторон от 210 до 360 мм.

Примечание. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм в пределах, допускаемых настоящим стандартом.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида динасовые изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл; 9.

Таблица 9

Наименования показателей

Нормы

1. Содержание Si02 в %, не менее

96,0

2. Содержание СаО в %, не более

2,0

3. Содержание А12Оз в %, не более

4.    Огнеупорность в °С, не ниже

5.    Температура деформации под нагрузкой

1720

2 кгс/см2 в °С, не ниже

1660

6. Плотность в г/смЗ, не более

2,34

7.    Пористость открытая в %, не более

8.    Предел прочности при сжатии в кгс/см2

22

среднем из трех образцов), не менее 9. Кривизна (стрела прогиба) в мм, не более:

250

для сторон изделий размерами дв 150 мм

1

для сторон изделий размерами свыше 150 мм 10. Глубина отбитости углов и ребер в мм, не более:

2

на рабочей стороне

4

на нерабочей стороне 11. Выплавки отдельные диаметром в мм, небо-лее:

7

на рабочей стороне

7

на нерабочей стороне 12. Посечки поверхностные шириной в мм:

10

до 0,1

Не нормируются

свыше 0,1 до 0,25 вкл.

Отдельные длиной до 75 мм, пересекающие не более одного ребра

13. Трещины

Не допускаются

Примечание. Предел прочности при сжатии для одного образца из трех допускается не меиее 200 кг/см2.

79

ГОСТ 1566-71

2.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Огнеупорные изделия поставляются партиями. Величина партии устанавливается не более 65 т.

3.2.    Порядок предъявления и приемки изделий техническим контролем должен соответствовать ГОСТ 8179-69.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для контрольной проверки качества изделий и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже.

4.2.    Отбор образцов для осмотра и проведения лабораторных испытаний производят по ГОСТ 8179-69.

4.3.    Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0—71, ГОСТ 2642.1-71 от каждой третьей партии.

4.4.    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69 от каждой третьей партии на образцах, выпиленных из изделий.

4.5.    TeMnepafypy начала деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070-48 от каждой четвертой партии.

4.6.    Плотность определяют по ГОСТ 2211-65 от каждой партии.

4.7.    Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-67 от каждой партии.

4.8.    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—69 от каждой партии.

4.9.    Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427-56) с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

4.10.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-69.

4.11.    Кривизну (стрелу прогиба) изделий определяют на ровной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

4.12.    Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-56) с ценой деления I мм в месте максимального размера впадины.

4.13.    Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой типа ЛИ-3 или ЛИ-4 (ГОСТ 8309-57).

80

ГОСТ 1566-71

Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делению. Ширину посечек или трещин определяют в месте их максимальной величины.

4.14. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка изделий должна производиться по ГОСТ 1502—72. Маркировка должна состоять из условного обозначения предприятия-изготовителя, марки ЭД и номера изделия. Например, динасовые изделия № 18, изготовленные на Первоуральском заводе, должны иметь маркировку:

ПУ — ЭД 18

5.2.    Транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 8179-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Огнеупорные динасовые изделия для электросталеплавильных печей должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 1502-72 введен взамен ГОСТ 1502-42.

81

ГОСТ 2642.0—71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. I. ГОСТ 2642.1-71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. II.

0—505


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 1566-71

Рекомендуемое


ГРАФИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ИЗДЕЛИИ ДЛЯ КЛАДКИ КОЛЕЦ ЭЛЕКТРОДНЫХ ОТВЕРСТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВНУТРЕННИХ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИИ

Свод толщиной 230 мм



ЭД-11 230X100 X82 X47 мм ЭД-12 230X100X88X62 мм


ЭД-11 18 15 12 9 6 5 шт ЗД-12    4    8    12    16    20    шт


Свод толщиной 300 мм



ЭД-13 ЭООХ110X96X63 мм или

ЭД-15 360X110 X 96 X 63 мм ЭД-14 300X110 X 96 X 71 мм или

ЭД-16 360X110 X 96 X 71 мм


ЭД-13, ЗД-15 21 13 15 12 9 6 3 шт ЭД -12, ЗД -16    4 8 12 16    20 24 28 шт


82


ГОСТ 1566-71

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 1566—7Г Рекомендуемое

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА КЛАДКИ СВОДА ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ЛЕЧИ ЕМКОСТЬЮ 8—30 т


6*


83


Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. В иль кина Переплет художника Л. Af. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74    Подп.    в    печ. 27.01.75

Формат издания 60X90*Де    Бумага    тип.    № 3    42    п.    л.    36,5    уч.-изд. л.

Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000)    Изд. № 3638/02    Цена    1 р. 94 к.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии в книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505

УДК 666.76(083.74)


ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

Издательство стандартов, 1975


Группа И21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДИНАСОВЫЕ (ТРИДИМИТОКРИСТОБАЛИТОВЫЕ) ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ


ГОСТ

1566-71


Refractory silica (tridimithocrystobalite) products for electrical steelmelting furnaces


Взамен ГОСТ 1566-50


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19/Х 1971 г. № 1746 срок введения установлен

с 1/1 1973 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые (тридимитокристобалитовые) изделия, предназначенные для кладки сводов и арок электросталеплавильных печей.

1. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры огнеупорных динасовых изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—8.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена


ГОСТ 1566-71

Кирпич прямой

Таблица 1

Номера

а

6

р

Объем

Масса

1

Назначение изделий

изделий

в мм

в см3

в кг

1

230

из

40

1039

1,9

Для подбора замковых соединений

2

230

113

65

1690

3,2

Для кладки рядов свода толщиной 230 мм в сочетании с клиновыми изделиями № 5 и 7

3

300

150

65

2925

5,6

Для кладки рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с клиновыми изделиями № 6 и 8

Брусок

Черт. 2

Таблица 2

Номера

e 1

6 1

е

Объем в см3

Масса

Назначение изделий

изделий

в мм

в кг

4

зоо

100

65

1950

3,7

Для кладки рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с прямым изделием Ne 3 и с клиновым Ns 8

ГОСТ 1566-71

Клин торцовый двусторонний

Черт. 3

Таблица 3

W5*

Я

I

1 б

, |

1

в

1

1

Объем

В см3

Масса в кг

Назначение изделий

Я Я

Я

в

МЫ

5

230

113

65

55

1560

3,0

Для кладки междуэлектрод-ных арок и сводов толщиной 230 мм в сочетании с прямым изделием Ns 2 и для кладки секторных рядов свода в сочетании с клиновым изделием № 9

6

300

150

65

55

2700

5.1

Для кладки междуэлектрод-ных арок и сводов толщиной 300 мм в сочетании с прямым изделием № 3 и для кладки секторных рядов сводов в сочетании с клиновым изделием № 10

73

ГОСТ 1566—71

Клин переходный двусторонний

Черт. 4

Таблица 4

«*

§* Ч Я S

а

б

8

Объем в см3

Масса в кг

Назначение изделий

Si

В

мм

7

230

113

102

65

1600

3,1

Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 мм в сочетании с прямым изделием № 2

8

300

150

135

65

2780

5,3

Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с прямыми изделиями № 3 и 4

74

ГОСТ 1566-71

Клин пирамидальный двусторонний

Черт 5

Таблица 5

со «

а* О Ч 2 %

а

б

«1

в

в.

Объем в см3

Масса в кг

Назначение изделии

О *5

Хх

в мм

9

230

113

102

65

55

1480

2,8

Для кладки секторных рядов свода толщиной 230 мм в сочетании с клиновым изделием № 5

10

300

150

135

65

55

2565

4,9

Для кладки секторных рядов свода толщиной 300 мм в сочетании с клиновым изделием № 6

75


Кирпич электродный

Черт. 6


хг


Таблица 6

ag <и Ч s <и й Ct

а

б

в

«1

Объем В см3

Масса а кг

Н азн ачение изделий

х S

Jh s

в

мм

11

230

100

82

47

1485

2,8

Для кладки колец электродных отверстий диаметром 270 мм и в сочетании с изделием № 12 для отверстий диаметром 305—440 мм сводов толщиной 230 мм

12

230

100

88

62

1725

3.3

Для кладки колец электродных отверстий диаметром 475 мм и в сочетании с изделием № 11 для отверстий диаметром 305—440 мм сводов толщиной 230 мм

13

300

110

96

63

2620

5,0

Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 420 мм и в сочетании с изделием № 14 для отверстий диаметром 450— 600 мм сводов толщиной 300 мм

14

300

110

96

71

2760

5,2

Для кладки внутренних полуколец электродных отверстий диаметром 630 мм и в сочетании с изделием № 13 для отверстий диаметром 450—600 мм сводов толщиной 300 мм


76


ГОСТ 1566-71

Кирпич электродный внешний

Таблица 7

*■Е

ё 4) S н

а

б

в

е±

т

Объем В см3

Масса в кг

Назначение изделий

° ? X X

в

мм

15

360

по

96

63

7'36'

2145

4,1

Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 420 мм и в сочетании с изделием № 16 для отверстий диаметром 450— 600 мм сводов толщиной 300 мм

16

360

по

96

71

7°36'

2260

4,3

Для кладки внешних полуколец электродных отверстий диаметром 630 мм и в сочетании с изделием № 15 для отверстий диаметром 450— 600 мм сводов толщиной 300 мм

77