Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

21 страница

396.00 ₽

Купить ГОСТ 15086-69 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подачами

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

  • Заменяет МН 3000-61 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970
  • Заменяет МН 3001-61 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970
  • Заменяет МН 3002-61 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970
  • Заменяет МН 3003-61 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1970 г.", Издательство комитета стандартов 1970

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1 Типы и основные размеры

2 Технические требования

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

Приложение 1 Конструктивные размеры, геометрические параметры и схемы затылования стружкоразделительных канавок

 
Дата введения01.07.1971
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

19.10.1969УтвержденГосстандарт СССР1222

Heavy duty taper shank end mills

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15086-69

45 коп.


Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 621.914.22:006.354    Группа    Г23

2225-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

15086—69

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Технические условия

Heavy-duty taper shank end mills. Specifications

СКП 39 1824

Срок действия с 01.07.71

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подача-

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы изготовляются двух типов:

1    — с торцовыми зубьями;

2    — без торцовых зубьев.

1.2.    Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.


С. 10 ГОСТ 16086-69

3.7.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде 6—8 л/мин.

3.8.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.

Таблица б

Приемочные значения периодов стойкости, мин

Диаметр фрезы, мм

среднего

установленного

25

28

11

32

34

н

40

45

18

50

56

22

67

27

80

73

20

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.9.    Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.10.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.11.    Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП—1— —4Х по ГОСТ 25706-83.

3.12.    При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностен — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.7—3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. № 5).


ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое


КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И СХЕМЫ ЗАТЫЛОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК


Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.

Черт. 1


25


150

120

180

150


50


80


180


55


130


210


32


85


160


255


130


205


190


65


140


40


225


100


175

285


160


23,5

31,0

Конус

Число

зубьев

г

Шаг

Обозначе

ние

£>i

h

т

Гх

Г 2

к

dx

/ 2

^3

К

f

/1

fa

b

стружко -разделительных канавок S

3

86

60

В24

24,1

55,5

з

12

2

а

5,0

2,5

1,5

1,5

10,5

3

86

и

90

В24

55,5

4

109

65

3,5

2,83

1,0

3

В32

57,5

4

109

95

а>

со

а

В 32

57,5

4

14

8

6,5

2,5

2,0

2,0

14,0

4

109

140

о

532

31,6

57,5

4

109

4

3

75

532

57,5

4

109

110

5,0

3,16

2,5

2,5

1,5

В32

57,5

5

15

9

8,0

3,5

4

118,0

4

109

170

В32

57,5

12 ГОСТ 15086-69


Размеры 6

D

L

Конус

Число

зубьев

Z

Пред, откл. по Св

пред, откл. по Й9

1

d

Обозначе

ние

h

г

225

70

5

136

160

£45

71

50

275

120

5

136

4

5

22

210

44,0

£45

71

335

180

5

44,7

136

270

СП

£45

71

235

80

со

Cl

о

280

125

S

5

136

63

355

200

5

290

80

335

125

60,0

6

63,8

190

410

200

300

90

6

25

350

140

6

63,8

190

80

430

220

60 ,0

7

315

90

355

140

&§ ф о Jc СП

< в*

80

80,4

204

445

220

мм

Продолжение табл. 1

Гг

ft

fti

rfl

^ 2

К

f

fi

h

b

Шаг

стружко-

раздели-

тельных

канавой

3

10

10,0

4,0

80

130

190

8,0

3,16

3,0

3,0

1,5

4

38,0

12

14

12,0

14,0

5,0

90

135

210

90

135

210

105

155

235

105

155

235

10,0

12,0

3,46

2,0

5

27,5

3,5

3,5

38,5

р

С4

ГОСТ 15086-69



Черт. 2


25

32

40

Конус

Число

зубьев

г

L

1

d

Обозначе

ние

Dx

г

Гг

150

50

3

86

120

23,5

£24

24,1

55,5

3

*3

12

180

80

3

86

О

о

150

£24

55,5

180

55

4

109

130

£32

57,5

210

85

а>

СО

4

109

1

160

а

о

£32

57,5

4

14

i

255

130

£

4

109

205

31,0

£32

31,6

57,5

4

190

65

4

109

140

532

57,5

225

100

4

109

5

1

15 ;

175

£32

57,5

285

160

4

109

235

£32

57,5

1

мм

Таблица 2

h

dx

и

К

fl

ь

Шаг струж-коразделительных канавок 5

6

2,0

60

2,83

1.5

3

1(0,5

90

8 '

65

2,0

14,0

95

140

9

75

3,16

2,5

4

18,0

110

170

о

СЛ

ГОСТ 15086-69

Размеры в

D

L

Конус

Число

зубьев

z

Пред, откл. по С*

Пред, откл. по В9

1

ь

Обозна

чение

Di

h

г

''i

225

70

5

136

160

В45

71

50

275

120

5

136

4

5

22

210

В45

71

335

180

44,0

5

44,7

136

270

Я45

71

235

80

0J

со

280

125

О.

О

5

136

63

355

200

£

5

290

80

335

125

60,0

6

63,8

190

410

200

300

90

6

25

350

140

6

63,8

190

80

430

220

60,0

7

315

90

1

365

140

К

О. & н йй

80

80,4

204

445

220

п


Продолжение табл. 2


16 ГОСТ 15086—«9



Схемы затылования стружкоразделительных канавок указаны на черт. 3 и 4 н ш табл. 3.



Напрсс- we дби'ьднуя

по Kijni4Kif

Черт, 4


Таблица 3

Размеры в мм

Диачетр фрезы

Стружкоразделительная канавка

Угол установки суппорта |х

Падение затылка на кулачке Кк

Шаг S

Смещение

25

10,5

3,5

5Г03'

4,5

32

14,0

40

18,0

4,5

54°54'

5,5

50

63

27,5

5,5

57°48'

6,5

80

38,5

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 4)

ГОСТ 15086-6» С. 1»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, к. т. н.; Г. А. Астафьева, к. т. н.; Н. И. Минаева, М. Д. Крутикова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. № 1222

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН МН 3000—61, МН 3001—61, МН 3002—61, МН 3003—61

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

8.051—81

3.12

9.014—78

4.2

1050-88

2.4; 3.3

2789—73

2.10

2848—75

2.1-2

4543—71

’2.4

9013—59

3.9

9378—75

3.11

9953—'82

2.13

14034—74

1 8

18088—83

2.22; 2.23; разд. 4

19265—73

2.2

23726—7 9

2а. 1

25557—82

1.8

25706—83

ЗЛ 1

6.    Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 № 3430

7.    Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10—72, 3—81, 7—87, 2—90)

Размеры в

Тип 1

Тип 2

Праворежущио

Леворежушис

Праворажун и*'

Леворежушие

Обозначение

При-

моняе

мость

Обозн ачение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

2225 0001

2225 0002

2225 0101

2225 0102

0003

0004

0103

0104

0005

10006

0105

0106

0007

0008

0107

0108

0009

0010

0109

ОНО

ООП

0012

0111

0112

0013

0014

0113

0114

0015

0016

0115

0116

ООН 7

0018

0117

0118

0019

0020

0119

0120

0021

0022

0121

012)2

2225-0023

2225-0024

2225-0123

2225 0124

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л И. Митрофанова Корректор Т. А. Васильева

Сдано в

изб 04 10 91 Подп в пед. 18 12 91 1,25 уел. п л 1,38 уел! кр отт 1,0(8 уч.-изд. л. Тираж 3000 Цена 45 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП Новопресненский пер., 3,

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1S44


Jun 2

Черт. 2


Таблица 1


мм

Конус


Число

зубьев


Шаг стружко-раэделительных канавок 5


25


32


40


150

120

180

150

160

130

210

160

255

206

190

140


2 Зак. 1844


50


80


55


85


130


65


23,5


31,0


о


В 24


10*5


В 24


£32


£32


£32


£32


14,0


18,0


Размеры в

Тип 1

Тип 2

Право режущие

Леворежущие

Праворе^У1

1ше

Леворежущие

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

Обозначени6

При

меняе

мость

Обозначение

При

меняе

мость

2225-0025

2225-00126

2225-01

2225-0126

0027

00i2i8

01127

012в

0029

0030

012£_

Oil 30

0031

0032

013t„

0132

0033

0034

oi3:L

0134

0035

0036

0131.

0136

0037

0038

0131

0138

0039

0040

0131

0140

0(041

0042

0141

0142

0043

0044

0141

0144

0045

0046

0141.

0146

0047

0048

0147.

0148

0049

0060

014l_

0150

ОП57

0068

0157,

Ш58

nnKQ

0060

0159_

0160

OOfil

0062

oi6U

0162

0051

0052

015U

0152

0053

0054

0153

0154

0055

005S

0155._

0156

0071

0072

017_

0172

\Л/ * 1

0074

0173„

0174

U J / о

2225-0075

2225-0076

2225-0175

2225-0176

I    |    it

Примечание. Фрезы с конусами, заключеннР|МИ в Пример условного обозначения

скобки, изготовляются праворежущей Фреза 2225-0021

(Измененная редакция, Изм. № 3).

мм


Продолжение табл. Т


Конус


Число

зубьев


Шаг стружко-разделительных канавок 5


'226


100


175


31


В32


286


160


235


В32


225


70


18,0


160


В 45


275


50


120


210


В4 5


335


44,0


180


270


о.

о


В45


235


80


280


125


355


200


63


290


80


27,5


335


125


60,0


(6)


410


200


Ж


90


350


140


430


220


80


315


90


60,0


38,5


365


140


445


220


ж •*

II


(80)


по согласованию с потребителем, концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм: ГОСТ 15086-69

1:3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 2.

Таблица 2

Число

зубьев

<Pt

Фг

Фз

Ф1

Ф5

фб ;

3

110°

to

Со 1

о

127°

___

__

__

4

90°

85°

90°

95^

5

68°

72°

\ч\

б 8°

76°

7

49°

55°

49°

55°

49°

55°

48°


Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4.    Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:

правым — для фрез с торцовыми зубьями;

левым — для фрез без торцовых зубьев.

1.5.    Леворежущие фрезы изготовляются только до заказу.

1.6.    Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.

1.7.    Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии -ф от торца фрезы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе,— по ГОСТ 9953-82.

1.9.    Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В — для фрез типа 2; формы R со стороны хвостовой части.

Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей час

тя.

1.8; 1.§. (Введены дополнительно, Изм. Sfc 5).

2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    (Исключен, Изм. № 3).

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    Фрезы должны быть изготовлены сварными.

В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла

ГОСТ 15086-69 С. 7

и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.4.    Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.5.    Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63... 66 HRC3.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей ста^и с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.

Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32 ... 52 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

2.6.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7.    (Исключен, Изм. № 5).

2.8.    Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.

2.9.    Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.10.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:

задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части.........Rz    3,2

вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстий ......... Rz    6,3

конических    поверхностей хвостовика .    .    .    . Rci    0,8

поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок .    .     Rz    10-

остальных    .........Rz    20

Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.11.    На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кро-мок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12.    Предельные отклонения размеров фрез должны соответ

hl3

IT16

ствовать:

•наружного диаметра рабочей части фрез D общей длины L......

длины рабочей части /.......3jsI7

конусов Морзе.........по ГОСТ

2848—75.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13, 2.14. (Исключен, Изм. № 5).

2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:

для двух смежных зубьев — 0,04 мм;

для двух противоположных зубьев — 0,07 мм.

2.16.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.

2.17.    Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.

2.15—2.17. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.18.    Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Период стойкости, мин

Диаметр фрезы, мм

средний

установленный

25

25

10

32

30

12

40

40

16

эо

50

20

6i3

60

24

80

65

26

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.19.    (Исключен, Изм. № 3).

2.20.    Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.21.    На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр рабочей части;

марка стали рабочей части;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

2.22.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

ГОСТ 15086-6® G. ®

2.23. Упаковка — по ГОСТ 18088-83.

2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5),

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2а.З. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл. 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.    Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.

3.3.    Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163—179 НВ.

3.4.    Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм

Подача на зуб Szt мм/зуб

Ширина фрезерования В, мм

Глубина фрезерования t, мм

Скорость резания V, м/мин

До 32

0,1

35

6

20

Св, 32 до 63

0,12

40

8

25

Св. 63 до 80

0,2

50

10

30!


3.5.    При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6.    На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.