Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.

Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 15081-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК К0-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

УДК 667.633.263.3:678.84:006.354    Группа    Л93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК К0-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ

ГОСТ

1ехннчсские условия    15081    78

Silico-organic thermostable varnish КО-08. Specifications

ОКП 23 1133 01001

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется иа термостойкий кремиийорганический лак К0-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле.

Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    По физико-химическим показателям лак К0-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вил лака

Однородный прозрачный раст

Г1о ГОСТ 20841.1 и и. 3.3

вор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей

настоящего стандарта

2. Массовая доля нелетучих ве

30-34

По ГОСТ 17537 и п. 3.4 насто

ществ. %

ящего стандарта

3. Условная вязкость при

По ГОСТ 8420 и и. 3.4а насто

<20.0±0,5) *С, с, нс менее

13

ящею стандарта

4. pH неводного раствора

6-7

По ГОСТ 20841.4

5. Внешний вид пленки лака

После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку

По п. 3.5

6. Время высыхания до степени

По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоя

3 при (100±3) ‘С. ч, нс более

1

щего стандарта

7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350±5) ‘С в тече

По п. 3.7

ние 10 ч, %. нс более

18

8. Прочность пленки при уда

По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоя

ре, выдержанной при (350±5) С в

40

щего стандарта

течение 10 ч. см. нс менее

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

1

См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИ НФОРМ* (с. 6).

© Издательство стандартов. 1978 £> ИПК Издательство стандартов. 1999 © СТАНДАРТИ НФОРМ, 2008

Страница 3

С. 2 ГОСТ 15081-78

1.3. Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (датее по тексту — эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименопамнс показатели

Норма

VIстоя испытания

1. Внешний вид

После высыхания эмаль должна

По п. 3.5

2. Время высыхания до

образовывать однородную гладкую пленку серебристого ивста

По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоя

степени 3 при (150±5) ’С. ч, не

2

щего стандарта

более

3. Прочность пленки при уда

По ГОСТ 4765 и и. 3.9 настоя

ре. вылержанной при (500±5) “С в

щего стандарта

течение 3 ч, см. нс менее

5

4. Эластичность пленки при

По ГОСТ 6X06

изгибе, мм. не более

3

5. Стойкость пленки к

По ГОСТ 9.403 и н. 3.10 настоя

действию бензина при (20±2) ’С. ч.

щего стандарта

нс менее

2

(Измененная редакция, Изм. № I).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1.

2.2.    Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее I кг.

3.2.    Подготовка к испытанию

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 х 100 мм.

Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках нз стали марок 10 или 20 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8—1.0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм и толшиной 0.9—1.0 мм.

Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070—1. С-070—2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.

Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4—155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по Н ГД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат прн комнатной температуре в течение 5—10 мин.

Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.

Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака К0-08 (30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры Г1АП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.

Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.

Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.

Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:

1-й    слой — в течение 1,5 ч,

2-й    слой — 1 ч и затем сушат при (100±3) 'С в течение 1 ч.

Толщина пленки лака после сушки должна быть 35—50 мкм.

Толщину пленки определяют микрометром.

Страница 4

ГОСТ 15081-78 С. 3

Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают прн комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150±5) *С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40—50 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3.    Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1. Лак выдерживают в цилиндре прн комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСГ 17537. Берут навеску 1 — 1,5 г, нагревают в термостате при (200±5) 'С в течение 30 мин.

3.4а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0±0,5) "С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Внешний вид пленок лака и эмалн определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.6.    Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСГ 19007. при этом дтя лака допускается на поверхности образиа незначительный счед от груза. Удаление бумаги с поверхности образиа проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.    Определение потери в массе пленки лака

3.7.1.    Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в термостат и выдерживают при (200±5) *С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе (ГОСТ 25336) до (20±5) *С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350±5) *С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20±5) 'С взвешивают.

Взвешивание производят с погрешностью не более 0.01 г.

3.7.2.    Обработка результатов

Потерю в массе пленки (.Y) в процентах вычисляют по формуле

х _ (/я, - /я,) • 100 /и, - т

где т2 — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200±5) "С в течение

3 ч, г;

in, — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350±5) "С в течение

10 ч, г; m — масса пластинки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.

3.8.    Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образиов после термостатирования 1.0—1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.    Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 па приборе типа У-2.

Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают прн (500±5) 'С в течение 3 ч.

Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.

(Измененная редакция, Ихч. № 1, 2).

3.10.    Стойкость пленки эматн к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403.

Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2. Время выдержки образиов в

бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.

Осмотр образца после испытаиий проводят невооруженным глазом.

Покрытие должно быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИ 1*0 В КА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 99X0.3—ГОСТ 9980.5.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм*.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 15081-78

Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные яшики по ГОСТ 18573 типа V-1 на два бидона или в деревянные яшики по нормативно-технической документации на одни бидон.

Лак транспортируют мелкими отправками.

Скрепление тар но-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.

Шифр группы опасности — 3212 (ГОСТ 19433).

Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.

5.1.    5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.

Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м*. Температура самовоспламенения 536 "С. Концентрационные пределы воспламенения 1.25—6.5 % (по обьему).

В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, прн длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.    Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.3.    Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.

6.4.    Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5. пенные установки.

Страница 6

ГОСТ 15081-78 С. 5

ИНФОРМАЦИОН НЫЕ ДАНН Ы Е1

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М. Зубова, JI.I1. Нрохоровская,

Н.И. Шилейкис

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошаченне НТД, ма коюрый л а м.! ссылка

Номер пункта, подпункт

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункт, подпункта

ГОСТ 9.403-80

1.3; 3.10

ГОСТ 9980.3-86

4.1

ГОСТ 12.4.011-89

6.3

ГОСТ 9980.4-86

4.1

ГОСТ 1050-88

3.2

ГОСТ 9980.5-86

4.1

ГОСТ 2768-84

3.2

ГОСТ 16523-89

3.2

ГОСТ 3134-78

3.2

ГОСТ 17537-72

1.2; 3.4

ГОСТ 4765-73

1.2: 1.3; 3.8; 3.9

ГОСТ 18573-86

4.1

ГОС Т 5494-95

1.3

ГОСТ 19007-73

1.2; 1.3; 3.6

ГОСТ 6806- 73

1.3

ГОСТ 19433-88

4.1

ГОСТ 8420-74

1.2; 3.4а

ГОСТ 20841.1-75

1.2; 3.3

ГОСТ 8832-76

3.2

ГОСТ 20841.4-75

1.2

ГОСТ 9880-76

3.2

ГОСТ 21650-76

4.1

ГОСТ 99X0.1-86

2.1

ГОСТ 22551-77

3.2

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 25336-82

3.7.1

4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)

Переиздание (по состоянию па апрель 2008 г.)

1

См. прихючашш ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 6).

Страница 7

С. 6

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СГАНДАРТИНФОРМ»

1    На первой странице дополнить кодом: МКС 71.100.55 (указатель «Национальные стандарты*, 2008).

2    Указанные в разделе «Информационные данные* к ГОСТ 15081-78:

ГОСТ 9980.4- 86 заменен на ГОСТ 9980.4-2002;

ГОСТ 16523-89 заменен на ГОСТ 16523-97;

ГОСТ 17537-72. На территории Российской Федерации в части метода определения массовой доли летучих веществ действует ГОСТ Р 52485-2005. в части метода определения массовой доли нелетучих веществ действует ГОСТ Р 52487-2005.

Редактор А{.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная nepcixu В.Н. Грищенко

Подписано в печать I0.06.200S. Формат 6-4XS41/»- Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0.93.

Уч. им. л. 0.S7. Тираж 54 экт. Зак. 703.

ФГУП .СТЛНДЛРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.go.slinfo.TUinfo4tgoMinfo.ru Набрано но ФГУП .СТЛНДЛРТИНФОРМ. иа ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» — тин. «Московский печатник», 105062 Москна. Лялин пер.. 6.