Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

54 страницы

532.00 ₽

Купить ГОСТ 14925-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на синтетический цис-изопреновый каучук с содержанием звеньев цис 1,4 не менее 96 %.

  Скачать PDF

Заменяет:
  • ГОСТ 14925-73 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980
  • ГОСТ 5.2320-78

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 2158 от 01.08.92

Переиздание (август 1988 г.) с изменениями № 1, 2, 3

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЦИС-ИЗОПРЕНОВЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14925-79 |СТ СЭВ 802—77)

Цена 10 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.762.3 : 006.354    Группа    Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

14925-79


КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЦИС-ИЗОПРЕНОВЫЙ

Технические условия


(CT СЭВ 802—77)

Cis-isoprene synthetic rubber. Specifications

ОКП 22 9421 0100

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетический цис-изопреновый каучук с содержанием звеньев цис 1,4 не менее 96%.

Настоящий стандарт устанавливает требования к цис-изопре-новому каучуку, изготовляемому для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каучук должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Кауч\к должен выпускаться дв}х марок: СКИ-3 и СКИ-ЗД. Каучук марки СКИ-3 должен выпускаться трех групп: I, II, III.

Код ОКП для марок ка\чука должен соответствовать указанному в табл. 1а.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

ГОСТ 14925—79 С. 10

вулканизаторов при температурах 23 и 100°С за результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытанных образцов, в том числе и разорвавшихся вне рабочего участка, кроме тех, которые разорвались в зажимах.

При испытании при температуре 100°С отклонение отдельных результатов от среднего арифметического не должно быть более 20%.

Примечание Образцы заготавливают на вырубном прессе, в качестве подложки используют эбонитовую пластину (пароннт, ремень), на которую помещают два-три слоя картона по ГОСТ 7950-77.

Образцы вырубают таким образом, чтобы нижний слой картона не вырубался ножом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.    Определение массовой доли золы и ее водорастворимой части — по ГОСТ 19816.4-74 без об-работки золы водой

(Измененная редакция, Изм, № 2).

4.6.    Определение массовой доли меди, железа и титана

4 6.1. Оборудование и реактивы: фотоэлектроколориметр;

весы лабораторные, 2-го класса по ГОСТ 24104-80; печь муфельная в комплекте с термопарой градуировки «ХК» и электронным потенциометром типа КСП-4 по ГОСТ 7164-78. Предел измерения от 0 до 800°С. Допускается использование средств измерений другого типа с аналогичными метрологическими характеристиками;

плитка электрическая по ГОСТ 14919-83 или песчаная баня; тигли или чашки платиновые вместимостью 40—100 см3 по ГОСТ 6563-75;

цилиндры мерные 1—25, 50 по ГОСТ 1770-74; стакан Н—2—250 ТХС по ГОСТ 25336-82; воронка ВФ—1—56 ХС или ВФ—1—75 ХС по ГОСТ 25336-82; воронка ВД—2—250 29/32 ХС по ГОСТ 25336-82; колбы мерные 2—25, 100, 500, 1000 по ГОСТ 1770-74; пипетки 1 (4)—2—1 и 2—2—5, 10, 15, 25, 50 по ГОСТ 20292-74; бюретки 1—2—25 0,05 (0,1) по ГОСТ 20292-74; бюретки с ценой деления 0,02 см3 6(7)—2—5(10) по ГОСТ 20292—72;

калий сернокислый кислый (биосульфат) по ГОСТ 4223-75, ч. Д. а.

или пиросульфат калия по ГОСТ 7172-76; кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч. или ч. д. а., концентрированная 0,001, 0,01 и 3 моль/дм3;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, ч. д. а., концентрированный, 1 и 10%-ный растворы;

С. 11 ГОСТ 14925-79

натрия диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864-71, ч. д. а. 0,1 %-ный раствор;

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч. или ч. д. а., концентрированная;

кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78, ч. д. а., 25%-ный раствор;

растворы, содержащие С Fe3% Т готовят по ГОСТ 4212-76. Для приготовления стандартного раствора титана допускается использовать двуокись титана;

хлороформ технический, высший сорт по ГОСТ 20015-74 или четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288-74, х. ч.;

перекись водорода (пергидроль) по ГОСТ 10929-76, х. ч. 3%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; аммоний сернокислый по ГОСТ 3769-78; двуокись титана;

индикаторная бумага «конго красный»; фильтры обеззоленные «белая лента»,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.2. Подготовка к испытанию

4.6.2.1.    Приготовление стандартного раствора меди Пипеткой отбирают 10 см3 раствора, содержащего Си, переносят его в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и разбавляют 0,001 н. раствором серной кислоты до метки.

1 см3 этого раствора должен содержать 0,00001 г меди.

4.6.2.2.    Приготовление стандартного раствора железа Пипеткой отбирают 25 см3 раствора, содержащего Fe3-b, переносят его в мерную колбу вместимостью 500 см3 и разбавляют 0,01 н. раствором серной кислоты до метки.

1 см3 этого раствора должен содержать 0,00005 г железа.

4.6.2.3.    Приготовление стандартного раствора титана

Способ 1. Приготовление стандартного раствора титана по ГОСТ 4212-76: 1 см3 стандартного раствора титана должен содержать 0,0001 г титана.

Способ 2. Приготовление стандартного раствора титана из двуокиси титана; смесь 0,1 г двуокиси титана, 5—6 г сернокислого аммония и 15—20 см3 концентрированной серной кислоты нагревают в стакане на плитке до растворения, охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, содержащую от 50 до 60 см3 дистиллированной воды и доливают до метки дистиллированной водой. 1 см3 такого раствора содержит 0,0006 г титана. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.2.4.    Построение градуировочного графика для определения массовой доли меди

В делительную воронку наливают 50 см3 воды, веодят пипеткой 10 см3 стандартного раствора меди, добавляют 20 капель кон-

ГОСТ 14925-79 С. 12

центрированной азотной кислоты, бросают кусочек бумаги «конго красный» и прибавляют по каплям концентрированный аммиак до перехода синей окраски бумаги в красную. После этого наливают еще 1 см3 концентрированного аммиака и 15 см3 раствора диэтил-дитиокарбамата натрия. Воронку закрывают пришлифованной стеклянной пробкой и встряхивают в течение 2 мин.

После этого приливают 40 см3 хлороформа или четыреххлористого углерода и экстрагируют окрашенный комплекс, встряхивая воронку в течение 4—5 мин.

После разделения слоев нижний сливают в мерную колбу вместимостью 100 см3, следя за тем, чтобы носик воронки был сухим. В делительную воронку снова наливают 40 см3 хлороформа или четыреххлористого углерода и повторяют экстрагирование, встряхивая воронку в течение 2—3 мин. Нижний слой сливают в ту же мерную колбу и не достающий до метки объем дополняют хлороформом или четыреххлористым углеродом.

Полученный таким образом окрашенный раствор содержит 0,000001 г меди в 1 см3 раствора.

Для построения градуировочного графика в мерные колбы вместимостью 25 см3 наливают из бюретки 5, 10, 15, 20 и 25 см3 окрашенного раствора, доводят объем до метки хлороформом или четыреххлористым углеродом и хорошо перемешивают. Полученные растворы колориметрируют в фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего сеет слоя жидкости 50 мм и синим светофильтром с областью светопропускания 400—430 нм.

В кювету сравнения наливают дистиллированную воду. Оптическую плотность раствора проверяют еще раз через 2 мин и, если новое показание отличается больше, чем на 0,02, измерение повторяют еще раз через 2 мин.

Строят градуировочный график, откладывая на оси ординат показание прибора с учетом поправки на контрольный опыт, проведенный по п. 4.6.2.6, а по оси абсцисс — количество меди в граммах.

4.6.2.5. Построение градуировочного графика для определения массовой доли железа

В мерные колбы вместимостью 100 см3 нз бюретки с ценой деления 0,02 см3 наливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 и 4,0 см3 стандартного раствора железа и по 20 см3 воды.

В колбы бросают по кусочку бумаги «конго красный» и прибавляют нз бюретки по каплям 10%-ный раствор аммиака до сине-сиреневой окраски бумаги. После этого наливают по 5 см3 25%-ного раствора сульфосалициловой кислоты и по 10 см3 10%-ного раствора аммиака. Колбы доливают водой до метки, тщательно перемешивают и через 5 мин колориметрируют в фотоэлектроколориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости

50 мм и синим светофильтром с областью светопропускания 400—430 нм.

В кювету сравнения наливают дистиллированную воду.

Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора с учетом поправки на контрольный опыт, проведенный по п. 4.6.2.6, а по оси абсцисс — количество железа в граммах.

4.6.2,4, 4.6.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.2.6.    Проведение контрольного опыта при построении градуировочных графиков для меди и железа

Контрольный опыт проводят, колориметрируя растворы, полученные при повторении всех операций с такими же количествами реактивов и воды, как при построении градуировочного графика, но без введения стандартного раствора.

4.6.2.7.    Построение градуировочного графика для определения массовой доли титана

В мерные колбы вместимостью 100 см3 наливают по 5 см3 раствора перекиси водорода и из бюретки наливают 1, 5, 10, 15 и 20 см3 стандартного раствора титана, приготовленного по ГОСТ 4212—76 или 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 см3 стандартного раствора титана, приготовленного на двуокиси титана. Колбы доливают до метки водой, перемешивают и колориметрируют в фотозлектро-колориметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 50 мм и синим светофильтром с областью светопропускания 400—430 нм.

Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора, а по оси абсцисс — количество титана в граммах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.3. Проведение испытания

4.6.3.1. Разделение гидроокисей металлов

К золе, полученной по п. 4.5, в платиновых чашках или тиглях, добавляют 2 г бисульфата калия и чашку помещают в муфельную печь, нагретую до 550—600°С на 5—10 мин. Сплавление считают законченным, когда содержимое чашки будет в жидком состоянии и прозрачным.

Затем в охлажденную чашку наливают 20 см3 3 н. растзора серной кислоты, помещают чашку на горячую плитку и нагревают до полного растворения осадка. После этого содержимое чашки переносят в стакан вместимостью 200 см3, смывая чашку порциями дистиллированной воды по 5 см3.

В раствор, находящийся в стакане, добавляют 20 капель концентрированной азотной кислоты и нагревают его до кипения. После охлаждения в стакан помещают кусочек бумаги «конго красный» и по каплям при перемешивании добавляют концентрированный аммиак до изменения синей окраски бумаги в красную.

ГОСТ 14925-79 С. 14

После этого прибавляют еще 1 см3 раствора аммиака и кипятят раствор на плитке 1—2 мин.

Образовавшийся после охлаждения осадок гидроокисей металлов отфильтровывают через бумажный фильтр, собирая фильтрат в делительную воронку вместимостью 200 см3. Стакан и осадок промывают пять-шесть раз 1%-ным раствором аммиака, чтобы общий объем раствора в делительной воронке составлял не более 100 см3.

4.6.3.2. Определение массовой доли меди

В делительную воронку с фильтратом наливают 5 см3 0,1 %-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия, воронку закрывают стеклянной пробкой и энергично встряхивают в течение 2 мин.

После этого в воронку наливают 15 см3 хлороформа или четыреххлористого углерода и экстрагируют окрашенный комплекс, встряхивая воронку в течение 4 мин. После разделения слоев нижний слой сливают в мерную колбу вместимостью 25 см3, следя за тем, чтобы носик воронки был сухим.

Б делительную воронку снова наливают 10 см3 хлороформа или четыреххлористого углерода и повторяют экстрагирование, встряхивая воронку в течение 2 мин. Нижний слой сливают в ту же мерную колбу и недостающий до метки объем дополняют хлороформом или четыреххлористым углеродом.

Полученный экстракт перемешивают и через 5 мин колоримет-рируют как указано в п. 4.6.2.4.

t 6.3.3. Определение массовой доли железа

Фильтр с осадком гидроокисей металлов помещают в стакан вместимостью 200 см3, в котором производилось осаждение аммиаком, приливают 50 см3 3 н. раствора серной кислоты и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка.

Горячий раствор отфильтровывают в мерную колбу вместимостью 100 см3, промывая фильтр дистиллированной водой. Когда температура содержимого колбы достигнет 20°С, его объем доводят до метки дистиллированной водой и перемешивают.

50 см3 полученного раствора переносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 см3, бросают в нее кусочек бумаги «конго красный» и добавляют из бюретки медленно небольшими порциями, а к концу по каплям 10%-ный раствор аммиака до сине-сире-невой окраски индикаторной бумаги. Затем наливают 5 см25%-пого раствора сульфосалициловой кислоты и 10 см3 10%-ного раствора аммиака, доводят объем водой до метки и перемешивают. Через 5 мин раствор колориметрируют как указано в п. 4.6.2.5.

4.6.3.4. Проведение контрольных анализов на содержание меди и железа

Контрольный анализ проводят при применении новой партии реактивов, сжигая в условиях анализа беззольный фильтр и пов-

торяя все операции с такими же количествами реактивов и воды, как при анализе каучука.

Колориметрируют контрольный раствор при тех же условиях, что исследуемый.

4.6.3.5. Определение массовой доли титана

В оставшиеся 50 см3 сернокислого раствора добавляют 5 см3 раствора перекиси водорода, доводят объем водой до метки, перемешивают и колориметрируют как указано в п. 4.6.2.7.

4.6.4. Обработка результатов

4.6.4.1. Массовую долю меди (X) в процентах вычисляют по формуле

100

где Ш\— масса меди, найденная по градуировочному графику по разности показаний прибора при колориметрировании исследуемого раствора и контрольного опыта, г; ш— масса навески каучука, г.

Вычисляют до пятого десятичного знака.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,00005%.

Результат округляют до четвертого десятичного знака.

4.6.4.2.    Массовую долю железа (АЗ) в процентах вычисляют по формуле

v //!,• 2 100 Л1 =--,

m

где пг2— масса железа, найденная по градуировочному графику по разности показаний прибора при колориметрии ва-нии исследуемого раствора и контрольного опыта, г;

2— коэффициент разбавления.

Вычисляют до четвертого десятичного знака.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,0005%.

Результат округляют до третьего десятичного знака.

4.6.4.3.    Массовую долю титана (Х2) в процентах вычисляют по формуле

v mv2 100 А 2 — - ,

m

где Шз — масса титана, найденная по градуировочному графику,

г;

2— коэффициент разбавления.

ГОСТ 14925-79 С. 16

Вычисляют до третьего десятичного знака.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,005%.

Результат округляют до второго десятичного знака.

4.6.4.1—4.6.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    О п р е д е л е н и е потери массы при сушке Потерю массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73, при

этом каучук выдерживают в сушильном шкафу 3 ч.

Масса отобранной пробы должна быть около 1 г. При определении допускается использовать тарелочки диаметром от 40 до 60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.8.    Определение массовой доли стеариновой кислоты потенциометрическим методом

4.8.1.    Оборудование и реактивы: pH-метр, милливольтметр;

весы лабораторные, 2 класса по ГОСТ 24104-80;

электрод стеклянный;

электрод сравнения хлорсеребряный;

ячейка для титрования:    стакан    В—2—250 ТС по ГОСТ

25336—82, снабженный крышкой из органического стекла с тремя отверстиями для микробюретки и электродов; баня песчаная; мешалка магнитная;

колба Кн—1—250 29/32 по ГОСТ 25336-82; микробюретка 1 — 1—40—0,02 по ГОСТ 20292-74; холодильник воздушный длиной 120 см и диаметром 1,2 см; цилиндр мерный 1 —100 по ГОСТ 1770-74; толуол, ч. д. а., по ГОСТ 5789-78;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-87;

кислота серная, х. ч. или ч. д. а., концентрированная по ГОСТ 4204-77;

калия гидроокись по ГОСТ 24363-80, х. ч. или ч. д. а., спиртовой раствор ОД моль/дм3;

калий хлористый, х. ч. или ч. д. а., по ГОСТ 4234-77, насыщенный раствор;

смесь спирто-толуолъная — спирт : толуол = 30 : 70 (по объему). (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.2.    Подготовка к испытанию

Хлорсеребряный электрод сравнения заполняют насыщенным раствором хлористого калия. Индикаторный стеклянный электрод перед испытанием выдерживают в течение 8 ч в спирто-толуольной смеси (30 : 70).

4.8.3. Проведение испытания

3—5 г каучука нарезают на кусочки размером около 0,5Х0,5Х Х0,5 см, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г и помещают в колбу. Приливают 100 см3 спирто-толуольной смеси (30 : 70), добавляют 1 каплю (0,05—0,1 м) концентрированной серной кислоты и кипятят на песчаной бане с воздушным холодильником в течение 30 мин. После охлаждения в колбу приливают 60 см3 этилового спирта, затем колбу энергично встряхивают до полного выделения полимера. Раствор сливают в ячейку для титрования. Полимер промывают еще 20 см3 этилового спирта, выливают спирт в Ту же ячейку, затем погружают в нее электроды и титруют содержимое ячейки раствором гидроокиси калия при непрерывном пе-ремешивании, добавляя по 0,2 см3 титранта.

Запись результатов титрования и вычисления представляют в виде таблицы.

У см3 КОН

ДУ см3 КОН

Е, мВ

АЕ, мВ

АЕ

АУ

Две точки эквивалентности, соответствующие концу титрования серной (У\) и стеариновой (У2) кислот, находят из данных этой таблицы по максимальным значениям АЕ/АУ — отношения приращения потенциала индикаторного электрода к соответствующему приращению объема.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.4. Массовую долю стеариновой кислоты (Х3) в процентах вычисляют по формуле

х —    (у*—У1)-*-284-100

Аз“~    т-1000

где У2— объем раствора гидроокиси калия, израсходованный на суммарное титрование серной и стеариновой кислот,

« тт    АН    п

соответствующий II максимуму значения-ду-, см3;

У{ — объем раствора гидроокиси калия, израсходованный на титрование серной кислоты, соответствующий I мак-АЕ о

симуму значения —-, см3;

Н— молярная концентрация эквивалента гидроокиси калия, моль/дм3;

284—молярная масса эквивалента стеариновой кислоты, г/моль;

пг— масса навески каучука, г.

Результат определения округляют до второго десятичного знака.

ГОСТ 14925-79 С. 18

Результат испытаний вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,20% масс., и округляют до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.9.    (Исключен, Изм. № 2).

4.10.    Определение массовой доли антиоксидантов.

4.10.1.    Определение массовой доли антиоксидантов нафтама-2 и ДФФД — по ГОСТ 24655-81, используя водяные или воздушные (длиной не менее 1,2 м) холодильники и лабораторные весы по ГОСТ 24104-80 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

4.10.2.    Определение массовой доли антиоксиданта ДФФД — по ГОСТ 24655-81, используя водяные или воздушные (длиной не менее 1,2 м) холодильники и лабораторные весы по ГОСТ 24104— 80 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

4.10.3.    Определение массовой доли антиоксидантов диафена-13 или С-789.

4.10.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом измерения от 50 до 200 г или любые другие с аналогичными характеристиками; фотоколориметр любой марки; плитка электрическая по ГОСТ 14919-83; колбы мерные 2-25, 250, 1000 по ГОСТ 1770-74; воронка Бюхнера по ГОСТ 25336-82; колба 1-250 по ГОСТ 25336-82 (склянка Бунзена); эксикатор 1-100 по ГОСТ 25336-82;

колбы Кн-1-100-29/32 ТС или П-1-100-29/32 ТС и Кн-1-50-18 по ГОСТ 25336-32;

ьплиндры мерные 1-25, 250 по ГОСТ 1770-74; пипетки 1/4-2-1 и 2-5, 10 по ГОСТ 20292-74; холодильник с воздушным охлаждением длиной 120 см диаметром 12 мм;

медь уксуснокислая, ч. по ГОСТ 5852-79; калий хлористый, х. ч. «ли ч. д. а. по ГОСТ 4234-77; кислота соляная по ГОСТ 3118-77 раствор 1 моль/дм3; спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78 или спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-87; толуол, ч. д. а. по ГОСТ 5789-78;

диафен-13 очищенный или С-789, стандартный раствор; реактив окисляющий, приготовленный по п. 4.10,4.2; вода дистиллированная; смесь спиртотолуольная 70:30 (по объему); фильтры бумажные;

смесь охлаждающая (лед+соль).

4.10.3.2. Подготовка к испытанию Очистка диафен а-13

(1,0±0,2) г диафена-13 помещают в колбу вместимостью 50 см3 и растворяют в 20 см3 этилового спирта. Раствор фильтруют через бумажный фильтр. Затем к фильтрату при перемешивании пипеткой по каплям приливают 6—8 см3 дистиллированной воды до явного помутнения раствора. Колбу с раствором помещают в охлаждающую смесь (лед+соль) и выдерживают 1—2 ч до выпадения кристаллов, которые затем отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера.

Кристаллы промывают два-три раза дистиллированной водой порциями по 15 см3 и вместе с фильтром помещают в эксикатор и сушат под вакуумом.

Приготовление стандартного раствора диафена-13 или С-789

Растворяют 0,025 г антиоксиданта в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 250 см3. Полученный раствор содержит 0,0001 г антиоксиданта в 1 см3.

Приготовление окисляющего реактива В мерную колбу вместимостью 1000 см3 помещают 0,5000 г уксуснокислой меди (П), 4,66 г хлористого калия, 10 см3 раствора соляной кислоты и 250 см3 воды, а затем медленно небольшими порциями доливают до метки этиловым спиртом при сильном перемешивании.

Построение градуировочного графика В мерные колбы вместимостью 25 см3 вливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 см3 стандартного раствора диафена-13 или 1, 2, 3, 4, 5 смстандартного раствора С-789 и доливают до метки окисляющим реактивом. Раствор перемешивают и сразу колориметрируют в кюветах с толщиной слоя жидкости 30 мм со светофильтром (XmPiX — = 490±10 нм). В кюветы сравнения помещают дистиллированную воду. Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс количество диафена-13 или С-789 в граммах, а по оси ординат — показания прибора.

Приготовление спиртотолуольного экстракта (0,5±0,02) г мелко нарезанного каучука помещают в колбу с пришлифованным холодильником и приливают 15 см3 спиртотолу-ольной смеси. Колбу нагревают на закрытой электроплитке и кипятят содержимое в течение 30 мин. Затем колбу охлаждают, отсоединяют от холодильника, экстракт переводят в мерную колбу вместимостью 50 см3 и экстрагирование повторяют еще два раза в тех же условиях.

Полученные экстракты объединяют и доводят объем в колбе до метки спиртотолуольной смесью, после чего хорошо перемешивают.

Таблица 1а

Марка каучука

Код ОКП j

высшей категории качества

тля каучука

первой категории качества

СКИ—3 I группы

22 9421 0122

22 9421 0Ю1

СКИ—3 II группы

22 9421 0123

22 9421 0102

СКИ—3 III группы

22 9421 0124

22 94.21 0103

СКИ-ЗД

22 9421 0105

22 S421 0104

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2.    Каучук должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).

1.3.    Каучук выпускают в виде брикетов массой нетто (30± 1) кг.

1.4.    В партии каучука при соответствии однородности и среднего показателя пластичности требованиям настоящего стандарта допускается наличие брикетов с пластичностью, отличающейся не более чем на 0,03:

для I группы — от верхнего значения пластичности;

для II и III групп — от нижнего значения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5.    Каучук II и III групп первой категории качества, высушенный на ленточных сушилках, должен иметь разброс по пластичности не более 0,10.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6.    Количество каучука марки СКИ-ЗД с пластичностью 0,36 не должно превышать 25% от партии.

1.7.    Каучук не должен содержать механических включений, включений влажного и структурированного полимера, а также не должен прилипать к бумажным мешкам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.    Для каучука, предназначенного для экспорта, применяемый антиоксидант должен соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 14925-79 С. 20

4.10.3.3.    Проведение испытания

От 2 до 5 см3 экстракта диафена-13 или 5 см3 экстракта С-789 помещают в мерную колбу вместимостью 25 см3, доводят окисляющим реактивом до метки. Строят градуировочный график как указано в п. 4.10.3.2.

4.10.3.4.    Обработка результатов

Массовую долю диафена-13 или С-789 (X) в процентах вычисляют по формуле

v /л-50-100 А— mrv

где т— масса диафена -13 или С-789, найденная по градуировочному графику, г;

50 — объем экстракта, см3; nii — масса навески каучука, г;

V— объем экстракта, взятого для колориметрирования, см3. Результат вычисляют с точностью до третьего десятичного знака.

Результат испытания рассчитывают как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, если расхождение между ними (с доверительной вероятностью 0,95) не превышает 0,030% для диафена-13 и 30% для С-789 от найденного среднего значения. Результат испытаний округляют до второго десятичного знака.

4.10.4. Определение массовой доли антиоксиданта ВТС-60 4.10.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г; фотоэлектроколориметр любой марки; баня песчаная;

прибор для экстрагирования, состоящий из круглодонной колбы К-1-50-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82 с пришлифованным обратным воздушным холодильником (длина трубки 800—1000 мм, диаметр 12—14 мм);

колбы 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2 по ГОСТ 1770-74; микробюретка 6-2-5 по ГОСТ 20292-74; пипетки 1-1-2 по ГОСТ 20292-74; цилиндры 1-25, 1-100 по ГОСТ 1770-74;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

толуол по ГОСТ 5789-78;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор 0,5 моль/дм3; медь уксуснокислая окисная по ГОСТ 5852-79; калий хлористый по ГОСТ 4234-77; антиоксидант ВТС-60, стандартный раствор;

1. Вязкость по Муни МБ 1+4 (100°)

75-85

65—74

55-64

2. Разброс по вязкости внутри партии

8

8

8

3. Пластичность

0,30—0,35

0,36—0,41

0.42—0,48

4. Разброс по пластичности внутри партии, не более

0,05

0,05

0,03

5. Эластичное восстановление после определения пластичности, мм, не более

1*8

1.7

1,5

6. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее:

при 23°С при 100°С

30,4(310)

21,6(220)

30,4(310)

21,6(220)

29,4(300)

20,6(210)

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

800

800

750

8. Массовая доля золы, %, не более

0,5

0,5

0,5

9. Массовая доля водорастворимой части золы, %, не более

10. Массовая доля металлов, %, не более:

меди

железа

титана

0.0001

0,004

0,06

0,0001

0,004

0,06

0,0001

0,004

0,06

11. Потеря массы при сушке, %, не более

0,6

0,6

0,6

12. Массовая доля стеариновой кислоты, %

0,6—1,4

0,6—1,4

0,6—1,4

13. Массовая доля антиоксидантов, %:

нафтама-2

дифенилпарафенилендиамина (ДФФД) или ДФФД или диафена-13 или С-789 или ВТС-60

0,40—0,80

0,15—0,30

0,20—0,30

0,30—0,50

0,20—0,40

0,35—0,55

Примечания:

НОРМЫ для

СКИ-3 высшей категории

[ качества

Наименование показателя

I группа

II группа

III группа


1.    Группу каучука, применяемого для народного хозяйства, определяет плас не более 76.

2.    Допускается изготовлять для шинной промышленности каучук СКИ-3 более 0,8%.

3.    Каучук, стабилизированный антиоксидантом ВТС-60, изготовляют для

МАРКИ


СКИ-3 первой категории качества


ски зд


Таблица 1


1 группа


II группа


III группа


высшей

категории

качества


первой

категории

качества


Метод

испытания


75—85

8

0,30—0,35

0,06

2,0


29,4(300)

20,6(210)

700

0,6


0,0001

0,005

0,07


0,6


0,6-1,4


65—74 8

0,36—0,41 0,08 1.9


28,4(290)

19,6(200)

700

0,6


0,0001

0,005

о,о;


0,6


0,6—1,4


0,40—0,80 0,15—0,30 0,20—0 30 0,30—0,50 0,20—0,40 0,35—0,55


55—64

8

0,42-0,48

0,08

1.6


28,4(290)

19,6(200)

700

0,6


0,0001

0,005

0,07


0,6


0,6-1,4


55—75

8

0.37-0,43

0,05

1.7


30,4(310)

21,6(220)

800

0,35

0,08


0,0001

0,004

0,03


0,6


0,6—1,2


55—75

8

0,36—0,43

0.08

1.9


28,4(290)

19,6(200)

700

0,35

0,08


0,0001

0,004

0,06

0,6

0,6—1,2


По п. 4 2 По п. 4 2 По п. 4 3

По п. 4 3

По п 4 3


По п 4 4

По п 4 4 По п 4 5

По п 4 5


По п. 4 6 По п. 4 6 По п 4 6


По п 4 7 По п 4 8


По п 4 10 По п 4 10 1 По п 4 10 1 По п. 4 10 2 По п 4 10 3 По п 4.10 3 По п. 4 10 4


тичность; вязкость по Муни для каучука I группы не более 85, для II группы — II группы высшей и первой категории качества с потерей массы при сушке не экспорта, для народного хозяйства — по согласованию с потребителем.


2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    По степени воздействия на организм каучук относят к малоопасным материалам 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007—76, при непосредственном контакте с незащищенными кожными покровами не вызывает патологических изменений. Каучук не обладает свойствами аллергена.

2.2.    Каучук не содержит легколетучих фракций.

2.3.    При температуре эксплуатации каучук невзрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, горит только при внесении в источник огня.

При горении выделяются углекислый газ и вода. Для тушения применяют воду, пар, асбестовое полотно, мел, песок, пенные и углекислотные огнетушители.

2.4.    Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна быть не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа 0,5 м/с.

2.5.    Лица, связанные с переработкой каучука, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с отраслевыми нормами.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки и группы массой от 10 до 65 т, сопровождаемый одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя; наименование, марку и группу каучука;

код Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (перед обозначением ставят буквы СКИ); номер партии; массу нетто партии; дату изготовления; количество упаковочных единиц;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта; тип оборудования, применявшегося при сушке; изображение государственного Знака качества для продукции высшей категории качества.

Для каучука, предназначенного для экспорта, обязательным является указание в документе результатов испытаний по показателям: потеря массы, массовая доля стеариновой кислоты, вязкость по Муни.

ГОСТ 14925-79 С. 6

3.1а. Для проверки качества каучука на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, предъявительские и периодические испытания.

Допускается совмещать предъявительские и приемо-сдаточные испытания.

3.1а.1. Приемо-сдаточные испытания проводят по следующим показателям:

пластичность;

разброс по пластичности внутри партии;

эластическое восстановление после определения пластичности;

массовая доля водорастворимой части золы;

потеря массы при сушке;

массовая доля антиоксидантов.

3.1 а.2. Периодические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.001-73, разд. 5, не реже одного раза в год по всем показателям, указанным в табл. 1.

3.1.    3.1а. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Объем выборки — по ГОСТ 27109-86.

3.3.    Показатель вязкости по Муни определяют по требованию потребителя взамен показателей пластичности и эластического восстановления после определения пластичности.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовку проб для проведения всех испытаний, за исключением пластичности и эластического восстановления после определения пластичности, проводят по ГОСТ 27109-86. Для определения пластичности и эластического восстановления после определения пластичности отбирают пробы массой не менее чем по 270 г от любых трех брикетов. При хранении каучука более 15 сут при температуре ниже 0°С отобранные пробы перед испытанием выдерживают 24—72 ч при (25±5)°С.

Допускается отбирать пробу каучука с потока для проведения испытаний.

4.2.    О п р е д е л е н и е вязкости по Муни

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 без предварительного вальцевания на большом роторе при (100±1)°С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе 1 мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей отдельных проб, при этом вязкость каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл. 1.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 7 ГОСТ 14925-79

4.3. Определение пластичности и эластического восстановления после определения пластичности

4.3.1. Подготовка к испытанию

Готовят образец для испытания прессованием с предварительным вальцеванием. Для этого 150 г каучука трижды вальцуют при зазоре между валками (0,8±0,1) мм и температуре (75±5)°С. Техническая характеристика вальцев и проверка точности установки зазора между валками приведены в ГОСТ 27109-86. Перед пропуском свинца в зазор вальцев один из концов свинцовой пластины допускается расплющить на расстояние 10—15 мм. Шкурку каучука, полученную после первого пропуска, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В третий раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Охлаждают шкурку каучука не менее 2 ч и вырубают ножом пластинки диаметром на 2—3 мм меньше диаметра формовочного кольца. Пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой около 14 мм и диаметром не более 70 мм.

При этом необходимо следить за тем, чтобы пластинки каучука не имели складок, в которых может остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15—20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца.

Формовочные кольца с пластинками каучука помещают между металлическими листами.

Предварительно металлические листы и формовочные кольца прогревают, прокладывают целлофаном или смазывают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой.

Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса с температурой 105°С и прессуют. Погрешность стабилизации температуры в одной точке ±1,5°С по шкале вторичного прибора.

При прессовании плиты вулканизационного пресса поднимают медленно, с трехкратной подпрессовкой, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинами каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо с каучуком (15±1) МПа (150±Ю) кгс/см2.

После прессования каучук в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают 1—2 ч при комнатной температуре.

Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии с ГОСТ 415-75. При этом необходимо следить за равномерной скоростью (не более 3 мм/с) продвижения ножа, смазанного мыльным раствором, в массу каучука.

Примечание. Валки вальцез разогревают при их вращении, температуру валков измеряют на остановленных валках.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ГОСТ 14925-79 С. 8

4.3.2. Проведение испытания

Пластичность и эластическое восстановление каучука определяют по ГОСТ 415--75 с использованием толщиномеров по ГОСТ 11358-74 с ценой деления шкалы 0,01 мм с диаметром измерительной площадки 10 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб, при этом пластичность каждой пробы должна соответствовать норме, указанной в табл. 1, с учетом требований п. 1.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. О п р е д е л е н и е условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве

4.4.1.    Подготовка к испытанию

4.4.1.1.    Приготовление резиновой смеси

Из каучука массой 500 г готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл. 2. При этом для приготовления резиновой смеси на основе каучука марки СКИ-ЗД применяют ингредиенты, просеянные через сито с сеткой 016 по ГОСТ 6613-86.

Таблица 2

Н..нменов.шие ингредиентов

Количество, м ч.

Каучук

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по

100.00

ГОСТ 6484-64, сорт I

2,00

Альтакс (2,2-дибензтиазолдисульфид) по ГОСТ 7087-75 высшего и первого сортов

0,60

Гуанид Ф по ГОСТ 40-80

Белила цинковые сухие по ГОСТ 202-84, мар

3,00

ка БЦО (БЦО-М)

5,00

Сера техническая по ГОСТ 127-76, сорт

9995 пли 9990

1,00

Всего 111,60

Каучук смешивают с ингредиентами на лабораторных вальцах, техническая характеристика которых указана в ГОСТ 27109-86, (1 вариант) по режиму, указанному в табл. 3 (при температуре (75±5)°С. При этом разогрев каучука производят при зазоре 0,5— 0,6 мм (при последующем смешении зазор регулируют так, чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси) .

Приготовленную смесь помещают на стол, предварительно про-пудренный через двойной марлевый мешочек тальком по ГОСТ 19729-74 или ГОСТ 13145-67. Допускается пропудривать и резиновую смесь.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 9 ГОСТ 14925-79

Таблица 3

Операции смешения

Начало операции с момента подачи каучука на вальцы, НИН

Продолжи

тельность

операции,

мм

Разогрев каучука, пропуск два раза между валками провисающей шкуркой, затем вальцева"-

нле

0

1

Введение стеарина

Подрезка смеси па 3/4 валка по два раза с

1

1

каждой стороны

__

Введение альтакса

Подрезка смеси на 3/4 валка по два раза с

2

каждой стороны

Введение гуанида Ф

Подрезка смеси на % валка по два pa sa с

3

1

каждой стороны

—,

Введение цинковых белил

Подрезка смеси на 3/4 валка по три раза с

4

о

каждой стороны

Введение серы

Подрезка смеси на 3/4 валка по два раза с

6

1

каждой стороны

Срезка смеси и сдвиг валков до зазора 0,3— 0,4 мм (по свинцу). Пропуск смеси при этом за

зоре рулоном шесть раз

7

3

Листование смеси до толщины 1,0—1,2 мм

10

3

Снятие смеси по истечении 13-й минуты

Примечание. Смесь не подрезают, если в запасе имеются ингредиенты^ не вошедшие в каучук.

4.4.1.2.    Заготовка пластин

Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией при комнатной температуре не менее 4 ч, после чего разрезают на пластины и помещают в четырех- или двухместные вулканизационные формы, нагретые предварительно до 70—90°С.

На пластинах должно быть указано направление вальцевания.

Затем формы закрывают, помещают в нагретый до 133°С пресс и вулканизуют пластины при температуре (133±1)°С в течение 20 и 30 мин по две пластины для каждого времени вулканизации. При этом давление на площадь ячейки формы не должно быть менее 3,5 МПа (35 кгс/см2). Допуск по температуре определяют в соответствии с п. 4.3.1.

Перед испытанием пластины выдерживают при комнатной температуре не менее 4 ч.

4.4.2.    Условную прочность при растяжении и относительное удлинение определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа II толщиной (1 ±0,2) мм.

Результаты испытаний должны соответствовать требованиям табл. 1 при вулканизации в течение 20 или 30 мин. При испытании