Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на целлюлозу и устанавливает метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Отбор проб

2 Аппаратура и материалы

3 Подготовка проб и изготовление отливок

Приложение 1 Центробежный размалывающий аппарат

Приложение 2 Листоотливной аппарат

Показать даты введения Admin

Страница 1

'/7    OJ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕЛЛЮЛОЗА

МЕТОД ПОДГОТОВКИ ПРОБ К ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

ГОСТ 14363.4-89

Издание официальное

кол. БЗ 5-89/385



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 661.728:620.113:006.354    Группа    KS9

государственный стандарт союза ССР

ЦЕЛЛЮЛОЗА

Метод подготовки проб к физнко-чеханическим

испытаниям    ГОСТ

Pulp Preparation of samples for physical    14363.4—89

and mechanical tests

ОКСТУ 5409

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на целлюлозу и устанавливает метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям.

Метод основан на размоле целлюлозы н отливе бумажного листа, из которого нарезают образцы для определения физико-механических показателей.

1. ОТБОР ПРОБ

1J1. Отбор проб производят по ГОСТ 7004.

1.2. Масса пробы для испытания должна составлять около 300 г воздушно-сухой целлюлозы.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Дезинтегратор с частотой вращения мешалки (50,0± ±2,5) с-1 I(3000± 150) об/мин] для разделения целлюлозы на волокна без разрушения их морфологической структуры и выравнивания концентрации после размола (например, мешалка БМ-3).

2.2.    Аппарат размалывающий центробежного действия типа мельницы Иокро (например, ЦРА), изготовленный в соответствии с приложением 1.

2.3.    Аппарат для определения степени помола типа Шолпер* Риглера (например, СР-2).

Характеристика сетки:

основа — 32 проволоки/см;

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

<g> Издательство стандартов, 1989

Страница 3

С 2 ГОСТ 14313,4—89

уток — 24 проволоки/см; толщина проволоки: основа — О,116 мм; уток — 0,17 мм; толщина ткани — 0,40 мм.

Допускается применять сетку № 40 по ОСТ 13 252.

2.4.    Аппарат листоотливной типа Рапид-Кетен, изготовленный в соответствии с приложением 2 (например, ЛА-3).

2.5.    Весы лабораторные общего назначения с пределом взвешивания не более 1000 г и погрешностью взвешивания не более •0,03 г по ГОСТ 24104.

2.6.    Термометр ТЛ-6 ЗА 2 по ТУ 25—2021.003.

2.7.    Тахометр по ГОСТ 21339.

2.8.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

2.9.    Лист картона диаметром (240±5) мм для снятия отливки с сетки.

Характеристика картона: масса картона площадью I м2 200—250 г; проклейка — не менее 2.0 мм; односторонняя гладкость —не менее 10 с.

2.10.    Лист покровный бумажный диаметром (205±5) мм. Характеристика бумаги:

масса бумаги площадью-1 м* — 60 —70 г; проклейка — не менее 1,2 мм;, гладкость —не менее 120 с.

2.14. Воронка Бюхнера 5 по ГОСТ 9147.

2.12.    Секундомер СОПпр 2а-000 по ГОСТ 5072.

2.13.    Цилиндры 1-600, 1-1000, 1-2000 по ГОСТ 1770.

2.14.    Стаканы В-I—1000 ТС по ГОСТ 25336 или любые другие сосуды вместимостью не менее 500 см1.

1

3.1.1.    Целлюлозу в виде сухого листа или сухих хлопьев разрывают вручную на кусочки площадью около 10 см2 и помещают в герметичные сосуды для выравнивания влажности не менее чем на 3 ч.

3J1.2. Целлюлозу в виде влажного листа или влажных хлопьев разрывают на кусочки площадью около 10 см2 и помещают в герметичные сосуды для выравнивания влажности.

3.1.3.    Влажность целлюлозы определяют по ГОСТ 10932.

3.1.4.    Навеску целлюлозы (16,0±0,5) г (в пересчете на абсолютно сухую массу) помещают в сосуд, заливают 500 см1 дистиллированной воды и выдерживают при комнатной температуре ге менее 4 ч. Целлюлозу с массовой долей сухого вещества менее

Страница 4

ГОСТ ИМЗ.4-89 С. 3

20% дезинтегрируют без замачивания в течение 3-4 мин па п. 3.2J1.

3.2.    Подготовка проб неразмолотой целлюлозы

3.2.1.    Образец набухшей целлюлозы вместе с водой переносят в дезинтегратор, добавляют дистиллированную воду с температурой (20±5)°С до получения общего объема (1100±25) см3. Концентрация массы при этом составит 11,5%.

В случае разбрызгивания массы допускается увеличивать общий объем до (2000 ±25) см3.

Включают дезинтегратор на несколько секунд и выключают его; перед полной остановкой пропеллера включают дезинтегратор снова. Общее время дезинтегрирования с момента первога включения должно составлять 10 мин.

Проверяют полноту дезинтегрирования визуальным методом.

Для целлюлозы, которая трудно поддается дезинтеграции, такой как небеленая сульфатная целлюлоза, допускается продление процесса дезинтеграции до полного разделения на волокна.

3.3.    Подготовка проб размолотой целлюлозы

3.3.1.    Для проведения размола дезинтегрированную суспензию, полученную по п. 3.2.1, сгущают на воронке Бюхнера. Во избежание потерь волокна фильтрат при необходимости пропускают через слой волокна на воронке несколько раз. Разбавляют сгущенную целлюлозу дистиллированной водой до общего объема (265± ±5) см3. Концентрация массы при этом составит 6%.

При контроле качества целлюлозы для нужд народного хозяй* ства допускается производить набухание навески целлюлозы (16,0 ± 0,5) г (в пересчете на абсолютно сухую массу) в дистиллированной воде комнатной температуры при общем объеме смеси (265 ±5) см3 в течение 2 ч. Набухшую целлюлозу разрывают на кусочки приблизительно (IXI1) см и без предварительной дезинтеграции производят размол в соответствии с настоящим стан~ дартом.

3.3.2.    Полученную целлюлозную массу переносят без потерь в размольный сосуд и равномерно распределяют вокруг размалывающего барабана. Температура массы в размольном сосуде перед размолом должна быть (20±б)сС.

3.3.3.    Сосуд закрывают крышкой и проверяют плотность прилегания резиновой прокладки. Размольный сосуд устанавливают в ячейку стола аппарата и закрепляют его зажимом. Сосуды в ячейках размещают симметрично, избегая односторонней загрузки аппарата. При загрузке одного или пяти сосудов устанавливают для баланса еще один размольный сосуд, содержащий приблизительно такое же количество смеси волокна с водой, как в рабочих.

Страница 5

с. 4 ГОСТ 14383.4-89

Аппарат закрывают крышкой н включают пусковой механизм. Частота вращения центральной оси аппарата должна быть (2.50± ±0,05) с-1 [(150±3) об/мин]. Частоту вращения периодически проверяют тахометром, если на аппарате не установлен счетчик общего числа оборотов.

Время размола до контрольной точки зависит от способности целлюлозы к размолу, должно быть указано в нормативно-технической документации и соблюдаться с точностью до 5 с.

Контрольная точка в НТД на продукцию устанавливается по кривым зависимости показателей прочности и степени помола от продолжительности размола.

Пример режима размола образцов по времени:

сульфитная и другие легко размалывающиеся виды целлюлозы —10, 30. 40, 70 мин;

сульфатная и другие трудно размалывающиеся виды целлюлозы — 15, 30, 60, 90. 120 мин.

По истечении времени размола образца аппарат выключают и после полной его остановки вынимают нужный сосуд. Одновременно снимают показания счетчика числа оборотов центральной оси (если он установлен на аппарате) и записывают.

После остановки аппарата, продолжительность которой не должна превышать 1 мин. продолжают размол оставшихся образцов. При этом необходимо соблюдать условие симметричного расположения сосудов в аппарате.

3.3.4.    Массу целлюлозы из одного размольного сосуда переносят без потерь в стакан дезинтегратора, рззбавляют' водой, как указано в п. 3.2.1, и размешивают в дезинтеграторе в течение 3 мин.

3.3.5.    Полученную волокнистую суспензию разбавляют водой до массовой концентрации 0.24—0.50%. Отбирают не более 1000 см3 суспензии и готовят опытную отливку по п. 3.5.1. По абсолютно сухой массе полученной отливки рассчитывают объем суспензии, необходимый для получения стандартной отливки, абсолютно сухая масса которой должна быть (2.38±0,06) г, что соответствует массе 1 м2 (75±2) г. и объем суспензии, необходимый для определения степени помола.

3.4. О п ре дел е и и е степени помола целлюлозы

3.4.1.    Суспензия, отобранная для определения степени помола, должна содержать 2,0 г абсолютно сухой целлюлозы.

Степень помола определяют не позднее чем через 30 мин после начала подготовки массы.

3.4.2.    Для определения степени помола суспензию помещают в измерительный цилиндр и доливают водой до 1000 см3. Температура суспензии должна быть (20,0±0,5)°С.

В аппарате для определения степени помола закрывают уплотняющий конус, заливают суспензию в загрузочную камеру и через

Страница 6

ГОСТ 1436Э.4—8# С 5

5 с поднимают уплотняющий конус. Находят среднее арифметическое двух определений, результат округляют до целых единиц °ШР. Параллельные определения, отличающиеся более чем на4%, повторяют.

3.5.    Изготовление отливок целлюлозы

3.5.1.    Листоотливную сетку помещают в загрузочную камеру. Камеру закрывают и заполняют водой до объема 4000 см*. В загрузочную камеру заливают объем суспензии, необходимый для получения стандартной отливки, рассчитанный по п. 3.3.5, и разбавляют водой до объема 7000 см*. Суспензию приводят в равномерно взвешенное состояние с помощью воздушного или механического перемещения в течение 5 с.

Следующие 5 с дают массе оседать. Соединив вакуум-насос с камерой отсасывания, обезвоживают волокнистую суспензию. При отсасывании воздух пропускают через волокнистый лист в течение (10±’1) с. Величина давления при отсасывании не должна превышать 27 кПа.

Выключают вакуум-насос, снимают вакуум в камере отсасывании и открывают выходные отверстия для воды. Снимают загрузочную камеру с сеточной части.

При изготовлении отливок из целлюлозы, имеющей тенденцию к образованию хлопьев, в начале обезвоживания рекомендуется открыть выходное отверстие камеры отсасывания на 2 с.

3.5.2.    На влажной отливке делают метку, как указано на схеме, и накладывают лист картона гладкой стороной на отливку. Отжимной валик помещают на край сетки и прокатывают по картону без нажима вперед и назад в каждом из двух направлений под прямым углом. Отливку с картоном снимают с сетки.

3.5.3.    В течение 1 мин отливку, находящуюся на картоне, помещают на опорную сетку открытой сушильной камеры. На отливку кладут чистый покровный лист бумаги, закрывают сушильную камеру и подключают вакуум-насос.

Продолжительность сушки 5—7 мин, считая с момента достижения разрежения 96 кПа. Выключив вакуум-насос, снимают вакуум в сушильной камере.

С готовой отливки снимают картон и покровный лист. Каждую отливку взвешивают отдельно. Для испытаний берут отливки с равномерным просветом.

3.5.    Кондиционирование отливок

3.6.1.    Отливки, полученные по п. 3.5, кондиционируют по ГОСТ Я3523 до равновесной влажности не менее 2 ч 30 мин, если нет других указаний в НТД на продукцию.

3.6.2.    Перед нарезанием образцов для испытаний определяют массу 1 мг, толщину и плотность отливок.

3.6.3.    Для определения физико-механических показателей целлюлозы (разрывной длины, сопротивления излому, сопротивления

Страница 7

С. в ГОСТ 14343.4-89

продавливанию, сопротивления раздиранию и др.) из отливок нарезают образцы в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1.

Схем! мрезаиня образцов

/—образцы для определения соарогввде-иип р*»ры»у гтри р*ст*ж»и*11 я для оаре-делен» еоеротшвлеаая излому; *—овр»>-ци хам определения сооротналвивя рая-диргаяю.    для    определеаяя    со-

пргтаадежия продаыяваваю


Чсрг. I


Страница 8

ГОСТ 143в3.4—ав С 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательнее

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ

1. Состав и требования к конструктивному устройству (черт. 2).

1.1. Размалывающий аппарат состоит нз горизонтального вращающегося стола 2, в который вмонтировано шесть цилиндрических ячеек /, вращающихся в процесс* работы вокруг центральной оси 3 х вокруг собственной оси.

I.Z Размалывающая единица аппарата состоят вэ размольного сосуда в крышкой, барабавг с ножами к деревянного диска. Размалывиющую единицу помещают в цилиндрическую ячейку н закрепляют держателем.

Центробежный рв*ммлыаакхцай аппарат

w'    7 ] п •

л-г.в5с~' '

А-А

, 3

1—а*лимдрвческ«* ачейм; 2— гСфнзоатвхъмо прицеющн&ся стол; J-цеи-трвдьк»* ocv:    4—ptsMcuueuft сосуд:    S-д«рсм*яы» дисд: «-жрыагжи:

7—упхотнатмьио* кольцо; «—рвэмдлммющмй 6»равли


Черт. 2

U3. Размольный сосуд цклин прической формы 4 имеет внутренний диаметр (Hb.Olols ) мм при высоте впутреиней стенки (67,О±0|2 ) мм. Плоскость дна сосуда имеет концентрический подъем в (2,0 мм от стенки сосуаа до выемхн диаметром (28.0±0,5) мм, находящейся в центре дна сосуда. Выемка заполнена рагбухинм в воде диском из твердой древесины, например граба.

Страница 9

С. 8 ГОСГ Н363.4—89

который служит рабочей поверхностью для барабана 8. Диск во влажном состоянии должен превышать прилегающую поверхность дна на (0.4 ±0.?) мм.

1.4.    Внутренняя стенка размольного сосуда имеет левостороннюю насечку высотой <57 ^ ) мм, нанесенную на расстоянии 5 мм от края и от дна сосуда под углом (55?±30'). Шаг насечки составляет (1.32±0.07) мм. На каждые 10 мы длины окружности должно приходиться 7.64 насечек.

1.5.    Внутренняя сторона крышки сосуда гладкая; по периметру имеет выемку лля уплотнительного кольца 7.

1.5.    Сосуд к крышка изготовлены из нержавеющего материала с твердостью по Бринеллю (105±10) единиц.

1.7.    Размалывающий барабан имеет форму цилиндра и точно отцентрирован. Его диаметр ранен (К9.15    ) »**■ высота — (60.0 tj};,1 ) мм. Барабан

имеет распределенные равномерно по окружности ножи с ребрами шириной (2,0lo'.t) мм, образованные 35 полукруглыми выемками радиусом 3 мм. Масса отбалансированного размалывающего барабана (2<XX)+|S) г. Барабан изготовлен из нержавеющего материала с твердостью по Бринеллю (851.10) единиц.

1.8.    Геометрическая ось размольного сосуда вращается по часовой стрелке вокруг вертикальной оси аппарата на расстоянии 225 мм. Частота вращения центральной оси (2,50±0,03) с"1. Планетарная передача обеспечивает вращение ячеек, в которые вставляют размольные сосуды, вокруг собственной оси с частотой (2.50X1,14) с“‘— ?.85 с-1.

2. Условия эксплуатации аппарата и получения воспроизводимых результатов.

2.1.    Для нормального режима работы аппарата размольные сосуды должны закрепляться в ячейках симметрично. При необходимости в качестве баланса массы в ячейку закрепляют дополнительный сосуд, содержащий обычную смесь волокна с водой.

2.2.    Для получения воспроизводимых результатов при размоле выполняют следующие условия:

2.2.1.    Аппарат устанавливают так, чтобы центральная ось была расположена вертикально.

2.2.2.    Периодически проверяют показания счетчика и частоту вращения центральной оси. Частоту вращения можно отрегулировать при помощи фрикционной передачи или электрического регулятора.

2.2.3.    Размольные сосуды с крышками, барабаны н деревянные диски должны соответствовать техническим требованиям.

При введении в работу новых размольных сосудов прирабатывают ножи и снимают заусенцы. Проверяют, чтобы деревянные диски были разбухшими и жестко закрепленными в выемке основания сосуда. Когда размольные сосуды ие используют, в них наливают дистиллированную воду для поддержания деревянных дисков в разбухшем состоянии. Если размалывающий барабан по истечении определенного времени работы начинает соприкасаться с металлом дна размольного сосуда, диски меняют.

2.2.4.    Размалывающая единица должна быть чистой и без следов смолы. Следы смолы следует удалять растворителем, не выбывающим корразии

2.2.5.    Обшее состояние размольных сосудов периодически проверяют при помощи размола контрольной целлюлозы, которую храпят специально для этих лелей. Расхождение значений степени помола контрольной целлюлозы, полученных при размоле ее в разных размольных сосудах, ие должны быть более 5%. В противном случае размольный сосуд не пригоден для работы

Страница 10

ГОСГ 14383.4-89 С 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ЛИСТООТЛИВНОП АППАРАТ

I. Состав и требовании к конструктивному устройству (черт. 31.

il.l. Аппарат представляет собой единую конструкцию (станину), на которой размешены сто составные части: лисгос глазная форма, отжнмиоб валик, сушильные камеры, вакуум-насос, нагреватель. бак сбора сточных иод, трубопровод. электрооборудование.

1.2. Листоотливкая форма состоит из загрузочной камеры для перемешивания целлюлозы с водой, сеточной части, ка которой формуют отливку, н каморы отсасывания, предназначенной для обезвоживания отливки и сбора лолы. Соединение загрузочной камеры с камерой отсасывания должно Сы:ь герметичным.

1.3 Загрузочная камера 9 состоит из прозрачного цилиндра S нме^шмо-етью ие менее 10 дм3, внутренний диаметр которого (2С0.0±0.5) мм На цилиндре нанесена градуировка. Цена деления (1,00з:0,05) дм5. По окружности нижней части загрузочной камеры имеется два ряда отверстий 7 — один ряд нал другим В каждом ряду по 40 отверстий диаметром (1,5±0.1) мы. Отаерсгоя радиалыю соединяю»- нижнюю часть разгрузочной камеры с кольце-обратной полостью б. через которую подается аода для заполнения загрузочной камеры или сжатый воздух для перемсижиания суспензии Расстояние между поверхность» сетки и нижним рядом отверстий — не менее 10 мм. расстояние между рядами отверстий — не мемее 7 мм Отнерстим « нижнем ряду рас-полагаются горизонтально, а в верхнем - под углом не менее 30° к центру цилиндра Загрузочная камера должна откидываться от сеточной части 10

1 4 Сеточная часть, которая отделяет загрузочную камеру от камеры отсасывания, состоит из листообразующей сеткн 5 и опорной сетки 4. Листообра*у-юадая сетка натянута на кольцо, снимается с опорной сетки и имеет следующие характеристики:    основ* -    60 пронолок/см, угок — 55 проволок/см, диаметр

нровшоки — 0.060—0.055 мм Допускается применять сетку .W 40 по ОСТ 13— 252

Опорная сетка натянута ка параллельных планках 3 шириной (2.0±0,2) мм и пысотой ие более 30 «м. расстояние между планками -- (10*2) мм Верхняя часть планок, служащая поддержкой для опорной сетки, имеет ширину не более 0.5 мм и скошена с обеих сторон под углом не менее 75*.

Опорная сетка расположена горизонтально и имеет следующие характеристики: основа —В прополощем, уток —7 проэолок/см. диаметр проволоки —0,30— 0,35 мм Допускается применять сетку № 09 по ГОСТ 6613.

1 5 Ктмсра отсасывания 11 вместимостью более 10 дм» имеет отверстие для слива воды I, которое может закрываться. Камера соединяется с вакуум-насосом посредством отсасывающей трубы 2. расположенной на оси камеры. Труба должна быть накрыта во избежание попадания в нее воды Разрежение в камере регулируется при помощи воздушного клапана.

1.6    Отжимной валик диаметром (125:*г5) мм и длиной (25©:tl0) мм имеет массу (3,02:0.2) кг Внешняя поверхность валнка должна быть эластичной и изготовленной из сукна толщиной не меиее 20 мм.

1 7 Сушильная камера, состоящая из нагревательной камеры с мембраной, передающей тепло и давление, опорной сеткн и паросборника с охладителе л для сбора конденсата. Сушильная камера должна иметь возможность герметично закрываться

1.7    1. Нагревательная камера 16 представляет собой полость, снабженную пходиыи н выходным отверстиями для подвода теплоносителя и отвода конденсата. Нижняя полость камеры — эластичная мембрана 15 диаметром более

Страница 11

Ql/SUjniQHOt/Udl VtfdUjnjQHOi/udJ.

88—KW8H 100J 01 О

Страница 12

ГОСТ I43&3.4—89 С. П

200 мм. устойчив*» к иагрсяу. толшииой 1—2 мм. Нагревательная камера откидывается от опорной сетки. Зазор между мембраной н опорной сеткой должсм был. не более 1 мм.    _

1.7.2. Опорная сетка, состоящая из перфорированное плоской пластины 13. над которой натянуты две сетки 14. жестко закрепленные по краю пластины. Пластина должна поддерживаться так. чтобы при давлении 100 кПа не возникало деформации.

Характеристики опорной сстки

Верхняя сетка:

основа —32 ороволоки/см;

уток — 24 проволоки/си;

диаметр проволоки — от 0.16 до 0.17 мм    •    •

Допускается применять сетку .NV 32 по ГОСТ 13-252. . .

Нижняя сетка:

основа — ft проволок/см,

уток — 7 проволок/см;

диаметр проволоки — от 0,30 до 0,35 мм.

Допускается применять сетку № 09 по ГОСТ 6613.

Перфорированная плоская пластина-

толщина — не чсксс 2 мм;

диаметр отверстий (3,5±0.5) мм;

расстояние между отверстиями — не более 5 ми.

173, Паросборник 17 представляет собой полость, расположенную непосредственно под опорной сеткой с отверстием в самой нижнеЯ точке для откачивания воды.

Паросборник должен иметь охладитель 12 (холодильник) для конденсирования части пара, проходящего через опорную сетку.

1А. Вакуум-насос должен обеспечивать разрежение в сушильных камерах не vene:- % хПа *а 10 с н иметь обратный клапан на вакуумном патрубке м уггроГ- ' ко отключения при отсутствии воды,

1.9. Нагреватель должен обеспечивать заданную температуру теплоносителя (93±4)'С и иметь: нагревательные элементы, холодильник для конденсирования отри'н'глию.-о теплоносители, патрубки для отвода пара к подвода конденсата, укадтиь уровня и кран для слива’ воды.

10 Ьак сбора сточных вод должен иметь вместимость не менее 10 дм* и патрубок для слива в канализацию с условным проходом не менее 40 мм,

1.11.    Трубопроводы должны иметь запорную арматуру, обеспечивающую технологический процесс производства отливок.

1.12.    Электрооборудование аппарата должно включать о себя: электропривод вакуум-насоса, нагревательные элементы, силовую пуско-регулнрующую аппаратуру, устройства индикации и элементы защиты потребителей от токов короткого замыкания в перегрузок.

2. Показатели назначения н экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии,

2.1.    Производительность аппарата — не менее 24 отлнвок/ч,

2.2,    Форма отливок — хруглая

2 3 Диаметр отливок — (200,0±0.5) мм.

2 4 Масса отливки площадью 1 м* — (75±2) г.

2.5.    Вакуум в камере отсасывания — не более 27 кПа.

2.6.    Вакуум в сушильной камере — не хенее 96 кПа,

27 Температура теплоносителя в нагревательной камере — (93±4)*С.

2.8.    Напряжение питания сети — (380_57) В.

2.9.    Температура воздуха при эксплуатации от 10 до 35вС. относительная влажность до 80% при 25 С.

Страница 13

С 12 ГОСГ 14383.4—89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. А. Иванов, канд. хим. наук, М. В. Майдаиовнч (руководитель темы)

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.89

2197

3.    Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки —5 лет.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 14363.4-79.

б. Стандарт соответствует МС И СО 5264/3—79 и МС И СО 5269/2-80.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ов<м>вчти« НТД. на которым дамя кыдм

Но**р пуншги

ГОСТ 1770-74

2.13

ГОСТ 5072-79

2.12

ГОСТ 6613-26

Приложение 2

ГОСТ 6709-72

28

ГОСТ 7004-78

1.1

ГОСТ 9147-80

2 11

ГОСТ 13523-78

3.6.1

ГОСТ 16932-82

3.1.3

ГОСТ 21339-82

2.7

ГОСТ 24104-88

2.5

ГОСТ 25336-82

2.14

ОСТ 13252-84

2.4

ТУ 25-2021.003-88

2.6 . ..

Страница 14

Редактор Т. В. Смыке Технический редактор Л1. И. Максимова Корректор Е. И. Морозова

Слепо в нав. 02.08.» Поди, в пет 18.10.89 1.0 жя. о. л. 1.0 уел. кр.-отг. 0.8S г»и»Д. л. Тир. 10000    |Цспв    6    к.

Оцьека «Зиах П<у«*та» Издательствостандартов. 12И57, Мосхпа. ГСП. НааолоогимедмЙ «ф_ 3 Тип. «МисвовскиЯ печатник». Москва. Лилии пер . 6. Зак. 897

Заменяет ГОСТ 14363.4-79