Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольношлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

С ГОСТ 13135-90 покупают: ГОСТ ISO 230-2-2016, ГОСТ ISO 230-4-2015

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 13135-90

Издание официальное

Е

85 коп. БЗ 8—90/686

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 62l.»24.3:006.354    Группа Г8!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ столом

ГОСТ

13135-90

Основные размеры. Нормы точности

Surfacc grinders with rectangular uVle. Basic dimensions Standards of accuracy

OKU Зв 1313

Дата авеяеиия 01.07.9!

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольношлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Станки класса точности П изготовляются по согласованию с потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложения.

Издание официальное

Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991


Страница 3

С. 2 ГОСТ 18135-90

I. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. I и в табл. I.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет хояструкиию станка

1.2. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка

Страница 4

Таблицу 1

UK

Размеры

стола

Рабочая

поверх

ность

ширина В|

200

250 |

320

W0

500

630

600

1000

длина

630

1000

1250

1600

еооо

2500

3150

Т-образные пазы по ГОСТ 1574

ширина

14

18

22

28

расстояние между пазами

50

so

100

160

Предельные размеры обрабатываемо* поверхности

ширина В

200

250

320

400

500

630

800

1000

длина

630

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Предельная выслуга обрабатываемой эаготоикм, Н

320

«0

500

1

630 i 800

Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2*124. не мснсе

300

400

500

Коней шлифовального шпиндели по ГОСТ 2323, диаметр, не менее

50

80

100

Примечания.

1.    При проектировании плоско шлифовальных станков с прямоугольным столам # горизонтальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхвОСШ стола) следует выбрать ю табл. 1.

2.    Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с укавтешат h табл. I высоты обрабатываемой эаготоася им длины рабочей поверхности стол* по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3.    Размеры диаметра шлифовального круга и конца шлифовального шпинделя вспомогательных шлифовальных бабок —по ГОСТ 2424 н ГОСТ 2323.

Страница 5

Таблица 2

Раамеры

гтола

Рабочая

наверх-

ность

ширина В,

200

250

320

400

500

630

800

1000

■Vi и на

630

1000

1230

1603

2000

2500

3150

Т-образные пазы по ГОСТ 157-1

ширина

14

18

22

28

расстояние между па-аамк

50

«0

100

(125)

160

160

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

300

250

320

400

500

630 I 800 | 1000

алнна

630

'1000

1250

1600 2000 1 2500 I 3150

Предельная высота обрабатываемой заготовки. Н

320

400

500

630

800

Наибольший диаметр шлифовального круга, не менее

250

300

400

450

*50

6*0

ЯЙ0

1060

Коней шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее

50

66

30

100

125

(1001

П рнмеч зння:

1.    При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем с ЧПУ, числовые значении главного параметра (шарма рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 2.

2.    Допускается увеличение * уменьшение по сравнению с указанными в табл. 2 высоты обрабатываемой заготовки и длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3.    Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595

4. У круга с сегмента** по ГОСТ 2464 диаметр шлифовального круга следует принимать по ГОСТ 2424.

5. Размеры, заключенные н скобках, при новом проектировании не применять.

Страница 6

ГОСТ 13135-90 С 3

1.3. Основные размеры продол ьношлифовальмых станков дв\х-стоечных для направляющих должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

4qu. :s

Примечание Чертеж не сщределяет конструкцию станка

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

2.2.    Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

2.3.    До осуществления проверок но пп. 2.5- 2.22 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижении рабочей тем. пературы согласно нормативно-технической документации па конкретный типоразмер станка.

2.4.    Допуски при проверках точности стайкой но должны превышать значений, указанных в пп. 2.5 -2.22.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем по!рсбитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

2 3*к. 19»3

Страница 7

С. б ГОСТ 13135—до

С4

8

to

О

О

10000

3150

ICOOO

!

СЧ

1 «ООО

0009

I

I

5000

I

40.Ю

1

4000

I

1000

1

2500

8

го

о

fT

о

8

CI

■*©

с«

л

fz

я

S5

сч

о

ГЗ

8

S

S?

OI

S?

OJ

8

§

£

8

О

со

8

£«

О 2 Q

з||

i§" s g&



©«


* с:

с >.

ш


5 =

6 §


г

я


I


i2i|?

з 2

•ft v * ж

is 11



О а

о 9


о

о


к

c-u

II

ж

Cl

O.CC

*x a 5

ж о


_ г-, — |/>

я “

С. в Н*

312


»г ?5 о '*’

•>

3

с-х

О

S3

2Г «3

4    сэ

^5

-0.3


~

5

О

a.


к

с.

•V


I

»*>

С-


III

С л. a:


Страница 8

5 ^3 —

s- оЛ?

11

I*

»-o

В

I1

1*

1

X

ca

6

1

3

x

Ы

CD

630

S?

8

600

1000

.-.ooo

1250

8

U

uoo

'000

0031

1000

2200

i

00C01

3550

•С

£ 'vg&l trwxvopodu

■О

X

£

*

2

а

« с

I "

О х J Г-

lata* =>

*|*Ш

а » w » 3 2

'Г; Я-< в-6

8

W

ю

а*

S

со

_ О*

г э #в—S€iei JLDOJ

Страница 9

С. « ГОСТ 13135- 90

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

А-

Черт. 5

Т/    ; ггг/ / ////7~/ JvVrr?

Черт. 6

Черт. 7

1 1 /

ш ь, о,

1

|

f—

1 i 1

^ . ___)____^

Чем 10

_


Страница 10

10СГ 13135—90 С. 9

Таблица 1

Длина изисрсяия, им

Допуск, urn, дли «танко!

KJJCCOS ТО' WX тя

в

А

До 400

5

3

Св. 400 » 630

fi

4

» 630 » 1000

8

5

* 1000 * 1600

10

6

* 1600 » 2500

12

8

» 25СЭ * 4000

16

10

» 4000 » 630Э

23

12

» 6300 » 5000

26

IB

* тх> » 1000Э

30

20

» 10300 » 12500

40

» 12500 * 160X1

50

-

Примечании-

1    На длине намерения до 2009 у*« пыпуклистъ рабочей поверхности cram ис допугхвется.

2    Допуск, отнесенный к .глине 1000 мм, должен быть иыдержан на любоы

учэстас длины.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3. 6, vS, 9. II. Метод проверки 3 (черт. 4) применяют при длине стола I. до 1600 мм.    .    ;.... '

Методы проверки б. 8, 9 (черт. 5, б, 8) применяют при длине гтоля L свыше 1(300 мм до 4000 мм.

Метод проверки II (черт. 7) применяют при длине стола L свыше 4000 мм.

Измерения проводить и п — 3 ... 5 продольных сечениях стола в соответствии с черт. 9. При ширине стола до 1600 мм л-3; св. 1600 мм до 2500 мм л«4: св 2500 мм л=5. Расположение продольных сечений определяется размером Ь,--. Измерения в

продольном направлении проводить с шагом —0.1 L. ноне менее 150 мм при /,^1600 мм. при /,>1600 мм не менее 200 мм, но не более 500 мм.

Измерения проводить в т поперечных сечениях, .число которых должно быть т~3. при длине стола до 1600 мм и т -5 при длине стола свыше 1600 мм. Расположение поперечных сечений определяется размером Ь2г* - . измерение проводить с шагом

= 0,1 В, (черт. 10).

Измерения стола проводят также в двух диагональных сечениях с шагом    Стол устанавливают в среднее положение в

продольном направлении.

Расположение других сечений или точек измерения, из-за Т-образных пазов, должно быть указано г» нормативно технической документации конкретного типоразмера стайка.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 13(36—«о

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, стойки и шлифовальной бабки, расположенной на траверсе, проверяемая в вертикальной плоскости

2.

Ж

“ТС

Черт. 11

Черт. I?

Черт. [4

4L

Черт. 13

Таблица 5

Нмбольиик ДЛИМ4 сро «ольхою псргистеяиц, ыы

Допуск, КШ, Д ЛЯ С ТЛНКОО к/.лесов ГОМ10СТ*

В

л

До 1000

б

4

Св. 1000 * 1600

8

5

> 1600 » 2500

10

6

* 2500 » 4000

12

8

» 4000 » 6300

16

10

* 6300 » 8000

20

12

* 8000 » 10000

25

16

» 1Q0Q0 > 12500

30

20

* 12500 » 16000

40

26

I. Допуск, отнесенный к длине перемещений 1 ООО мм должен быт* яылер-жая на любо* участке длины.

2 Шлафшимимаи бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерении —по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а (черт. П), 16 (черт. 12), 5 (черт. 13) и 8 (черт. 14) в зависимости.от длины перемещения.

Примечания:

Методы проверки 1а н 16 применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5 и 8 применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Страница 12

ГОСТ 13135-90 С. II

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шли* фовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

J—

S.


~7С-


Г

Черт. 16

Черт. 1»

Черт 17

Черт. 19

Таблица 6

Напбельи** .пила нрохолк ■ яаго лергмгшемия, им

Допуск, нп, для стляко» класеоя тояпсти-

в

л

До

630

6

4

Св 630 >

1000

8

5

» 1000 >

1600

10

6

» 1600 »

2500

12

8

* 2500 »

4 СИЮ

16

10

> +000 >

6300 .

20

Ifl

» 6300 »

8000

■25

16

» 8000 >

10000

•30

20

» 10000 »

12500

40

'26

* 1(2500 *

160<Х>

50

30

Примечания:

I. Допуск. агяссепиыА к длине перемещения 1000 мм. должен Ошъ выдержан па любом участке длины

2 Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 16, 5, 6 и 8

Методы проверки 1а и 16 (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, напрнмер, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

Страница 13

С. 12 ГОСТ ISI3S-«0

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

JILr «L*. if

4*

Черт 20

Таблица 7

длин* H|«aoib-НЮО UCfCMCUlfИМЯ C-rv.ia.MU

Допуск, им/м. АД* стенкой *ллсс<>ш точности

в

.\

До 1000

0.010

0.010

Се. 1000 * 2600

0.015

0.010

» 2500 » 4000

0.020

0.015

» 4000 * 6300

О,02.г>

0,020

» 6-301 > НО*)

0,030

0.025

» 8000 » 10000

о,озг>

0.025

> 10000 » 12500

0.040

одчо

> 1251» » I60OO

0.046

0.035

Измерении — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с >гликой стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещении: при длине перемещении до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4. 2/4. 3/4 и 4/4 перемещения стола.

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

Черт 21

Страница 14

ГОСТ 13I3S- »(> С. 13 Та б лик а 8

Длина черемшеIIИ«, мм

Допуск, к» сгячк»» мМсо* тпмм

В

\

До 630

6

4

Св. 630 * 1000

8

5

* 10.Ю » 1600

10

6

* 1600 » 2600

12

8

* 2500 » 4000

16

10

» 4000 «• 6300

20

12

6300 * «000

25

16

» «ООО > 10000

30

20

10000 » 12500

40

25

» 1(2500 » IOXW

50

30

Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L — 0,2/. и значении показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, /»0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения --не более 0.1 длины стола.

2.10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

У///4'Ш/А

Черт. 23

Таблица 9

Длила нгргчпхяия, мм

ДоиуСК. и• и. ДЛЯ СТЛНКП* кЛиССОН 1Л«НОС11<

Д.)

630

5

3

Св. 630 >

1000

6

1

» 1000 *

1600

10

6

» 1600 * » 2500 »

2500

«000

12

16

8

10

» 4000 »

6300

20

12

> 6 300 >

8000

25

16

> 8000 >

«000!)

ЭО

20

> (0000 »

12500

40

25

» 12500 »

16000

50

30

Страница 15

С. 14 ГОСТ I3I3S—90

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а (черт. 22) и 16 (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольны? сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L — 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, t = 0,\L, на длину измерения.

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

Таблица 10

111 i| »1ИЛ CTOJJ. >1V

Допуск, пи, дли стойко» каассо» -гочлмтв

и

А

л-»

:оо

5

3

Си то >

630

6

4

» б"0 »

1003

к

5

» KtfVJ »

IC0D

10

6

» IG-0 *

2УХ1

12

8

. 20 0 *

>С<Ю

11>

10

Измерении - по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25). Стол устанавливают и среднее положение, шлифовальную бабку перемещают на длину В, —0,2Ви

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола на 0,1 его длины.

Расстояние межд> точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм

Страница 16

ГОСТ 13135-90 С. 15

2.J2. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению перемещения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Т а б л я и а 11

Д>и»а нер<нешогея юля-

фОН*.«М<ОЙ м«

Допуск, Ыкч. 1М <т*икоа к/>ас<о» точное»»

В

А

Ло 160

12

10

Св. 160 * 250

10

12

» 250

20

16

Измерении — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения сгола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке Державку для измерительных приборов укрепляют ка шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемешают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключении влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

2.13. Прямолинейность и перпендикулярность траектории верти, кального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном и в продольном направлениях (для одностоечных станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга и станков с вертикальным шпинделем)

Страница 17

С. 16 ГОСТ I3I3S-1H)

Таблица 12

Длила перемещения шлп-4-nsiадмин! б*4ки. ми

и

А

До 160

10

8

Са. Ifc> » 250

12

10

» 250

lf>

10

Измерения —по ГОСТ 22267. разд. 9. метод 16 (черт. 27, 28).

Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный уголь, ник в середине стола.

Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.

Для станков классов точности А и С необходимо оценку результатов показании проводить с поворотом поверочного угольника на 1&0' вокруг вертикальной оси для компенсации погрешнее* тей поверочного угольника.

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черг. 23    Черт.    30

Тэблмца 13

ШДО-на стола, мм

Длина 1"И | : ■не /. мм

Допуск. МНИ.

ЛЛ» Сглнков классов тп.иостл

в

А

Да 1000 Св 1000

■300

503

8

12

5

8

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной 1/2 (черт, 29, 30).

Страница 18

ГОСТ 13135-90 с. 17

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного па коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии 1/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности Л и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений — при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°. и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

2.15. Перпендикулярность оси вращении горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 31

Таблица 14

Допуск. М*М. ДЛЯ СТАНКОВ *.1*СС9*

ТОЧНОСТИ

Ширпм» стол*.

Длит сссаиалк-

ми

Я1Й 1. м%1

uoro уголдеигл L, им

в

А

До -100

200

аоо

6

4

Св. 400

300

500

10

6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе. шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

Страница 19

С. 18 ГОСТ 13135 90

2.16. Перпендикулярность вертикального пере метения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для про-дольношлнфовальных станков двухстоечных):

2.16.1.    В продольной плоскости

2.16.2.    В поперечной плоскости

Черт. 32

Черт. 33

Таблица 15

В>д ш лифов ял ыю* бабим

Д.1ИИ* першении*» uuxfeo-

галмюП бяЛки (ползу га) /. MU

Номер

руккгл

Довусв. мкм, iii ставков класс» точноети

В. А

Шлнфова.-ьаая бабка с горизонтальным шпинделем

100

2.16.1

2.16.2

5

Шлифовальная бабка с

2.16.1

3

вертикальным шпинделем (универсальная)

2.16 2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Универсальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фиксированное положение. Державку для измерительных приборов укрепляют па шлнфовалыюй бабке (ползуне) так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался измерительной поверхности поверочного угольника в топке 0|. Шлифовальную бабку перемещают в точку аг на длину /. Определяют отклонение показаний измерительного прибора. Для компенсации погрешностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости в точках 6- и Ь3, в том же порядке.

Страница 20

ГОСТ 13135—»0 С. 19

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольношлифовальных станков двухстоечных)

И

Таблица 16

Долу», ккч, для стйихо* Климов -точности

длим* ■сректшм трл

«•рем,

мм

В

А

До

300

10

С

Св. 300 »

500

12

3

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. У, метод 16.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180'J вокруг вертикальной осн.

Страница 21

С. 20 ГОСТ I3IS5—»0

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плоскостях (для продолыюшлнфовальных станков двухстоечных)

Г- ш

t

1

*1

Чсрг. 36

Ш,

ШЕ

ТГР

Черт 37

Таблица 17

Длшна вертикально: >■ перс-иежспжя троереы, мн

Допуск, ии.Чм, для станкок класс»» точноои

В

А

До IOOO

0.01

0,01

Св. 1000 > 2500

0.02

0,016

» 2500 » 4000

0.03

"

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13. метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы:    нижнем,

среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откоррск-тироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

Страница 22

ГОСТ 13135-9» С. 21

2.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях (для станков с вертикальных! шпинделем и продольношлифовяльных станков двухстоечных)

Черт. А»

Черт. 39

Таблица 18

PvcniKHDV между точкйии няиергиих

Допуск. UKM, ДЛЯ С1инк»а К.ШСГЛй ТОЧМОСЩ

Ширин* СТЛ4*.

мм

В

1, ИИ

Л

До 1000

300

6

4

Св. 1000

500

12

8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39)

Расстояние между торном шпинделя и плоскостью стола приблизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Нели шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так. чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку н другой перпендикулярной плоскости.

Для станков классов точности А и С проверку проводят с поворотом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относительно шпинделя на 180°.

При исполнении шлифовальной бабки с возможностью установки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят только по одному кончу шпинделя.

Страница 23

С 22 ГОСТ 13135-90

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

ije

Черт. 40

Таблица 19

НвибольшкА диаметр хозм-чсскоЛ ооасрхпогти шли-фовдльапго шпинделя d„ мм

Допуск, мкы, для сгаико? кл»е<ои to*ik>ctji

В

А

До 50

3

2

Св. S0 * SO

•1

3

> 80

5

3

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.2!. Осевое биение шлифовального шпинделя

Таблица 20

Наибольший дн4«»тг'*о»1у•

са шлифо-алыюго сепии-деля а,, им

Допуск, мкч. дли етаакоэ

кдассои 1Мпкп

В

Л

До ею

3

2

Св 50 * 80

3

2

» 80

4

3

Измерении — по ГОСТ 222G7, разд. 15, метод 1.

Страница 24

ГОСТ 13135- 90 С. 23

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)

Черт 42

Допуск на длине перемещении на 1 и 10 делений лнмба для станков классов точности В и А равен 0.5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор / укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 н 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи. дли чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИП

3.1.    Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2.    Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошли-фоиальных станков с прямоугольным столом н горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

Страница 25

С 24 ГОСТ 13135-90

i-.>0.6L. но не более 710 mu;    щ>    не

боде* 300 ни; /Л >0,3 II. но в« Сюдсс 2СО им;

А) «0.4 IIftt":0.5 Si. где /. — длина стол*. Я, — сирин» стола; // — иэиболыиас вькога uitu-фогання.

Черт. 43

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образаа-нзделяя.

3.2.2. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт. 2) должны соответствовать черт. 44.

ti>0AL, ко не боле* 710 им; в,>ОА В„ по не более 360 мм;    //. >*з не бо

лее 9» ми. где / — длина сюда; Д, — ширин* стол»:    И    ~    *«*волыа«я высота

шлифования

Черт. 14

Примечание. Чертеж lie определясь конструкцию обраэна-изделм*.

Страница 26

ГОСТ 13135-90 С. 25

3.2.3. Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольношлифобальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.

ко II» f-otet 1230 им; B,z»C,6 В. но не Соыг V» мм. f>л >®,IS в,, но И* м«ие« 40 мм: Н^ЪЛН. но вс более ЫХ> мм: л,-0.4 Н,.

НО ИС яснее 200 мм; Л,гж0ЛЛ„ но нк м«н«е 1« мм; гд* L *л«ил «тола, О иаиб-эльшия ширин* обрабатываемой ^oivivokm, II на-

иЛотч.шэи nuf»T» oApaCavuonfMuA мготомсп

Черт 45

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образцмцдедия.

3.2.4. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.

Черт. 46

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 22

Длама с юл» L, им

В,. мм

Н,. ич, ие йен ее

До 1000

50

40

Св. 1000 » 2500

60

» 2500

80

60

Страница 27

С. 26 ГОСТ 13>35-«К!

Примечание Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Длин* стола L. им

в|. *IV

М,. им. не мспес

Св.

2500 до 4000

80

60

Св.

4000 > 16000

100

60

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается применение цилиндрических образцов-изделий с диаметром В3 и высотой Н2.

3.2.5. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для двухстоечных станков (черт. 3) в соответствии с черт. 47 и табл. 23.


Черт. 47


3.3.    Материал образцов-изделий

3.3.1.    Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением ов = (550—650) Н-мм-2 или из серого чугуна ов = = (200—280)Н-мм-2.

3.3.2.    Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60±3) HRC,.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRC*.

3.4.    Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм — один образец-из-делие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм —два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

Страница 28

ГОСТ 13135-90 С. 27

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм — три образца-изделия, расположенных в середине сгола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

471

'

1

Черт. 4А

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм — один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной сгола L свыше 2500 мм до 6000 мм — два образца, расположенных одни за другим в середине стола, а продольном направлении в соответствии с черт. 49.

для станков с длиной стола свыше 6000 мм — три образца, расположенных л середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола I. до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

Страница 29

С. ГОСТ 13135-90

Черт. 50

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Черт. 51


--1


Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовального круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживании, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и б образца-изделия но черт. 45 обрабатывают перифериен шлифовального круга. Поверхность I образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга но торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1—3.5.8.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч* ных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 62

Страница 30

ГОСТ 13135-90 С, 29

Таблица 24

Д.1ВК4 ЛЛМС|1«||ИЯ, U«l

Допуск, мкм. *д« «тайно'

В

А

До 250

3

2

Си 2&0 » too

4

3

» 400 » 630

5

3

» 630 * 1000

б

4

Выпуклость не допускается

Измерения— по ГОСТ 22267, разд. 4. метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек намерения при проверке поверхности I в соответствии с черт. 53.

-0.1 li. ПО »р хемес 15» мм:    в.

Черт. 53

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 нии для образца-изделия по черт. 43

■ продольном направле-

ш:

L,. ко не жис* 150 мм м не 6<ысе 300 мм

Черт. 54

Страница 31

C. 30 ГОСТ 13135-90

Таблица 25

Дляма нямерсяпя. m

Допуск, мкм, дл* сгяпкоп

классов точности

В

Л

До 250

2,5

J.5

Со. 250 » 101)

3

£2

» *Х> » 630

4

2:5

» 630 * 1000

5

*3

» IOOO • 1600

«

4

Выпуклость не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в кезажа-том состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении. -

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и б в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

Для поверхностей 3 н 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом <2=0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоя--нии 0,5 tt от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 н 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

Страница 32

ГОСТ 13135-90 с 31

3.5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по

черт. 43 и 44.

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, им

Допуск. МКМ. ДЛЯ СТДИК0*

клмсо» тонкости

в

А

До 260

ч

2.5

Св. 250 » 400

6

в

» 400 » 630

с

’4

> 630 » 1000

5

» 1000 » 16<W

ПО

6

Измерении —по ГОСТ 25389.2, метод 2 (черт. 56).

.4.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 57

Таблица 27

Д.шнл а. ми

Допуск, МКМ. ДЛЯ <т*ико> классов точности

в

А

50

6

4

100

8

Б

200

ю

6

Страница 33

С 32 грет 13135—90

Измерения- по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия {среднем и двух крайних). При использования нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них прове ряют только в двух крайних сечениях.

Примечание Шлифование поверхности 3 на образце изделии По черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

3.5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по

черт. 45



Т а б .1 н и а 28

Длин» И>мергн*и, ИИ

Д|М]№к. инм.

ДЛЯ еТИИКО» КЛ*€< 0* ТОЧИО-Т*

В

А

До 1000

*

5

Сл. IOCO » 1600

/10

6

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3.5.3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

Страница 34

ГОСТ 13135-90 С. 33

По оси у — откладывают отклонение прямолинейности, а но оси х — шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится п соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения («/дВ и у'м ; yjc и у’лс ). Отклонение от параллельности поверхностей А н В определяется разностью [у‘ля— у'лв). а поверхностей А и С— (у‘АС — у'АС ).

3.5.7- Постоянство высоты Н2 для образцов-изделий по черт. 46 н 47

Таблица 29

Длина «тол» 1. мм

Д<ИУС«. МКМ. ЯД» стаикоч

«1SCCO0 точности

В

А

До 630

6

. 4

Св 630 » юоо

8

5

» 1000 » 1600

10

6

* 1600 » 2500

J2

8

» 2500 » 4001

Гб

10

» IOOD > 6300

23

112

» 6300 » 10030

•25

16

» 10CQ0 » IGOOO

ч30

20

Измерения —по ГОСТ 26190. метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

3.5.8. Шероховатость обработанной поверхности образцов-нз делий

Таблица 30

Вил обработки

Параметр шероховатости /?а. икм. во ГОСТ 2?89 аля eta .ком кл*«0» точности

В

А

Шлифование ле|>иферие(1 круга

Шлифование торцом круга

0.32

0.16

0.63

0,32

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости но ГОСТ 19300.

Страница 35

С. 34 ГОСТ 13133-90

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

1.    Относительное перемещение под нагрузкой стола и диска, закрепленного ка шпинделе (дли станков с горизонтальным шпинделем).

2.    Относительное вертикальное перемещение под нагрузкой ториа планшайбы круга и рабочей поверхности стола (дня станков с вертиха.-.чным шпинделем).

3.    Относительное угловое перемещеяие под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (дли станков с вертикальным шпииделем)

Положение узлов, деталей сяанка. точка приложении и направление силы должны соответстаовать указанным на черт 61, 62 и табл. 31.

Подвижные узлы станка, не перемещаемые в период проверки, устанавливают в средние положения. Их захреплеиие проводятся и соответствии с нормативно-технической документацией на ксикретную модель станка.

Вели на трдяерсе имеются две шлифовальные бабки, то при проверке одной из них вторая располагается па противоположи ом    конце над направляющей

стоймя.

При наличии трех шлифовальных бабок их положение настоящим стандартом не регламентируется (действуют требования изготовителя).

Дл« станков с горизонтальным шпинделем, работающих периферией круга

Черт. 81

Страница 36

Черт. 62

1


Для двухстомиых стамков с вертикальным шпинделем, работающих торцом круга


А


Таблица 31

мм

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки

320

400 '

500

630

НЮ

1000

1250

Диаметр диска D

300

400

Расстояние от основания конуса шпинделя до точки приложения силы 1

40

48

56

67

80

95

Расстояние от рабочей поверхности стола до

образующей диска

215

280

•#Ь

335

400

475

560

670

торца планшайбы круга Л,

-

400

500

625

Страница 37

С 36 ГОСТ 13135-90

Таблица 32

M#m60J»U'«* UIM-

Дояугг ДЛЯ промеров по пп.. мм

риия обрайиш

Ка««

Пряли а<ма»

■ асмоЛ .laroron-

точности

сизо.

Кл

сгнпкп

Н

1

2

т

В

1000

0.09

►-

400

1300

0.10

оОО

в

1800

О.Ы

—.

630

в

В 400

0,12

,

,—

800

®

£>900

0,14

0.14

0.06/100

.1000

ъ

1200

0,16

0.16

0,06/100

12S0

в

С£00

0.18

o.te

0.04/100

Примечании;

1.    В случае установки шлифовальных бабсж одинаковых размеров на двухстоечные прадашиаинфовымые станки разных размеров, параметры нагружения и довусхи устанавливают для них во стайку меньшего размера

2.    Жесткость дополнительных бабок. которые могут быть установлены ка двухстнечимл панках, данным стандартов* не регламентируется.

3.    Для станков индивидуального производства проверка проводится в со. ответствии с ГОСТ 7599 Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выбороню, но не менее чем на 10% от выпуска

На шданделе 4 ям tv то шлмфч.ча.тмюго круге плотно закрепляют диск 2, диаметр которого paocii D.

Показывающий измерительный прибор 3 укрепляют на стило / (магкитпоЛ плиты) так. чтобы его измерительный иаКот-чник касался середины верхней «бракующей диска (см. табл 31 н черт. 51).

Па столе (магнитной плите) укрепляют устройство для создания нагружаю щей омлы IF, для измерения которой используют динамометры.

Перед каждым испытанием шлифовальной бабке и столу сообщают перемещения с последующей установкой в заданные положения, а шпинделю — поворот При зтоу шлифовальную бабку (при ее вертикальном движении) подводят е положение проверки перемешенном сверху вниз, а стола — в среднее положение перемещением слева направо

В горнзонтальком напрлолемни шлифовальную бабку с горизонтальным шпинделем устанавливают так, чп>бы ось среднего паза стола совпал;» с вер гккалыюй плоскостью, отстоящей <гт основания конуса шпинделя на I.

Шлифовальную бабку с вертикальным шпинделем устанавливают так. чтобы его ось совпала с осью среднего паза стола

Между сголом к диском (для станков с горизонтальным шпинделем) и между столом и торцом планшайбы круга 5 (для станков с вертикальны* шпинделем) создают плавно возрастающую до заданного предела силу IF.

Направление силы г первом случае пролодкт через ось диска в перпендикулярно:'! к ней плоскости и составляет с направлением вертикальной подач* угол 20'’.

Во Dioji.-M случае сила fF направлена пер гик алию в при.т>жсна на расстоянии /,, =»    —    «гг оси круга, где 0Ир — диаметр круга и b—высота сег

мента (черт. 62). Одновременно с помощью показывающего прибора 3 измеряют та станках с горизонтальным шпинделем перемещение диска стносмтельт; стола.    .    .

На станках с вертикальным шпинделем умеренна в вертикальном направлении относительно перемещений торна планшайбы круга и стола проводят с

Страница 38

ГОСТ 1 SI35—00 С. 37

помощью двух измерительных приборов 6 и 7, измерительные наковечнккн которых касаются ториа планшайбы круга в двух точках, диаметрально рвспо-ложенмых в продольной плоскости стайка. При »том вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга 5 (по его оси) относительно стола I определяют алгебраической (знак определяют знаками оси координат) полусуммой показаний приборов б и 7 (п. 2).

Относительное угловое перемещение под нагрузкой торна планшайбы круга н рабочей поверхности стола определяют отношением алгебраической разности показаний приборов 6 и 7 к расстоянию (а миллиметрах) между осями их измерительных наконечников (п. 3).

За величину относительны* перемещений принимают среднюю арифметическую величину результатом двух испытаний.

Страница 39

•С. 38 ГОСТ 13136—DO

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

J. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлеба-лин, А. С. Конынин, М. 3. Лурье, Л. П. Малиновская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.10.90 А» 2615

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом н продольношлн-фовальных станков одностоечных н двухстоечных для направляющих в соответствии со специализацией СССР

5.    Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1985—85, ИСО 1986—85, ИСО 4703—84 в части норм точности:

Пункт ГОСТ 13135

Пункт ИСО 1985—86

Пункт ИСО 19в6-в*

Г)у ИКГ

1ICO 4709S4

as

G2

G2

01

2.7

G1

G2

2.9

G8

G4

G3

2.10

С5а

G3a

G6

2.11

G5b

G3b

G7

2.12

G5

.

2.13

G6

G6

2.14

G9

GI2

2.15

G10

GI3

2.16

G8

2.17

G4

2.18

_

—.

G5

2.19

G7

GM

2.20

G3

G7

G9

2.21

G4

G8

GI0

3.5 1

PI

PI

P3

3.5.7

Р2

P2

PI

в. ВЗАМЕН ГОСТ 13135-80 и ГОСТ 13509-78

Страница 40

ГОСТ 13135-90 С 3»

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обошдченне НТД. и* которн» jane >.сы->К»

Номер пункт*

ГОСТ 8—«2

2.1

ГОСТ 1074-76

1.1—1.3

10СТ 2323-76

1.1—1J

ГОСТ 2424-83

1 1—1.3

ГОСТ 2-164-82

1.2

ГОСТ 2789- 73

35.8

ГОСТ 6636-69

1.1—1-3

ГОСТ 7599-82

Приложение

ГОСТ 12695-86

1.2 1.3

ГОСТ 19300-86

358

ГОСТ 221267-76

2.2. 2 6—2.13, 2.16-2.21, 3.5.1,

ГОСТ 25443-82

3.6.3. 3.5.6

3.1

ГОСТ 25889.2-83

3.5.4

ГОСТ 26889.3-43

3.55

ГОСГ 26190—84

35.7

Страница 41

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Т. А. Васильева

Сд* но • наб. 3*. 10.90 Под*. » nt4 00.01.91 2А уел. «• * *.63 уел. K&.-W. 2.18 уч.ыд. а. _Тир»» «000 Цел» № ш._

Орде» «Знак Почете» Издательство стаадартс*. 123667. Мэспа. ГСП, Новош>есв«нс*и* пер.. 3.

К*лужс«»я типография г-гаидаpro* ул. Москокмя, >W 3«*. 1ЭДЗ

Заменяет ГОСТ 13135-80 ГОСТ 13509-78