Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

6 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 12967-67 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения коэффициента морозостойкости пористых резин и изделий на основе латекса и твердого каучука

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС 11-95)

Оглавление

1. Метод отбора проб

2. Аппаратура

2а. Подготовка к испытаниям

3. Проведение испытаний

4. Обработка, оформление и оценка результатов

 
Дата введения01.01.1968
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

22.05.1967УтвержденГосстандарт СССР881

Cellular rubber. Method for the determination of cold-resistance coefficient

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА МОРОЗОСТОЙКОСТИ

БЗ 8-98


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

ГОСТ

12967—67

Метод определения коэффициента морозостойкости

Cellular rubber Method of the determination of cold-resistance coefficient

ОКСТУ 2509

Д«т* введения 01.01.68

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коэффициента морозостойкости пористых резин и изделий на основе латекса и твердого каучука.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1 1 Образцы на основе латекса должны быть в форме цилиндра высотой 15—30 мм.

Допускается применять образцы на основе латекса, состоящие из нескольких слоев, при этом толщина слоя должна быть не менее 5 мм

I 2 Образцы на основе латекса вырезают цилиндрическим ножом диаметром (35.700+0.045) мм по ГОСТ 11721

Вырезку образцов допускается осуществлять при смачивании водой. Образцы из слоев толщиной от 5 до 15 мм допускается изготовлять вырубным ножом.

11,12 (Измененная редакция, Изм. № 2).

1 2а Способ изготовления, форма и размеры образцов на основе твердого каучука должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на продукцию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1 3 Для испытания изготовляют четыре образца на основе латекса и три образца на основе твердого каучука, без поверхностных пленок на торцовых сторонах.

При толщине слоя от 5 до 15 мм допускаются поверхностные пленки на торцовых сторонах.

(Измененная редакция, Изм. .V? 2).

2. АППАРАТУРА

2 1 Прибор для испытания должен обеспечивать: допускаемую погрешность измерителя высоты ±0,15 мм;

цену деления шкалы микрометра или другого измерителя высоты, не более 0,1 мм; измерение нагрузки с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины; нагружение с точностью 50 г для прибора с ручным натружением.

Погрешность поддержания температуры не должна превышать:

±2 *С — для температур от минус 25 до минус 40 *С;

±3 *С — для температур от минус 42 до минус 60 *С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 2 Площадь мерительной площадки прибора должна быть больше плошали основания образца не менее чем на 1 см2

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями


2.3. Схема одного из возможных вариантов прибора дана на чертеже.

Испытательная камера имеет цилиндрическую форму. У нижнего основания ее расположен вращающийся стол с гнездами для установки образцов. Стол приводят во вращение рукояткой, которая через стержень соединена с шестернями. При вращении рукоятки стол перемешается на 45’ и центр каждого из гнезд, сменяющих друг друга, совпадает с центром мерительной площадки.

В верхней части прибора на стойке укреплен микрометр, измеряющий смешение мерительной площадки, соответствующее деформации образца под действием груза, который в процессе испытания помешают на опорную площадку штока

Для уравновешивания штока, опорной и измерительной площадок предусмотрен груз, укрепленный на нити, пропущенной по прорезям диска.

Охлаждающий агент (смесь твердой углекислоты с этиловым спиртом по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300) помешают в емкость.

Термометр по ГОСТ 9177, служит для контроля температуры испытания.

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2).

2а. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2а 1. Свойства материалов и изделий оценивают не ранее, чем через 72 ч после изготовления, если в нормативно-технической документации на материал или изделие нет других указаний

2а.2. Образцы, изготовленные с применением смачивания, выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40—45 *С до постоянной массы, определяемой взвешиванием через каждый час на технических весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г Допускается предварительно экспериментально установленное время высушивания.

2а.3. Время выдержки материала или изделия после изготовления по п. 2а. I может быть уменьшено на время высушивания образцов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3 1 Образцы устанавливают в испытательную камеру прибора.

3.2 При температуре (20*2) *С или (23±2) *С, или (27±2) *С измеряют высоту образца А0

Высоту- образца на основе латекса вычисляют при сжатии его на 60 % от высоты А0. Постепенно увеличивая массу груза, определяют нагрузку, при которой образец сжимается в пределах деформации 58—60 % и через 1 мин измеряют его высоту под нагрузкой. А,.

Деформация образцов на основе твердого каучука должна быть предусмотрена в НТД на продукцию.

3.3. Испытывают поочередно все образцы, находящиеся в камере прибора.

3.4 Образцы извлекают из камеры прибора и в камере устанавливают температуру испытания, выбранную из следующего ряда: —60, —55, —40, —25 *С, если в НТД на материал или изделие из пористой резины не указаны другие температуры испытания. Погрешность поддержания температуры ±2 *С в диапазоне от —25 до —40 *С и ±3 *С в диапазоне от —41 до —60 *С.

3.5. Образцы устанавливают в те же гнезда испытательной камеры, в которых проводилось испытание по п. 3.2, и выдерживают их при температуре испытания не менее 3 ч.

Дтя разделения влияния кристаллизации и повышения жесткости на коэффициент морозостойкости пористых резин на основе кристаллизующихся каучуков (натуральный каучук, полихло-ропрсн, 1,4-цис-полихлоропрен) образцы выдерживают в течение 1,0; 1,5; 2.0 и 2,5 ч.


Отклонения от продолжительности выдержки должны быть не более ±30 с.

3 6 Каждый образец подвергают воздействию нафузки, определенной по п. 3.2, и


измеряют высоту Л,

Разд 3 (Измененная редакция, Изм. № 2).


через 1 мин


4. ОБРАБОТКА, ОФОРМЛЕНИЕ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ


4 1 Коэффициент морозостойкости (Ки) вычисляют по формуле


*о-*;

А0-А,


где А0 — высота образца до испытания, мм,

А, — высота образца, сжатого при (20±2) *С или (23±2) *С. или (27±2) *С.

А2 — высота образца, сжатого при температуре испытания, мм.

(Измененная редакция, Изм. N° 2).

4 2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений коэффициента морозостойкости всех испытанных образцов. Если значения отличаются от средней величины более чем на ±15%. их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся значений, число которых должно быть не менее трех

(Измененная редакция, Изм. N° 1, 2).

4 3 Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные

шифр материала или изделия;

количество слоев составного образца;

высоту образца до испытания. А0;

высоту образца, сжатого при комнатной температуре, указанной в п. 3.2, А,;

нагрузку, вызывающую сжатие образца на требуемую величину деформации, указанную в п. 3.2;

температуру испытания;

время выдержки образцов в испытательной камере;

высоту образца, сжатого при температуре испытания, И2:

коэффициент морозостойкости каждого образца и среднее арифметическое значение показателя


(Измененная редакция, Изм. N° 2).


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И. Трешалов, канд. техн. наук; Л.М. Корнева, какд. хим. наук; М.А. Игнатенко, канд. хим. наук; Н.В. Захаренко, канд хим. наук; Л.С. Галанова, канд. техн. наук; Е.Н. Павлова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 22.05.67

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 11721-78

1 2

ГОСТ 24104-88

2а 2

ГОСТ 17299-78 ГОСТ 18300-87

23

23

ГОСТ 28498-90

23

5. Ограничение срока действия снято по протоколу .N? 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1982 г. и декабре 1987 г. (ИУС 11-82, 3-88)

Редактор Р С Федорова Технический редактор В Н Прусакова Корректор О В Ковш Компьютерная верстка В И Грищенко

Иэл лии М 021007 от 10 08 95    Сдано    в    набор    04    02 99 Подписано в печать 25 02 99    Уст    печ    л    0,93

Уч-юл л 0.47    Тираж!    29    экз    С2074    Зах1б4

ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип 'Московский печатник'. Москва. Лялин пер . 6

Пяр N? 080102