Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод определения вулканизационных характеристик резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков

Показать даты введения Admin

Страница 1

I2S3S-W

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

у-

СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК НА ВУЛКАМЕТРЕ

ГОСТ 12535-84 (СТ СЭВ 3813-82)

Издание официальное

Ц*И» 3 коя.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ сссг по стандартам Моема*

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Трсщллоа. А. А. Донцов. М. А. Игнатенко. Н. В. Зларенмо. М. Е. Вараксин. 8. В. Кузнечиком, Ж. С. Суэдалкницкаи, И. К. Шмыро»

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Зам. мииис<ра А. И. Лукдшоа

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен-ного комитета СССР по стандартам от 6 февраля 1984 г. № 416

Страница 3

УДК 678— 19.COM :006.ЭS4    Группа П6»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ РЕЗИНОВЫЕ

ГОСТ

12535-84

Метод определения вулканизационных характеристик на аулкаметре

Raw xubbrr. Method for determination of curing characteristics by ruremrter

|CT СЭВ 3813—82)

Bum«h

ГОСТ 125)5—78

ОКСТУ 2509

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 феврали 1984 г. М* 416 срои действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод определения вулканизационных характеристик резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков.

Сущность метода заключается в измерении крутящего момента яри сдвиговой деформации, вызываемой колебаниями ротора с би-коническим диском с определенной частотой и амплитудой при заданной температуре образца резиновой смеси.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ ЗЫ3—82.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.    Образны для испытания могут быть любой формы, обеспечивающей полное заполнение испытательной камеры, объемом от 8.0 до 8.5 см3, что соответствует массе около 10 г.

Образны получают прессованием при температуре не выше 50°С или вырубают при помощи круглого ножа.

Допускается использовать образцы из листов резиновой смеси, накладывая их друг на друга.

При использовании образна оптимального размера выпрессов-ки должны быть равномерными по всему периметру стыка верхней и нижней нолуформ испытательной камеры.

1.2.    Время выдержки резиновой смеси перед заготовкой образцов и время выдержки образцов перед испытанием устанавли-

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

@ Издательство стандартов, 1984

Страница 4

Стр. 2 ГОСТ «25Э5—В4

вается в нормативно-технической документации. При отсутствии указаний образцы готовят не ранее чем через 2 ч после изготовления резиновой смеси, а испытания проводят ие ранее чем через 6 ч и не позднее чем через 72 ч после изготовления резиновой смеси.

1.3. Условия хранения резиновой смеси и образцов перед испытанием устанавливают в нормативно-технической документации. Если таких указаний нет, то принимают температуру хранения

(2315) °С.

Если образцы должны храниться при температуре 4 °С. то перед испытанием образцы выдерживают при температуре (23±5) °С не менее 3 ч.

1.4. Количество образцов, подлежащих испытанию, устанавливается в нормативно-технической документации. При отсутствии указаний испытывают один образен.

2. АППАРАТУРА

Прибор с колеблющимся ротором с биконическнм диском, состоящий из следующих основных узлов:    т

испытательная камера (черт. 1), представляющая собой две цилиндрические полу формы с калиброванными температурными датчиками, изготовленные из стали с. твердостью HRC не менее

Исптатсдьиая камера


9


\1

IUHXMC температуря ьи- да»чм»и. «--инок-

Черт.

Страница 5

ГОСТ 12535-84 С»р. 3

50, закрепленные в двух плоскопараллельных обогреваемых плитах (подвижной верхней и неподвижной нижней), в которых расположены термонагревательные элементы. На внутренних поверхностях полуформ (черт. 2 и 3) нанесены радиальные канавки прямоугольной формы под углом 20° друг к другу. Нижняя полуфор-ма в центре имеет отверстие для ввода стержня ротора. Для пре-

Вгрхмяя полуформ»

Черт. 2

дупреждения затекания испытуемого материала в зазоре между стержнями ротора и нижней полуформой должно быть уплотнительное кольцо из материала с низким коэффициентом трення (например. политетрафторэтилена (тефлона). Верхняя плита соединена со штоком устройства для закрытия испытательной камеры;

ротор (черт. 4), изготовленный из стали с твердостью HRC не менее 50 и -представляющий собой цилиндрический стержень с неподвижно соединенным с ним бнконическнч диском. Диск на обеих поверхностях имеет канавки, которые на верхней и нижней по-

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 12535

верхностях смещены на 5° друг относительно друга. Стержень ротора заканчивается четырехгранником, с помощью которого он закрепляется на приводном валу.

Нижняя полуформ*

Черт. 3

Частота колебаний ротора (1,7*0,1) Гц, амплитуда колебаний в условиях нулевой нагрузки (1,00*0,02)® и дополнительно 3,5°;

устройство для закрытия испытательной камеры, состоящее из пневматического цилиндра, поршня и штока, на котором крепится верхняя обогревательная плита. Усилие закрытия полуформ и удержания их в сомкнутом состоянии в процессе испытания должно быть (11,0±0,5) кН. Время смыкания полуформ не более 5 с;

терморегулируюшее устройство, обеспечивающее обогрев полуформ в диапазоне от 100 до 200СС с поддержанием заданной температуры с погрешностью ±0,5 °С.

г Допускается использование приборов с диапазоном температур от 100 до 250 °С.

Страница 7

ГОСТ 12535-84 Стр. 5

Ротор с биконическмм диском

При температуре полуформ 150°С система терморегулирования должна обеспечивать заданную температуру испытания после помещения в камеру образца комнатной температуры за время не более 4 мин.

Температуру измеряют температурными датчиками непосредственно в полуформ ах на расстоянии не более б мм от поверхности образца;

регистрирующее устройство (автоматический самопищущий прибор), обеспечивающее измерение и регистрацию во времени крутящего момента, соответствующего максимальной величине деформации, с погрешностью не более 0,5 %.

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 12535-14

Прибор должен обеспечивать четыре предела измерения крутя» щего момента 0—2,5; 0—5,0; 0—10,0; 0—20,0 Н-м.

Систему измерения и регистрации крутящего момента градуируют по специальному торсиону, прилагаемому к прибору в соответствии со справочным приложением 2.

У ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Ротор помещают в отверстие нижней полуформы. По шаблону, прилагаемому к прибору, проверяют правильность его установки и смыкают полуформы.

3.2.    Устанавливают амплитуду колебаний ротора 1°.

При отсутствии проскальзывания между образцом и поверхностями ротора и пол у форм допускается использовать амплитуду 3 или 5°. Результаты испытаний при разных амплитудах несопоставимы.

3.3.    Устанавливают заданную температуру и нагревают камеру.

3.4.    Устанавливают диапазон измерения крутящего момента в зависимости от ожидаемого значения максимального крутящего момента.

3.5.    Устанавливают скорость движения пера самопишущего прибора по шкале времени в зависимости от ожидаемого значения оптимального времени вулканизации, если в нормативно-технической документации нет указаний о времени проведения испытания.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Полуформы размыкают после достижения заданного значения температуры, включают привод ротора, помещают образец на колеблющийся ротор н смыкают полуформы. Время выполнения операции должно быть не более 15 с. При испытании липких смесей для предотвращения загрязнения камеры допускается в качестве прокладки использовать целлофановую пленку толщине» не более 0.03 мм между поверхностями полуформ и образцом.

4.2.    В момент смыкания полуформ включают (или включается автоматически) самопишущее устройство, на диаграмме которого регистрируется кривая кинетики вулканизации (черт. 5).

Момент включения самопишущего устройства принимают за начало отсчета времени вулканизации.

4.3.    По истечении времени испытания полуформы размыкают п извлекают образец.

При отсутствии указаний в нормативно-технической документации испытание считают законченным, когда:

Страница 9

ГОСГ 12535—14 Стр. 7

Черт. 5

крутящий момент достигает равновесного М ни (черт. 5, а); наблюдается уменьшение крутящего момента после достижения максимального значения Мни (черт. 5,6);

Виды вулканизационных кривых


в-крав» с равновесным магемием максимального крутящего момента: б—крика» с максимумом ни «в и я крутящего момент* ■ pt-ясрсней: •—кряяяя с постоняно кярдсгающнм значением иикеммалмкмч» крутящего момента


скорость увеличения крутящего момента становится постоянной (черт. 5, в).

S. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Минимальный крутящий момент Aft, Н*м, определяют по вулканизационной кривой по наименьшему значению крутящего момента (см. черт. 5 и приложение 1 справочное).

Страница 10

Стр. 8 ГОСТ 12535-14

5.2.    Время начала вулканизации /,, мин, определяют по шкале времени (черт. 5) от начала записи кривой до момента времени, соответствующего увеличению Ml на 0,1 Н-м при амплитуде колебании ротора Р и на 0,2 Н-м — при амплитудах 3 и 5°.

5.3.    Максимальный крутящий момент М-н (Af hf , Mhr ), Н-м, определяют по вулканизационной кривой.

Af нр — по равновесному значению крутящего момента (черт. 5,<л):

Af///? — по наибольшему значению крутящего момента (черт. 5,6);

Af// — по значению крутящего момента, соответствующего времени испытания, указанному в нормативно-технической документации.

Если указания отсутствуют. Мц определяют по ординате точки А вулканизационной кривой (черт. 5,в), соответствующей месту перехода кривой с переменной скоростью увеличения крутящего момента к участку кривой (АБ) с практически постоянной скоростью увеличения крутящего момента.

5.4.    Разность максимального и 'минимального крутящих моментов (ДМ), Н-м, вычисляют по формуле

Ш=Мн(НР, HR)-Ml .    (1)

5.5.    Время достижения заданной степени вулканизации мин. соответствующее степени вулканизации у. %, определяют по шкале времени от начала записи вулканизационной кривой до момента времени, соответствующего значению крутящего момента

(черт. 5) М£ + -щ- ДМ.

Рекомендуется использовать /с<ао)— время, необходимое для достижения 50%-ного увеличения максимального прироста крутящего момента Ml +0,5 AM.

5.6.    Оптимальное время вулканизации /с<9о> мин, определяют по шкале времени от начала записи вулканизационной кривой (ом. черт. 5) до момента времени, соответствующего значению крутящего момента Мл +0,9 ДА/.

Для материалов, характеризующихся вулканизационной кривой в, определение оптимального времени вулканизации допускается проводить как указано в справочном приложении 3.

5.7.    Время реверсии tr, мин, для кривой типа б (черт. 5) определяют по пкхале времени от начала записи кривой до момента

времени, соответствующего снижению Мнп на величину —ДА1.

Величина X равна 10 %.

5.8.    Показатель скорости вулканизации (/?„ ), мин-1, вычисляют по формуле

Страница 11

ГОСТ 12535—84 Стр. 9

где I с(90)— оптимальное время вулканизации, мин;

— время начала вулканизации, мин.

5.9. Результаты испытания записывают в протокол, содержащий следующие данные:

тип материала и его обозначение; тип прибора;

вулканизационную кривую; температуру испытания; амплитуду колебания ротора; диапазон измерения крутящего момента;

время движения пера самопишущего прибора по всей шкале, мин;

результаты испытаний по вулканизационным характеристикам; указание об использовании целлофановых прокладок; обозначение настоящего стандарта; дату испытания.

Страница 12

Сrp. 10 ГОСТ 12515-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

Обозначения и определения вулканизационных характеристик

Обслапчскне

Оорммм»

ML

Минимальный крутящий момент, соответствующий минимальному крутящему моменту на вулканизационной кривой, пропорциональный вязкоупругим свойствам резиновой смеси при температуре вулканизации, характеризует ее жест кость

Л1 „ (HF. HR)

Максимальный крутящий момент, соответствующий максимальному значению крутящего момента из вулканизационной кривой, пропорционален модулю сдвига резины при температуре вулканизации, характеризует жесткость резины в конце процесса вулканизации

AM

Разность между максимальным и минимальным крутящими моментами

t.

Время начала вулканизации, определяемое увеличением ми ннмальиого крутящего момента на 0,1 Н м при амплитуде 1 6 и 0.2 Н-м при амплитуде 3 н5*.

гс(у»

Время достижения заданной степени вулканизации (у, %) при заданной температуре

*C(»J

Оптимальное время вулканизации, за хоторос достигается получение оптимальных свойств вулканизатора, оно может отличаться от фактического оптимального времени, необходимого дли достижения оптимума свойств

' it

Время реверсии, определяющее время испытания, при котором не кривых с реверсией наблюдается уменьшение крутящего момента на определенную величину после достижения его максимального значения

*0

Показатель скорости вулканизации, пропорциональный средней крутизне растущей ветви вулканизационной кривой

Страница 13

ГОСТ 12535-84 Crp. If

приложите 2

Справочшн'

ГРАДУИРОВКА ПРИБОРА

Градуировку измерительной системы крутящею монета осущестпляюг с помощью специального торсиона, прилагаемого к прибору.

Д.1Я этого вставляют торс ион в нижнюю полуформу анетто ротора, опускают верхнюю полуформу и нагревают лолуформы до температуры, укатанной о паспорте на прибор. Включают прикол ротора и самопишущее устройство. Записывают значение крутящего момента п течение I© мни и сравнивают результат с указанным и паспорте на прибор. Если записанное значение отклоняется от паспортного более чем на *0jQ5 Н-м. е помощью соответствующих элементов электрической схемы устанавливают значение крутящего момента, равное паспортному с погрешностью не более OiOS И м, и контролируют его в тс ченне 10 мни.

Страница 14

Ctp. 12 ГОСТ 0531-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ВЫЧИСЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ ВУЛКАНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ.

ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХСЯ ВУЛКАНИЗАЦИОННОИ КРИВОЙ С ПОСТОЯННО ВОЗРАСТАЮЩИМ ЗНАЧЕНИЕМ МАКСИМАЛЬНОГО КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

(КРИВАЯ в)

I. Для выполнения вычисления по данному способу дополнительно к кривой кинетики вулканизация (черт 5. настоящий стандарт, кривая в). полученной при шданной температуре ТУ и соответствии с п. 43. настоящий стэидзрт снимают вспомогательную кривую кинетики вулканизации тово же материала, подбирая температуру испытания Тг выше 7,. таким образом, чтобы получилась кривая типа а или б’(черт. 5).

Схеме обработки кривых для вычислении оптимального времени вулканизации

ь tг    Чу    Ч‘

Обе «и кривые (чертеж ) целесообра ню сиять на одну диаграмму в одних координатах Кривая I соответствует температуре Г(. кривая 2—температуре Гг

2.    По кривым I и 2 определяют время I, и /, я май, соответствующее точкам перегиба вулканизационных кривых.

Точку перегиба определяют любым и» следующих приемов:

визуально;

по максимальному углу наклона касательной к оси абсцисс:

по максимальному значению приращения крутящего момента за равные промежутки времени.

3. Определяют ординаты Mi t, M2l%, MSI и кривой 1 и М1Ь M2I», M3I, кривой 2. соответствующие времени I, и (г. а также их удвоенным 21, н 21г и утроенным М, и 312 значениям.

4.    В соответствии с п 5.6 настоящего стандарта по кривой 2 (см. чертеж) определяют Iи о<5означают его    ■

Страница 15

ГОСТ 125JS—«4 Стр. 13

5. Вычисляют оптимальное время вулканизации при заданной температуре

/c(S0>r,    1,0    Формуле

(1)

Беля не удается подоброть температуру Тг, при которой имеет место кривая типа а или G. но известно оптимальное время вулханизаиии при температуре Т}, определенное иным способом, (например, по оптимуму фнзнко-меха-ннчсскнх свойств), его обозначаю; как /0п,<г,» • выполняют тс же операции за исключением п. 4. вычисляют *00,(Г,)по формуле (2).

Страница 16

iSc

Редактор P. С. Федорова Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор В. М. Смирнова

Сдано * пав. 06.03.в« Подп. в п»ч. 04.0S.84 |.о в. я. 1.2» усд. кр.-отт 0.68 «ч.-мд- »■

Тир. 10000 Ц«иа 3 *оа.

Орл«я* «Знак Почет» И>дат«льство стандартов. I2»40. Чое* ял. ГСП. Новояресимскм* п*р. 3 Калужская типография стандартов, уд. Московская, 256. Зак. 819

Заменяет ГОСТ 12535-78