Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 12.2.109-89 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на все виды штампов для листовой штамповки, эксплуатируемых на механических и гидравлических прессах, и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции и эксплуатации.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 12.2.109-85

Оглавление

1 Общие требования

2 Требования к основным элементам конструкции штампов

3 Степени безопасности и основные предупреждающие обозначения

4 Требования к эксплуатации штампов

Приложение 1 (рекомендуемое)

Приложение 2 (справочное)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ШТАМПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.109-89 (СТ СЭВ 4928-84, СТ СЭВ 6513-88)

БЗ 9—89/713


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москаа

УДК 621.983.5.073:658.382.3:006.354    Группа    Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

12.2.109-89

(CT СЭВ 4928-84, CT СЭВ 6613—88;

Система стандартен безопасности труда

ШТАМПЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЯ ШТАМПОВКИ

Общие требования безопасности

Occupational safety standards system. Sheet stamping dies.

General safety requirements

ОКП 39 6330

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на все виды штампов для листовой штамповки, эксплуатируемых на механических и гидравлических прессах, и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции и эксплуатации.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 12.2.017.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Требования безопасности к конструкции штампа должны назначаться в зависимости от прессового оборудования и оснащенности его защитными устройствами, а также от условий и характера производства, габаритных размеров, материала заготовок и назначения штампа. При этом должна быть предусмотрена безопасная эксплуатация штампа.

1.2.    Штампы должны соответствовать требованиям безопасности в течение всего срска их эксплуатации.

1.3.    В тех случаях, когда допускает характер производства и работы, для выполнения которой предназначен штамп, его следует конструировать так, чтобы одновременно проводилось несколько операций (переходов) (штампы последовательного и совмещенного действия).

1.4.    В маркировке штампа следует указать, с какими устройствами или какими методами, обеспечивающими безопасность, следует работать. Например, «Работать с пинцетом при двуручном включении».

Издание официальное

1.5.    Требования безопасности при конструировании и эксплуатации штампов для листовой штамповки могут быть приведены в бланках в соответствии с приложением 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ

2.1.    Штампы, их узлы и детали массой более 20 кг должны иметь места захвата для их безопасной транспортировки (приливы, транспортные штыри (черт. 1), рым-болты (черт. 2) или резьбовые отверстия под детали для строповки и т. д.).



2.2.    Крепление штампа к прессу должно быть надежным. Для крепления штампа к прессу болтами или прихватами плиты должны иметь пазы (пример на черт. 1) или площадки (пример на черт. 2). Крепление при помощи пазов болтами является предпочтительным. Ширина полки (/) плит под прихваты принимается в зависимости от выбранного крепления, но не менее 16 мм.

bs4

п ^

1

-JL

2.3.    Количество крепежных элементов (болтов, прихватов) для крепления штампа должно определяться в зависимости от массы штампа, а также от возникающих усилий при работе штампа.

2.4.    При креплении верхней части штампа при помощи хвостовика, его размеры должны соответствовать отверстию в ползуне пресса. При необходимости следует использовать и другие имеющиеся в ползуне пресса элементы для крепления штампов (пазы, резьбовые и сквозные отверстия и т. д.).

2.5.    Применять на хвс^говиках переходные вгулки допускается в случаях, когда хессговик предназначен только для центрирования.

2.6.    При применении выталкивающего (буферного) устройства в столе и (или) ползуне пресса конструкция штампа должна

ГОСТ 12.2.1»*—89 С. »

вбеспечить возможность надежного центрирования штампа на прессе.

2.7.    При опасности прилипания штампуемых деталей и (или) отходов к рабочим частям штампа следует применять отлипате-ли, выталкиватели и т. д.

2.8.    При необходимости ограничения нижнего положения ползуна при работе и наладке штампа на прессе (например, при применении разрезных ножей, ступенчатых пуансонов) в штампе должны быть установлены ограничители закрытой высоты.

2.9.    Встроенные в штамп устройства, подверженные повышенному износу, выход из строя которых травмоопасен, а также устройства, работающие независимо от хода пресса, должны иметь управляющие и (или) следящие блокирующие устройства.

2.10.    Фиксирующие детали штампа должны быть прочно закреплены и обеспечивать удобную и надежную установку штучных заготовок и удаление деталей, для чего трафареты следует выполнять с приемной фаской, а фиксаторы — с приемным конусом.

2.11.    При укладке и удалении заготовок и штампуемых деталей с помощью вспомогательного инструмента (пинцета, клещей и т. п.) следует предусмотреть для них в соответствующих деталях штампа выемки, пазы и скосы.

2.12.    В устройствах для подачи заготовок и их приводах должны отсутствовать открытые опасные зоны, в которых при движении подающего устройства может произойти травмирование рук.

В зоне направляющих линеек, в которой отсутствует перемещение подвижных частей подающего устройства, допускается наличие открытого пространства, позволяющего наблюдать за положением перемещающихся заготовок.

2.13.    При необходимости разрезки отходов следует применять разрезные секции (ножи), расположение которых должно обеспечивать возможность безопасного удаления отходов за пределы рабочей зоны.

2.14.    В штампах, предназначенных для отрезки и (или) обрезки по незамкнутому контуру и разрезки отходов, следует предусматривать защиту оператора от отлетающих штампуемых деталей и отходзв.

2.15.    Для уменьшения опасности травмирования острыми кромками штампуемых деталей угол «а» между направлением резки и штампуемым материалом должен быть по возможности не менее 70° -(черт. 3).

2.16.    Конструкция штампа по возможности должна исключать образование острых углов у отходов (в плане).

2.17.    В конструкции штампов могут быть предусмотрены меры, уменьшающие уровень шума, создаваемого штампов при его работе. Например, применение рабочих деталей со скошенными

2—1505

С 4 ГОСТ 12*2.109—89

режущими кромками, применение лотков с пластмассовым покрытием для отхода штампуемых деталей и отходов и т. д.

2.18. При применении съемных ограничителей открытой высоты в штампах должны быть предусмотрены места для их установки (черт. 4).

2.19. В штампах должно быть обеспечено совпадение отверстий для удаления деталей и (или) отходов из штампа с отверстием в подштамповой плите (столе) пресса. Если это условие не выполнимо, то конструкция штампа должна обеспечивать возможность удаления деталей и (или) отходов через пазы, наклонные лотки и т. д.

ГОСТ 12.2.100-88 С. 5

2.20.    Подвижные узлы и детали штампов (ползушки, выталкиватели, выдвижные матрицы, кассеты и т. д.) должны надежно фиксироваться в рабочем положении и иметь упоры, ограничивающие их перемещение в предусмотренном диапазоне. Если при этом остается опасность травмирования оператора, необходимо предусмотреть дополнительные меры защиты, например, блокировку.

2.21.    Направляющие для штампуемого материала должны обеспечивать необходимую точность и возможность свободного перемещения материала.

Величина усилия прижима материала при ручной подаче не должна превышать 5СН.

2.22.    В штампах с направляющими колонками должен исключаться сход направляющих втулок с колонок при верхнем рабочем положении ползуна. При невозможности соблюдения этого требования необходимо, чтобы:

1)    заходная сторона колонок обеспечивала свободный вход во втулки;

2)    колонки и втулки контактировали по направляющим поверхностям до момента соприкосновения пуансона с заготовкой.

При этом необходимо предусматривать меры или предохранительные устройства на штампе при отсутствии их на прессе, исключающие возможность травмирования оператора.

2.23.    При креплении верхней части штампа к ползуну пресса только хвостовиком, а также при применении шариковых направляющих, сход направляющих втулок с колонок при работе штампа не допускается.

2.24.    Если неподвижный съемник служит для точного направления пуансонов, выход пуансонов из съемника при работе штампа не допускается.

2.25.    При работе штампа клинья в клиновых механизмах не Должны выходить из ползушек.

В случае, когда клин выходит из ползушки, конструкция штампа должна обеспечивать безопасное взаимодействие клина с пол-зушкой.

2.26.    Пружины в штампах следует размещать, фиксировать и (или) ограждать таким образом, чтобы исключить возможность травмирования оператора при работе или поломке пружин.

2.27.    Установка нескольких пружин в наборе по высоте без центрирующих элементов, исключающих смещение пружин, не допускается.

2.28.    В зоне ручных работ должны соблюдаться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями штампа.

Примеры опасных зон при работе птампа указаны на черт. 5.

2.29.    Зазоры безопасности между подвижными в неподвижными частями штампа должны быть:

2*

I) не более 8 мм при нахождении ползуна пресса в верхнем рабочем положении (черт. 6, 7);

2) не менее 25 мм при нахождении ползуна пресса в нижнем рабочем положении, исключающем травмирование пальцев оператора (черт. 8, 9). При работе штампа с ходом ползуна пресса более 45 мм зазор безопасности в штампе должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть травмирована при нижнем положении ползуна.

При невозможности выполнения этих требований, необходимо обеспечить соответствующие меры защиты на штампе или прессе (например, применение двуручного включения, установка защитного ограждения, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062).

II

^7“

i

г

л

и 1, .«J

J_I—L.

Черт. 8



2.30. В штампах с подачей штампуемого материала вручную расстояние У между зеркалом матрицы и неподвижным съемником (черт. 10), размеры окон в ограждениях для прохода штампуемого материала (черт. 11), а также ширина отверстий или пазов для осмотра, смазки (черт. 11) и т. п. в зависимости от расстояния X до опасного элемента должны соответствовать табл. 1.

При невозможности выполнения указанного требования должны быть предусмотрены соответствующие способы защиты, исключающие попадание рук оператора в опасную зону.

2.31. Защитные устройства должны:

1) исключать возможность попадания рук работающего в опасную зону;

Т а бл в ц а I

мм

Расстоявяе от отверстия до ооасного

Интервалы ршэмдо» отверстий У

элемента X, не менее

Для щелевых продолговатых отверстий

Для круглых или квадратных отверстий

Св.

6

до

8

15

15

»

8

в

10

40

20

»

10

>

12

40

40

»

12

»

16

«3

63

»

16

>

20

90

90

»

20

»

25

130

100

В

25

>

30

160

1С0

э

30

»

36

250

по

2)    быть доступными для осмотра штампа и его работы;

3)    исключать возможность травмирования самим защитным устройством;

4)    допускать наладку, смену штампа, смазку.

2.32.    Защитные устройства по возможности не должны:

1)    затруднять укладку и удаление заготовок и штампуемых деталей;

2)    создавать дополнительные физические и другие нагрузки для оператора.

2.33.    В штампах необходимо предусматривать надежные способы крепления всех деталей.

Резьбовые соединения деталей и узлов, ослабление и разъединение которых может привести к травмированию оператора, должны иметь устройства против самоотвертывания.

2.34.    При подаче заготовок в штамп с помощью устройств (шиберной подачи, выдвижной матрицы и др.), загружаемых и приводимых в действие вручную или механическим путем, загрузка подающего устройства и удаление штампуемых деталей и отходов должны осуществляться вне опасной (рабочей) зоны. Попадание рук или пальцев в опасную зону штампа или устройства подачи и (или) удаления должно быть исключено конструкцией штампа.

2.35.    В штампах с полиуретановой (резиновой) матрицей или пуансоном, предназначенных для установки на механических прессах, должны быть предусмотрены расклинивающие устройства.

2.36.    Применяемые в штампах с полиуретановой (резиновой) матрицей или пуансоном контейнеры для размещения полиуретана (резины) не должны подвергаться закалке.

2.37.    В конструкции штампа по возможности должно быть предусмотрено удаление штампуемых деталей и отходов разгруэпч-

ГОСТ 12.2.1 09—89 С »

иыми устройствами, пневматическим сдувом или под действием собственного веса.

2.38. При применении пневматического сдува штампуемых деталей и (или) отходов конструкция штампа должна предусматривать направление воздушного потока в сторону от оператора.

3. СТЕПЕНИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

3.1. Штампы для листовой штамповки, обслуживаемые оператором, подразделяются на 3 степени безопасности в соответствии с табл. 2.

Штампы, работающие в автоматическом режиме без участи* оператора, в классификацию не входят и не обозначаются.

Таблица 2

Степеаь*

Условный знак

Характеристика

безопасности

степени безопасности

1

О

Зона ручных работ защищена или соблюдены зазоры безо-

пасности

2

оо

Зона ручных работ защищена неполностью или неполностью соблюдены зазоры безопаз-

ности

3

ООО

Зона ручных работ незащище-на или не соблюдены зазоры безопасности

• Степень безопасности это характеристика, отражающая выполнение норе техники безопасности н оснащенность штампа техническими средствами для обеспечения безопасной работы.

3.2.    Штампы в зависимости от степени безопасности должны иметь маркировку условного знака степени безопасности и, при необходимости, сигнальный цвет.

В качестве сигнального должен применяться желтый цвет.

Сигнальный цвет может быть нанесен окраской или другим способом.

3.3.    Условный знак степени безопасности выполняется на нижней плите штампа в виде углубления диаметром от 4 до 30 мм и глубиной не менее 1 мм или изображением кругов тех же диаметров на прикрепляемой табличке. Размеры условных знаков вы-