Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 11906-77 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 11906-66 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.9.02:621.834:006.354


Группа Г23


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

Технические условия

Spiral bevel and hypoid gear-shaping cutter heads. Specifications

OKU 39 2462


ГОСТ

11906-77


Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1.    Головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.    Материал и твердость головок должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1


Наименование деталей


Марки материала


Твердоегь по Роквеллу


I


Цельные головки и резцы. Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265    |

сборных головок    Допускается    изготовлять    резцы    сборных    головок}

номинальным диаметром 250 мм и более сварными | Державки сварных резцов Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543    I

Корпуса сборных головок: | чистовых — сталь марки 12ХНЗА или сталь:

I марки 20ХН2М по ГОСТ 4543    1

Цементировать h = 0,8—1,2 мм, кроме резьбовых; отверстий


63.. .66 HRC,

41.. .46 HRC,

57.. .63 HRC,


черновых — сталь марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543' Допускается изготовлять корпуса черновых головок и чистовых головок нормальной точности 1 из стали марки 40Х по ГОСТ 4543

или из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950 Кольца опорные черно-, Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543    \

гх головок    стать марки ХВГ по ГОСТ 5950    j

Клинья и подкладки I Сталь марки X или марки ХВГ по ГОСТ 5950

I Допускается изготовлять в черновых головках и; i чистовых головках нормальной точности клинья и; j подкладки из стати марок У7, У8, У9, У10 по ГОСТ 11435 и из стали марки 40Х по ГОСТ 4543    ,

| или из порошковой стали


41 .46 HRC, 41...46 HRC'


41.. 40 HRC,

46.. 51 HRC,

51.. .56 HRC3

56.. .61 HRC,

46.. .51 HRC,


41...51 HRC

j


Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями


ГОСТ 11906-77 С. 1G

Приемочное значение периода стойкости мин

- т-- —

среднего__ »_установление!    о


Ви I IO ювки

Цельные

Чистовые двусторонние

Числовые односторонние и черновые


440

550

650


220

275

325


Таблица 10

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на цельных головках диаметрами 32 или 40 мм, на чистовых головках диаметрами 160 или 220 мм и на черновых головках диаметрами 315 или 400 мм

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3 4 В качестве смазываюше-охлаждаклцси жидкости должно применяться масло турбинное марки J1 по ГОСТ 32 или масло индустриальное — 20А по ГОСТ 20799 (Измененная редакция, Изм. № 3)

3 5 При испытаниях работоспособности готовки должно быть нарезано не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм,

не менее одной заготовки мотелем от 3 до 6 мм и нс менее 10 зубьев модулем св 6 мм 3 6 Посте испытании работоспособности на режущих кромках резцов не должно быть выкрашивании и скотов а на деталях готовок — следов деформации (смятия)

Посте испытании головки должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодными к дальнейшей работе

3 7 Контроль твердости цельных головок, резцов и деталей сборных головок проводится по ГОСТ 9013 не менее чем в трех точках на приборах типа ТР по ГОСТ 23677

3 8 Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8 051, при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол,

при контроле формы и расположения поверхностей — 20 % значения допуска на проверяемый параметр

3 9 Шероховатость проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706 с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости

3 10 Внешний вид контролируют визуально 3 8—3 10 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4 1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088 Разд 4 (Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд 5 (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Шевченко, Б.Н. Балашов

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 № 1849

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 8 051-81

38

ГОСТ 32-74

34

ГОСТ 1050-88

1 2, 3 2

ГОСТ 1435-90

1 2

ГОСТ 1759 0-87

1 2

ГОСТ 2789-73

1 5

ГОСТ 4543-71

1 2, 3 2

ГОСТ 5950-73

1 2

ГОСТ 9013-59

3 7

ГОСТ 16093-81

1 15

ГОСТ 18088-83

1 26, 4.1

ГОСТ 19265-73

1 2

ГОСТ 20799-88

34

ГОСТ 23726-79

2 1

ГОСТ 24705-81

1 15

ГОСТ 25706-83

39

5 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5—81, 6—84, 6—87, 2—89, 11—89)

Редактор Р Г Говврдовская Технический редактор Н С Гришанова Корректор О В Ковш Компьютерная верстка С В Рябовой

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 02 02 99 Подписано в печать 02 03 99 Уел печл 1,40 Уч -издл 1,35

Тираж '3«зкз С 2116 Зак 174

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник” Москва Лялин пер 6

Плр МЬ 080102

Наименование деталей


Марки материала


Продолжение табл 1

1-------


Твердость по Роквеллу


Винты крепежные, центральные, регулировочные


Сталь марки 35ХГСА или марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543


Допускается изготовлять к головкам нормальной и повышенной точное!и винты из сталей марок 40Х, 38ХС, 38ХГС по ГОСТ 4543 Остальные винты, шайбы Сталь марки 45 ио ГОСТ 1050-74 и планки


37 42 HRC3 37 42 HRC3

37 42 HRC3


Примечание Класс прочности винтов — по ГОСТ 1759 О (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1 3 На рабочих поверхностях резцов цельных и сборных головок не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью

1 4 На поверхностях головок не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии

1 5 Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 нс должны быть более указанных


в табл 2—6

Таблица 2

Наименование поверхности цетш’Х гоаовок

Параметр шероховатости мкм

Поверхность посадочного отверстия

Ra 0,32

Поверхность опорного и переднего торца головки или торца буртика для головок диаметрами 20—50 мм

нормальной точности

Ra 0,63

повышенной точное i и

Ra 0,32

Задние поверхности на рабочих сторонах резцов и передняя поверхность

рСjuOB

нормальной точности

Rz 3,2

повышенной точности

Rz 1,6

Задняя поверхность на нерабочих сторонах резцов

нормальной точности

Rz 6,3

повышенной точности

Rz 3,2

Поверхность шпоночного паза

Rz 10

Остальные поверхности

Rz 25

Таблица 3


Наименование поверхности

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм

нормальной точности

повышенной точности

черновых

Поверхность посадочного отверстия

Ra 0,32

Ra 0,25

Ra 0,32

Поверхность опорного торца

Ra 0,63

Ra 0,25

Ra 0,63

Поверхность переднего торца

Ra 0,63

Ra 0,32

Ra 0,63

Поверхность контрольного пояска на переднем торце

Ra 0,25

_

Боковые поверхности и поверхность основания резцового паза

Rz 3,2

Rz 1,6

Rz 3,2

Опорная поверхность под шайбу

Rz 20

Ra 1,25

Rz 20

Поверхность торца под опорные кольца

_

__

Ra 0,63

Цилиндрическая поверхность под опорное кольцо

_

Ra 1,6


Продолжение табл. 3

Наименование поверхности

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм

чистовых

нормальной точности

повышенной точности

черновых

Поверхность шпоночного паза

Rz Ю

Rz Ю

i

Rz 10

Поверхность наружного диаметра

Rz 20

Rz 20

1

Rz 20

Остальные поверхности

Rz 20

Rz 20

|

Rz 20

Таблица 4

Наименование поверхности

Параметр шероховатости поверхностей клиньев и подкладок

мкм

чистовых головок нормальной точности и подкладок черновых головок

чистовых головок повышенной точности

Широкие поверхности подкладок

Ra 0,63

Ra 0,32

Широкие поверхности регулировочных клиньев

Ra 0,32

Ra 0,16

Узкие поверхности подкладок и клиньев

Rz 6,3

Rz 6,3

Остальные поверхности

А? 40

Rz 10

Таблица 5

Наименование поверхности

Параметр шероховатости планок, колец и шайб, мкм

Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120* и поверхность опорного торца шайбы

Ra 2,5

Поверхность переднего торца шайб и опорного торца планок

Ra 2,50

Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок

Да 0,63

Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок

Ra 2,5

Остальные поверхности, кроме резьбовых отверстий

Rz 20

Таблица 6

Параметр шероховатости резцов, мкм

Наименование поверхностей

чистовых точности

черновых

нормальной

повышенной

Задние поверхности на рабочих сторонах профиля

Rz 1,6

Rz 0,8

Rz 1,6

Передняя поверхность Базовая широкая поверхность Поверхность опорных заплечиков

Rz 3,2 Ra 0,32 Rz 3,2

Rz 1,6 Ra 0,32 Rz 1,6

Rz 3,2 Да 0,32

Задняя поверхность нерабочей стороны профиля

Rz 6,3

Rz 3,2

Rz 6.3

Широкая небазовая поверхность Боковые узкие поверхности Поверхность опорного торца

Ra 1,25 Ад 0,63

Да 0,63 Ra 0,63

Ra 1,25 Ra 0,63 Ra 1,25

Поверхность под углом 10* Остальные поверхности

Ra 1,25 Rz 40

Ra 1,25 Rz 20

Rz 40

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3, 5).

7, 8.

1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл

Размеры в мм

Таблица 7

Контролируемые параметры

Номинальный диаметр головки

Сборные головки

Г

чистовые точности

черновые

нормальной

повышенной 1

Предельные отклонения и допуски

Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты

100, 125

±0,10

±0,10

160-250

±0,10

±0,10

±0,10

315-500

±0,15

±0,15

±0,15

630-1000

±0,20

Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза, угол между осями отверстий под крепежные винты

100; 125

±15'

±15'

160-250

±10-

±10-

±10-

315-500

±8'

±8'

±8'

630-1000

±5'

_

Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты

100—500

Jsll

Jsll ! -

630-1000

Jsll

!

Угол между осями регулировочных

100-125

±10-

±8'

ВИНТОВ

160-250

±8'

±5'

315-500

±5'

±3'

630-1000

±3'

Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности

100-125

0,010

0,002

160-250

0,010

0,002

0,010

315; 400

0,015

0,003

0,015

500

0,020

0,005

0,020

630-1000

0,025

Посадочное отверстие: 58,23 и 127 215,8 и 330

160-400

+0,002

-0,005

+0,002

-0,005

+0,002

-0,005

500-1000

Н5

Н5

Н5

Базовое расстояние корпуса

100-1000

Js7

Js6 1 Js6

Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах

100-1000

±1'30"

±1' | -

Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота

100-200

0,04

0,02 | 0,04

250, 315

0,05

0,03 | 0,05

400; 500

0,05

0,04 ! 0,05

630

0,06

800; 1000

0,08

Накопленная погрешность окружного шага пазов корпуса

100-200

0,05

0,03

0,05

250; 315

0,06

0,04

0,06

400; 500

0,08

0,05

0,08

630

0,10

_

800; 1000

0,15

Ширина вершины резца S

100-1000

jsl2

jsl2

jsl2

Радиус закругления при вершине резца г

100-1000

0,25 г

0,25 г

0,25г

С. 5 ГОСТ 119*6-77

Размеры

в мм

Продо г жение man i 7

Соорные го ювки

Контролир\ечые параметры

Номинальный

чистовые точности

диаметр головки —

—• черновые

нормальной

повышенной

Предельные отклонения и дотеки

Профиль рабочей стороны

9 1

100, 125 1

0,006

0,003

резцов на длине, мм

1

Ш |

160, 200

0,006

0,003

0,010

15

250, 315 |

0,010

0,004

0,016

24

400, 500

0,016

0,005

0,020

LJU.

630

0,025 1

60

800, 1000

0,040

Базовое расстояние резцов

1

—-

1

100—1000

■Ю,012

+0,008

+0,012

в пределах одного комплекта

1

\

мсжд\ комплектами

±0,050

±0,050

+0,050

Наибольшая разность расстояний

от вершины резца до заплечика или до

нижней опорной поверхности в

базовых осевых сечениях

в пределах одного комплекта

100 1000 L—

±0,012

±0,006

±0,012

между комплектами

jsl4

JS14

js 14

Толщина подкладки

_L

100-1000 1

±0,005

±0,005

+0OOS

Параллельность широких поверх-

1

ноете и подкладки

I

100-1000

±0,003

±0 002

-К),005

Ширина подкладки и клина

100-1000

-0,06

-0,06

-0,06

—олз

-0,13

-0,13

Погрешность угла наклона клина

100-1000 |

±4"

Толщина клин*

100—1000

hi

-0,01

Торцовое биение по вершинам

резцов*

от резца к резц>

100, 125

0,010

0,005

160, 200

0,012

0,007

—-- — -

0 025

250, 315

0,015

0,010

400, 500

0,020

0,010

0,030

630-1000

0,025

в пределах одного оборота

100, 125

-1

п пчп

0,016

160, 200

0,020

0,050

250, 315

0,035

0,025

0,055

400, 500

0,040

7

0,030

7

0,060

630-1000

0,050

_

Радиальное биение резцов

100-315

0,0025

0,0016

1 0,030

посередине режущих кромок’

400, 500

0,0040

0,0025

0,040

630-1000

0,0060

ГОСТ 11906-77 С. 6

Размеры в мм

Продолжение табл 7

Сборные головки

Контролир\ечые параметры

Номинальный | чистовые точности

черновые

нормальной

повышенной

Предельные отклонения и допуски

Профиль рабочей стороны

9

100, 125

0,006

0,003

_

базового резца на длине*.

10

160, 200

0,010

I-J5J

250, 315

0,010

0,004

0,016

400, 500

0,016

0,005

0,020

35

630

0,025

60

800—1000

0,040

Профиль рабочей стороны

100; 125

0,012

_

резцов относительно базового на длине*-.

10

160; 200

0,0016

0,020

15

250, 315

0,020

0,030

24

400; 500

0,030

0,0025

0,050

lJL-

630-800

0,050

60

1000

0,080

Отклонение режущих кромок

100, 125

0,04

0,03

резцов от плоскости, проходящей

160, 200

0,05

0,04

0,080

250, 315

0,06

0,05

0,100

400, 500

0,08

0,06

0,120

630-800

0,10

1000

0,12

* Предельные отклонения проверяются на головках в собранном виде.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка чистовых головок нормальной точности с предварительно установленными резцами, с допусками радиального биения, не более, мм.

0.010 — для головок диаметром 100—315 мм 0,016    »    »    »    400, 500 мм

0,025    *    *    *    630-1000 мм

Таблица 8


При наладке головки должны обеспечивать допуск радиального биения указанный в табл 7

Предельные отклонения и допуски

Размеры в мм

Контролируемые параметры цельных головок

Диаметр окружности, на которой расположены оси отверстий под крепежные винты    ±0,10С

Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза и угол между осями отверстии под крепежные винты    ±15'

0,010

0,005

Биение опорного торца головок и терца буртиков головок диаметрами от 20 до 50 мм

нормальной точности повышенной точности

±0,025

±0,030

±0,035

jsl2

-0,007

Ширина вершины резца

от 0,1 до 0,3 св. 0,3 до 0,6 св. 0,6 до 1,0 св. 1,0

Посадочное отверстие 25,4

Размеры в мм

Продолжение табл 8

Контролируемые параметры цельных головок

Предельные отклонения и допуски

Профиль рабочей стороны резцов, головок нормальной точности на длине:

5 для головок диаметром 20—32

0,005

6 » » » 40, 50

0,006

8 * » » 60, 80

0,005

головок повышенной точности на длине:

5 для головок диаметром 20—32

0,003

6 » » » 40, 50

0,004

8 » » » 60, 80

0,006

Радиус закругления при вершине резца г

0,25г

Образующие диаметры:

головок нормальной точности

±0,020

головок повышенной точности

±0,015

Терцовое биение по вершинам резцов: от резца к резцу:

головок нормальной точности

0,015

головок повышенной точности

0,010

в пределах одного оборота. !

головок нормальной точности

0,025

головок повышенной точности

0,020

Радиальное биение резцов посередине режущих кромок.

головок нормальной точности

0,010

головок повышенной точности

0,005

Отклонение режущих кромок резцов от плоскости, проходящей через ось головки:

нормальной точности

0,030

повышенной точности

0,020

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).


1.7. Коническое посадочное отверстие контролируется по калибру на прилегание (краску) Прилегание должно быть не менее 80 %.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.8 Поле допуска размеров корпусов головок: наружный диаметр — Ы2, наружный диаметр под опорное кольцо — ell; ширина шпоночного паза — Н11.

Смещение шпоночного паза относительно оси — не более 0,1 мм (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.9.    Поле допуска ширины резцового паза корпуса — 0,8Н6. При этом смещение резцового паза относительно оси головки не должно быть более 0,1 мм.

1.10.    Биение торца корпуса под опорное кольцо черновых головок не должно быть более, мм: 0,012 — для номинальных диаметров 160 и 250 мм;

0,016    »    »    »    315 и 400 мм,

0,020    »    »    »    св. 500 мм.

1.11.    Поле допуска размеров резцов сборных головок: высоты — jsl6;

толщины — Ь12;

ширины державки чистовых резцов — черновых резцов — :§;{$£ диаметр отверстия — Н14 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).


ГОСТ 11906-77 С. 8

1 12 Предельные •отклонения угла профиля нерабочей стороны ре шэь и угла профиля средних резцов нс должно бьп ь более —40'

1 13 Предельные отклонения переднего угла резцов не должно быть более ±30'.

1 14 Отклонение от плоскостности опорных поверхностей заплечиков не должно быть более

мм.

0,005 -- для головок нормальной точности,

0,003    »    »    повышенной    точности

1 15 Упорная резьба крепежных винтов и в отверстиях корпуса под крепежные винты — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска в отверстиях — 7Н, на крепежных и регулировочных винтах головок повышенной точности — 6 g, на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1 16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками не должны превышать: охватывающих Н16, охватываемых Ы6, остальных (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.17. Предельные отклонения на неуказанные угловые размеры по (Введен дополнительно, Изм. № 1).

1 18. Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл 8а при режимах резания и условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 8а

Периоды стойкости, мин

И ид головки

средний

установленный

Цельные

400

200

Чистовые двусторонние

500

250

Чистовые односторонние и черновые

600

300

Критерием затупления считается износ хотя бы одного из резцов зуборезных головок по задней поверхности, значения которого не должны превышать, мм:

0.5 — для цельных зуборезных головок,

1,0 — для резцов черновых зуборезных головок;

0,6 — для резцов чистовых зуборезных головок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

119. На каждой цельной зуборезной головке должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозначение головки (последние четыре цифры);

в)    номинальный диаметр;

г)    номер резца,

д)    развод резцов,

е)    марка стали;

ж)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен' ном Госстандартом СССР.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.20.    На передней поверхности корпуса сборной головки должны быть нанесены.

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    (Исключен).

в)    номинальный диаметр,

г)    базовое расстояние корпуса;

д)    номера резцовых пазов,

е)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен ном Госстандартом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.21.    На каждом резце должны быть нанесены:

С. 9 ГОСТ 11906-77

а)    товарный зна»у предприятия-изготовителя;

б)    обозначение (последние четыре цифры),

в)    тип резца,

г)    номинальный диаметр,

д)    номер резца,

е)    обозначение ширины вершины резца,

ж)    марка стали,

з)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается изображение государственного Знака качества наносить на этикетке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.22. На передней поверхности указательного винта или планки должен быть нанесен развод резтюв или образующий диаметр (для односторонних головок) и обозначение головки (последние четыре цифры).

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1 23. На каждой прокладке должна быть нанесена ее толщина.

1.24.    На каждом регулировочном клине чистовых головок повышенной точности должен быть нанесен номер клина.

1.25.    (Исключен, Изм. № 5).

1.26.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

1 23 --1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2. ПРИЕМКА

2 1. Приемка — по ГОСТ 23726

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    (Исключен, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1 1. Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на зуборезных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 2 Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью НВ 200    220

Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям, угол начального конуса 45°.

3.3 Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл 9.

Таблица 9

Скорость резания, м/мин

Модули, мм

Вид головки

до 2,5

св 2,5 до 6

св. 6 до 10

св 10

Время обработки одного зуба, с

Цельные

40-50

16-24

Чистовые

45-55

20-38

24-38

38-50

Черновые

35-45

20-32

40-50

50-60

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 10.