Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 11906-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официалыюе

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва






Страница 2

УДК 621.9.02:621.834:006.354    Группа    Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ    ГОСТ

11906-77

Технические условия

Spiral bevel and hypoid gear-shaping cutter heads.

Specifications

ОКП 39 2462

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется па цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам.

(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция. Him. № 2).

1.2.    Материал и твердость головок должны соответствовать табл. 1.

Таблииа 1

Наименование деталей

Марки материала

Твердость но Роквеллу

Цельные головки и резцы

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265

сборных головок

Допускается изготовлять резцы сборных головок номинальным диаметром 250 мм и более сварными

63...66 HRC,

Державки сварных резцов

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543

41...46 HRC,

Корпуса сборных головок:

чистовых — сталь марки 12ХНЗА или сталь марки 20ХН2М по ГОСТ 4543

Цементировать А «=> 0,8—1,2 мм,кроме резьбовых отверстий

57...63HRC,

черновых — сталь марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543

41. ..46 HRC,

Допускается изготовлять корпуса черновых головок и чистовых головок нормальной точности из стали марки 40Х по ГОСТ 4543

41...46 HRC

или из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950

41...46 HRC

Кольца опорные черно

Сталь хГОСТ 4543

46...51 HRcj

вых головок

сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950

51...56 HRC,

Клинья и подкладки

Сталь марки X или марки ХВГ по ГОСТ 5950

56...61 HRC,

Допускается изготовлять в черновых головках и чистовых головках нормальной точности клинья и подкладки из стали марок У7.У8,У9,УЮ но ГОСТ 1435 и из стали марки 40Х по ГОСТ 4543

46...51 HRC,

или из порошковой стали

41...51 HRC,

Издание официальное

1 1срспсчатка военрешена

© Издательство стандартов, 1977

© ИПК Издательство стандартов,2002

Страница 3

ГОСТ 11906-77 С. 2

Продолжение тайл. 1

Наименование деталей

Марки материала

Твердость по Роквеллу

Винты крепежные, централ ьн ые. рс!ул про воч н ые

Сталь марки 35ХГСА или марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543

37...42 HRC,

Допускается изготовлять к головкам нормальной и повышенной точности винты из сталей марок 40Х. ЗНХС,38ХГСпо ГОСТ 4543

37...42 HRC,

Остальные винты, шайбы

Сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74

37...42 HRC,

и планки

Примечание. Класс прочност и винтов — по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.3.    На рабочих поверхностях резцов цельных и сборных головок не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

1.4.    На поверхностях головок не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии.

1.5.    Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 ие должны быть более указанных в табл. 2—6.

Таблица 2

Наименование поверхности цельных юловок

Параметр шероховатости.мкм

Поверхность посадочного отверстия

Ra 0.32

Поверхность опорного и переднего горца головки или торца буртика для головок диаметрами 20—50 мм:

нормальной точности

Ra 0.63

повышенной точности

Ra 0.32

Задние поверхности на рабочих сторонах резцов и передняя поверхность резцов:

нормальной точности

Rz 3.2

повышенной точности

Rz 1.6

Задняя поверхность на нерабочих сторонах резнов:

нормальной точности

Rz 6.3

повышенной точности

Rz 3,2

Поверхность шпоночного паза

Rz 10

Остальные поверхности

Rz 25

Таблица 3

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок.мкм

Наименование поверхности

чистовых

черновых

нормальной точности

1Ю11ЫШСИМОЙ ГОЧМОС1И

Поверхность посадочного отверстия

Ra 0,32

Ra 0.25

Ra 0.32

Поверхность опорного торца

Ra 0.63

Ra 0.25

Ra 0.63

Поверхность переднего торца

Ra 0.63

Ra 0,32

Ra 0.63

Поверхность контрольного пояска на переднем торце

_

Ra 0,25

_

Боковые поверхности и поверхность основания резцового паза

Rz 3,2

Rz 1,6

Rz 3.2

Опорная поверхность под шайбу

Rz 20

Ra 1,25

Rz 20

Поверхность торца под опорные кольца

_

_

Ra 0,63

Цилиндрическая поверхность под опорное кольцо

_

-

Ra 1,6



Страница 4

С. 3 ГОСТ 11906-77

Продолжение табл. J

Наименование поверхности

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок.мкм

ЧИСТОВЫХ

черновых

нормальной точности

повышенной точности

Поверхность шпоночного паза

Rz Ю

Rz 10

Rz Ю

Поверхность наружною диаметра

Rz 20

Лг 20

Rz 20

Остальные поверхности

Rz 20

Rz 20

Rz 20

Т а б л и и а 4

Паи MCHotiaн ие ноне рлнаст и

Параметр шероховатости поверхностей клиньев и поцклалок, мкм

чистовых головок нормальной точности и пол кладок черновых головок

■■истовых головок повышенной точности

Широкие поверхности подклалок

Ra 0.63

Ra 0.32

Широкие поверхности регулировочных клиньев

Ra 0,32

Ra0.\b

Узкие поверхности подкладок и клиньев

Rzb.l

Rz 6,3

Остальные поверхности

Rz 40

Rz 10

Таблица 5

Наименование поверхности

Параметр шероховатости планок, колеи и шайб.мкм

Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120’ н поверхность опорного торца шайбы

Ra 2.S

Поверхность переднего горца шайб и опорного торца планок

Ra 2.50

Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок

Ra 0.63

Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок

Ra 2.5

Остальные поверхности,кроме резьбовых отверст ий

Rz 20

Таблица 6

Наименование поверхностей

Параметр шероховатости решов.мкм

чистовых точности

черновых

нормальной

повышенной

Задние поверхности на рабочих сторонах

профиля

Rz 1.6

Rz 0.8

Rz 1.6

Передняя поверхность

Rz 3.2

Rz 1.6

Rz 3,2

Базовая широкая поверхность

Ra 0.32

Ra 0.32

Ra 0.32

Поверхность опорных заплечиков

Rz 3.2

Rz 1,6

Задняя поверхность нерабочей стороны

профиля

fc6,3

Rz 3.2

Rz 6,3

Широкая небазовая поверхность

Ra 1,25

Ra 0.63

Ra 1,25

Боковые узкие поверхности

Ra 0,63

Ra 0.63

Ra 0.63

Поверхность опорного торца

Ra 1,25

Поверхность под углом 10'

Ra 1.25

Ra 1.25

Остальные поверхности

Rz 40

Rz 20

Rz 40

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).



Страница 5

7, 8.

1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл.

ГОСТ 11906-77 С. 4

Таблица 7

Контролируемые параметры

Ном к мал mi ми диаметр головки

Сборные толовки

чистовые точности

черновые

нормальной | повышенной

Предельные отклонения и допуски

Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты

100; 125

±0.10

±0.10

160-250

±0.10

±0.10

±0.10

315-500

±0.15

±0.15

±0.15

630-1000

±0,20

Угол между линией, прохолящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза; \тол

100; 125

±15'

±15'

160-250

±10-

±10'

±10'

между осями отверстий под крепежные винты

315-5(10

±8'

±8'

±8'

630-1000

±5'

_

_

Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий иод крепежные виты

100-500

Jsll

Jsll

630-1000

Jsll

_

Угол между осями регулировочных ВИНТОВ

100-125

±io-

±8'

160-250

±8'

±5'

315-500

±5'

±3'

630-1000

±3'

Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности

100-125

0.010

0,002

160-250

0,010

0,002

0.010

315:400

0,015

0.003

0.015

500

0,020

0.005

0.020

630-1000

0.025

Посадочное отверстие: 55,23 и 127 215,8 и 330

160-400

+0,002

-0.005

+0.002

—0.005

+0.002

-0.005

500-1000

Н5

H5

H5

Базовое расстояние корпуса

100-1000

Js7

Js6

Js6

Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах

100-1000

±Г30"

±Г

Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота

100-200

0.04

0.02

0,04

250; 315

0.05

0.03

0,05

400; 500

0.05

0.04

0,05

630

0.06

800; 1000

0.08

Накопленная погрешность окружного шага пазов корпуса

100-200

0.05

0.03

0.05

250; 315

0,06

0.04

0.06

400; 500

0.08

0.05

0.08

630

0.10

800; 1000

0.15

Ширина вершины резца 5„

100-1000

jsl2

js!2

>12

Радиус закругления при вершине резца г

100-1000

0,25r

0.25r

0.25r

Размеры в мм



Страница 6

С. 5 ГОСТ 11906-77

Продолжение тайл. 7

Размеры в мм

Контролируемые параметры

Номинальный диаметр головки

Сборные головки

чистовые точности

черновые

нормальной | повышенной

Предельные отклонения и допуски

Профиль рабочей стороны решов на длине, мм:

9

ИЮ; 125

0.006

0.003

10

160; 200

0,006

0.003

0,010

15

250; 315

0,010

0.0(W

0,016

24

401); 500

0,016

0.005

0.020

35

630

0.025

60

800: 1000

0,040

Базовое расстояние резцов: в пределах од нога комплекта между комплектами

100-1000

±0,012

±0.008

±0.012

±0,050

±0.050

±0.050

Наибольшая разность расстояний от вершины резца до заплечика или до нижней опорной поверхности в базовых осевых сечениях:

в пределах одною комплекта

между комплектами

100-1000

±0.012

±0.006

±0.012

jsl4

>14

jsl4

Толщина подкладки

100-1000

±0,005

±0.005

±0.005

Параллельность широких поверхностей подкладки

100-1000

±0,003

±0.002

±0,005

Ширина подкладки и клина

100-1000

-0.06

-0.13

-0,06

-0.13

-0,06

-0,13

Погрешность угла наклона клина

100-1000

±Г

±4"

Толщина клина

100-1000

h7

-0,01

Торцовое биение по вершинам резцов*:

от резца к резцу в пределах одного оборота

100; 125

0.010

0.005

160; 200

0,012

0.007

0.025

250: 315

0.015

0.010

400; 500

0.020

0.010

0.030

630-1000

0.025

100; 125

0.030

0,016

160; 200

0.020

0.050

250; 315

0,035

0.025

0,055

400; 500

0,0+0

0.030

0.060

630-1000

0.0S0

Радиальное биение резцов посередине режущих кромок*

1

1

«УЧ

0.0025

0.0016

0.030

400; 500

0.0040

0,0025

0.040

630-1000

0,0060

-

Страница 7

ГОСТ 11906-77 С. 6

Продолжение табл. 7

Размеры в мм

Контролируемые параметры

Номинальный диаметр головки

Сборные толовки

читаные точности

чернонис

нормальной | повышенной

Предельные отклонения и допуски

Профиль рабочей стороны базового резиа на длине*:

9

100; 125

0,006

0.003

10

160; 200

0,010

15

250; 315

0.010

0.004

0,016

24

400; 500

0,016

0.005

0,020

35

630

0,025

60

800-1000

0,040

Профиль рабочей стороны резцов относительно базового на длине*:

9

100; 125

0,012

0.0016

10

160; 200

0.020

15

250; 315

0,020

0.030

24

400; 500

0,030

0.0025

0.050

35

630-800

0,050

60

1000

0,080

Отклонение режущих кромок резцов ог плоскости, проходящей через ось головки*

100; 125

0.04

0.03

160; 200

0.05

0.04

0.080

250; 315

0.06

0.05

0,100

400; 500

0.08

0,06

0,120

630-800

0,10

1000

0.12

* Предельные отклонения проверяются на головках в собранном виде.

П р и м с ч а н и е. По согласованию с потребителем допускается посгавка чистовых головок нормальной точности с предварительно установленными резцами, с допусками радиального биения, нс более, мм:

0.010 — для головок диаметром 100—315 мм 0.016    *    •    •    400.500 мм

0.025    »    .    »    630-1000 мм.

Прн наладке головки должны обеспечивать допуск радиального биения, указанный в табл. 7.

Размеры в мм


Таблица 8

Контролируемые параметры цельных головок

Предельные отклонения и допуски

Диаметр окружности, на которой расположены оси отверстий иод

±0.100

крепежные винты

Угол между линией,проходящей через ось отверстия под крепежные винты

и осью шпоночного паза и угол между осями отверстий под крепежные винты

±15*

Биение опорного торца головок и торца буртиков головок диаметрами от 20 до 50 мм

нормальной точности

0.010

повышенной точности

0.005

Ширина вершины резца SH

от 0.1 до 0,3

i0,025

св. 0,3 до 0,6

±0,030

св. 0.6 до 1,0

±0,035

св. 1.0

js!2

Посадочное отверстие 25.4

-0.007


Страница 8

Продолжение табл. 8

Размеры в мм

С. 7 ГОСТ 11906-77

Контролируемые параметры нельм их головок

Предельные отклонения н допуски

Профиль рабочей стороны резцов: головок нормальном точности на длине:

5 для головок диаметром 20—32

0.005

6 » » 40.50

0.006

8 * » * 60,80

0.00S

головок повышенной точности на длине:

5 для головок диаметром 20—32

0.003

6 » «* » 40, 50

0.004

8 » » » 60.80

0.006

Радиус закругления при вершине резца г

0.25л

Образующие диаметры:

головок нормальной точности

±0.020

головок повышенной точности

±0,015

Торцовое биение по вершинам резцов: от резца к резцу:

головок нормальной точности

0.015

головок повышенной точности

0.010

в пределах одного оборота:

головок нормальной точности

0,025

головок повышенной точности

0.020

Радиальное биение резцов посередине режущих кромок:

головок нормальной точности

0.010

головок повышенной точности

0.005

Отклонение режущих кромок резцов от плоскости, проходящей через ось головки:

нормальной точности

0.030

повышенной точности

0.020

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

1.7.    Коническое посадочное отверстие контролируется по калибру на прилегание (краску). Прилегание должно быть не менее 80 %.

(Измененная релакция, Изм. № 4).

1.8.    Поле допуска размеров корпусов головок: наружный диаметр — hi2;

наружный диаметр под опорное кольцо — с 11; ширина шпоночного паза — НИ.

Смещение шпоночного паза относительно оси — не более 0.1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.9.    Папе допуска ширины резцового паза корпуса — 0.8Н6. При этом смешение резцового паза относительно оси головки не должно быть более 0,1 мм.

1.10.    Биение торна корпуса под опорное кольцо черновых головок не должно быть более, мм: 0.012 — для номинальных диаметров 160 и 250 мм;

0.016    *    *    *    315    и 400 мм;

0,020    *    *    » св. 500 мм.

1.11.    Поле допуска размеров резцов сборных головок: высоты — jsl6;

толщины — hi 2;

ширины державки чистовых резцов — черновых резцов — ;|}*$}|;

диаметр отверстия — Н14.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).



Страница 9

ГОСТ 11906-77 С. 8

1.12.    Предельные отклонения угла профиля нерабочей стороны резцов и угла профиля средних резной не должно быть более —40'.

1.13.    Предельные отклонения переднего угла резцов не должно быть более ±30'.

1.14.    Отклонение от плоскостности опорных поверхностей заплечиков не должно быть более.

мм:

0.005 — для головок нормальной точности;

0,003    *    »    повышенной    точности.

1.15.    Упорная резьба крепежных винтов и в отверстиях корпуса под крепежные винты — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска в отверстиях — 7Н, на крепежных и регулировочных винтах головок повышенной точности — 6 g. на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.16.    Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками не должны превышать: охватывающих Н16. охватываемых h 16. остальных у.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.17.    Предельные отклонения на неуказанные угловые размеры по ±-Л1,14'.

(Введен дополнительно, Изм. № I).

1.18.    Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл. 8а при режимах резания и условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 8а

Вид головки

Периоды сюйкостм.мни

средний

установленный

Цельные

400

200

Чистовые двусторонние

500

250

Чистовые односторонние и черновые

600

300

Критерием затупления считается износ хотя бы одного нз резцов зуборезных головок по задней поверхности, значения которого не должны превышать, мм:

0.5 — для цельных зуборезных головок;

1,0 — для резцов черновых зуборезных головок:

0,6 — для резцов чистовых зуборезных головок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.19.    На каждой цельной зуборезной головке должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозначение головки (последние четыре цифры):

в)    номинальный диаметр:

г)    номер резца;

д)    развод резцов;

е)    марка стали;

ж)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.20.    На передней поверхности корпуса сборной головки должны быть нанесены:

а)    товарный так предприятия-изготовителя;

б)    (Исключен).

в)    номинальный диаметр;

г)    базовое расстояние корпуса;

д)    номера резцовых пазов;

е)    изображение государственного Знака качества прн его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.21.    На каждом резце должны быть нанесены:



Страница 10

С. 9 ГОСТ 11906-77

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозначение (последние четыре цифры);

в)    тип резца;

г)    номинальный диаметр;

д)    номер резца;

е)    обозначение ширины вершины резца;

ж)    марка стали;

з)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается изображение государственного Знака качества наносить на этикетке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.22.    На передней поверхности указательного винта или планки должен быть нанесен развод резцов или образующий диаметр (для односторонних головок) и обозначение головки (последние четыре цифры).

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.23.    На каждой прокладке должна быть нанесена ее толшина.

1.24.    На каждом регулировочном клине чистовых головок повышенной точности должен быть нанесен номер клина.

1.25.    (Исключен, Изм. № 5).

1.26.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

1.23—1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка - по ГОСТ 23726.

(Измененная релакция, Изм. № 2, 4).

2.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться I раз в год не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    (Исключен, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на зуборезных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная релакция, Изм. № 3).

3.2.    Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стат марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью НВ 200 ... 220.

Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев прн ширине зубчатого венца, равной 6 модулям; угол начального конуса 45*.

3.3.    Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 9.

Т а б л н и а 9

Модули, мм

Вид головки

Скоросирешния, м/м IIII

до 2.S

св. 2.S ло 6

св.

6 до 10

св.

10

Время обрабшки одного >уба.с

Цельные

40-50

16-24

Чистовые

45-55

20-38

24-38

38-50

Черновые

35-45

20-32

40-50

50-60

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 10.



Страница 11

ГОСТ 11906-77 С. 10

Таблица 10

Вии головки

Приеыочмос шачение периода стай КОС 1 и, мин

среднего

установленною

Цельные

440

220

Чистовые двусторонние

550

275

Чистовые односторонние и черновые

650

325

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на цельных головках диаметрами 32 или 40 мм, на чистовых головках диаметрами 160 или 220 мм и на черновых головках диаметрами 315 или 400 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.4.    В качестве смазыпаюше-охлаждаюшей жидкости должно применяться масло турбинное марки Л по ГОСТ 32 или масло индустриальное — 20А по ГОСТ 20799.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    При испытаниях работоспособности головки должно быть нарезано:

не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;

не менее одной заготовки модулем от 3 до 6 мм и не менее И) зубьев модулем св. 6 мм.

3.6.    После испытаний работоспособности на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний и сколов, а на деталях головок — следов деформации (смятия).

После испытаний головки должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодными к дальнейшей работе.

3.7.    Контроль твердости цельных головок, резцов и деталей сборных головок проводится по ГОСТ 9013 не менее чем в трех точках на приборах типа ГР по ГОСТ 23677.

3.8.    Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

прн измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;

прн контроле формы и расположения поверхностей — 20 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.9.    Шероховатость проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706 с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

3.10.    Внешний вид контролируют визуально.

3.8—3.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. Ss 4).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).



Страница 12

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

С. И ГОСГ 11906-77

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Шевченко, Б.Н. Балашов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 № 1849

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД.па который дама ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.8

ГОСТ 32-74

3.4

ГОСТ 1050-88

1.2, 3.2

ГОСТ 1435-99

1.2

ГОСТ 1759.0-87

1.2

ГОСТ 2789-73

1.5

ГОСТ 4543-71

1.2, 3.2

ГОСТ 5950-2000

1.2

ГОСТ 9013-59

3.7

ГОСТ 16093-81

1.15

ГОСТ 18088-83

1.26, 4.1

ГОСТ 19265-73

1.2

ГОСТ 20799-88

3.4

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 24705-81

1.15

ГОСТ 25706-83

3.9

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5-81, 6-84, 6-87, 2-89, 11-89)

Рецамор Р. Г. ГоверЛоаская Технический рслактор П.С. Гришанояа Корректор А.С. Черноусое*

Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Имя. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 19.12.2001 Уел.печ.л. 1.40. Уч.-иадл. I.3S.

Тираж 86 экз. С 3225. Зак. 2.

ИПК И тлательстпо стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14. ht(p://w'ww..itan<larcb.ru    e-mail: info'Sitandardvru

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов



Заменяет ГОСТ 11906-66