Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

517.00 ₽

Купить ГОСТ 11630-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на полупроводниковые приборы, излучающие диоды и оптопары производственно-технического назначения и народного потребления (далее — приборы), изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на бескорпусные приборы, силовые полупроводниковые приборы, селеновые приборы, полупроводниковые приемники излучения, диоды СВЧ.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 11630-70

Переиздание (август 1985 г.)

Оглавление

1 Технические требования

2 Контроль качества и правила приемки

2.1 Требования по обеспечению и контролю качества в процессе производства

2.1.1 Общие требования

2.1.2 Требования к изготовлению приборов

2.1.3 Требования к качеству материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

2.1.4 Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений

2.2 Правила приемки

2.2.1 Квалификационные испытания

2.2.2 Приемно-сдаточные испытания

2.2.3 Периодические испытания

2.2.4 Испытание на сохраняемость

2.3 Методы испытаний и контроля

2.3.1 Общие положения

2.3.2 Проверка на соответствие требованиям к конструкции

2.3.3 Проверка на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам

2.3.4 Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при механических воздействиях

2.3.5 Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях

2.3.6 Проверка на соответствие требованиям надежности

2.3.7 Проверка на соответствие требованиям к маркировке

3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3.1 Маркировка приборов

3.2 Упаковка

3.3 Транспортирование и хранение

4 Указания по применению к эксплуатации

5 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Информационные данные о соответствии ГОСТ 11630-84 СТ СЭВ 3992-83

Приложение 2 (обязательное) Этикетка

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11630-84 (СТ СЭВ 300—76, СТ СЭВ 3992—83)

Цена 15 кои.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.382.2/3:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Группа Э20 СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ

ГОСТ

Общие технические условия

11630-84

Semiconductor devices.

(СТ СЭВ 300—76,

General specifications

СТ СЭВ 3992—83)

Взамен

ОКП 62 0000

ГОСТ 11630-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1984 г. № 2387 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полупроводниковые приборы, излучающие диоды и оптопары производственно-технического назначения и народного потребления (далее — приборы), изготовляемые для народного хозяйства и экспорта.

Приборы изготовляют в климатическом исполнении УХЛ категорий размещения 1, 1.1, 2, 2.1, 3, 3.1, 5.1 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт не распространяется на бескорпусные приборы, силовые полупроводниковые приборы, селеновые приборы, полупроводниковые приемники излучения, диоды СВЧ.

Приборы, изготовляемые для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23135-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Настоящий стандарт соответствует полностью СТ СЭВ 300—76 я СТ СЭВ 3992—83 в части полупроводниковых излучающих диодов и оптопар (справочное приложение 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    Требования к конструкции

1.2.1. Габаритные и присоединительные размеры приборов—по ГОСТ 18472-82, ГОСТ 19613-80, ГОСТ 23448-79, ГОСТ 24354—80 и стандартам, утвержденным в установленном порядке.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Переиздание. Август 1985 г.

© Издательство стандартов, 1986

Продолжение табл. 3

Пункты стандарта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

испытаний

к-з

Проверка электрических параметров,

не отнесенных к важнейшим или требующим осуществления сложных, тру-

1.3.1;

2.3.3.1;

доемких измерений

1.3.5

2.3.3.5

К-4

Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров

1.2.1

2.3.2.1

К-5

Испытание на безотказность

1.6.2;

2.3.6.2;

К-6

1. Проверка электрических парамет-

1.3.1;

2.3.3.1;

ров, отнесенных к категории пери-

1.3.5

2.3.3.5

одических

2, Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

1.5.1

2.3.5.2

3. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

1.5.1

2.3.5.3

К-7

I. Испытание на воздействие изменения температуры среды, повышенной и пониженной предельных тем-

1.5.1;

2.3.5.4

ператур среды 2. Испытание на ударную прочность

1.2.9

1.4;

2.3.4.2

3. Испытание на виброустойчивость

1.2.9;

1.4

2.3.4.4

4. Испытание на герметичность

1.2.4

2.3.2.4

К-8

1. Проверка качества маркировки

3.1.3;

2.3.7.2;

2. Испытание на теплостойкость при пайке

1.2.10;

3.1.1;

3.1.2

1.2.6

2.3.7.1; 2.3.2.7

3. Испытание прочности внешних выводов

1.2 5

2.3.2.5

4. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (крат

1.5.1;

2.3.5.5;

ковременное)

1.2.7

2.3.2.8

К-9

1. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) с покрытием приборов лаком

1.5.1

2.3.5.5

К-10

Испытание упаковки:

1. Проверка габаритных размеров потребительской, дополнительной (при ее наличии) и транспортной тары

3.2.1

2.3.8.1

2. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

3.2.1

2.3.8.1

3. Испытание на прочность при свободном падении

3.2.1

2.3.8.1

гост тэо—и Стр. и

Продолжений табл. 3

Пункты стандарта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

испытаний

К-11

Испытание на долговечность

1.6.2

2.3.6.3

К-12

1.    Проверка массы

2.    Испытание на светонепроницаемость (если предусмотрено стандартами или техническими условиями на при

1.2.3

2.3.2.3

боры конкретных типов)

3. Испытание на воздействие атмос

1.2.8

2.3.2.9

ферного пониженного давления 4. Испытание на воздействие атмос

1.5.1

2.3.5.6

ферного повышенного давления 5. Испытание на воздействие одиноч

1.5.1

2.3.5.7

ных ударов 6. Испытание на воздействие линей

1.4

2.3.4.6

ного ускорения

1.4

2.3.4.5

7. Испытание на вибропрочность

1.4

2.3.4.3

К-13

8. Испытание на герметичность Испытание на способность к пайке

1.2.4

2.3.2.4

К-14

выводов приборов 1. Испытание на способность вызы

1.2.6

2.3.2.6

вать горение

1.2.11

2.3.2,10

2. Испытание на горючесть

1.2.11

2,3.2.10

Примечания:

1.    Приборы, выдержавшие испытания по группам К-1, К-4, К-6, К-Ю, допускается использовать для комплектования выборок для других групп испытаний.

Приборы, выдержавшие испытания по группе К-7, допускается использовать для комплектовала выборка по группе Кг 12,

Приборы, выдержавшие испытания по группе К-13, допускается использовать для комплектования выборки для группы К-8.

2.    Испытание по группе К-5 проводят при повышенной температуре.

3.    Для приборов монолитной конструкции испытания по последовательностям 2, 3 и 4 группы К-7 и последовательностям 5-8 группы К-12 не проводят. Вместо испытаний на герметичность по группам К-7 и К-12 проводят испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное).

4.    Испытанию по последовательности 2 группы К-7 не подвергают приборы, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких приборов обеспечивается их конструкцией.

5.    Испытание по последовательности 3 группы К-7 не проводят, если низшая резонансная частота прибора превышает 2 fBt где /■ — верхняя частота диапазона испытаний. Виброустойчивость этих приборов обеспечивается их конструкцией.

6.    Испытание по последовательности 3 группы К-8 не проводят для приборов, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выводов проверена на предприятии—изготовителе корпусов (оснований).

7.    Испытания по последовательности 2 группы К-Ю проводят только в случаях, установленных в ГОСТ 23088-80.

Стр. 12 ГОСТ 11630-84

8.    Испытание но последовательности 6 группы К-12 не проводят, если испытание приборов на воздействие одиночных ударов по последовательности б группы К-12 проводят с ускорением, равным или большим, чем линейное. Прочность и устойчивость таких приборов к воздействию линейного ускорения обеспечивается их конструкцией.

9.    Отдельные виды и группы квалификационных испытаний допускается по согласованию с комиссией по приемке установочной серии не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания приборов специального назначения той же конструкции, изготовляемых по той же технологии.

2.2.1.3.    Правила комплектования выборок — по правилам, установленным для периодических испытаний.

2.2.1.4.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

для групп испытаний К-1 — К-4 — планы контроля, установленные для групп С-1 — С-4 соответственно;

для групп испытаний К-5 — К-8 — планы контроля, установленные для групп П-1 — П-4 соответственно;

для группы испытаний К-9 — план контроля, установленный для группы П-3;

для группы К-10 по последовательности 1 испытаниям подвергают по 1 шт. потребительской, дополнительной (при ее наличии) и транспортной тары при приемочном числе, равном нулю;

по последовательностям 2 и 3 испытаниям подвергают 1 шт. транспортной тары с упакованными приборами, контролируемыми по плану, установленному для группы П-2;

для группы испытаний К-П — по плану контроля, установленному в стандартах или технических условиях на приборы конкретных типов, необходимому для подтверждения заданного значения интенсивности отказов.

Допустимое число отказов А и число приборов, подлежащих испытанию riD, определяют при доверительной вероятности Р*=0,6.

Объем выборки определяют по формуле

где Пь — число испытуемых приборов;

Ко в — коэффициент, значение которого выбирают по ГОСТ 25359-82;

Яэ— значение интенсивности отказов, установленное в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов; г— коэффициент ускорения, определяемый по стандартам, утвержденным в установленном порядке; t — время проведения испытаний.

ГОСТ 11630-84 Стр. 13

Если для данного типа прибора не представляется возможным определить коэффициент ускорения, то nD= ,

Лэ t

где t — время проведения испытаний, не превышающее время наработки tn для данного типа прибора.

Для приборов с рассеиваемой мощностью более 1 Вт, требующих изготовления крупногабаритных стендов с отводом большого количества тепла, а также для приборов, выпускаемых малыми партиями, время испытаний допускается устанавливать в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов равным или большим значения наработки tn.

Конкретные значения По, А, г и t указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Допускается подтверждать заданную интенсивность отказов по результатам испытаний, суммарной выборки, накопленной за определенный период, установленный в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов:

для группы испытаний К-12 — план контроля, установленный для группы П-2;

для группы К-13 — план контроля, установленный для группы П-4;

для группы К-14 испытаниям подвергают выборку п=3 шт. при приемочном числе С=0.

2.2.1.5.    Если по какой-либо группе испытаний, соответствующей приемо-сдаточным испытаниям, число дефектных приборов превысило значение, допускаемое планами контроля, то комиссия по приемке установочной серии принимает решение о возможности проведения остальных групп испытаний, и если по ним будут получены удовлетворительные результаты, то квалификационные испытания в целом считают удовлетворительными.

2.2.1.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по группе К-Ю проводят доработку конструкции упаковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной серии.

2.2.1.7.    Испытания приборов на устойчивость к воздействию соляного тумана и среды, зараженной плесневыми грибами (н. 1.5.2) не проводят. Устойчивость к воздействию этих факторов обеспечивается при покрытии приборов защитными лаками согласно п. 4.11.

2.2.1.8.    Приборы, прошедшие испытания по группам К-1—К-6, К- Ю и отвечающие требованиям стандартов или ТУ на приборы конкретных типов, могут быть отгружены потребителю по согласованию с техническим контролем, если они соответствуют требованиям при приемке и поставке.

Стр. 14 ГОСТ 11630-64

2.2.2. Приемо-сдаточные испытания

2.2.2.1.    Объем партий приборов, предъявленных к приемке,— 35000 шт.

2.2.2.2.    В состав партии, предъявляемой к приемке, следует включать приборы одного типа (типономинала).

2.2.2.3.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность в пределах каждой группы испытаний должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Пункт стандарта

Группа

испытаний

Наименование проверок и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

С-1

Проверка внешнего вида приборов, разборчивости и содержания маркиров

1.2.2;

2.3.2.2;

ки

3.1.1

2.3.7.1

С-2

Проверка важнейших электрических параметров;

1.3.1

2.3.3.1

С-3

проверка светотехнических, спектрометрических и фотометрических параметров оптоэлектронных приборов

1.3.5

2.3.3.5

Проверка электрических параметров, не отнесенных к важнейшим или требующих осуществления сложных, трудоемких измерений

1.3.1;

2.3.3.1;

С-4

Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров

1.3.5

1.2.1

2.3.3.5

2.3.2.1

2.2.2.4.    Приемо-сдаточные испытания проводят методом выборочного одноступенчатого контроля.

Проверку приборов проводят последовательно на одной выборке или на части ее для групп испытаний С-1, С-3, С-4.

2.2.2.5.    Для партий объемом от 2 до 90 шт. применять сплошной контроль по группам испытаний С-1—С-2, а для оптоэлектронных приборов — по группам С-1 ■— С-4.

2.2.2.6.    Планы выборочного контроля качества для групп испытаний С-1—С-3 — по табл. 5 в соответствии с ГОСТ 18242-72. Вид контроля — нормальный, тип плана контроля — одноступенчатый, уровень контроля — II.

Приемочный уровень дефектности устанавливают в стандаратах или ТУ на приборы конкретных типов из ряда: для группы испытаний С-1:

1,50; 2,50;

для группы испытаний С-2:

0,10; 0,15; 0,25; 0,40; для группы испытаний С-3:

ГОСТ 11630-84 Стр. 15

0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,0. Приемочные уровни дефектности 0,65 и 1,00 устанавливают в технически обоснованных случаях.

Таблица 5

Объем лартии, шт.

Объем

выборки,

шт.

Приемочное число, шт„ при приемочном уровне дефектности, %

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

1,00

1.50

2,50

От 2 до 50

5

Сплошной

контроль

0

8

0

13

0

20

0

32

0

50

0

От 51 до 90

8

13

20

32

50

80

о л

и

g н 5 «

'Ч о U и

0

0

0

0

0

0

1

От 91 до 150

13

20

32

50

80

125

0

0

0

0

0

0

1

1

От 151 до 280

20

32

50

80

125

0

0

0

0

0

1

1

2

От 281 до

500

32

50

80

125

0

0

0

0

1

1

2

3

От 501 до 1200

50

80

125

0

0

0

1

1

2

3

5

От 1201 до 3200

80

125

200

0

0

1

1

2

3

5

7

Стр. 16 ГОСТ 11630-84

Продолжение табл, 5

Объем партии, шт.

Объем

выборки,

шт.

Приемочное число, шт., при приемочном уровне дефектности, %

0,10

0,15

0,26

0,40

0,05

1,00

1,50

2,50

От 3201 до 10000

125

200

315

0

1

1

2

3

5

7

10

От 10001 до 35000

315

500

1

1

2

3

5

7

10

14

Примечание. Если для установленного приемочного уровня дефектности объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль данной партии.

2.2.2.7. Планы выборочного усиленного контроля для групп испытаний С-1—С-3 по табл. 6.

Таблица 6

Объем партии, шт.

Объем

выборки,

шт.

Приемочное число, шт., при приемочном уровне дефектности, %

0,10

0,15

0,26

0,40

0,66

1,00

1,50

2,50

От 2 до 50

8

Сплошной

контроль

0

13

0

20

0

32

0

От 51 до 90

13

20

32

50

80

Сплошной

контроль

0

0

0

0

0

1

От 91 до 150

20

32

50

80

125

Сплошной

контроль

0

0

0

0

0

1

1

От 151 до 280

32

50

80

125

200

0

0

0

0

0

1

1

1

От 281 до 500

50

80

125

200

0

0

0

0

1

1

1

2

ГОСТ 11630-84 Стр. 17

Продолжение табл. 6

Объем партии, шт.

Объем

выборки,

шт.

Приемочное число, шт., при приемочном уровне дефектности, %

0,10

0,15

0,25

0,40

0,65

1,00

1,50

2,50

От 501 до 1200

80

125

200

0

0

0

1

1

1

2

3

От 1201 до 3200

125

0

1

2

3

5

200

0

1

315

1

От 3201 до 10000

200

0

1

2

3

5

8

315

1

500

1

От 10001 до 35000

315

1

2

3

5

8

12

500

1

800

1

Примечание. Если при установленном приемочном уровне дефектности объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль данной партии.

2.2.2.8. Для группы испытаний С-4 применяют выборочный контроль качества по ГОСТ 18242-72. Вид контроля — нормальный, тип плана контроля — одноступенчатый, уровень контроля S=3. Приемочный уровень дефектности — 1,00%. Планы нормального и усиленного контроля для группы испытаний С-4 приведены в табл. 7.

шт.    Таблица    7

Нормальный контроль

Усиленный контроль

Объем партии

Объем выборки

Приемочное

число

Объем

выборки

Приемочное

число

От 2 до 35000

13

0

20

0

Примечание. Если для установленного приемочного уровня дефектности объем выборки равен или больше объема партии, применяют сплошной контроль данной партии.

2.2.2.9. Приемку приборов приостанавливают в тех случаях, если из 10 последовательно предъявленных партий (включая повторно предъявленные) четыре партии были возвращены изготовителю. При этом возврат партий по внешнему виду и маркировке не учитывают.

Стр. 18 ГОСТ 11630-84

Отсчет проверенных партий ведут от любой возвращенной партии. Приемку возобновляют после анализа причин появления дефектов и принятия мер по их устранению и проводят по планам нормального контроля. При этом отсчет проверяемых партий ведут от любой возвращенной партии, предъявленной после внедрения мероприятий по устранению причин появления дефектов.

2.2.2.10.    Приборы, принятые техническим контролем, до их отгрузки находятся на складе предприятия-изготовителя. Отгрузку приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, производят при наличии положительных результатов последних периодических испытаний.

2.2.2.11.    Если между приемкой и отгрузкой приборов от изготовителя проходит более 6 мес, то приборы должны быть перепроверены по группам испытаний С-2 и С-3 в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или ТУ на приборы конкретных типов. Если в результате перепроверки будет подтверждено соответствие приборов требованиям стандартов или ТУ на приборы конкретных типов, то приборы подлежат упаковыванию в соответствии с разд. 3.2. Дату перепроверки указывают только в сопроводительном документе.

2.2.2.12.    Срок отгрузки приборов предприятием-изготовителем в торговую сеть не должен превышать 12 мес с даты изготовления.

2.2.3. Периодические испытания

2.2.3.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах группы должны соответствовать указанным в табл. 8.

Периодичность испытаний — 3 мес.

Таблица 8

Пункт стандарта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

испытаний

П-1

П-2

Испытания на безотказность 1. Проверка электрических парамет

1,6.2

2.3.6.2

ров, отнесенных к категории II

2. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры сре

1.3.1;

1.3.5

2.3.3.1; 2.3.3.5

ды

3. Испытание на воздействие понижен

1.5.1

2.3.5.2

ной рабочей температуры среды

1.5.t

2.3.5.3

П*3

1.    Проверка массы

2.    Испытание на воздействие измене

1.2.3

2.3.2.3

ния температуры среды

1.5.1;

1.2.9

2.3.5.4

3. Испытание на ударную прочность

1.4;

1.2.9

2.3.4.2

ГОСТ 11630-84 Стр. 19

Продолжение табл. 8

Пункты стандарта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

испытаний

4.    Испытание на виброустойчивость

5.    Испытание на воздействие линейного ускорения оптоэлектронных

1.4

2.3.4.4

приборов

1.4

2.3.4.5

6. Испытание на герметичность

1.2.4

2.3.2.4

П-4

1.    Проверка качества маркировки

2.    Испытание на теплостойкость при

3.1.3;

1.2.10;

3.1.1;

3.1.2

2.3.7.2; 2.3.7.1

пайке

3. Проверка прочности внешних вы

1.2.6

2.3.2.7

водов

4. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (крат

1.2.5

2.3.2.5

П-5

ковременное)

Испытание на способность к пайке

1.5.1;

1.2.7

2.3.5.5;

2.3.2.8

выводов приборов

1.2.6

2.3.2.6

Примечания:

1.    Испытание по последовательности 3 группы П-3 не проводят, если низшая резонансная частота приборов превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких приборов обеспечивается их конструкцией.

Испытание по последовательности 4 группы П-3 не проводят, если низшая резонансная частота прибора превышает 2jrB, где fb—верхняя частота диапазона испытаний. Виброустоичивость таких приборов обеспечивается их конструкцией.

Для приборов монолитной конструкция испытания по последовательностям 3 и 4 группы П-3 не проводят. Ударная прочность и виброустойчивость этих приборов обеспечивается их конструкцией.

Для тех приборов, для которых проводят испытания по последовательностям 3 и 4 группы П-3,.эти испытания проводят в течение 2 лет с начала серийного производства. При положительных результатах в дальнейшем при согласовании с потребителем эти испытания не проводят.

2.    Для приборов монолитной конструкции вместо испытания по последовательности 6 группы П-3 проводят испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное).

3.    Приборы, выдержавшие испытания по группе П-2, допускается использовать для комплектования выборки по группе П-3.

Приборы, выдержавшие испытания по группе П-5, допускается использовать для комплектования выборки по группе П-4.

4.    Испытание прочности внешних выводов по последовательности 3 группы П-4 не проводят для приборов, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выводов проверена на предприя тин-изготовителе корпусов (оснований).

5.    Отдельные виды и группы периодических испытаний допускается по согласованию с техническим контролем не проводить, если на том же предприя-тии-изготовителе проводятся аналогичные испытания приборов специального

Стр. 2 ГОСТ 11630-84

Общий вид и установочные размеры должны соответствовать-чертежам, приведенным в стандартах или технических условиях (ТУ) на приборы конкретных типов.

Конструкция приборов должна соответствовать требованиям к автоматизированной сборке аппаратуры, если данное требование указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.2.2.    Внешний вид приборов должен соответствовать образцам внешнего вида и их описаниям, утвержденным в установленном порядке.

Описания прилагают к стандартам или ТУ на приборы конкретных типов и высылают потребителю.

Покрытия выводов (кроме торцов), предназначенных для пайки, не должны иметь просветов, через которые просматривается основной металл, коррозионных поражений, пузырей, отслаивания и шелушения.

1.2.3.    Масса приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.2.4.    Приборы должны быть герметичными.

Показатель герметичности приборов в корпусах, герметизация которых осуществляется пайкой (сваркой), по скорости утечки воздуха не должен быть более:

5-10~3 Па-см3/с (5-10~5 д-мкм. рт. ст. с-1) — для приборов со-свободным внутренним объемом до 1 см3;

5-10-2 Па-см3/с (5-10~4 л-мкм. рт. ст. с-1) — для приборов со свободным внутренним объемом более 1 см3.

Конкретные значения показателя герметичности указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.2.5.    Выводы приборов и, если это указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, места присоединения выводов к корпусу, должны выдерживать без механических повреждений воздействие следующих факторов:

растягивающей силы, направленной вдоль оси вывода (значение растягивающей силы — по ГОСТ 25467-82); изгиба — для гибких, ленточных и проволочных выводов. Минимальное расстояние места изгиба вывода от корпуса или от начала гибкой части составных выводов указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов;

скручивания — для приборов с одиночными осевыми гибкими проволочными выводами;

крутящего момента — для резьбовых выводов (значение крутящего момента — по ГОСТ 25467-82). Для резьбовых выводов, изготовленных из меди, значение крутящего момента устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов;

силы, направленной перпендикулярно к оси вывода, если это указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Стр. 20 ГОСТ 11630-84

назначения той же конструкции, изготовляемых по той же технологии за контролируемый период.

6. Допускается в технически обоснованных случаях, при согласовании с техническим контролем, изменять последовательность проведения испытаний внутри группы, при этом испытания на влагоустойчив ость и герметичность должны быть проведены последними.

2.2.32. Испытания по группе П-1 проводят по плану двухступенчатого контроля в соответствии с табл. 9.

Таблица 9

Группа

испытаний

Объем выборки, шт.

Приемочное число, шт.

Примечание

П\

Ла

с,

с2

П-1

50

50

- -

80

80

Для вновь разработанных приборов массового производства

25

25

0

0

Для приборов, выпускаемых малым» партиями или массового производства, но требующих сложного испытательного оборудования

10

10

Для приборов (кроме оптоэлектронных): уникальных;

единичного изготовления; выпускаемых малыми партиями и требующих сложного испытательного оборудования;

со средней коммутируемой мощностью свыше 5000 Вт

Примечания:

1.    Для приборов с рассеиваемой мощностью более 1 Вт, требующих изготовления крупногабаритных стендов с отводом большого количества тепла, и для СВЧ генераторных транзисторов, требующих сложных схем развязки для обеспечения их устойчивости работы, объемы выборок устанавливают в стандартах иля ТУ на приборы конкретных типов в зависимости от соотношения значений рассеиваемой мощности Ррлс и граничной частоты /гр в соответствии с чертежом.

2.    Допускается увеличение (уменьшение) числа приборов, подлежащих испытаниям, при пропорциональном уменьшении (увеличении) продолжительности испытаний.

2.2.3.3. Планы контроля по группам испытаний П-2—П-5 — па ГОСТ 25360-82. Планы выборочного двухступенчатого контроля,, установленные в табл. 10, являются предпочтительными.

ГОСТ 11630—М Стр. 3

1.2.6.    Выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны:

иметь покрытия, обеспечивающие хорошую смачиваемость припоем;

обеспечивать возможность их пайки при температуре (235±5)°С, (270±Ю)°С или (350±10)°С. Конкретное значение температуры указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны сохранять способность к пайке без дополнительного облуживания при соблюдении режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 4, в течение времени, установленного в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, из ряда: 6, 12 мес со дня изготовления.

Приборы должны быть стойкими к воздействию тепла, возникающего при температуре пайки (260±5)°С или (350±10)°С. Конкретное значение температуры пайки, минимальное расстояние от корпуса прибора до места пайки и продолжительность пайки указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.2.7.    Наружные металлические детали приборов должны быть коррозионно-стойкими.

1.2.8.    Приборы должны быть светонепроницаемыми, если данное требование указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.2.9.    Стекло (керамика) и спаи стекла (керамики) с металлом должны быть термически стойкими. Спаи стекла (керамики) с металлом должны быть механически прочными.

1.2.10.    Наружные неметаллические покрытия приборов должны быть устойчивыми к воздействию спирто-бензиновой смеси.

1.2.11.    Приборы не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры в пожарном аварийном режиме, указанном в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

Приборы должны быть трудногорючими.

1.2.12.    Удельная материалоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.3. Требования к электрическим параметрам и режимам

1.3.1.    Электрические параметры приборов устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии со стандартами основных параметров, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2.    Электрические параметры приборов в. течение наработки (п. 1.6.2) в пределах срока сохраняемости (п. 1.6.3) при условии


их эксплуатации в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте и в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.3.3.    Электрические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 1.6.3) при хранении их в условиях, указанных в настоящем стандарте и в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.3.4.    Предельно допустимые значения электрических режимов эксплуатации приборов в диапазоне температур среды должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.3.5.    Светотехнические, спектрометрические и фотометрические параметры оптоэлектронных приборов устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.3.6.    Удельная энергоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.4. Приборы должны быть механически прочными и сохранять свои параметры в процессе и после воздействия на них механических нагрузок в соответствии с табл. 1.

Таблица 1


Воздействующий фактор и его параметры


Значение параметра для груш» приборов по условиям эксплуатации


I


2


Синусоидальная вибрация: диапазон частот, Гц


амплитуда ускорения, м/с2 (g)


Механический удар одиночного действия: пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) длительность действия ударного ускорения, мс Механический удар многократного действия: пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) длительность действия ударного ускорения, мс


Линейное ускорение, м/с2 (g)


Значения являются предпочтительными.


1—500


1—2000*; 1—2500


100 (10)*;

150 (15);

200 (20)

1500 (150)

0,1—2,0

750 (75)    1500    (150)

1—6    1—3


500 (50)


2000 (200); 5000 (500); 10000 (1000); 20000 (2000)


1000 (100)*


ГОСТ 11630-44 Стр. 5

1.5. Требования к устойчивости при климатических воздействиях

1.5.1. Приборы должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Воздействующий фактор

Значение

Повышенная рабочая температура

среды (корпуса прибора), °С Повышенная предельная температура

+55; +70; +85; + 100; +125; +155

среды, °С

+60

Пониженная рабочая температура сре

—10, -25, -45,

ды, °С

Пониженная предельная температура

—55, —60

среды, °С

—60

Изменение температуры среды

Повышенная влажность: относительная влажность при температуре +25°С без конденсации влаги в

От значений повышенной рабочей или повышенной предельной температуры среды в зависимости от того, какая температура выше, до пониженной предельной температуры среды

течение 12 мес, не более, %

Атмосферное пониженное давление,

98

Па (мм рт. ст.)

Атмосферное повышенное давление,

26664 (200)

Па, (кгс/см2), не более (если данное требование указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов).

294199 (3)

Примечания:

1.    Значение повышенной рабочей температуры среды 155°С устанавлизают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем.

2.    Повышенную рабочую температуру среды 55 и 70°С для приборов, изготовленных на основе кремния, допускается устанавливать в технически обоснованных случаях по согласованию с потребителем.

3.    Соответствие приборов требованию к устойчивости при повышенной влажности обеспечивается при условии многослойного лакового покрытия их в составе аппаратуры. Число слоев устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.5.2. Приборы, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны быть устойчивыми к воздействию повышенной влажности воздуха (длительное воздействие), соляного тумана и среды, зараженной плесневыми грибами, при условии покрытия их защитными лаками.

Стр. 6 ГОСТ 11630-14

1.6.    Требования к надежности

1.6.1.    Требования к надежности — по ГОСТ 25359-82 и настоящему стандарту.

1.6.2.    Интенсивность отказов в электрических режимах,, установленных в стандартах и (или) ТУ на приборы конкретных типов, в течение наработки tH не должна превышать значений, установленных в стандартах или ТУ из ряда:

3-10-7 1/ч — для маломощных транзисторов;

5-10-7 1 /ч — для транзисторов средней мощности;

10~6 1/ч — для мощных транзисторов и других приборов;

10-7 1/ч — для диодов и стабилитронов;

2- 10-6 1/ч — для выпрямительных столбов;

3- 10-7 1/ч — для тиристоров;

10-5 1/ч — для приборов СВЧ.

Значение наработки tH должно соответствовать установленному в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов из ряда: 15000, 20000, 25000, 50000, 80000 ч.

1.6.3.    98%-;Ный срок сохраняемости приборов при хранении их в условиях, установленных ГОСТ 21493-76, должен выбираться из ряда: 8, 10 лет.

Конкретное значение устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.

1.7.    Условное обозначение приборов при заказе и в конструкторской документации должно соответствовать стандартам или ТУ на приборы конкретных типов.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Требования по обеспечению и контролю качества в процессе производства

2.1.1.    Общие требования

2.1.1.1.    На предприятии-разработчике и изготовителе должны быть разработаны программы обеспечения качества на этапах разработки, освоения и производства в соответствии со стандартом, утвержденным в установленном порядке.

2.1.1.2.    На предприятии-изготовителе должны действовать документы, устанавливающие:

порядок обучения и аттестации производственного персонала, участвующего в изготовлении и контроле качества приборов по всему технологическому процессу;

порядок проверки производственного оборудования, перечень оборудования, подлежащего проверке, периодичность проверки и в необходимых случаях, методы его проверки;

порядок проверки выполнения требований, предъявляемых к производственным помещениям и рабочим местам (запыленность.

ГОСТ 11630-84 Стр. 7

влажность, температура, агрессивность среды, статическое электричество и т. д.);

порядок проверки установленного технологического процесса;

порядок учета, хранения, обращения конструкторской и технологической документации;

порядок и методы входного контроля поступающих материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

порядок проведения анализа дефектных приборов и осуществление мероприятий по устранению причин их появления;

порядок организации анализа и учета технологических потерь в производстве;

порядок анализа рекламаций и согласования мероприятий, внедряемых в производство по результатам анализа.

2.1.1.3. Конструкторская и технологическая документация, по которой изготовляют приборы, а также все изменения этой документации должны быть оформлены в соответствии с действующими стандартами конструкторской и.технологической документации.

2.1.2. Требования к изготовлению приборов

2.1.2.1.    Приборы одного и того же типа на различных пред-приятиях-изготовителях должны быть изготовлены по единой конструкторской документации, а также по единой технологической документации на основные технологические процессы.

Перечень основных технологических процессов, а также основных применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий разрабатывает предприятие-держатель подлинников. Допускается применять различное оборудование для выполнения одинаковых технологических операций при обеспечении режима, заданного технологической документацией.

2.1.2.2.    В составе технологического процесса должны быть предусмотрены 100%-ные отбраковочные испытания.

Обязательно включают визуальный контроль до герметизации, испытание на воздействие изменения температуры среды, контроль герметичности. При этом контроль герметичности проводят только для приборов, герметизацию которых осуществляют пайкой или сваркой.

Другие виды технологических испытаний, их последовательность и методы устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2.3.    Изменения в конструкторскую и технологическую документацию, приводящие к изменению норм в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, вносят только после утверждения в установленном порядке решения о внесении соответствующих изменений в стандарты или ТУ на приборы конкретных типов.

2.1.2.4.    Изменения в конструкторской и технологической документации, не приводящие к изменению норм, должны быть согласованы с техническим контролем.

Стр. 8 ГОСТ 11630-84

На предприятиях-изготовителях изменения в технологической документации на основные технологические процессы вносят по согласованию с предприятием-разработчиком прибора и предприятием-держателем подлинника технологической документации.

При необходимости внесения изменений изготовитель должен предъявлять техническому контролю документы, подтверждающие целесообразность и возможность предлагаемых изменений. При необходимости проводят типовые испытания. По результатам типовых испытаний принимают согласованное решение по внесению изменений.

2.1.2.5.    Приборы в процессе производства должны сопровождаться документацией (сопроводительными листами) по форме, принятой в установленном порядке на предприятии-изготовителе.

2.1.2.6.    Нормы, устанавливаемые в технологической документации для проверки приборов цехом, должны быть, как правило, более жесткими в сравнении с нормами, установленными в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для приемо-сдаточных испытаний.

2.1.2.7.    Предприятие-изготовитель совместно с техническим контролем систематически проводит обобщение данных по проценту выхода годных приборов с указанием основных дефектов, обнаруженных в производстве за истекший период, а также данных об уровне сдачи партий в технический контроль с первого предъявления.

Если производственный брак приборов или число рекламаций на них резко возрастают, то в каждом отдельном случае изготовитель анализирует причины увеличения брака и рекламаций. На основании анализа предприятие-изготовитель разрабатывает и согласовывает с техническим контролем необходимые мероприятия и внедряет их в производство.

При появлении у предприятия-потребителя данных, свидетельствующих о снижении качества поставляемых приборов, по решению вышестоящих организаций предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя создается комиссия для анализа причин снижения качества и разработки программ повышения качества и надежности приборов у изготовителя и потребителя.

2.1.3. Требования к качеству материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

2.1.3.1. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые для изготовления приборов, должны соответствовать стандартам или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено клеймами, сертификатами или протоколами испытаний технического контроля предприятия-изготовителя.

ГОСТ 11630-64 Стр. 9

2.1.3.2. Материалы, применяемые в приборах, должны быть физически и химически совместимыми друг с другом.

2.1.4. Требования к испытательному оборудованию и средствам

измерений

2.1.4.1.    Средства измерения и испытательные установки должны обеспечивать режимы измерений и испытаний, установленные стандартами или ТУ на приборы конкретных типов.

2.1.4.2.    При изготовлении приборов одинакового типа различными предприятиями-изгаховителями допускается применять различное оборудование и оснастку для выполнения одинаковых технологических операций при условии обеспечения режима, заданного технологической документацией.

2.1.4.3.    Испытательные установки, стенды и средства измерений должны соответствовать требованиям технологической документации.

2.1.4.4.    Средства измерений и испытательные установки не должны вызывать выхода приборов из строя. При измерении и испытании должны быть исключены появления в установке наводок и помех от электрической сети.

2.1.4.5.    Панели и испытательная оснастка для подключения испытуемых приборов должны обеспечивать надежный электрический контакт.

2.1.4.6.    Средства измерений подлежат поверке в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

2.2. Правила приемки — по ГОСТ 25360-82 и настоящему стандарту

2.2.1.    Квалификационные испытания

2.2.1.1.    Квалификационные испытания проводят один раз на каждом предприятии-изготовителе при приемке установочной серии.

2.2.1.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах каждой группы и последовательность групп должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Пункты стандарта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последователь* ность их проведения

технических

требований

методов

испытаний

К-1

Проверка внешнего вида приборов, разборчивости и содержания маркиров

1.2,2;

2.3.2.2;

ки

3.1.1

2.3.7.I

К-2

Проверка важнейших электрических параметров, отнесенных к категории приемо-сдаточных;

1.3.1

2.3.3.1

проверка светотехнических, спектрог метрических и фотометрических параметров оптоэлектронных приборов

1.3.5

2.3.3.5