МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТКАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМТипы. Основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread for tubing pipes with couplings. Types. Basic dimensions and tolerances
МКС 23.040.10
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 г. № 1707 дата введения установлена
01.07.82
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80.
1. ТИПЫ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца);
К-Р — резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г — гладкие контрольные (пробки);
Г-Н — гладкие неполные (пробки).
1.2. Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.
1.3. Технические условия — по ГОСТ 24672-81.
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
А — натяг по ГОСТ 633-80;
Ъ — ширина канавки; с — срез вершины резьбы калибра;
D — диаметр выточки калибра-кольца; d — диаметр проточки калибра-пробки;
L — длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
Z. J — длина гладкого рабочего калибра-пробки;
Ь2 — длина гладкого калибра-кольца;
I — длина выточки калибра-кольца;
1Х — длина проточки калибра-пробки;
/2 — длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствующая началу резьбы трубы;
/3 — длина гладкого контрольного калибра-пробки;
Р — шаг резьбы;
Издание официальное ★
Переиздание.
Рх — натяг по ГОСТ 633-80, равный округленному значению шага резьбы;
N — действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
7V, — натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
■Sj — действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
S2 — натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.
Форма канавки произвольная.
Основная |
|
* Размер для справок. |
Черт. 1
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р
Основная ппоскость |
|
174 |
Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
Черт. 2
мм
Таблица 1 |
Услов
ное
обозна
чение
трубы |
Шаг
Р |
Диаметр в основной плоскости |
D |
d |
L |
/
+1,0 |
h
+ 1,0 |
ъ 2 ’ не более |
А |
С |
Калибры-пробки Р и К-Р |
Калибры-кольца Р и К-Р |
наруж
ный
+0,075
-0,125 |
средний |
внутренний, не более |
наруж
ный,
не
менее |
средний |
внутрен
ний
+0,125
-0,075 |
33; В27 |
|
32,969 |
32,065 |
30,577 |
33,553 |
32,065 |
31,161 |
35 |
29 |
29 |
|
|
|
|
|
42 |
|
41,730 |
40,826 |
39,338 |
42,314 |
40,826 |
39,922 |
44 |
38 |
32 |
|
|
|
|
|
48 |
2,540 |
47,828 |
46,924 |
45,436 |
48,412 |
46,924 |
46,020 |
50 |
44 |
35 |
10 |
13 |
0,3 |
5 |
0,648 |
60 |
|
59,893 |
58,989 |
57,501 |
60,477 |
58,989 |
58,085 |
62 |
56 |
42 |
|
|
|
|
|
73 |
|
72,593 |
71,689 |
70,201 |
73,177 |
71,689 |
70,785 |
75 |
69 |
53 |
|
|
|
|
|
89 |
|
88,468 |
87,564 |
86,076 |
89,052 |
87,564 |
86,660 |
91 |
85 |
60 |
|
|
|
|
|
102 |
3,175 |
101,092 |
99,866 |
97,980 |
101,752 |
99,866 |
98,640 |
104 |
97 |
62 |
о |
\С |
А ОО |
С Z |
А Пй'Л |
114 |
|
113,792 |
112,566 |
110,680 |
114,452 |
112,566 |
111,340 |
116 |
109 |
65 |
У |
Ш |
П,До |
0,Э |
U, /01 |
ВЗЗ |
|
36,874 |
35,970 |
34,482 |
37,458 |
35,970 |
35,066 |
39 |
33 |
32 |
|
|
|
|
|
В42 |
2,540 |
45,605 |
44,701 |
43,213 |
46,189 |
44,701 |
43,797 |
48 |
42 |
35 |
10 |
13 |
0,3 |
5 |
0,648 |
В48 |
|
52,749 |
51,845 |
50,357 |
53,333 |
51,845 |
50,941 |
55 |
49 |
37 |
|
|
|
|
|
В60 |
|
65,374 |
64,148 |
62,262 |
66,034 |
64,148 |
62,922 |
68 |
61 |
50 |
|
|
|
|
|
В73 |
|
78,074 |
76,848 |
74,962 |
78,734 |
76,848 |
75,622 |
80 |
74 |
54 |
|
|
|
|
|
В89 |
3,175 |
94,742 |
93,516 |
91,630 |
95,402 |
93,516 |
92,290 |
97 |
90 |
60 |
9 |
16 |
0,38 |
6,5 |
0,762 |
В102 |
|
107,442 |
106,216 |
104,330 |
108,102 |
106,216 |
104,990 |
по |
103 |
64 |
|
|
|
|
|
В114 |
|
120,142 |
118,916 |
117,030 |
120,802 |
118,916 |
117,690 |
123 |
116 |
67 |
|
|
|
|
|
|
175
Таблица 2
Размеры в мм |
Размеры калибра |
Предельное отклонение |
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
пробка |
КОЛЬЦО |
пробка |
КОЛЬЦО |
Средний диаметр |
±0,025 |
— |
±0,012 |
— |
Шаг Р |
0,013 |
0,020 |
0,009 |
0,014 |
Угол наклона боковой сторо- |
±12' |
±18' |
±9' |
±13' |
ны профиля (30°) |
|
|
|
|
Разность средних диаметров на |
+0,025 |
—0,005 |
+0,025 |
—0,005 |
длине резьбы калибра без крайних |
|
—0,030 |
|
—0,030 |
полных витков (конусность) |
|
|
|
|
L |
+4 |
— |
±0,1 |
— |
|
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в таблице, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами. Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.
I — измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега резьбы трубы; II — измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы; III — измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV — измерительная плоскость рабочего калибра-кольца; 1 — контрольный калибр-кольцо; 2 — контрольный калибр-пробка; 3 — рабочий калибр-кольцо; 4 — рабочий калибр-пробка; 5 — муфта; 6 — труба
3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт. 3 б и 3 в.
Примечание. На черт. 3 б и 3 в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
3.5 Износ калибров, выраженный изменением натягов S, Sl и N в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.
3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в пределах */2 поля допусков конусности.
3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки к оси резьбы должен
быть:
0,020 мм — для калибра-пробки Р
0,015 мм » » » К-Р
3.9. Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
0,025 мм — для калибра-кольца Р
0,018 мм » » » К-Р
Контроль следует производить на расстоянии 3—5 мм от внешнего края торца.
3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («пробка», «кольцо», «контрольный калибр-пробка», «контрольный калибр-кольцо»), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
Пробка Рн/к 102 ГОСТ 10654-81
4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4—7 и в табл. 4.
Калибр-пробка Г Калибр-пробка Г-Н
Измерительная плоскость |
|
Черт. 5 |
Калибр-кольцо Г Калибр-пробка К-Г
мм
Таблица 4 |
Условное
обозначе
ние
трубы |
Диаметр калибров |
А
hi 5 |
h У 2 |
h
±17 |
k |
Предельное отклонение конусности калибра-пробки на его длине |
Калибр-пробка |
Калибр-
кольцо |
рабочий |
контрольный |
Наруж
ный
диаметр |
Пред.
откл. |
Наруж
ный
диаметр |
Пред.
откл. |
Внутрен
ний
диаметр |
рабочего |
конт
рольного |
33; В27 42 48 60 |
31,210
39,971
46,069
58,134 |
±0,01 |
33,401
42,162
48,260
60,325 |
±0,01 |
33,401
42,162
48,260
60,325 |
37
40
43
50 |
16.3
19.3
22.3
29.3 |
10 |
16.3
19.3
22.3
29.3 |
±0,008 |
±0,005 |
73 |
70,834 |
73,025 |
73,025 |
6i |
40,3 |
40,3 |
±0,006 |
89 |
86,709 |
88,900 |
88,900 |
68 |
47,3 |
47,3 |
±0,010 |
±0,008 |
102
114 |
98,519
111,219 |
±0,015 |
101,600
114,300 |
±0,015 |
101,600
114,300 |
70
73 |
49.3
52.3 |
12 |
49.3
52.3 |
ВЗЗ
В42 |
35,115
43,846 |
±0,008 |
37,306
46,037 |
±0,008 |
37,306
46,037 |
40
43 |
19.3
22.3 |
10 |
19.3
22.3 |
±0,008 |
±0,005 |
В48 |
50,990 |
±0,01 |
53,181 |
±0,01 |
53,181 |
45 |
24,3 |
24,3 |
В60
В73 |
62,801
75,501 |
65,882
78,582 |
65,882
78,582 |
58
62 |
37.3
41.3 |
37.3
41.3 |
±0,006 |
В89
В102
В114 |
92,169
104,869
117,569 |
±0,015 |
95,250
107,950
120,650 |
±0,015 |
95,250
107,950
120,650 |
68
72
75 |
47.3
53.3
54.3 |
47.3
53.3
54.3 |
±0,010 |
±0,008 |
12 |
|
ГОСТ 10654-81 С. 7
4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80 %. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного — плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п. 3.11.
Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:
Пробка Г н/к 102 ГОСТ 10654-81
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
1. Для определения действительного натяга 5, и У должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг S контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт. 3 а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга А, рабочего резьбового калибра-пробки (черт. 3 б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга У рабочего резьбового калибра-кольца (черт. 3 в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга А, установленного в ГОСТ 633—80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов А,—А(черт. 3 г).
5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга Pv установленного в ГОСТ 633—80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга У (черт. 3 д).
6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо — для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля его диаметра в основной плоскости.
8. Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п. 4.9 ГОСТ 633-80.
12-1*