Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить ГОСТ 10653-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на калибры для треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Типы калибров

2 Обозначения

3 Профиль резьбы, основные размеры и допуски резьбовых калибров

Приложение (обязательное) Правила применения калибров

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ГОСТ

10653-84

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТ К НИМ

Взамен ГОСТ 10653-63

Типы, основные размеры и допуски

Gauges for triangular thread of internal-external upset drill pipes with couplings. Types, basic dimensions and tolerances

МКС 17.040.30 ОКП 39 3191

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1984 г. № 981 дата введения установлена

01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним по ГОСТ 631-75.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям высшей категории качества.

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1.    Калибры должны изготовляться типов:

Р — резьбовые рабочие (пробки и кольца);

К-Р — резьбовые контрольные (пробки и кольца);

Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);

К-Г — гладкие контрольные (пробки).

1.2.    Правила применения калибров указаны в приложении.

1.3.    Технические условия — по ГОСТ 24672-81.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков: Ам — натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке;

Aj. — натяг резьбы трубы по рабочему калибру-кольцу; с — срез вершины резьбы калибра;

D — диаметр выточки калибра-кольца; d — диаметр проточки калибра-пробки;

L — длина от малого торца до контрольной плоскости резьбового калибра-пробки;

Lx — длина гладкого рабочего калибра-пробки;

L2 — длина гладкого калибра-кольца;

Ц — длина гладкого контрольного калибра-пробки;

Р — шаг резьбы;

N — действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;

S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;

Издание официальное

Aj — действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу.

Перепечатка воспрещена

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.

Форма канавки произвольная.



Черт. 1


Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р


19,935'

Основная плоскость Основание срезанного

Р-3,175


166



Профиль резьбы калибров-колец Р и Е-Р


Основная


* Размеры для справок.


Черт. 2


мм

Таблица 1

Условное

обозначение

трубы

Диаметр в основной плоскости

D

d

L

Калибры-пробки Р и К-Р

Калибры-кольца Р и К-Р

наружный

+0,075

-0,125

средний

внутренний, не более

наружный, не менее

средний

внутренний

-0,125

+0,075

В60

59,665

58,439

56,553

60,325

58,439

57,213

63

55

59

В73

72,365

71,139

69,253

73,025

71,139

69,913

76

68

72

В89

88,240

87,014

85,128

88,900

87,014

85,788

92

84

72

В102

100,940

99,714

97,828

101,600

99,714

98,488

106

96

81

В114; Н102

113,640

112,414

110,528

114,300

112,414

111,188

118

109

91

В127; Н114

126,340

125,114

123,228

127,000

125,114

123,888

131

122

91

В140

140,640

139,414

137,528

141,300

139,414

138,188

145

136

97

В168

167,615

166,389

164,503

168,275

166,389

165,163

172

163

103,5

Н60

66,802

65,576

63,690

67,462

65,576

64,350

71

61

59

Н73

81,103

79,877

77,991

81,763

79,877

78,651

85

76

72

Н89

96,470

95,244

93,358

97,130

95,244

94,018

100

91

72

Н140

153,340

152,114

150,228

154,000

152,114

150,888

157

148

97


11-2*


167


Размеры в мм

Таблица 2

Предельные отклонения

Размеры калибра

Рабочий калибр

Контрольный калибр

пробка

кольцо

пробка

КОЛЬЦО

Средний диаметр

±0,025

±0,012

Шаг Р

0,015

0,022

0,010

0,015

Угол наклона боковой стороны профиля (30°)

±12'

±18'

±9'

±13'

Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность)

+0,025

-0,005

-0,030

+0,025

-0,005

-0,030

L

+4

±0,1

Примечания:

1.    Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл. 2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

2.    Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

3.2.    Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами и не подлежит обязательному контролю, но должна удовлетворять требованиям черт. За и Зв.

Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.

3.3.    Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.

3.4.    При изготовлении рабочие калибры-пробки должны быть припасованы к контрольному калибру-кольцу с натягом, равным действительному натягу данного контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке. Предельное отклонение припасовки ±0,1 мм.

На контрольном калибре-кольце должно быть указано действительное значение его натяга по парному контрольному калибру-пробке.

3.5.    При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт. 36 и Зв при условии соблюдения всех геометрических параметров в заданных пределах.

Примечание. На черт. 36 и Зв предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.

3.6.    Износ калибров, выраженный изменением натягов S, 5, и N в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.

3.7.    Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы — 3 мкм.

168

ГОСТ 10653-84 С. 5

I    — контрольная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного);

II    — контрольная плоскость контрольного калибра-пробки; III — контрольная плоскость контрольного калибра-кольца; IV — контрольная

плоскость рабочего калибра-кольца;

1 — контрольный калибр-кольцо; 2 — контрольный калибр-пробка;

3 — рабочий калибр-кольцо; 4 — рабочий калибр-пробка; 5 — муфта;

6 — труба

Черт. 3

3.8.    Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в пределах */2 поля допуска конусности.

3.9.    Допуск перпендикулярности контрольных плоскостей калибра-пробки к оси резьбы должен

быть;

0,030 мм для калибра-пробки Р;

0,020 мм для калибра-пробки К-Р.

3.10.    Допуск параллельности контрольной плоскости припасованного калибра-кольца относительно контрольной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:

0,050 для калибра-кольца Р;

0,035 для калибра-кольца К-Р.

169

Контроль следует производить на расстоянии 3—5 мм от внешнего края торца.

3.11.    Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.

При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.

3.12.    Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («пробка», «кольцо», «контрольный калибр-пробка», «контрольный калибр-кольцо»), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-кольца для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 89 мм:

Кольцо Р Н89 ГОСТ 10653-84

То же, для бурильных труб с высаженными внутрь концами:

Кольцо Р В89 ГОСТ 10653-84

То же, для труб с левой резьбой:

Кольцо Р В89 LH ГОСТ 10653-84

То же, для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 102 мм или с высаженными внутрь концами условного диаметра 114 мм:

Кольцо Р В114 Н102 ГОСТ 10653-84

4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4—6 и в табл. 3.

Калибр-пробка Г


Калибр-пробка К-Г


Калибр-кольцо Г


ОсноВнс . плоскость

Контроль нал

Черт. 5


Контрольная


Черт. 6


Черт. 4


170


ГОСТ 10653-84 С. 7

Таблица 3

мм

Условное

обозначение

трубы

Калибр-пробка

Калибр-

КОЛЬЦО

А

hi 5

А

±12

к

Предельное отклонение конусности калибра-пробки на его длине

рабочий

контрольный

Наружный

диаметр

Пред.

откл.

Наружный

диаметр

Пред.

ОТКЛ.

Внутрен

ний

диаметр

рабочего

конт

рольного

В60

57,025

60,173

60,173

62

39,065

39,065

В73

69,725

±0,010

72,873

±0,010

72,873

75

52,065

52,065

В89

85,600

88,748

88,748

75

52,065

52,065

±0,010

В102

97,300

101,448

101,448

84

61,065

61,065

В114; Н102

111,000

114,148

114,148

94

71,065

71,065

В127; Н114

123,700

±0,015

126,848

±0,012

126,848

94

71,065

71,065

В140

138,000

141,148

141,148

100

77,065

77,065

±0,010

±0,012

В168

164,975

168,123

168,123

106

83,565

85,565

Н60

64,162

67,310

67,310

62

39,065

39,065

±0,010

Н73

77,463

±0,010

81,611

±0,010

81,611

75

52,065

52,065

Н89

93,830

96,978

96,978

75

52,065

52,065

Н140

150,700

±0,015

153,848

±0,012

153,848

100

77,065

77,065

±0,012

4.2.    Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80 %. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.

4.3.    При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с контрольной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного — плюс 0,5 мм.

4.4.    Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.

4.5.    Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п. 3.12.

Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-кольца для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 89 мм:

Кольцо Г Н89 ГОСТ 10653-84

То же, для бурильных труб с высаженными внутрь концами:

Кольцо Г В89 ГОСТ 10653-84

То же, для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 102 мм или с высаженными внутрь концами условного диаметра 114 мм:

Кольцо Г В114 Н102 ГОСТ 10653-84

171

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1.    Для определения действительного натяга Sx и N должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг S контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт. 3 а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.

2.    Резьбовой контрольный калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга Sx резьбового рабочего калибра-пробки (черт. 36). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.

В случае определения действительного натяга новых рабочих калибров-пробок по контрольному калибру-кольцу, по которому не производилась припасовка при изготовлении, действительный натяг может выходить за предельные отклонения ±0,1 мм.

3.    Резьбовой контрольный калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга N резьбового рабочего калибра-кольца (черт. Зв). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.

В случае определения действительного натяга новых рабочих калибров-колец по контрольному калибру-пробке, по которому не производилась припасовка при изготовлении, действительный натяг может выходить за предельные отклонения ±0,1 мм.

4.    Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга Ам, установленного в ГОСТ 631—75. При этом рекомендуется учитывать разность натягов St—S (черт. Зг).

5.    Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга АТ, установленного в ГОСТ 631—75. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга N (черт. Зд).

6.    Гладкий рабочий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; гладкий рабочий калибр-кольцо — для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.

7.    Гладкий контрольный калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса гладкого рабочего калибра-кольца по краске и контроля внутреннего диаметра калибра-кольца в основной плоскости.

172