Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 10560-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на гидравлические прессы с программным управлением, предназначенные для изготовления из листового и полосового проката изделий методом гибки для нужд народного хозяйства и экспорта.

  Скачать PDF

Заменяет:

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Параметры и размеры

2. Нормы точности

Приложение (рекомендуемое)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10560-88 (СТ СЭВ 1833-79, СТ СЭВ 1835-79)

Ц«на 3 коп. БЗ 1—88/122

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.981.2:621.979:006.354

Группа Г83

ССР

государственный стандарт союза

—исяиа——а I гг ~~    . лдг

ГОСТ

ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

10560—88

Параметры и размеры. Нормы точности

(CT СЭВ 1833—79, CT СЭВ 1835—79)

Hydraulic sheet-bending presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2714

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на гидравлические прессы с программным управлением, предназначенные для изготовления из листового и полосового проката изделий методом гибки для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Параметры и размеры прессов в соответствии с черт. 1 и табл. 1.

© Издательство стандартов» 1988

Намыековамие параметра

Номинальное усилие пресса, кН {тс)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

Длина стола и ползуна L, мм:

исполнение 1

1600

2000

2500

исполнение 2

2500

3150

исполнение 3

4000

исполнение 4

Расстояние между стойками в свету А, мм:

исполнение 1

1000

1600

2000

исполнение 2

2000

2500

исполнение 3

2500

исполнение 4

3150

Ширина стола В, мм

100

160

200

Наибольшее расстояние между столом и ползуном Н, мм, не менее

320

400

Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) С, мм

200

250

Наибольший ход ползуна S, мм, не менее

125

160

Наибольшая регулировка хода ползуна, мм, не менее

100

Скорость ползуна мм/с, не менее: при холостом ходе

100

при рабочем холе

9

при возвратном ходе-

80 1 70 65

Дискретность заданий перемещений по осям координат на модификациях с программным управлением, мм, не более

0,1

Таблица 1

Нормы

1600

(160)

2000 2500 (200) (250)

4000

(400)

6300

(630)

10000)

(1000)

16000

(1600)

3150

5000

6300

8000

4000

6300

8000

10000

5000

6300

8000

10000

2500

4000

5000

6300

3150

4000

5000

6300

8000

5000

6300

8000

4000

-

-

- 1 -

250

320

400

500

500

630

800

900

320

400

450

600

200

320

400

450

100

125

160

100

80

8 1 7

60 | 50

0,1

С. 4 ГОСТ 10560-88

Наименование параметра

Номинальное усилие пресса, кН (тс)

250 400 (25) (40)

630

(63)

1000

(100)

Количество управляемых осей координат,. шт., не менее

3

Количество одновременно управляемых осей координат, шт., нс менее

2

Удельный расход энергии Ко, (кВт • с)/(кН • м), не более*

12-Ю-1

Удельная масса Л'„, кг/(кН м), не более *

25

22

/Сэ=-

Удельный расход энергии Ко и удельную массу Км определяют по форму N    М

ном.

Лк>м. ■ (S• Н■ В■

где установленная мощность электродвигателя главного привода. кВт; Рном — номинальное усилие пресса, кН;

v — скорость ползуна при рабочем ходе, м/с;

М — масса пресса (без средств механизации и автоматизации инструмен Н — наибольшее расстояние между столом и ползуном, м;

5 — наибольший ход ползуна, м;

В — ширина стола, м;

L — длина стола, м.

Продолжение табл 1

Нормы

1600

2000

'2600

4000

6300

10000

16000

(160)

(200)

(215Ю)

(400)

(630)

(1000)

(16ЮЮ)

3

2

10-КГ1

9-10 1

19

14

11,5

лам:

та и узлов, поставляемых за отдельную плату), кг;

1.2.    Конструкция прессов должна иметь устройства:

регулирования усилия пресса,

регулирования ограничения нижнего конечного положения ползуна,

выдержки изделия под нагрузкой в конце деформирования.

Прессы должны быть оснащены:

универсальным инструментом для свободной гибки листового и полосового проката,

средством механизации выгрузки (или загрузки) детали (или заготовки),

устройством программного управления на модификациях прессов, предназначенных для многопереходной гибки.

Примечание. Тип и состав средств механизации, устройств программного управления определяют по требованию заказчика.

1.3.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы, оснащенные промышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

2.2.    При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности изготовления гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

2.3.    Прессы должны проверяться при единых значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу под нагрузкой.

2.4.    Если конструктивные размеры не позволяют произвести замер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ 24643-81. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.5.    Средства измерения, используемые для проведения проверок указаны в рекомендуемом приложении.

2.6.    Допускается применение других методов проведения проверок и средств измерения, при условии, что они обеспечивают необходимую точность.

2.7.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.

Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.4—2.6.5 является опорная поверхность стола.

Шаг измерения для проверок по пп. 2.6.1—2.6.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.

2.7.1. Плоскостность поверхности стола

ГОСТ 10560-88 С. 7

Допуск плоскостности поверхности стола 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Отклонение от плоскостности поверхности стола проверяют контролем прямолинейности и извернутости и определяют как сумму двух значений: отклонения от прямолинейности на длине 1000 мм (по продольному сечению) и одной четвертой части извернутости.

Контроль прямолинейности в соответствии с черт. 2.

На контролируемую поверхность стола 1 по продольному среднему сечению прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшему значению толщины щупа.

Контроль извернутости в соответствии с черт. 3.

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно длинному ребру стола и производят отсчеты по его шкале. Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов.

2.7.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт. 4.

На контролируемую поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.7.3. Плоскостность вертикальной поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт. 5.

ГОСТ 10560-88 С. 9

На контролируемую вертикальную поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и вертикальной поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.7.4. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола

Контроль параллельности в соответствии с черт. 6.

\

А

х

)

е

•7

Черт 6

На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался противолежащей нижней поверхности ползуна 4. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и У—У в нижнем положении ползуна при крайних положениях его регулировки.

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск параллельности в направлении X—X в соответствии с табл. 2, в направлении У—У 0,06 мм на длине 100 мм.