Стр. 1
 

48 страниц

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94).

Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4

Оглавление

1 Марки и классификация

2 Сортамент

3 Технические требования

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Режимы термической обработки образцов

Приложение 2 (справочное) Основные физические константы и механические свойства сплавов

Приложение 3 (справочное) Магнитные свойства в различных режимах намагничивания

Показать даты введения Admin

Страница 1

НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь

Часть 3

Издание официалыюе

Москва ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2004

Страница 2

УДК 669.14:006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь. Часть 3» содержит стандарты, утвержденные до I сентября 2004 г.

В стандарты внесены изменении, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется и ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

© ИПК Издательство стандартов, 2004

Страница 3

Поправка к ГОСТ 10160—75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 3.6. Таблица 6 (С. 8)

Марка

сплава

Вил

продукции

Класс-

Марка

сплава

Вил

нролукиии

Класс

Холодно

катаные

ленты

Холодно

катаные

ленты

79 НМ

Холоднокатаные листы и ленты

79 НМ

Холоднокатаные листы и ленты

1

Холодно

тянутая

проволока

11

Холодно

тянутая

проволока

Горячека

таные

листы

Горячека

таные

листы

Прутки

П рутки

79 ММ

Холодно

катаные

ленты

79 НМ

Холодно

катаные

ленты

II

79 НМ

Холодно

катаные

ленты

III

79 НМ

Холодно

катаные

ленты

III

(МУС № 7 2012 г.)

I

Страница 4

Группа ВЗО

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ МАГНИТНО-МЯГКИЕ

ГОСТ

Технические условия    .    „.    _

10160-75

Magnetically soft precision alloys. Specifications

МКС 77.0H0.20

ОКГ1 09 6600. 09 8900, 09 9000. 12 6600, 12 6700

Дата вне лен ия 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств сплавы изготовляют следующих групп и марок, указанных в габл. 1.

Таблица 1

Группа

Марка

Осиопмые свойства

1

79НМ. 80НХС. 81 НМ А. 83НФ

Наивысшая магнитная проницаемость в слабых полях

2

S0HXC

Высокая магнитная проницаемость и повышенное удельное электросопротивление

3

45 Н, 50Н

Повышенная магнитная проницаемость и повышенная индукция технического насыщения

4

50НП. 68НМП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМП. 77НМДП

Прямоугольная петля гистерезиса. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств

5

27КХ. 49КФ. 49К2Ф. 49К2ФА

Высокая магнитная индукция технического насыщения

6

47НК. 64Н. 40НКМ

Низкая остаточная магнитная индукция и постоянство магнитной проницаемост и. Сплавы облазают анизотропией магнит ных свойств

7

79НЗМ. 68НМ

Высокая магнитная проницаемость при однополярном намагничивании. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств

8

16Х. 36НКМ

Высокая коррозионная стойкость

Примечания:

1.    Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, МН. 79НЗМ нс допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. Сплав марки 36КНМ нс рекомендуется к применению в новых разработках с 01.01.91.

2.    Сплавы марок 79НМП. 77НМДП изготовляют толшиной 0.003 мм (3 мкм) и мснсс.

3.    Буква П в обозначении марки обозначает сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Перепечатка воспрещена

3

Страница 5

С. 2 ГОСТ 10160-75

1.2а. Продукцию подразделяют: по виду:

лента холоднокатаная — лента;

лист холоднокатаный — лист;

лист горячекатаный — лист г. к.;

пруток горячекатаный — пруток г. к.;

пруток кованый — пруток к.;

проволока холоднотянутая - проволока;

по точности прокатки ленты:

нормальная — Н;

высокая — В:

по виду кромок ленты:

обрезная — О;

необрезная;

по магнитным свойствам на классы: с нормальными магнитными свойствами — I; с повышенными магнитными свойствами — II; с высокими магнитными свойствами — 111.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.2. Свойства сплавов в основном обеспечиваются: для класса 1 — методом открытой выплавки, для класса II — выплавкой в вакуумных печах или методом отбора и для класса 111 — специальными методами выплавки (вакуумно-индукционная, вакуумно-дуговая, электронно-лучевая, плазменная или их сочетания, выплавленные на свежих шихтовых материалах).

Продукцию класса 111 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1.    Сплавы изготовляют в виде холоднокатаных лент, холоднокатаных и горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков и проволоки. Сортамент для каждого сплава приведен в табл. 6—16.

2.2.    Размеры холоднокатаной ленгы и предельные отклонения по толшине должны соответствовать указанным втабз. 2.

Таблица 2

Толшина. и и

Предельное отклонение по толщине, мкм, прн точности прокатки

Ширима.

мм

Длина

не

ленты, м менее

нормальной

высокой

а рулонах

в о1режа.х

0,0015

±0,15

_

20.30,40

10

. _

0.002

±0,20

20.30.40

10

-

0,003

г 0,30

20.30.40

10

-

0.005

±0.50

30.40,70-100

10

-

0.01

= 1,0

70-100

20

-

0.02

-3,0

S—100

30

-

0,05

-8,0

5-250

30

-

0.08

-10,0

5-250

20

-

0,10

-20.0

-10,0

5-250

20

-

0,15

-20,0

-10.0

10-250

20

-

0.20

-30.0

-15,0

10-250

20

2

0,25

-30.0

-15,0

10-250

20

2

0,27

-40,0

-20.0

10-250

10

2

0,35

-40,0

-20.0

10-250

10

2

0,50

-50.0

-25,0

10-250

10

2

0,70

-60.0

20-25

10

1

0.80

-70,0

20-250

10

1

0.90

-90,0

100-250

10

1



4

Страница 6

ГОСТ 10160-75 С. 3

Окончание табл. 2

Толки и на, мм

Предельное отклонение по то.шжне. мкм. при точности прокатки

Ill ирина, мм

Длина

нс

ленты, м менее

нормальной

ВЫСОКОЙ

в рулонах

в отрежах

1.0

-90.0

_

100-250

10

1

1.3

-110.0

100-250

5

1

1.5

-110.0

100-250

5

I

2.0

-130,0

100-250

5

1

2,5

-160,0

250

5

1

Примечания:

1.    Ленту высокой точности прокатки изготовляют но требованию потребителя. Ширина ленгы высокой точности прокатки — до 480 мм включительно.

2.    Ленту шириной 5—69 мм изготовляют'с градацией ! мм: шириной 70—150 мм — с градацией 10 мм; шириной 150—480 мм — с градацией 50 мм.

3.    По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толшины в соответствии с ГОСТ 4986 с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.3.    По согласованию потребителя с изготовителем ленты изготовляют:

толшиной более 2.5 мм:

с более жесткими предельными отклонениями по толшине;

промежуточной, большей и меньшей ширины в соответствии с ГОСТ 4986:

большей длины (при изготовлении ленты в рулонах).

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.4.    Ленты изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5.    Ленты изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. При отсутствии указания в заказе ленты изготовляют с необрезной кромкой. Ленты толщиной 2,5 мм и менее 0.02 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.6.    Предельные отклонения по ширине необрезных лент должны соответствовать указанным в табл. 3, обрезных лент — в табл. 4.

мм


мм


Таблица 3

Толшина ленты

Предельное отклонение ио ширине ленты прн ширине

до 100

от 110 до 140

си. 150

Не более

Менее 0.05 От 0,05 до 2,5

4-4

+5

+7

+ 10

Таблица 4

Толшина ленты

Предельное отклонение по ширине ленты

при ширине

до 100

св. 100

Не более

От 0.05 до 0.50

-0,3

-0.5

. 0.55 » 1.0

-0.4

-0.6

Св. 1,0

-0,6

-0.8

2.7. Размеры и предельные отклонения холоднокатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19904. Допускается изготовление листов шириной менее 500 мм.

2.Х. Размеры горячекатаных листов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 5.

5

Страница 7

XI м

Таблица 5

С. 4 ГОСТ 10160-75

Толшина

Предельное отклонение по толшине

Ш ирииа

Длина, нс мснсс

Ог 3 до 5

±0.2

800

Св. 5 * 8

±0.4

Кратная 100,

500

* 8 * 14

±0,5

нс болсс 600

.14 * 22

±0,7

300

2.9.    По согласованию потребителя с изготовителем листы изготовляют шириной до 800 мм и толшиной до 32 мм.

2.10.    Горячекатаные листы изготовляют без правки и обрезки кромок.

2.11.    Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов должны соответствовать ГОСГ 19903.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.12.    Размеры и предельные отклонения кованых и горячекатаных прутков должны соответствовать ГОСТ 2590 и ГОСТ 1133.

В зависимости от диаметра прутки изготовляют длиной, не менее: при диаметре от 8 до 13 мм —1000 мм;

»    *    св. 13 до 80 мм — 500 мм;

»    *    »    80    *    120    мм    —    250    мм.

По согласованию потребителя с изготовителем изготовляют прутки меньшей длины.

Л р и xi е ч а н и с. Для сплава 49КФ допускаемые отклонения по диаметру горячекатаных и кованых пругков лолжны быть:

2qj xixi — при диаметре от 10 до 12 мм

_0_5 мм    *    »    от 13 до 25 мм

±1.5 мм    *    *    от 26 до 30 Mxi

±2.0 xixi    *    »    от 31 до 38 mxi

±2,0 xixi    »    »    от 40 до 50 mxi

±3.0 xixi    »    *    от 55 до 80 xim

Кривизна прутков должна быть нс болсс 50 мм на 1 м.

2.13.    Проволоку изготовляют диаметром 0.05—5.0 мм. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда Л20 с предельными отклонениями:

для диаметров от 0,05 до 0,08 мм ... js 7;

»    *    от 0,1 до 0,9 мм... js 9, js 10:

»    •    от 1,0 до S,0 мм... js 10; js 11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.    По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с нормированным отклонением от плоскостности.

(Введен дополнительно, Изм. .V" 4).

Примеры условных обозначений Холоднокатаная лента с необрезными кромками, толшиной 0,10 мм, шириной 150 мм, класса I, из сплава марки 80НХС нормальной точности прокатки:

Лента 0,10-150-1-80НХС-Н-ГОСТ 10160-75 То же. с обрезными кромками, толшиной 0,20 мм, шириной 400 мм, из сплава марки 79НМ, высокой точности прокатки с максимальной проницаемостью по II классу и остальными параметрами не хуже 1 класса:

Лента 0—0,20400—1/ — максимальная проницаемость—79НМ—В—ГОСТ 10160-75 Холоднокатаный листе необрезными кромками, толшиной 1.0 мм, шириной 300 мм. длиной 500 мм. класса I, из сплава марки 79НМ:

6

Страница 8

ГОСТ 10160-75 С. 5

Лист 1,0300-500-1- 79НМ—ГОСТ 10160-75 Гоже, с обрезными кромками, толшиной 0,5 мм, шириной 300 мы, длиной 600 мм, класса I, из сплава марки 79НМ:

Лист 0-0,5300-600- 1-79НМ-ГОСТ 10160-75 Горячекатаный листе необрезной кромкой, толшиной 5,0 мм. шириной 400 мм. длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 45 Н:

Лист лаг. 5,0400-500-1-45 Н-ГОСТ 10160-75 То же, с обрезной кромкой, толшиной 3 мм, шириной 300 мм, длиной М) мм, класса I, из сплава марки 80НХС:

Лист г. к. 0-3 300-800-I-SOHXC-/OCT 10160- 75 Горячекатаный пруток диаметром 10 мм, длиной 1500 мм. класса 1. из сплава марки 50Н: Пруток г. к. 101500- 1-50Н-ГОСТ 10160-75 Кованый пруток диаметром 20 мм, длиной 500 мм, класса 1. из сплава марки 36КН.М:

Пруток к. 20500-1-36 КНМ-ГОСТ 10160-75 Проволока холод потянутая диаметром 0,05 мм, js И), класса И. из сплава марки Н1НМЛ: Проволока 0,05-//-10-81 НМЛ-ГОСТ 10160- 75 Лента с обрезными кромками, толшиной 0,35 мм. шириной 200 мм, класса II, нз сплава марки 50Н. нормальной точности прокатки, вакуумно-индукционной выплавки:

Лента 0-0.35200-1I-50H-H-BM-POCT 10160-75 (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

3.2.    Листы, ленты, прутки и проволоку изготовляют без термической обработки.

3.3.    На поверхности холоднокатаных лент, листов и проволоки допускаются отдельные местные дефекты в виде мелких плен, забоин, отпечатков, рябизны, рисок и следов от зачистки наждаком, если глубина или высота их залегания не превышает предельных отклонений по толшине.

На ленте толшиной 0,01 мм (10 мкм) и менее допускаются отдельные участки с регулярно расположенными подлине проколами с периодичностью не чаше 5 мм.

В рулоне допускается не удалять отдельные дефекты (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаше чем через 10 м по длине и дефектные сварные швы.

На кромках обрезной ленты и листов не допускаются заусенны, превышающие предельные отклонения по толшине. а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

Примечание. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по образцам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества допустимых дефектов на единицу поверхности. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4.    Горячекатаные листы изготовтяют без травтення. На поверхности листов не допускаются дефекты в виде плен, рванин и трещин. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, мелких плен, забоин и отпечатков глубиной не более суммы предельных отклонений по толщине. Отдельные дефекты должны быть удалены зачисткой. Зачистка не должна выводить листы за предельные отклонения по толшине.

На кромках необрезных листов допускаются пороки, не выводящие листы за предельные отклонения по ширине.

3.5.    Поверхность горячекатаных и кованых прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 5949 в зависимости от назначения, оговоренного в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6.    Магнитные свойства сплавов, определенные на контрольных образцах после их термической обработки, должны соответствовать указанным в табл. 6—16.

Магнитные свойства листов и лент промежуточной толшины должны соответствовать нормам ближайшего размера, а в случае, если толшина ленты соответствует среднеарифметическому нз двух ближайших размеров — нормам большего размера.

7

Страница 9

С. 6 ГОСТ 10160-75

Таблица 6

Магнитные свойства сплавов с наивысшси магнитном проницаемостью в слабых полях

Марки

сплава

Вид продукции

и

И

ч

Толшина

или

диаметр.

мм

Начальная пропинаемое |ь

Максимальная

проницаемость

Ко:>риитипная

сила

Инлукиия

технического

насыщения

мГи/м

Гс/Э

мГн/м

Гс П

А/м

э

Т (10 - Гс)

Не меиее

Не болсс

Не меиее

79 НМ

Холоднокатаные

ленты

II

0.005

8,8

7000

38

30000

8.0

0.10

0,75

0.01

: ■-

14000

75

60000

0.07

0,02

20

16000

88

70000

4.0

0.05

0.05

0.08

20

16000

по

90000

3,2

0.04

0,10

0,15

25

2<Ш)

150

120000

2.4

0.03

Холоднокатаные листы и ленты

0.20

0,25

28

22000

160

130000

1.6

0.02

0,35

0.50

0.8

1.0

31

25000

190

150000

1.6

0,02

1.5 2,0

2.5

28

22<ХЮ

160

130000

1.6

0.02

Холоднотянутая

проволока

0,05

0,10

6,3

5000

50

40000

6.4

0.08

Горячекатаные

листы

3-22

25

20000

100

80000

3.2

0.04

Прутки

8-100

25

20000

100

80000

3,2

0.04

79 НМ

Холоднокатаные

ленты

0.005

12.5

10000

+4

35000

6.4

0.08

0,73

0.01

20

16000

ПО

90000

3,2

0.04

0,02

25

20000

125

100000

2.4

0.03

0.05

0.08

25

20000

150

120000

1.6

0.02

0.10

0.15

28

22000

190

150000

1.2

0,015

0.20

0.25

31

25000

230

180000

1.2

0,015

0,35

0,5

0,8

1,0

38

30000

280

220000

1.0

0.012

1,5; 2,0

31

25000

230

180000

1.2

0.015

79НМ

Холоднокатан ые ленты

III

0.01

25

20000

150

120000

2.4

0.03

0,73

0,02

31

25000

190

150000

1.6

0.02

O.OS

38

30000

250

200000

1,2

0,015

0.10

38

!.:

0,015

0.20

0.25

38

30000

280

220000

1,0

0,012

0.35

44

35000

310

250000

1.0

0.012

Страница 10

ГОСТ 10160-75 С. 7

Продолжение табл. 6

Мар ка сплана

Вил продукции

8

п

■2

Т<>.! Ill И HU ИЛИ

лиаметр.

мм

Начальна»

проницаемое».

Максимальная

проницаемость

Koipu нгмвная сила

Индукция

технического

насыщении

мГи/м

Гс/Э

мГм/м

Гс/Э

А/м

э

Т (10 * Гс)

Нс меисс

Не более

Не менее

яонхе

Холоднокатаные

ленты

1

0,005

10

8000

38

30000

8.0

0,10

0.63

0,01

17.5

14000

65

S0000

5.6

0.07

0.02

23

18000

88

70000

4.0

0,05

0.05

0.08

25

20000

110

90000

3.2

0.04

0,10

0,15

28

22000

150

120000

2.4

0.03

0.20

0,25

35

2&(Х)0

160

130000

1.6

0.02

0.35

0,50

44

35000

190

150000

1.2

0,015

0.8

1.0

38

30000

210

170000

1.0

0,012

1.5 2.0

2.5

31

25000

190

150000

1.2

0.015

Г орячекатаные листы

3-22

25

20000

88

70000

3,2

0,04

Прутки

8-100

25

20000

88

70000

3.2

0.04

80НХС

Холоднокатаные

ленты

п

0.02

28

22000

125

100000

3,2

0.04

0.63

0.05

0,08

38

30(ХХ)

190

150000

1.6

0.02

0.10

0,15

40

32000

200

160000

1,2

0,015

0.2

0.25

44

35000

200

160000

1.2

0,015

0.35

0.50

44

35000

250

200000

1,0

0,012

80НХС

ш

0.01

31

2S000

110

90000

3,2

0,04

0.02

38

30000

150

120000

1.6

0,02

0.05

0,08

50

40000

250

200000

1,0

0,012

0,10

56

45000

250

200000

1.0

0,012

0.35

0.50

63

50000

310

250000

0.8

0,01

Примечание. Проволока из сплава 79НМ диаметром 0,2—5,0 мм поставляется но химическому составу.

2-1X56    9

Страница 11

С. 8 ГОСТ 10160-75

Таблица 7

Магнитные свойства сплава марки 81ИМЛ при намагничивании в постоянных и переменных полях

Вкл

продук

ции

8

■2

5?

** -Г

1! п. п

|2 *.

Магнитная нранним-моек, в пате 0.08 А/м <0.001 Э)

Макси

мильная

магнитная

проницае

мость

Kojpu н • тиииая сила

Индукции

техничес

кого

imcuuie-

НИЯ

Магнитная проницаемость в поле 0.1 А/м (0.00125 Э) иа частотах

1 кГп

10 кГц

100 кГц

1 МГц

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

А/м

Э

Т< И) ‘ ГО

мГи/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

мГи/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

Не менее

Нс более

Нс менее

Холодно

катаные

ленш

I

0.02

0.05

0.1

0.2

63

50000

-

-

-

-

0.50

-

-

-

-

-

-

-

-

0.35

0.5

88

70000

310

250000

1,2

0.015

0.50

0.0

1.5

2.0

63

50000

250

-|1 " "

1,2

0.015

0,50

Прутки

10-50

50

40000

190

150000

1.6

0.020

0,50

Холодно

катаные

ленты

II

0.02

63

50000

190

150000

2.0

0.025

56

45000

23

18000

3.8

3000

0.05

0.1

63

50000

250

2000(10

0.S

0.01

0,50

44

35000

23

II

18000

9000

5

4000

1

800

0.2

88

70000

310

250000

0.64

0.008

19

15000

5

4000

-

-

-

-

Холод

нотянутая

0.05

12.5

10000

63

50000

4.8

0,06

0.50

Холодно-

катаные

ленш

III

0.02

0.05

88

125

70000

10000

210

380

170000

зскюио

1.6

0.56

0.IJ20

0.007

п sn

88

100

70000

80000

75

28

22000

25

6

20000

4500

4.4

1.2

3500

1000

0,1

0.2

150

120000

440

тт

0.4

0.005

56

25

45000

20000

14

7

11000

5500

-

-

-

-

Холодно

тянутая

проволока

0,05

25

94

75000

3.2

0.04

0.50

10

Страница 12

ГОСТ 10160-75 С. 9

Таблица 8

Магнитные свойства сплава марки 8311Ф при намагничивании в постоянных и переменных полях

Вкл

ПрОЛ)Х11ММ

Класс

Тол-

шина.

им

Магнитная проницаемость в поле 0.08 А/м (0.001 Э> для частоты

Температурный коэффициент npotiHuaeMixriH % 'С. в интервале температур. ’С

Индукция технического насыщения Т(10 ‘ Гс)

Коэрци

тивная

сила

0 Ги

1 кГц

15 кГц

мГи/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

от -20 до *80

от —20 ло *20

от —40

до ' 20

А/м

э

Не мснсс

Не более

Не меиее

Не более

0.02

63

50000

_

44

35000

_

_

_

2.0

0.024

1

0,05

75

60000

1.6

0.020

Холодно

0,10

88

70000

56

45000

1,2

0,015

катаные

ленты

0.02

44

35000

31

0.3

0,5

0.7

II

0,05

50

40000

0.5

0.5

0.8

0.60

0,10

63

50000

38

30000

0.5

0,5

0.8

0.02

63

50000

_

_

44

35000

0.5

_

0.8

_

_

III

0.05

75

60000

-

0.5

-

0.8

0,10

88

70000

56

45000

0.5

0.8

Примечания к табл. 6—8:

1.    (Исключено. Him. № 2).

2.    (Исключено. Him. № 3).

3.    По требованию потребителя допускается поставка сплавов марок 79НМ, 80НХС и 81 НМЛ классов II и 111 с нормированием одною из параметров — начальной проницаемости, проницаемости в поле напряженностью 0,08 А/м или максимальной проницаемости: при этом другие параметры должны быть нс хуже, чем указано для класса I. Нормируемый параметр указывают в заказе.

4.    Сплавы марок 81НМА и 83НФ изготовляют методом вакуумной выплавки.

5.    По согласованию изготовителя с потребителем количество нормируемых показателей магнитных свойств допускается уменьшать.

Таблица 9

Магнитные свойства сплава марки 50I1XC с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным

электрическим сопротивлением

Вид

продукции

Класс

Тол

щина.

мм

Начальная

магнитная

проницаемость

Максимальная

проницаемость

Коэриитив-ная сила

Индукция

технического

насыщении

мГм/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

А/м

Э

Т(10 4 Гс)

Нс менее

Нс бодес

Не менее

Холодно

катаные

ленты

1

0.005

0,01

0.02

1,25

1.6

1.9

1000

1300

1500

10

12,5

19

8000

10000

15000

56

40

20

0,70

0,50

0,25

1.00

0.05

0,08

2.5

2000

25

20000

16

0,20

0.1

0,15

3.1

2500

31

25000

13

0.16

0.2

0,25

3.8

3000

35

28000

10

0.12

0.35

0.5

4.0

3200

38

30000

8

0,10

2*    II

Страница 13

Окончание табл. 9

С. 10 ГОСТ 10160-75

Вид

продукции

Класс

Тол

шина.

Начальная мигни гнам проницаемость

Максимальная пропинаемое!ь

Коэриитии* хая сила

Индукиия

технического

насыщении

мм

мГи/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

Л/м

Э

Тс ю 4 Гс)

Нс мснсс

Нс более

Нс меиее

0,8

1.0

3.8

3000

25

20000

10

0,12

Холодно

II

0.02

0,05

3.8

3000

31

25000

12

0.15

1,00

катаные

ленты

0,1

0.2

0.25

3.9

3100

35

28000

10

0,12

0,35

0,5

4.4

3500

44

35000

8

0,10

Т а б л и и а 10

Магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией

технического насыщения

Марка

сплава

Вид II рол у КII и и

Класс

Толшина или диаметр,

ММ

Начальная маг ни шли проминаемоеiь

Максимальная

магнитная

пронииаемоегь

Коэриитмвная

сила

Инаукиия технического насыщения

мГн/м

Гс/Э

м Г н/м

Гс/Э

А/м

Э

1(10 1C)

He меиее

Нс болсс

Не менее

S0H

Холодно

катаные

ленты

1

0,05

0,08

2.5

2000

25

20000

20

0,25

1,50

0,10

0,15

2.9

2300

31

25000

16

0,20

0,20

0.25

0.27

3,3

2600

38

30000

12

0,15

0.35

0.50

3.8

3000

44

35000

10

0,12

0,80

1,0

3,8

3000

38

30000

12

0,15

1.5 2,0

2.5

3,5

2800

31

25000

13

0,16

Горячекатаные листы

3-22

3,1

2500

25

20000

24

0,30

IlpVTKII

8-100

3.1

2500

25

20000

24

0.30

50Н

Холодно

катаные

ленты

II

0,10

0,15

3.8

3000

38

30000

14

0.18

0.20

0,25

4.4

3500

44

35000

12

0,15

0.35

0.50

5,0

4000

56

45000

10

0,12

0,80

1.0

5,0

4000

50

40000

10

0.12

1,5

2.0

3,8

3000

44

35000

12

0.15

12

Страница 14

ГОСТ 10160-75 С. 11

Окончание таб.). 10

Марка сила па

Вид

продукции

Класс

Толшина или диа

Начальна»

магнигнаи

проницаемость

Максимальная

магнитная

проницаемость

Коэрцитивная

сила

Индукция

техническою

насыщения

метр,

мн

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

Л/м

Э

Г<10 * Гс)

Не

мснсс

Нс Более

Нс менее

50Н

Холодно

катаные

ленты

III

0.05

0,10

0,20

12.5*

10000*

75

60000

4.0

0,05

1,52

0.10

0.15

2,5

2000

25

20000

24

0,30

1

0,20

0.25

3.1

2500

29

23000

20

0,25

45 Н

Холодно

катаные

ленты

0,35

0,50

0,8

1.0

1.5 2.0

2.5

3,5

2800

31

25000

16

0,20

1,50

Горячекатаные листы

3-22

2,5

2000

23

18000

24

0,30

Прутки

8-100

2.5

2000

23

18000

24

0,30

* Значение магнитной проницаемости для холоднокатаной ленты из сплава марки 50Н приведено для поля напряженностью 0,4 А/м (0,005 Э).

Магнитные свойства сплавов с прямоугольной петлей гистерезиса


Таблица 11

Марка

Вид

Класс

Толши

на,

Максимальная

магнитам

пронииаемоегь

Коэрцитивная

сила

Индукции

технического

насыщении

Ко>||к|||1 ЦИСНТ прямоугольиос-ти в поле 800

сплапд

продукции

мм

м Г н/м

Гс/Э

Л/м

Э

Г( 10 4 Гс)

Л/м (10 Э)

Нс мснсс

Нс болсс

Не менсс

0,005

19

15000

40

0.50

0.80

0,01

25

20000

32

0.40

0,83

50НП

0.02

50

40000

20

0.25

0,85

1

0.05

0.10

50

40000

18

0.23

1.50

0.85

Холодно

0.01

44

35000

20

0,25

0.87

катаные

0.02

75

60000

15

0.18

0.92

50НП

ленты

II

0,05

0.10

75

60000

15

0.18

0,90

0.01

75

60000

15

0.18

0.94

50 НП

III

0,02

95

75000

13

0.16

1.52

0.94

0,05

100

80000

11

0.14

0.94

Холодно

0.005

19

15000

80

1,0

0.90

катаные

0,01

44

35000

24

0.30

0.92

34НКМП

ленты

I

0.02

50

40000

16

0.20

1.50

0.90

0,05

75

60000

12

0.15

0.87

0.10

125

100000

8

0.10

0,85

13

Страница 15

Продолжение таб.1. II

С. 12 ГОСТ 10160-75

Мирка

сплина

Вил

продукции

Класс

Толщи

на.

Максимальна» маши гний проницаемость

Коэриитинная

сила

Индукция технического насыщении

Коэффициент прямоугольное* ги и поле 800

мм

мГн/м

Гс/Э

А/м

Э

Т< 10' * Гс)

А/м ПО Э>

Нс менее

Не более

Не менее

0,20

0,25

150

120000

6,4

0.08

0.85

1

0,35

0,50

0,01

50

40000

16

0.20

0.92

34НКМП

Холодно

0,02

80

65000

11

0.14

0.94

катаные

0,05

94

75000

10

0.12

1.50

0.92

ленты

II

0,10

160

25000

6,4

0.08

0.90

0,20

0,25

230

1S0000

6.4

0.08

0.90

0.35

0,50

0.005

19

15000

80

1.0

0.90

0.01

38

30000

24

0,30

0.85

1

0.02

50

40000

16

0,20

0.85

0.05

75

60000

12

0.15

0.85

0,10

125

100000

8

0.10

0.80

35НКХСП

Холодно

0.20

катаные

0,25

150

120000

6,4

0.08

0.80

ленты

0,35

0,50

1,30

0,01

63

50000

16

0.20

0.92

0.02

100

80000

12

0,15

0.92

0.05

250

200000

4.8

0.06

0.92

II

0.10

0,20

0.25

380

300000

4.0

0.05

0.92

0,35

0.50

0.01

125

100000

6.4

0.08

0.93

1

0.02

250

200000

4.0

0.05

0.93

0.05

380

300000

3,2

0.04

0,92

0.10

500

400000

2.4

0,03

1,35

0.93

40НКМП

Холодно

0.01

250

200000

4.8

0.06

0.94

катаные

II

0.02

500

400000

2,4

0,03

0.94

ленты

0.05

625

500000

1,6

0.02

0.94

0.10

750

600000

1,6

0.02

0.94

1

0.02

125

100000

8.0

0.10

0.90

1

0.05

250

200000

5.6

0.07

0.90

68 НМП

Холодно

катаные

0,10

0.20

280

220000

4,0

0.05

0.90

ленты

0.02

250

200000

4,0

0.05

0.90

II

0,05

500

400000

3,2

0.04

1.15

0.92

0,10

50»)

400000

2,4

0,03

0.93

0,20

750

600000

2,4

0.03

0.93

14

Страница 16

ГОСТ 10160-75 С. 13

Окончание табл. 11

.Марка

сплава

Вии

продукции

Класс

Толщина . мм

Максимальная магнитная пропинаемое!ь

Коэрцнтииная

сила

Ипдукция техническою насыщения Т<10 <Гс>

Ко>||и|ш циент прямоугольное ги я поле 800 А/м (10 Э)

мГи/м

Гс/Э

А/м

Э

Не мснсс

Нс более

Не менее

Холодно

0,02

3S0

30000»

3,2

0,04

0.92

68 Н МП

катаные

III

0,05

750

600000

2,4

0.03

1.15

0.93

ленты

0,10

750

600000

1,6

0,02

0.93

0.20

1000

800000

1.6

0,02

0.93

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. № 2).

2.    Сплав марки 40НКМП изготовляют метолом вакуумной выплавки.

3.    Максимальную магнитную проницаемость на сплаве 68НМП определяют ио требованию потребителя.

Магнитные свойства сплавов толщиной 0,003 мч с прямоугольной истлей гистерезиса


Магнитные свойства сплавов с высокой индукцией технического насыщения


Таблица 12

Марка сплава

Вид продукции

Класс

Коэрцитивная сила (Нс)

Осгаточиая индукция Т (10 * Гс)

Коэффициент

прямоуюльнос-

А/м

Э

5 Нс А/м

Не более

Не меиее

79НМП

Холодно

катаные

ленты

1

9,6

0,12

0.6

0.90

77НМДП

Холодно

катаные

ленты

1

7.2

0,09

0.5

0.90

Таблица 13

Марка

сплава

Вид

продукции

Толщ и на иди диаметр, мм

Индукция Т(10< Гс> прн напряженности магии того

Удельные потери. Bt/ki

Коэрци

тивная

сила

Магнитная

проницае

мость

Маги иго-стрикиия пасы me-ii и я

а

поля. А/см

*

а.

в,-

в.»

Р,.м

р..,.

р. ...

Л/М

э

м Ги/м

Гс/Э

Не менее

Нс более

Нс более

Нс мен

сс

27 КХ

Холоднокатаные листы и ленты

1

0,2

0,35

0,7

1.8

1.8

1,8

2.15

2.15

2.15

80

по

Прутки и

10-100

1.75

2,05

поковки

максимальная

49К2ФА

Ленты и

1

0,1

2,2

140

1,75

6.9

5500

листы

0,2

2,2

120

1.5

6.9

55<Х)

15

Страница 17

С. 14 ГОСТ 10160-75

Окончание табл. IJ

М арка сплава

Вид

проаукиин

о

ч

п

*

Толшина

или

диаметр.

мм

И и лук и II я Т(10'4 Гс)

при напряженности магнитного поля. А/см

Удельные потери. Вт/кг

Коэрци

тивная

сила

Матнитиая

проницае

мость

Магнию*

стрикиия

насыще

ния

в4

1

в,м

р,.„

р,.~

Р,...

А/м

!

мГн/м

Гс/Э

Не менее

Не более

Не Более

Не менее

49К2ФА

Ленты и

0.1

1.8

2,2

35

45

80

1.0

-

листы

II

0.15-0.2

1.85

2,2

39

55

48

0.6

-

0.25-0.7

1.85

2.2

48

0,6

-

III

0.05

1.8

2.1

24

29

40

0.5

-

0.1

to

1,1

25

30

30

0.38

-

49 КФ

Прутки и

1

10-100

-

1.9

2.1

160

2.0

-

поковки

II

10-100

-

2.0

2.2

160

2.0

-

49К2Ф

Ленгы и

1

0.1-0.7

2.25

160

2.0

610 4

листы

II

0.1-0.7

-

2.25

160

2.0

0,88

700

в ноле

в поле

0.8 .Л/м

0.01 Э

Примечай и я:

1.    Цифры в индексе удельных потерь означают: верхние — индукция в Т, нижние — частот в Ги.

2.    (Исключено. Изм. № 3).

3.    (Исключено. Изм. № 2).

4.    (Исключено. Изм. № 3).

5.    Сплав марки 49К2ФЛ изготовляют методом вакуумной выплавки.

6.    (Исключено. Изм. № 3).

Таблица 14

Магнитные свойства сплавов с ниткой остаточной индукцией и постоянством магнитной проницаемости

Марка

сплава

Вид

продукции

Класс

Толщи

на.

мм

Начальная пропинаемоеtb

Отношение максимальной проиииаемости к начальной

Коэффициент прямоугольно-сти п поле SOO А/м (10 Э>

Температурный коэффициент м ром и

паемости и интервале температур от —60 ло * 120 'С. %/’С

мГи/м

Гс/Э

началь

ной

макси

мальной

Нс меиее

h

1с более

47НК

Холодно

катаные

ленты

1

0.01

0.02

0.10

и

900

1.15

0.05

0.06

0.06

II

.

0.02

0.10

1,4

1100

1,15

0.05

0.06

0.06

64Н

Холодно

катаные

ленты

1

.

0.02

0.10

2,5

2000

1,2

0.07

0.06

0.06

II

0.01

0,02

0.10

2,7

2200

1,2

0.07

0.06

0.06

40НКМ

Холодно

катаные

ленты

1

0.01

0.02

0.10

2,3

1800

1,2

0.07

Примечания:

1.    Сплав марки 40НКМ изготовляют методом вакуумной выплавки.

2.    (Исключено, Изм. № 3).



16

Страница 18

ГОСТ 10160-75 С. 15

Таблица 15

Толщин п. мы

Импульсная пронииаемоегь

Индукция

Коэффиик* екг прямо» уголыюсти в поле 800 А/м <ЮЭ)

Температурный коэффициент пронииасмостн в интервале температур от -60 до *60 'С, %Г С

М арка сплава

Вия II род У КIIИII

Класс

в поле 20 А/м (0.25Э)

в поле 80 А/м <1Э)

и-хи и чес кого насыщении Т (10 « Гс»

мГи/м

Гс/Э

мГ и/м

Гс/Э

Не меиее

Не более

79НЗМ

Холодно

катаные

ленты

I

0.005

0.01

0.02

6,5

8.8

10

5000

7000

8000

_

:

0.8

0,45

0.30

0.25

0,25

0.25

0.25

69НМ

Холодно

катаные

ленты

1

0,02

7,5

60000

1.15

0.20

0.25

Примечания:

Магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью при однополярном

импульсном намагничивании


1.    Сплавы и зготовляют методом вакуумной выплавки.

2.    Температурный коэффициент предприятие-изготовитель проверяет периодически нс реже одного раза в гад.

Магнитные свойства сплавов с высокой коррозионной стойкостью


Таблица 16

Марка

сплава

Вил

продукции

Класс

Толщина*

или

диаметр.

мм

Максимальная магнитная проницаемость

Индукция Т (10"* Гс) напряженности магнитного поли. А/см

Коэрцитивная сила

мГи/м

Гс/Э

В,

в>.

В»

В

А/м

э

Нс меиее

Не

>олее

16Х

Холоднокатаные листы и ленты

1

0.20

0,35

0,50

1.0

1.5

0,6

1,2

1.45

64

0.8

Горячекатаные листы

4-12

Прутки

10-120

Прутки

II

10-120

0.6

1,2

1.45

40

0,5

Прутки

ш

10-120

0.6

1,2

1.45

24

0.3

36 К. НМ

Прутки

1

15-80

5.6

4500

1,3

1.45

56

0.7

Прутки

II

15-80

7.5

6000

1,3

1.45

40

0,5

Примечание. Сплав марки 16Х изготовляют методом вакуумном выплавки, i-im    17

Страница 19

С. 16 ГОСТ 10160-75

Режимы термической обработки образцов приведены в приложении 1.

Магнитные свойства ленты толщиной 0,0015 мм <1.5 мкм) и 0,002 мм (2,0 мкм) устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

По заказу потребителя проводится определение магнитных свойств в переменных магнитных полях. Характеристики, подлежащие проверке, нормы и методы контроля — по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.7 Физические свойства сплавов приведены в приложениях 2 и 3.

3.8. Продукция нз прецизионных магнитно-мягких сплавов должна изготоаляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    (Исключен. Изм. № 3).

4.2.    Сплавы предъявляют к приемке партиями состоящими из продукции одной толшины или диаметра, одной марки, одного класса, одной плавки.

Для холоднокатаных лент толшиной 0,1—2,5 мм с уровнем магнитных свойств классов I и II партия может состоять из одного сварного рулона, состоящего из одной или нескольких плавок.

4.2а. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием:

а)    наименования или (и) товарного знака предприятия-изготовителя:

б)    марки и класса сплава;

в)    номера плавок;

г)    профиля продукции, размеров и массы, количества упаковочных мест;

д)    магнитных свойств (в случае изготовления сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств) — по требованию потребителя. При отсутствии указаний в заказе в документе о качестве указывают «соответствует*.;

е)    режима термической обработки и материалов, используемых при пропудривании илн покрытии металла перед технической обработкой;

ж)    химического состава — по требованию потребителя;

з)    наименования настоящего стандарта;

и)    метода выплавки при нзготоыении;

к) варианта временной защиты илн марки масла (указывать только при смене варианта зашиты или марки масла).

(Введен дополнительно, Изм. .\е 4).

4.3.    Для определения химического состава сплава отбирают одну пробу от плавки.

(Измененная редакиия, Изм. № 3).

4.4.    Качество поверхности и размеры проверяют на 100 % листов, прутков, рулонов (катушек, отрезков) ленты, катушек (мотков) проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.5.    Для измерения магнитных свойств отбирают:

для ленты — один отрезок, катушку или рулон от партии,

для листов — один лист от партии,

для проволоки — одну катушку или моток партии,

для горячекатаных и кованых прутков — один пруток от плавки.

4.6.    Амплитудную магнитную проницаемость сплава марки ИIН МА на частотах 1; 10; 100 кГц; I МГц и сплава марки S3 НФ на частотах 1 и 15 кГц определяет предприятие-потребитель. Предпрня-тие-изготовитель амплитудную магнитную проницаемость не определяет.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.7.    (Исключен, Изм. № 4).

4.8.    Значения Bt i для сплавов марок 27КХ. 49КФ и 49К2Ф предприятие-изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в год.

4.9.    Удельные потери /\,,„ для ленты и листов толшиной 0.15—0,2 мм марки 49К2ФА класса II предприятие-изготовитель определяет по требованию потребителя.

18

Страница 20

ГОСТ 10160-75 С. 17

4.10.    Температурный коэффициент проницаемости сплавов марок 47НК. 64Н. 40НКМ предприятие-изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в год.

4.11.    Качество поверхности и размеры лент толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяет при прокатке.

4.12.    Индукцию технического насыщения предприятие-изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в год.

4.13.    Температурный коэффициент проницаемости п интернате температур от минус 20 до плюс 20 ‘С ленты толщиной 0.05 и 0.10 мм нз сплава марки 83НФ класса 11 определяют по требованию потребителя.

4.14.    При получении неудовлетворительных результатов повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4.8—4.14. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Пробы для химического анализа отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

5.2.    Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344ГОСТ 12365. ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.    Качество поверхности и кромок проверяют визуально. При необходимости горячекатаную и кованую продукцию светлят.

Для холоднокатаной ленты и проволоки поверхность осматривают на любом участке, кроме концов рулона илн мотка длиной не менее витка.

При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается производить металлографическим методом.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.4.    Толщину ленты и листов измеряют микрометром по ГОСТ 4381 или ГОСТ 6507 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Толщину ленты и листов измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки и не менее длины витка от конца рулона.

Диаметр проволоки и прутков измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 (на расстоянии не менее длины витка от конца мотка проволоки) или другими средствами измерения соответствующей точности в двух взаимно-перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.

Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.5.    Отбор образцов дтя измерения магнитных свойств проводят:

дтя холоднокатаных лент - из любого места рулона, за исключением первого и последнего витков;

для листа — на расстоянии не менее 5 мм от кромки;

дтя прутков — из любого места, но не ближе 5 мм or конца;

для проволоки — из любого места мотка.

Образцы изготовляют в виде;

витых колец — для лент толщиной 0,2 мм и менее, лент из сплава марки ЗОН Г1 всех толшин и проволоки;

пакета, набранного нз штампованных колец — для лент толщиной 0.05-1.0 мм:

пакета, набранного нз выточенных или штампованных колец — дтя лент и листов толшиной более 1,0 мм и прутков диаметром более 20 мм.

5.6.    Для контроля магнитных свойств катаной ленты предприятию-изготовителю разрешается определять магнитные свойства на пробных образцах той же толшины, изготовленных из каждой плавки по принятой технологии.

У    19

Страница 21

С. 18 ГОСТ 10160-75

Для контроля прутков диаметром менее 20 мм и проволоки допускается определять магнитные свойства на образцах, изготовленных из заготовок большего диаметра.

5.7.    Образиы для измерений магнитных свойств в постоянных полях изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8.377, для измерений в переменных полях — по нормативно-технической документации.

Удельные потери определяют на кольцевых образцах, изготовленных в соответствии с ГОСТ 12119.0ГОСТ 12119.8. Магнитострикцию насыщения определяют на ленточных образцах размером 100 10 мм.

5.8.    Магнитные свойства сплавов измеряют на образцах, термически обработанных по режиму указанному в приложении I.

Подготовку образцов к термической обработке производят в соответствии с приложением 1.

5.9.    Магнитные свойства образцов при намагничивании в постоянных полях определяют баллистическим методом по ГОСТ 8.377.

Начальную проницаемость определяют методом экстраполяции, причем минимальная напряженность магнитного поля прн измерении должна быть:

не более 0,4 Л/м (5-10-1 Э) — для сплавов с 34—65 % никеля;

не более 0.04 Л/м (0,5-10-' Э) — для сплавов с 70—85 % никеля.

За индукцию технического насыщения принимают индукцию, измеренную:

в полях напряженностью 4000—4800 Л/м (50—60Э) — для сплавов с 34—65 % никеля;

в полях напряженностью 460—800 А/м (8—10Э) — для сплавов с 70—85 % никеля.

Импульсную магнитную проницаемость определяют баллистическим методом как среднюю проницаемость на частном цикле, ограниченном точкой остаточной магнитной индукции, на предельной петле гистерезиса и заданным значением положительного поля.

Магнитострикцию насыщения определяют в магнитном поле напряженностью 1,9 10* А/м (240Э) методом измерения электрического сопротивления тензодатчиков типа II по ГОСТ 21616, ГОСТ 28836 или другой нормативно-технической документации на потенциометрической установке постоянного тока типа У-309 или другой, обеспечивающей необходимую точность измерения.

За величину температурного коэффициента проницаемости (ТКП) сплава марки 83НФ в диапазоне температур от -40 до +20 “С при изменении знака ТКП принимают среднее арифметическое значений, измеренных в интервалах температур от 0 до +20 *С, от —20 до +20 *С и от —40 до +20 “С.

5.10.    Магнитные свойства образцов при намагничивании и переменных полях определяют по нормативно-технической доку ментации.

5.7—5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.11.    Магнитные свойства определяют на одном образце рулона, отрезка, катушки, мотка, листа, прутка.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.2.    Ленту толшиной 0,05 мм и менее и проволоку диаметром менее 0,5 мм посгааляют намотанными на деревянные, пластмассовые или металлические катушки, втулки или на твердые цилиндрические каркасы, обеспечивающие сохранность кромки.

Ленту толщиной более 0.05 мм постаатяют намотанной на деревянные или пластмассовые катушки или в рулонах.

Проволоку диаметром более 0,5 мм поставляют на катушках или в бунтах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3.    Пачки холоднокатанных листов, рулоны лент, катушки с проволокой и лентой и твердые каркасы слеитоЙ обертывают в один или более слоев водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 1341. ГОСТ 1760. ГОСТ 8828. ГОСТ 9569, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и упаковывают плотными рядами в ящики типа 1 или II по ГОСТ 2991 или подругой нормативно-технической документации разработанной в соответствии с ГОСТ 2991.

20

Страница 22

ГОСТ 10160-75 С. 19

Ленту толщиной 0,5 мм и более разрешается упаковывать в тарное холстопрошивное полотно, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности по нормативно-технической документации. пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность продукция, кроме льняных или хлопчатобумажных тканей.

Ятя защиты продукции от коррозии допускается применять один из вариантов временной зашиты ВЗ-1, ВЗ-2, B3-I3, ВЗ-14. ВЗ-15 по ГОСТ 9.014. Допускается в качестве средств временной зашиты использовать индустриальное масло марок И-20А, Й-40А по ГОСТ 20799.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны лентой по ГОСТ 3560. ГОСТ 6009 или подругой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, обеспечивающим сохранность упаковки при транспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

6.4.    (Исключен, Изм. № 3).

6.5.    Ленту и проволоку III класса обертывают в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 9569. ГОСТ 10396 илн по другой нормативно-технической документации или укладывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или подругой нормативно-технической документации и упаковывают в деревянные ящики типов I, II или II1-2 по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991. Ящики внутри выстилают пергамином (по нормативно-технической документации) или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 9569. ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации в один слой и обивают мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560. ГОСТ 6009 илн другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

6.6.    (Исключен, Изм. № 4).

6.7.    Условия хранения сроком до I месяца — ЗЖЗ по ГОСТ 15150. сроком более 1 месяца — 1Л по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.8Транспортнрование проводят транспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР. Допускается листы и прутки транспортировать в открытых транспортных средствах.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

6.9.    Габаритные размеры грузового места при транспортировании в крытых транспортных средствах не должны превышать 1240 840' 1350 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.10.    Наружный диаметр рулонов и мотков в мягкой упаковке должен быть не более 1200 мм, внутренний диаметр — не менее 180 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

6.11.    Масса грузового места не должна превышать прн механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства — 5 т, в крытые — 1250 кг.

Масса одного рулона не должна превышать 500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.12.    Транспортная маркировка грузового места — по ГОСТ 14192.

6.13.    При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение гру зовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650. ГОСТ 24597.

6.12, 6.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие магнитных свойств продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

21

Страница 23

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

С. 20 ГОСТ 10160-75

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ

1.    Целью термической обработки кот рольных образцов является получение в образцах магнитных свойств, приведенных в табл. 6—16 настоящего стандарта.

2.    Образцы для испытаний изготовляют из материалов в состоянии поставки. Допускается изготовление по принятой технологии пробных образцов изданной плавки. Все механические операции, необходимые для изготовления образцов (штамповка, резка, навивка, зачистка заусенцев), производят до термической обработки.

3.    Перед термической обработкой ленту, штампованные и точеные образиы обезжиривают ацетоном, бензином, спиртом или другими обезжиривающими средствами, припудривают окисью магния (ГОСТ 4526), окисью алюминия, ч. д. а., или покрывают каким-либо другим материалом, не допускающим снижения магнитных свойств и спекания между собой колец, лент или проволоки в процессе термической обработки и обеспечивающим необходимую электрическую изоляцию в тех случаях, когда обрашы (помимо испытаний при намагничивании постоянным полем» подвергают испытаниям при намагничивании переменным полем.

4.    Термическая обработка образцов заключается в отжиге в вакууме или чистом водороде.

Режимы и среда отжига образцов из различных сплавов приведены в таблице. Указанную в таблице влажность водорода (в значениях точки росы) определяют при выходе из рабочего пространства печи в процессе термической обработки.

Остаточное давление при отжиге в вакууме определяют в процессе всего цикла термической обработки. Натекание печи нс должно превышать 133—400 л Па/с |(1.0—3,0) • 10 1 л • мм рт. сг/с].

Натекание (Н) в л • Па/с (л • мм рт. ст./с) вычисляют по формуле

где V — обший внутренний объем печи, л;

ДР-= Р:— Р, — изменение давления в печи, Па (мм рт. ст.) :

г — время, в течение которого измерялось натекание, с.

Натекание определяют в печи без образцов, при достижении -заданного разрежения и при перекрытом насосе.

5.    Отжигаемые образцы свободно размещают на специальных оправках, предохраняющих их ог механических деформаций во время отжига или при выгрузке из печи.

6.    Отожженные образиы должны быть светлыми, чистыми, свободными от окислов, темных пятен и цветов побежалости. Не допускается спекание пластин или витков друг с другом в процессе отжита. Внешний вид образцов нс является браковочным признаком, если магнитные свойства отвечают требованиям настоящего стандарта.

7.    Отожженные образцы для сохранения магнитных свойств нс должны подвергаться ударам, изгибам, рихтовке, шлифовке, а также чрезмерной затяжке или сдавливанию обмоткой.

8.    Дтя улучшения технологических свойств при механической обработке сплавов марок 45Н, 50Н. 50НХС, 34НКМП. 68НМП, 35НКХСП. 4011 КМ П. 79НМ, 79НМП. 80НХС. 83НФ. 77 НМД П. 47НК. 64Н, 79НЗМ. 68НМ, 36KH.V1 и полуфабрикатов из них может быть проведена предварительная термическая обработка прн температуре 800—9(Ю*С в указанных выше средах, рекомендуемых для основной термической обработки (см. таблицу).

Сплавы марок 81 НМЛ. 50НП, 49КФ. 49К2ФА. 49К2Ф, 27КХ. I6X не рекомендуется подвергать предварительной термической обработке.

9.    Допускается потребителю применять режимы термической обработки изделий, отличные от режимов настоящего стандарта, в зависимости от условий применения сплава. При возникновении разногласий магнитные свойства проверяют на контрольных образцах, изготовленных в соответствии с настоящий стандартом.

(Введен дополнительно. Изм. № 3).

22

Страница 24

ГОСТ 10160-75 С. 21

Марка сплава

Среда шжнга

Температура и скорость нагрева

Время пыдерхки. •«

Режим охлаждения

45 Н

Вакуум с остаточным да

(И25±25) ‘С, не

3-6

До 600 ‘С со скоростью

50Н

рением не выше 10 1 мм

болсс 500 ‘С/ч

3-6

нс болсс 200 ‘С/ч от 600

79НМ

рг. ст. или чистый водород с

3-6

до 200 *С со скоростью не

50НП

точкой росы нс выше минус 40 ‘С

1

мснсс 400 ‘С/ч

34НКМП

35ЫКХСП

40НКМП

То же

Первая операция: отжиг (1125±25) ‘С. не более 500 "С/ч

1-3

До 600 С со скоростью ис болсс 200 ‘С/ч. от 600 °С скорость нс нормируется

68НМП

Вторая операция: отпуск при 600 'С в продольном магнитном ноле напряженностью нс мснсс 800 А/м (10Э)

0,5-4

До 200 ‘С со скоростью 25-100‘С/ч

50НХС

Вакуум с остаточным дав

(1125±25> ‘С, не

3-6

До 400—500 ‘С со скоро

80НХС

лением нс выше 10 1 мм

рт.сг.

более 550 ‘С/ч

стью нс болсс 200 ‘С/ч. ог 400 до 200 ’С со скоростью нс мснсс 400 ’С/ч

81 НМЛ

Вакуум с остаточным давлением не выше 10'* мм рт. ст.

(1100±20> ‘С

3

До 600 ‘С со скоростью не болсс 200 °С/ч От 600 до 400 ‘С со скоростью нс мснсс 400 ’С/ч Ог 400 ’С с произвольной скоростью до температуры мснсс 100 ’С

81 НМЛ*

То же

(850±25) ‘С

3

То же

81НМА**

(1000±25) ‘С

3

*

83НФ

Вакуум с остаточным давлением нс выше 10'4 мм рг. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40 ‘С

(1100± 20> ‘С

3

До 600 ‘С со скоростью нс болсс 200 ‘С/ч От 600 до 350 ’С со скоростью 20—150 ‘С/ч, от 350 °С произвольно в вакууме или водороде до температуры менее 150‘С

79НМП

Вакуум с остаточным да

(850-980) 4С»*«

0,4-1,5

До 150 ‘С со скоростью

77НМДП

влением нс выше 10'* мм рт.сг.

(850-980) *С«* нс более 300 ‘С/ч

0.4-1,5

нс болсс 250’С/ч, далее произвольно

47НК

Вакуум с остаточным да

Первая операция

3

До 600‘С со скоростью

64 И

влением не выше 10 1 мм

огжиг-:

нс болсс 200 ‘С/ч от 600 "С

79НЗМ”

68 НМ 40HKN1

рг. ст. или водород с точкой росы нс выше минус 40 ‘С

То же »

(1000±20) ‘С (1100= 20) *С (1100±20) ‘С (1100: 20) *С (1100±20) ‘С нс болсс 500 *С/ч Вторая операция: отпуск в поперечном магнитном поле, необходимом для достижения технического насыщения

скорость нс нормируется То же

47 НК 40НКМ

Вакуум с остаточным давлением нс выше 10 ’мм рг. ст. или водород с точкой росы не выше минус 40 °С

550-600 ‘С

0,5-1

До 350 ‘С со скоростью 30—50 ‘С/ч. далее с выключенной печью

23

Страница 25

Продагжение

С. 22 ГОСТ 10160-75

Марка сплава

Среза отжига

Температура и скорость нагрет

Время тшдержки, 1

Режим охлаждения

64Н

Вакуум с остаточным давлением нс выше 10 1 мм рг. ст. или водород с точкой росы НС выше минус 40 ‘С

550-600 С

0,5-1

До 500 ‘С со скоростью 50’С/ч. от 500 до 380 ‘С со скоростью Ю’С/ч. далее с выключенной печью

79НЗМ

То же

460—480 С

0,5-1

До 380 ‘С со скоростью: 15—20 ‘С/ч. для толщины 0,02 мм, 10-15 °С/ч для толшины 0,01 мм, 5—10 °С/ч для толщины 0,005 мм. далее с выключенной печью

68НМ

580-600 ‘С

0,5-1

До 200 ‘С со скоростью 200-300 ‘С/ч

I6X

Вакуум с остаточным давлением нс выше 10 4 мм рт. ст.

(1175125) ‘С

4-6

До (700150) ‘С со скоростью нс более 100 ’С/ч; далее до 200 ’С со скоростью нс менее 200 ’С/ч

36КНМ

Вакуум с остаточным давлением не выше 10-г мм рт. ст. или водород с точкой росы нс выше минус 40 °С

1100‘С

3-10

До 700 ‘С со скоростью 100 1С/ч. далее до 200 ‘С со скоростью не мснсс 200 ‘С/ч

27КХ

Вакуум с остаточным давлением не выше 10 1 мм рт. ст.

(850±20) °С. не болсс 500 ‘С/ч

3

До 400 ‘С со скоростью 100 ‘С/ч, далее произвольно иод вакуумом до температуры мснсс 150‘С

49К2ФА»*

49К2Ф

То же

(850±20) "С, не болсс 500 ‘С/ч

3-6

До 40 °С со скоростью 100 ‘С/ч. далее произвольно под вакуумом до температуры мснсс 150’С

49К2ФА*'

»

То же

1-3

До 400 ‘С со скоростью 600 ‘С/ч. далее произвольно под вакуумом до температуры мснсс 150 ‘С. Витые сердечники охлаждают в продольном магнитном поле напряженностью нс менее 800 А/м (10Э)

49КФ

(1100120) "С, не более 500 ’С/ч

3

До 400 ‘С со скоростью нс болсс 200 ‘С/ч. далее произвольно под вакуумом до температуры менее 150 "С

24

1

Проволока класса II из сплава марки 81 НМЛ.

Страница 26

ГОСТ 10160-75 С. 23

Примечания:

1.    Для сплавов марок 50Н и 50НП класса III рекомендуется термообработку проводить в вакууме с остаточным давлением нс выше 10 4 мм рт. ст.

2.    Для обеспечения скорости охлаждения ниже 600 'С допускается наполнение или продувка печи инертным газом.

3.    Время выдержки устанавливается в зависимости ог размера и массы садки.

4.    При отжиге сплава марки 50Н класса III температура отжига может быть повышена на 1200 *С. Для сплава марки 50НП температура отжига может быть снижена до (1050120) ‘С: для сплава 68НМП температура огжига может быть повышена до 1200 ‘С.

5.    При отжиге сплавов марок 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП. 68НМП допускается совмещение отжига с отпуском в продольном магнитном иоле.

6.    Для образцов, изготовленных из ленты толшиной 0,01 м 0,005 мм и проволоки диаметром менее 0.10 мм, допускается снижение температуры отжига на 100 ‘С.

7.    Для повышения уровня свойств сплав марки 50НГ1 после высокотемпературного отжига рекомендуется проводить термомагнитную обработку по режиму, приведенному для сплава марки 34НКМП.

8.    По соглашению сторон допускается применять другие режимы термической обработки образцов.

9.    Для улучшения температурной стабильности магнитной проницаемости сплава марки 83НФ допускается производить отжиг при температуре (900120) 'С, выдержка 3—6 ч или после высокотемпературного отжига проводить низкотемпературный отпуск в вакууме при температуре (450150) "С, выдержка 1—2 ч.

10.    Допускается для сплава 79НМ скорость охлаждения от 600 до 200 ‘С снизить до значений нс мснсс 100‘С/ч.

11.    Допускается отжиг контрольных образцов из прутков сплава марки 16Х проводить в вакууме с остаточным давлением 10 * мм рг. ст.

12.    Допускается отжигать образиы из сплава 49К2ФА II и III класса при температуре нагрева (850120) ‘С.

13.    Для сплавов 45Н, 50Н. 50НП. 50НХС допускается охлаждение образцов с произвольной скоростью.

14.    Для сплавов марок 80НХС, 81 НМЛ допускается изменение скорости охлаждения. При возникновении. разногласий контроль проводят на образцах, обработанных по режиму, приведенному в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Измененная редакция. Изм. № 4).

4-1X56    25

Страница 27

С. 24 ГОСТ 10160-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 1

Основные физические коисгаигы и механические свойства сплавов

Мирка

сплава

>

А

ь

И *

*    о *

у V О * с э * з к г

*    > о ;

1 г So

2 * е. с.

С 2 £ 2 ®

Магнито-стрнкикя насыщении X, 10‘

Твердость по Бринеллю И В

Временное сопротивление о^.

МПа

(кг/мм2)

Предел текучести o,j. МПа <кт/мм3)

Модуль нормальной упругости £. к 14/мм1

Относительное удлинение 5,. %

Относительное схатне V. %

7911М

8,6

0,55

430

2

210/120

1030/490

(105/50)

980/145

(100/15)

210

3/50

80НХС

8,5

0,62

330

240/130

930/540

(95/55)

885/145

(90/15)

4/40

15/-

83 НФ

8.7

0.70

360

0,5

-

930/490

(95/50)

-/145

(-/15)

220

2/45

81 НМЛ

8,7

0,80

260

0,5

260/160

1270/640

(130/65)

1225/245

(125/25)

210

2/50

50НХС

8,2

0.90

360

-

190/125

880/490

(90/50)

835/145

(S5/I5)

-

2/40

-

45 Н

8,2

0.54

450

25

170/130

740/-

(75/-)

735/—

(75/-)

200

з/-

15/—

50 Н

8.2

0.45

500

25

170/130

780/440

(80/45)

685/145

(70/15)

160

3/35

15/60

50 НИ

8.2

0.45

500

-

170/130

780/440

(80/45)

685/145

(70/15)

160

3/35

15/60

68НМП

8,4

0.45

580

-

230/120

930/540

(95/55)

-/145

(-/15)

3/50

5/-

34МК.МП

8.5

0,50

580

-

155/130

930/540

(95/55)

885/—

(90/—)

4/40

5/40

35НКХСП

8,4

0.60

560

-

170/130

880/490

(90/50)

885/145

(90/15)

170

4/40

-

40НКМП

8,55

0,55

580

12

-/100

980/540

(100/55)

980/145

(100/15)

180

4/50

-

77НМДП

8.6

0,55

350

-

230/110

980/540

(100/55)

980/145

(100/15)

2/40

-

27КХ

49КФ

7.98

0.20

940

35

HRC40

HRB90

1080/590

(110/60)

-/295

(-/30)

220

2/20

49К2ФЛ

49К2Ф

8,15

0.40

960

60-100

HRC35

HRB90

1320/490

(135/50)

-/345

(-/35)

220

1/1

47НК

8,4

0,20

700

14

160/130

880/490

(90/50)

-/145

(-/15)

200

3/40

-

64 Н

8,35

0,20

600

20

200/130

880/540

(90/55)

885/145

(90/15)

190

3/40

10/-

79НЗМ

8.6

0,50

460

2

210/120

1030/490

(105/50)

980/145

(100/15)

210

3/50

-

16Х

7,75

0.44

680

25

185/-

390/250

(40/25)

-/1%

(-/20)

220

5/25

-/65

36ЕНМ

8,2

0,48

570

170/—

-/490

(—/50)

-/245

(-/25)

-/45

-/70

Примечание. Значения механических свойств, указанных в числителе, определялись для ленты в натартованном состоянии, в знаменателе — в состоянии после термической обработки.

Скорость коррозии для сплава 16Х в аммиаке 0.002 мм/год, в 40 %-ном растворе КОН при температуре до 110 ’С — 0.0007 мм/год, в паровой фазе продукта «Меланж» — 0,002 мм/год; для сплава 36 КИМ в морской воде — 0.014 мм/год

Страница 28

ГОСТ 10160-75 С. 25

Таблица 2

Маркл

С11121 ИИ

Тепловой коэффициент линейною расширения.

101 l/'C. и

интервале icunepaivp.

•с

20-100

20-200

20-300

20-401»

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

79НМ

10.3-10.8

10,9-11.2

11.4-12.9

11.9-12,5

12,3-13,2

12.7-13.4

13.1-13,6

13.4-13.6

13,2-13,8

80НХС

12.8-13.0

12,5-12,7

13.1-13.4

13,4-13,8

13.9-14.4

14,2-14.8

14,5-15,2

15.0-15.6

15,5-15.6

83НФ

12.6

12.6

13,1

13,8

14.3

14.8

15,1

15.6

15,8

81НМА

11,8

12,5

12,8

13,2

13.5

_

_

_

_

50 Н

8,9

9,2

9.2

9,2

9,4

50НП

8,9

9,2

9,2

9,2

9,4

34НКМП

10,6

11.2

11.3

11.6

11,9

35НКХСП

10,8

п,з

11.4

11.6

11,8

40НКМП

11.0

П.2

11,6

11.9

12,1

77НМДП

12,7

13.5

14,1

14.5

14.9

27КХ

10.7

11.3

12.0

12,3

12,7

13.2

13.3

13.9

49КФ

49К2Ф

9,2

9,5

9.8

10.1

10,4

10.5

10,8

11,3

49К2ФА

47НК

11,0

11,1

11,2

11.4

11.7

64Н

11.8

12.2

12.5

12.9

13,2

79НЗМ

10.5

11.0

11.6

12.2

12,7

13.0

13,3

13,5

13,5

I6X

9,9

10.6

11,4

11,8

12,3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакиия. Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Тепловые свойства сплавов


МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА В РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ НАМАГНИЧИВАНИЯ

На черт. 1—35 приведены данные о магнитных свойствах сплавов с уровнем свойств в постоянном поле, удовлетворяющем требованиям класса II.

Данные при намагничивании постоянным полем были получены баллистическим методом (ГОСТ 8.377).

Данные при намагничивании переменными полями были получены индукционным методом (черт. 5— 31, 34) илн мостовым (черт. 1—4. 32, 33) по ГОСТ 18334.

Принятые обозначения:

В и //_ — магнитная индукция и напряженность магнитного поля прн намагничивании постоянным полем;

В - и Н ^ амплитудные значения магнитной индукции и напряженности магнитного поля при намагничивании переменными полями;

ц — модуль комплексной относительной магнитной проницаемости: ц, — в поле напряженностью 0.10 А/м (1.25 мЭ),

ц, — в поле напряженностью 0.40 А/м (5 мЭ);

— относительная обратимая магнитная проницаемость;

/— частота.

Р ; Р ; Р 4; Р t; Р — полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 0,5 Т (5 кГс); 1,0 Т (10 кГс); 1.5 Т <15 кГс); 1.8 Т (1S кГс); 2,0Т(20кГс).

27

Страница 29

С. 26 ГОСТ 10160-75

ю' г о 6 б тг ?    (4    в    ею3    1    ♦    е    в    а*    2    о    s    6tes    2    <tst.ro,

Зависимость р от частот дли сплавов парок:

I — SIIIMA юдш м ной 0.2 мм; 2 — S0IIXC ? од шиной 0.2 мм; 3 — 79НМ толшиной 0.2 мм: 4 — 80НХС толшиной 0.35 мм; 5 — 7911М толшиной 0.35 мм; 6 — 50НХС юдшнной 0,2 мм: 7 — 50НМ толшиной 0.2 мм, & — 50МХС уодшиной 0.35 мм, 9 — 5011 толшиной 0.35 мм

Черт.!

Зависимость Д от частоты для сплавов в лентах годшииой 0.1 мм марок: / - 81IIМЛ и 8311Ф; 2 - S01IXC; J - 79НМ; 4 - 50»!

Чсрг. 2

28

Страница 30

ГОСТ 10160-75 С. 27

Записи мость ц от часютм для сплавов в лентах толщиной 0,05 мм марок: / — Ы НМЛ и 83НФ. 2 - 80IIXC: J - 7911 Kt; 4 - 50НХС; 5 - 5011

Черт. 3

2    4    6    S    19

Зависимость Д от частоты для сплавов в лентах толшиной 0.02 мм марок: / - 8311Ф; 2 - S0H ХС; J - 79НМ

Чсрг. 4

29

Страница 31

С. 28 ГОСТ 10160-75

р, Вт/кг


Зависимость от частоты дли сплавов марок:

/ - 7911М и 80НХС толщиной 0,35 мм; 2 - 79НМ толшиной 0,2 мм: 3 - 8011 ХС толщиной 0.2 мм; 4 - 79НМ толшиной 0,1 мм; 5— 80IIXC толшиной 0,1 мм; 6 - 79НМ и H0HXC толшиной 0,05 мм; 7- 79НМ гол-шиной 0.2 мм

Черт. 5

Зависимость PtX% от частоты лля сплавов марок:

1 - SIИ МЛ толщиной 0.2 мм; 2 - KIH.MA и 83НФ толшиной 0.1 мм: 3 — К1 НМЛ и 83НФ толшиной 0,05 мм: 4 - 83НФ толшиной 0.02 мм

Чсрг. 6


30

Страница 32



Зависимосп. Рха oi частоты для сплава марок 5011:

/ — толшиной 0,35 мм; 2 — гол шиной 0,2 мм:

Л — ЮЛ 111 ИНОЙ 0,1 XI м.

Зависимость Рьл от частоты для сплава марок 50НХС:

4 — юлшиной 0.35 мм; 5— толщиной 0.25 мм; 6 — юлшиной 0,05 мм

Черт. 7

Заиисимость удельных потерь ог частоты в летах голшииой 0.05 мм для епдавоп марок 50НП. 68НМП. 34НКМП. 35НКХСП и 40НКМП;

/ — ири индукции 1.0 Т; 2 — при Индукции 0.5 Т Черт. S


31

Страница 33

01 ldoh

zz

"J uooz - S (1001 - t- -"I oof - f :nj OS - Г :«J 0 - /

UOlSRh КЬ'I' IVК J‘0 i|OIIHM1l'<U 14 116iL    KBKVUD    bllUCUНМ1Н1ПКГ11 .-innMd»


б'иЬЬ


"J 001)1 - P :»J OOfr - f :nj OS - Z -"J 0 - / uoi3i!N eirc ни sfо youiitiiroi t\||6i uxden касгил иннпнкиштн :iriui«d)j

W*1*4* 9 * г

SZ.-09I0I 1DOJ ОС *Э

Страница 34

ГОСТ 10160-75 С. 31

ч бвцт 2 ч ees.fi г ч ев v ? ч s виз г ч s Нт.Нт~.*

■Ч ^ ИУА ШМ

'т~


о,о1 г v в в v ? ч 6 ою г ч tow г ч б в т г ч б н^н^а!»

Кривые намагничивания сплапа марки 79tfМ гилишной 0.1 ми для частот:

/ - 0 Ги; 2 - 50 Ги. 3 - 400 Гц: 4 - 1000 Гц; 5 - 2000 Гц; 6 - 4000 Ги; 7 - 10000 Гц

Чсрг. И

Ч 6 8ЦЯ31 г ч ( BW t Ч few 2 Ч S вю 2 и 6 На,Нт„,3

Л ' И ТТЛ7 PI IV л! /Л/"7\ TTTJ77prT!—УТ777~УГГУТ\ 8*>-Гс

* kf* г    1д    S    ?    У    is    V

0,01    2    Ч    $    0    0,1    2    Ч    6    81.0    2    Ч    6    810    2    Ч    6    8100    2    Ч    6    М^^.А/н



Чсрг. 12

3-Ш6    33

Крипыс намагничивании сплава марки 79НМ толщиной 0,02 мм для частот:

/ - 0 Гц; 2 - 400 Гц; J - 2000 Гц; 4 - 4000 Гц; S - 10000 Гц

Страница 35

С. 32 ГОСТ 10160-75

Ж?!7

Ч 6 8Ц& 2    4    6    snot    ?


ц 6 ву г ч в sis ? и е нттл.,9


щи г ч в 80,1 7 ч 6 810 г ч sow г ч бет г ч s h^^.aJm

Кривые намагничивания сплава марки S0IIXC толшиной 0,2 мм для частот:

/ — 0 Ги: 2 - S0 Ги; 3 - 400 Ги: 4 - 1000 Гц; 5 - 2000 Ги; 6 - 4000 Ги: 7 - 10000 Ги

Чсрг. 13

Ч £ OWt 2 Ч 6 8001 g Ч 6 88,1    2 Ч 6 81В    2 Ч 6 H„.Hn+,i

v 1    ШУ'У И"1 Vk/'V И 1 /i/УУ И 1 IA \*т-Гс

‘ v vu * л. уъь * г уА ь'*    * 'г ^ «».

0,01 2 Ч 6 801    2    Ч    6    8    1,0    2    Ч    6810    2    Ч    6    8160    2    *    6    НяЛи.А/ы


Кривис намагничивания сплава марки S0HXC юлшпион 0.1 мм для частот:

/ - 0 Гц. 2 - 400 Ги: 3 - 1000 Ги. 4 - 2000 Ги; S - 4000 Гц; 6 - 10000 Ги

34

Черт. 14

Страница 36

ГОСТ 10160-75 С. 33

Кривые намагничивания еллаиа марки 80НХС толшиной 0.0S мм для частот: / - 0 Ги; 2 - 400 Гц; J - 1000 Ги. 4 - 2000 Гц; 5 - 4000 Гц; 6 - 10000 Ги

Черт. 15

0,01 2 ч бво,1 2 ч б в 1,0 г и 6 ею г ч s о т г ч 6 мттл.А1м




J*    35

Крмние наматичЯНання с плана марки КЗНФ юлшиной 0.05 мм для частот:

/ - 0 Гц; 2 - 400 Гц; J - 1000 Гц; 4 - 2000 Ги; 5 - 4000 Гц; 6 - 10000 Гц

Черт. 16

Страница 37

С. 34 ГОСТ 10160-75

Г 2 Ч 6 8 8М01 2 Ч 6 8 ЦП 2 ч 6 8 0.1

K^r WUW* WUC&A 1 №

/у /    /    //у    /    /    /у/    '    f    /

0.01    7    Ч    6    8    0.1    2    к    6    8    10    г    *    6    8Ю    2    Ч    6    8    100    2    Ч    6    Н^Н^.А/м


г Ч 6 81А    7    US    Ия.Няи;

/'У'ГГ'1П*/Л'У—\П 1юЛ

2.S


Кривые намагничивания сплава марки 8ЭНФ толшиной 0.02 мм для частот: / - 0 Гц; 2 - от 200 до 4000 Гц; 3 — 10000 Гц

Чсрг. 17

Ч 6 80,001 7 Ч 6 ВЦ01    ?    ♦ е 8Ц<    ?    Ч 6 в 1,0    7 Ч 6 Ня.Нт~.»

'У '^г >WУ'УИ1*1а АV ^ I :Ч.±Ллг ИI У. «»*

М г * 6 8 Ю 2 Ч f 8 10    7    4    6    Нтт„.А/м

Кривые намагничивания сплава марки SIIIMA толщиной 0.2 мм для частот:

I - 0 Гц; 2 - 50 Ги: 3 - 400 Гц; 4 - 1000 Гц; S - 2000 Гц

36

Чсрг. 18

Страница 38

ГОСТ 10160-75 С. 35

Кривые намагничивании сплавл марки SIHMA юлшиной 0.1 мм для часюг: / - 0 Гм. 2 - 400 Ги: 3 - 1000 Гц; 4 - 2000 Гц. 5 - 4000 Ги; 6 - 10000 Ги

Чсрг. 19



Кривые намагничивании сплава марки SIIIMA толшиной 0.0S мм для частот:

/ - 0 Ги: 2 - 400 Гц; 3 - 1000 Ги; 4 - 2000 Гц; 5 - 4000 Ги: 6 - 10000 Ги

37

Чсрг. 20

Страница 39

С. 36 ГОСТ 10160-75

ч в 8псп 2 ч е вam 2 ч 6 80.1 ? ч 6 8г,о г ч 6 нтт+./

у ; ш у и/ и I ил //1/ и т го птат и1Ж #»•*

>    >    Ял*,*    Ь    fet-

'/ТТл.


<r,oi г ч ь 86.1 г ч бд!.о г ч вею г ч в в то г ч в em.HWntMn

Кривые намагничивания сплава марки S0H толшиной 0.2 мм для частот:

/ — 0 Гц; 2 — 50 Ги: 3 - 400 Гц. 4 - 1000 Ги: S - 2000 Гц; 6 - 4000 Гц; 7 - 10000 Ги

Чсрг. 21

/ ч s 6080! 2    »    e    ват    t    ьвва/г    ч    6    ви>    г    ч    в    Ит,нШл.,з

Вт,!с

Ч 6 60,1

Ч 6 6 1.0

Ч 6 810

ч 6 8100 г ч s



Кривые намагничивания сплава марки S0H толшиной 0,1 мм для частот:

/ - 0 Гц; 2—50 Гц; 3 — 400 Гц; 4 - 1000 Гц; 5 - 2000 Гц; 6 - 4000 Гц; 7 - 10000 Гц

38

Чсрг. 22

Страница 40

ГОСТ 10160-75 С. 37

Кривые намагничивания сплава марки 50НХС гол ш и но» 0.35 mvi для частот: / - 0 Гц; 2 - 50 Гп: 3 - 400 Гц; 4 - 1000 Ги

Черт. 23




Кривые намагничивания сплава марки 50НХС толшиной 0.2S мм для частот:

I - 0 Гы: 2 - 50 Гц; 3 - 400 Гц; 4 - ЮОО Ги; 5 - 2000 Ги

Черт. 24

39

Страница 41

С. 38 ГОСТ 10160-75

ч в ват г и в вал 2 ч в в at 2 ч 6 вьа г ч бнт,н>

V те;??п7гг7[

Д J

Л У ZZZ 7__

4*/ £ Ч 6 80,1 г и В 8!/) 2 Ч в 8/0 2 Ч В 8100 2 Ч 6 Нт.Н„„,А/м

Крики с намагничивания сплава марки 50НХС толщиной 0.I мм д.чя частот: / - 0 Гц; 2 - 400 Гц; 3 - ЮОО Гц; 4 - 4000 Гп: S - 10000 Ги

Чсрг. 25

Ч S 8№1 г Ч $9101 2

Ч В 8 W 2    4    6 НтЛ

ч в aai г 7Т7ГТУЩУТ'

А Иа ^ V


А 1 Ш \777 У\ V%

■* 1 ЛМ *

0,01 2 Ч В 80.1    2    Ч    88    to    2    Ч    S    810    2    Ч    В    8    100    2    Ч    В


Крип и с намагничивании сплава марки 50НХС толщиной 0.0S мм для частот:

/ - 0 Гц; 2 - 1000 Ги: 3 - 4000 Гц; 4 - 10000 Ги

40

Чсрг. 26

Страница 42

ГОСТ 10160-75 С. 39

/ - 0 Гц; 2 - 400 Гц: 3 - 1000 Гц; 4 - 2000 Гц; 5 - 4000 Ги: 6 - 10000 Ги

Чсрг. 27

t 2 Ч 5 86,001 ? if S 6М1 2 k 6 80.1    ?    Ь    В    810    ?    U    6    Ну.Н^.З

ofii г i* 6 вы

If 6 8 100 2 ч Б



Черт. 28

6-1X56    41

Кривые намагничивания сплава марки 34НКМП толщиной 0,05 мм для частот:

/ - 0 Гц; 2 - 400 Гц; 3 - 1000 Ги; 4 - 2000 Гц; 5 - 4000 Гц: 6 - 10000 Гц

Страница 43

С. 40 ГОСТ 10160-75

Крипыс намагничивания сплава марки Л5Н КХСП толшнноп 0.0S мм для частот: / - 0 Гц; 2 - 400 Гц; 3 - 1000 Гц; 4 - 2000 Гц; 5 - 4000 Гц, 6 - 10000 Гц

Черт. 29


к & 88.М 2 Ч 6 вое/ 2 Ч $ в 0,1    2    Ч    6    0    Iff

Кривые нам ai ними пан ия сплава марки 40НКМП толщиной 0.05 мм дли частот: / - 0 Гц; 2 - 400 Гц; 3 — 1000 Гц; 4 - 2000 Гц; 5 - 40110 Гц; 6 - 1000(1 Ги


42

Чсрг. 30

Страница 44

ГОСТ 10160-75 С. 41

Кривые нама!иичивания образной ленты юлшиной 0,02 мм из сплавом марок 1 — 79HJM. 2—6411.

3—4711 К.

Кривые намагничивания в статике обозначены на чертеже сплошной линией <-).

при частоте 400<1 Ги — пунктирной

Чсрг. 31

Зависимость начальной проницаемости oi частот для образцов из сплавов марок:

/- 4711 К: 2 - 6411: 3 - 79НЗМ Кривая вавмсимосги для леи ты толшиной 0,02 мм обозначена на чертеже сплошной линией

<—4. для лешы толшиной 0.01 мм — пунктирной (......) и для ленты толшиной 0,1 мм — штрих-

пунктирной

Черт. 32

<•    43

Страница 45

С. 42 ГОСТ 10160-75

Зависимость обратимой и ром и и ас мости oi напряженности иодмдгиичнваюшего ноля для сплавов

марок.

/ — 79НЗМ толшинои 0.02 мм; 2 — 7911ЗМ толщиной 0.01 мм; 3 — 6411 толщиной 0.1; 0,02 и

0,0! мм; 4 - 47НК толшиной 0J: 0.02 и 0,0! мм; 5 - 64Н толщиной 0.1 мм; 6 - 47НК

толшинои 0.1 мм

Кривая зависимости для частоты 1 кГи обозначена на чертеже сплошной линией (-К д;тя

100 кГи — пунктирной (• • • •).

Черт. 33

44

Страница 46

р. Вт/кг

ГОСТ 10160-75 С. 43

Зависимость удельных потерь от частоты для сплава марки 49К2ФА п лентах толшиной 0.1 мм (после термомлг иигиой обработки).

/ — при индукиии 1.0 Т: 2 — при индукиии 1.5 Т;

3 — при индукиии 1.8 Т: 4 — при индукиии 2.0 Т

Черт. 34

45

Страница 47

С. 44 ГОСТ 10160-75

Зависимость коэффициента прямоуголытостн Ki or напряженности намагкнчипаюшсго поля для сплава 50НП с ранными значениями прямоугольное™

I: 2; J — толшина 0.02 мм; 4; S — толшина 0.01 мм

Черт. 35

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).


46

Заменяет ГОСТ 10160-62