Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на алюминиевую комкованную пудру, предназначенную для изготовления теплопрочного деформируемого материала типа САП

Показать даты введения Admin

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 10096-76

ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ КОМКОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Излалие официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Страница 2

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УДК 669.71-492.2:006.354    Группа    В56

ПУДРА АЛЮМИНИЕВАЯ КОМКОВАННАЯ

Технические условия    ГОСТ

Clotted aluminium powder.    10096    76

Technical requirements

ОКП 17 9133

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую комкованную пудру, предназначенную для изготовления теплопрочного деформируемого материала типа САП.

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2. 3).

Раздел I. (Исключен, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Алюминиевую комкованную пудру изготовляют в соответствии с требованиями настоящею стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. .V 1).

2.1.    Алюминиевую комкованную пудру изготовляют из первичного алюминия марок не ниже А-6 поГОСТ 11069 или из отходов чистого алюминия, если по своему химическому составу они не ниже марки А-6.

2.2а. Пудру алюминиевую комкованную изготоаляют следующих марок: АПС-1А. АПС-1Б, А ПС-2. АПС-3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2.    Физико-химические свойства пудры и колы ОКП должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Марки

Код ОКП

Химический с ос га и. не банте

Насыпная

плотность.

г/см», ие менее

Содержание магнитной фракции, г/101) кг.

нс более

Окись

алюминия

Железо

Жироиыс

добавки

Влага

АПС-1А

17 9133 0001

6-8

0.20

0,25

0.1

0.9

0.7

ДПС-1 В

17 9133 0002

6-8

0,25

0.25

0.1

1.0

1

АПС-2

17 9133 0003

9-12

0.25

0.30

0.1

1,0

2

АПС-3

17 9133 0<>04

13-17

0,25

0,30

0.1

1.0

3

(Измененная редакция, Изм. .V? 1, 2).

И панне официальное    Перепечатка воспрещена

Страница 3

Таблица 2

2.3. Гранулометрический состав пудры должен соответствовать указанному в табл. 2.

С. 2 ГОСГ 10096-76

Марки

Остаток иа сите с сетками по ГОСТ 6613, %. ие более

0315

05

1

AI1C-1A

15

0.3

_

АПС-1Б

0,3

А11С-2

0,3

АПС-3

0.3

2.4.    Пудра должна представлять собой продукт серого цвета с отдельными частицами, имеющими металлический блеск.

2.5.    Пудра не должна содержать видимых невооруженным глазом инородных примесей.

2.6.    Срок хранения пудры — два года со дня изготовления.

(Введен дополнительно, Изм. Ns 2).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Алюминиевую пудру по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

При вдыхании пыль алюминия поражает главным образом легкие, вызывая алюмнпоз легких.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2а.2. Предельно допустимая концентрация алюминиевой пудры в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 — 2 мг/м3.

Контроль воздушной среды рабочей зоны необходимо осушестплять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и типовым положением по организации контроля воздушной среды, утвержденным Госгортехнадзором.

Определение содержания алюминия в воздухе рабочей зоны следует проводить фотометрическим методом в соответствии с методиками, утвержденными Министерством здравоохранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2а.2.1. (Исключен. Изм. Лё 2).

2а.З. Алюминиевую пудру в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 относят к группе горючих вешеств. Во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха алюминиевая пудра (аэрозоль) взрывоопасна, в насыпанном состоянии (аэрогель) — пожароопасна.

Прн наличии источника ининирования воспламенения (горящие или накаленные тела, искрение от удара или трения, тепловые проявления химических реакций и механических воздействий, электрические разряды и т.п.) аэрозоль алюминиевой пыли при концентрации выше нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) взрывается.

При этом осевшая в помешении алюминиевая пыль может перейти во взвешенное состояние и вызвать более сильный взрыв. НКПР алюминиевой пыли не менее 40 г/м3, ориентировочные значения показателей температуры воспламенения аэрозоля — 540 1С. аэрогеля — 470 *С.

Алюминиевая пудра при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и окислителями способна гореть.

Прн попадании в алюминиевую пудру воды возможно ее самовозгорание. Опасность возрастает по мере увеличения дисперсности пудры.

Прн работе с пудрой необходимо избегать пыления.ие допускать наличия источников иници-рования воспламенения, попадания в пудру влаги, скоплений осевшей пыли.

2а.4. В соответствии с требованиями ГОСТ 19433 по степени опасности груза пудру относят к опасным грузам класса 4. подкласса 4.3. Категория опасности груза 431.

2а.З, 2а.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2а.5. Дтя тушения алюминиевой пудры применяют: песок, сухие порошки глинозема, магнезита, обезвоженною карналлита и огнетушащие порошки на основе хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов. Запрещается применять воду, пенные и углекислотные огнетушители. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

1

Страница 4

ГОСТ 10096-76 С. 3

2а.6. Для индивидуальной зашиты органов дыхания от аэрозолей алюминиевой пудры необходимо применять специальную пылезащитную одежду согласно действующим типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобувн и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, утвержденным Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам.

Коллективные средства защиты от алюминиевой пыли должны соответствовать правилам безопасности при производстве порошков и пудр атюминия, магния и сплавов на их основе, утвержденным Госгортехнадзором.

2а.5; 2а.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2а.7. Непригодную к использованию алюминиевую пудру и пыль (отходы) не допускается вывозить в отвалы. Отходы должны сжигаться в местах, согласованных с местными органами пожарного надзора.

2а.8. (Исключен, Изм. № 2).

Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Пудру принимают партиями. Партия должна состоять из пудры одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку пудры:

номер партии;

массу (нетто) партии;

количество мест в партии;

результаты испытаний;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

3.2.    Для определения качества пудры отбирают выборку в соответствии с габл. 3.

Таблица 3

Количество банок в контролируемом партии

Обьем выборки

От 1 до 5

Все

Св. 5 .15

5

.15 * 35

7

.35 *60

8

► 60 .99

9

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Содержание магнитной фракции и влаги в пудре изготовитель определяет периодически на каждой десятой партии на выборке, отобранной по п. 3.2.

3.4.    Проверку соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта проводят на каждом барабане партии.

(Измененная редакция, Изм. .N? 2).

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии пудры. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для определения химического и гранулометрического составов и насыпной плотности отбирают среднюю пробу.

4.2.    Отбор и подготовка проб

4.2.1.    Из каждой банки выборки щупом по ГОСТ 23148 отбирают точечную пробу массой не менее 150 г.

4.2.2.    Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или с помощью струйного делителя до средней пробы массой не менее 500 г.

4.2.1, 4.2.2. (Измененная релакция, Изм. № 2).

Страница 5

С. 4 ГОСГ 10096-76

4.2.3.    Среднюю пробу делят на две части, одну из которых подвергают испытаниям, а другую упаковывают в плотно закрывающуюся тару и хранят в течение трех месяцев на случай разногласия в оценке качества.

4.3.    Оп ределен не гранулометрического состава

Гранулометрический состав определяют просевом пробы массой 50 г через сита с сетками по ГОСТ 6613.

4.3.1.    Аппаратура

Механический встряхивательс частотой вращения сит 270- 300 об/мин и числом встряхивания 140—180 в минуту.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104.

Набор сит с сетками N° 0,5; 0315; 1 по ГОСТ 6613.

Кисточка мягкая по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. .Ms 2, 3).

4.3.2.    Проведение анализа

Под набором сит, собранных в необходимой последовательности, помешают поддон и устанавливают на механический встряхиватель. Пробу массой 50 г взвешивают с погрешностью не более

0,01 г, помешают на верхнее сито и закрывают крышкой. Включают встряхиватель и просеивают пудру в течение 30 мин.

Остаток на ситах и поддоне определяют взвешиванием с погрешностью не более 0.01 г. Застрявшие в отверстиях сит частины извлекают с помощью мягкой кисточки и присоединяют к остатку на сите.

Потери при просеивании не должны превышать 1 %.

4.3.3.    Обработка результатов

Массовую долю отдельных фракций (Л) в процентах вычисляют по формуле

т.

Х=— 100, т

где от, — масса данной фракции, г; от — масса испытуемой пробы, г.

За результат анализа принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 20 отн. %.

(Измененная редакция, Игм. № 2).

4.4. Оп ределен ие насыпной плотности

4.4.1.    Аппаратура

Весы лабораторные обшего назначения 4-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,01 г по ГОСТ 24104.

Установка для определения насыпной плотности (черт. 1).

Металлическая пластина.

(Ижененная редакция, Изм. .V? 2, 3).

4.4.2.    Проведение испытания

Навеску пудры массой 150—200 г постепенно насыпают через воронку / с сеткой 2 и корпус 3 с наклонными пластинами 4 в мерный стакан 5. Расстояние между нижним срезом корпуса 3 и верхней кромкой стакана 5 должно быть 25 мм. Корпус 3 крепят к стойке 6.

Избыток пудры осторожно снимают металлической пластиной. Затем стакан с пудрой взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.4.3.    Обработка />езулыпатов

Насыпную плотность (Л1,) в г/см3 вычисляют по формуле

где от — масса стакана с пудрой, г; от, — масса стакана, г;

V— вместимость стакана, см3.

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 5 отн. %.

Страница 6

ГОСТ 10096-76 С. 5

4.5. О п ре дел е и и е массовой доли магнитной фракции

4.5.1.    Проверку на массовую долю магнитной фракции проводят на всей массе пудры любого барабана (массой не более 10 кг), входящей в выборку.

4.4.2—4.5.1. (Измененная релакция, Изм. № 2).

4.5.2.    Аппаратура

Контрольный сепаратор (черт. 2).

Постоянный магнит в кожухе нз немагнитного металла (черт. 3). Магнит изгото&теи из сплава марки ЮНДК 35Т5БА по ГОСТ 17X09 и должен иметь магнитный поток не менее 0.2 мВб.

Установка для измерения магнитного потока (черт. 4).

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.


/— воронка из латуни: 2 — сетка N> 1,6 по НТД; J— корпус из прозрачного органического стекла. наклон-нис стеклянные пластины; 5 — цилиндрический стакан вместимостью < 100*0,05) см? с внутренним диаметром 50 мм; 6 — стойка

Черт. I

/ — емкость дли сепарируемой пудры: 2 - вентиль. 3 - корпус сепаратора (квадратная труба с площадью внутреннего сечения. равной 16 см*); 4— кожух магнита (восемь пзаимно перпендикулярных кожухов укреплены консольио в стенках трубы): 5— магниты (цилиндрические постоянные магниты диаметром 25 мм, длиной 25 мм. расположенные в кожухах): 6 — емкость для отсспарированной пудры; 7— стопка


Черт. 2

Страница 7

С. 6 ГОСГ 10096-76

w->

/— магнит; 2 — катушки наружным диаметром 28i0.S мм. с толщиной стенки 0.2— 0.S мм. ипотоплениая из немагнитного металла (алюминий, мель); 3 — обмотка, состоящая из 20 витков. намотанных и лва слоя медным эмалированным проводом <П')Л> или обмоточным с эмалевом»* локннстой и толя н и с и проводом (П')ЛШО) диаметром 0.2 мм по НТД; 4 — мил.типеберметр: 5— подставка. 6 — фиксатор


Черт. 4

Черт. 3


(Измененная редакция,Изм- .Ns 1,2, 3).

4.5.3. Проведение испытания

4.5.3.1.    Определение величины магнитного потока постоянных магнитов

Магнит I (см. черт. 4) устанавливают внутри катушки 2 на фиксатор 6. Затем фиксатор отводят, и магнит под действием собственной тяжести падает на подставку 5. прн этом стрелка мнлливебер-метра отклоняется.

Расстояние от фиксатора 6 до центра обмотки 3 должно быть равно половине высоты магнита /.

Величину магнитного потока (Ф) в мВб вычисляют по формуле

Ф = 0 I

v 0,1 20’

где р — показание стрелки милливеберметра.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.3.2.    Проведение анаипа

В кожухи 4 (см. черт. 2) контрольного сепаратора вставляют магниты 5 и сепаратор устанавливают на емкость б для отсепариропанной пудры.

Расстояние между центрами любых двух соседних магнитов должно быть равным и не менее 50 мм.

В емкость / загружается испытуемая пудра. Открывая вентиль 2. дают возможность пудре из емкости / пересыпаться через сепаратор в емкость 6. После окончания сепарации сепаратор устанавливают на лист кальки размером 200 х 200 мм. Из кожухов извлекают магниты. Сепаратор встряхивают для очистки его от зависшей на кожухах смеси частиц магнитной фракции и пудры. Затем с помощью магнита, помещенного в кожух, производят выделение частиц магнитной фракции из смеси, находящейся на кальке. Последнюю операцию повторяют трижды. Выделенную магнитную фракцию взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,001 г.

4.5.3.3.    Обработка результатов

Массовую долю магнитной фракции (Л",) в граммах на 100 кг вычисляют по формуле

Х,= — 100, т,

где т — масса магнитной фракции, г; ш, — масса испытуемой пудры, кг.

Страница 8

ГОСТ 10096-76 С. 7

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 20 отн. %.

4.6.    Массовую долю железа определяют по ГОСТ 12697.7.

4.7.    Массовую долю жировых добавок и влаги определяют по ГОСТ 5494.

4.8.    Определение массовой доли активного алюминия

Массовую долю активного алюминия определяют косвенным способом: измеряя обьем водорода. образовавшегося в результате реакции с гидроокисью натрия.

4.5.3.3—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8.1. Аппаратура и реактивы

Газоволюметр (черт. 5);

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0.0002 г по ГОСТ 24104;

натрня гидроокись по ГОСТ 4328, массовая концентрация 20 г/дм’;

вода дистиллированная но ГОСТ 6709.

(Измененная редакция,Изм. № 3).

4.8.2.    Проведенные испытания

/ - стеклянная пробирки по ГОСТ 25336; 2 — сосуд -шпа СЦ-0,5 по ГОСТ 25336; 3, 5 — краии соединительные но ГОСТ 7995; 4 — термометр но ГОСТ 28498; 6 — бюретка; 7 — уравнительная склянка по ГОСТ 25336


Навеску пудры массой 0,05—0,1 г,

взвешенную с погрешностью не более

0,0002 г, помещают в пробирку, установленную в реакционном сосуде наклонно. В реакционный сосуд осторожно наливают 30 см' раствора натрия гидроокиси с массовой концентрацией 20 г/дм3 так. чтобы раствор находился ниже краев пробирки.

Реакционный сосуд плотно закрывают резиновой пробкой, через которую проходит трубка, соединяющая его через трехходовой кран с атмосферой и через двухходовой кран с измерительной бюреткой.

Перед началом опыта измерительную бюретку при помощи уравнительной склянки заполняют водой, затем реакционный сосуд поворотом трехходового краиа разобщают с атмосферой и соединяют с измерительной бюреткой.

Температура воды, охлаждающей реакционный сосуд, а также воды, заключенной в кожухе измерительной бюретки, не должна отличаться от температу ры окружающего воздуха бопее чем на 1 'С.

Реакционный сосуд встряхивают так, чтобы часть раствора попала в пробирку с пудрой, и погружают в воду. Встряхивание повторяют несколько раз до полного растворения алюминия.

После прекращения выделения газа и охлаждения реакционного сосуда до температуры окружающего воздуха обьем газа измеряют 2—3 раза через каждые 15 мин при помощи уравнительной склянки. После того, как обьем газа станет постоянным, измеряют атмосферное давление и температуру окружающего воздуха.

4.8.3.    Обработка результатов

Массовую долю активного алюминия

(А'-) в процентах вычисляют по формуле

Чсрг. 5

Страница 9

С. 8 ГОСГ 10096-76

(/>-/>)-0,000216 V 3 ~    1273    - /I М '

где Р— атмосферное давление, Па;

Рх — упругость водяных паров при температуре анализа, Па:

0,000216 — коэффициент пересчета водорода на алюминий;

V — объем выделившегося газа, см3;

I — температура в кожухе измерительной бюретки, *С;

Л/ — навеска алюминиевой пудры, г.

За результат испытания принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1 отн. %.

Контроль правильности резульгатов анализа следует проводить методом стандартной добавки в соответствии с требованиями ГОСТ 25086.

4.8.1 —4.8.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.9.    Массовую долю окиси алюминия (АШ3) определяют по разности между 100 % и содержанием суммы активного алюминия, железа, жировых добавок и влаги в процентах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.    Проверку внешнего вида пудры и на отсутствие инородных примесей проводят внешним осмотром всей выборки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Пудру алюминиевую упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 26319 в металлические герметично закрывающиеся барабаны типа БТ-50—П или БГО-50—1 по ТУ 48—5—254 вместимостью 40, 50, 56 дм', массой брутто не более 75 кг.

Для предохранения от коррозии наружная поверхность барабанов должна быть окрашена. Крышка каждого упакованного барабана должна быть герметизирована замазкой, не оказывающей отрицательного влияния на качество пудры.

5.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на барабанах манипуляционных знаков: «Беречь от влаги*, «Герметичная упаковка* и знака опасности по ГОСТ 19433, подкласса 4.3.

На каждом барабане несмываемой краской при помощи штампа или трафарета должны быть указаны:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование пудры;

марка пудры;

номер партии;

масса брутто и нетто:

дата изготовления;

номер упаковочной единицы:

обозначение настоящего стандарта;

классификационный шифр группы 4312 по ГОСТ 19433;

серийный номер ООН 1396.

5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. Лё 2, 3).

5.3.    (Исключен, Изм. № I).

5.4.    Пудру транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Формирование транспортных пакетов в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 и ТУ 48— 5—286. Средства скрепления пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 21650. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192.

На железнодорожном транспорте пудру следует транспортировать повагонно.

Прн транспортировании алюминиевой пудры воздушным транспортом масса груза нетто на одну упаковку не должна превышать 15 кг на пассажирских и 50 кг на грузовых воздушных судах.

Погрузочно-разгрузочные работы с алюминиевой пудрой следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009. Не допускается перебрасывать барабаны с пудрой и перекатывать их боковой поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. .4° 2, 3).

Страница 10

ГОСТ 10096-76 С. 9

5.5. Пудру хранят в упаковке изготовителя в закрытых сухих помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Запрещается совместное хранение пудры с окислителями и водными растворами различных соединений.

(Измененная редакция, Изм. Ss 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пудры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования и правил погрузочно-разгрузочных работ.

Гарантийный срок хранения пудры всех марок устанавливается один год с момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Раздел 7. (Исключен, Изм. № 1).

Страница 11

С. 10 ГОСТ 10096-76

И НФОРМАЦИОН11Ы Е ДАНН Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Р.Г. Смолянскнй, В.Г. Уваров, АН. Нечитайлов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.09.76 № 2132

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10096-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обошачснне НТД. на которым дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.004-91

2а.5

ГОСТ 17809-72

4.5.2

ГОСТ 12.1.005-88

2а. 1. 2а. 2

ГОСТ 19433-88

2а.4. 5.2

ГОСТ 12.1.044-89

2а.З

ГОСТ 21650-76

5.4

ГОСТ 12.3.009-76

5.4

ГОСТ 23148-78

4.2.1

ГОСТ 4328-77

4.8.1

ГОСТ 24104-88

4.3.1. 4.4.1, 4.5.2, 4.8.1

ГОСТ 5494-95

4.7

ГОСТ 25086-87

4.8.3

ГОСТ 6613-86

2.3. 4.3. 4.3.1

ГОСТ 25336-82

4.8.1

ГОСТ 6709-72

4.8.1

ГОСТ 26319-84

5.1

ГОС Г 7995-80

4.8.1

ГОСТ 26663—S5

5.4

ГОСТ 11069-74

2.1

ГОСТ 28498-90

4.8.1

ГОСТ 12697.7-77

4.6

ТУ 48-5-254-86

5.1

ГОСТ 14192-%

5.2. 5.4

ТУ 48-5-286-87

5.4

5. Ограничение срока действия снято I 1остановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 06.05.91 № 635

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № I, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., июне 1987 г., мае 1991 г. (ИУС 10-83, 11-87, 8-91)

Редактор Т.С. Шеко Технический редактор В.Н. Пруса к о» а Корректор Н.Н. Гйврищук Компьютерная перстка В.И. Грисаспко

Им. лиц. № 021007 от 10.08.95.    Слано    а    набор    18.01.99.    Подписано    в    печать    05.02.99.    Уел.    печ.    л.1.40.

Уч.-им. Л. 1.17.    Тираж    133    ак».    CI878.    Зак.    93.

ИПК И тлательстао стандартов, 107076. Москва. Колоде >ный пер.. 14.

Набрано п Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартом — тип. 'Московский печатник". Москва. Ляп и и пер., 6.

Плр J* 0S0I02

Заменяет ГОСТ 10096-62