Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 10078-85 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную) и льно-джуто-кенафную пряжу, предназначенную для ткацкого и ниточного производства. Стандарт не распространяется на пряжу для производства пожарных рукавов.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 10078-74

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 721 от 01.11.91

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Вероятностная оценка партии пряжи

Приложение 2 (справочное) Условное обозначение пряжи

Приложение 3 (справочное)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЯЖА ЧИСТОЛЬНЯНАЯ, ЛЬНЯНАЯ И ЛЬНЯНАЯ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10078-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Группа М71

к ГОСТ 10078-85 Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общие технические условия

В каком месте

Должно быть

Таблица 11. Для пряжи льняной и очеоковой с химическими волокнами (3-х компонентной)

синтетические волокна

полиамидное

полиэфирное

искусственные волокна

(ИУС N° 1

7

1986 г.)

7

7

311

Стр. 8 ГОСТ 10078-85

1.10. Коэффициент вариации по разрывному удлинению пряжи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетическими волокнами, предназначенной для выработки костюмно-платьевых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным

в табл. 9.

Таблица 9

Номинальное содержание лавсанового волокна в смеси, %

Коэффициент вариации разрывного удлинения пряжи, %, не более

33

43

50

68

62

58

При превышении коэффициента вариации по разрывному удлинению пряжа переводится во 2-й сорт.

1.11.    По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пряжу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше или равен 2,0, ко второму сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.

1.12.    Для каждой линейной плотности и группы пряжи требования по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывному удлинению (только в пряже для выработки костюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в технической документации.

1.13.    В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 см, длинная ирисучка, превышающая длину б см, сукрутины.

1.14.    В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.

В зависимости от вида обработки в пряже также не допуска-ютоя:

в беленой — неиробелы; в вареной — разный цвет бобин в партии; в крашеной —< непрокрас, загрязненная пряжа на торцах бобки, разный цвет бобин в партии.

1.15. Не допускаются в соответствии с нормативно-технической документацией и технологическими режимами для ткацкого преиюводства и процессов крашения следующие дефекты намотки бойни (конических или цилиндрических мягкой намотки):

отклонение плотности намотки бобин более чем ±5% от нормативов;

ГОСТ 10078-85 Стр. 9

отклонение диаметра паковки более чем '±6 мм от установленного;

отклонение плотности намотки по слоям паковок для крашения более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;

смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;

неправильная намотка — бугристая, ленточная, жгутовая, сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.

1.16.    По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответствовать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.

1.17.    Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платьевых, суровых тонких тканей, не допускается.

Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых суровых тканей, /переводят во 2-й сорт.

Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.

Примечание Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых от-

личается от общего цвета пряжи в партии

1.18.    Допускаемые отклонения кондиционной линейной <плот^ ности от номинальной устанавливаются в соответствии с требованиями табл. 10.

Таблица 10

Вид пряжи

1 сорт

2 сорт

%, не более

Суровая

Чистольняная, льняная и льняная с химическими 'волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

±4,0

±7,0

Очеоковая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

±5,0

±8,0

Химически

обработанная

Чистольняная, льняная я льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

±4,5

±7,5

Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

±5,0

±8,5

Стр. 10 ГОСТ 10078-85

Продолжение

Вид пряжи

1 сорт

2 сорт

%, не более

Крашеная

Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

±6,0

±8,0

Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

±7,0

±9,0

1.19. Нормированная влажность суровой и химически обработанной чистольняной, льняной и очеоковой ,пряжи с вложением химических волокон до 8% должна 'быть 9%.

Нормированная влажность льняной и очеоковой <пряжи с химическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл. 11.

Таблица И

Нормированная влажность пряжи с химическими волокнами, %

Вид пряжи и вложение химических волокон, %

синтетические волокна

полиамидное

полиэфирное

искусственные

волокна

Льняная и оческовая с химическим волокном (2-х компонентная)

До 10

9

9

9

Св 10 до 25

8

8

9

» 25 » 30

8

7

9

» 30 » 35

8

6

9

» 35 » 45

8

5

9

» 45 » 55

8

4

9

» 55 » 70 Льняная и оческовая с химическими волокнами (3-х компонентная)

8

3

9

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки !яряжи—*по ГОСТ 6611.0-73

2.2.    Пряжу (принимают ino .кондиционной массе (партии Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611 0—73

ГОСТ 10078-85 Стр. 11

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб— -по ГОСТ 6611.0-73.

3.2.    Определение линейной плотности—по ГОСТ 6611.1-73.

3.3.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения по ГОСТ 6611.2-73:

при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества партии пряжи по показателям «Разрывная нагрузка» и «Коэффициент вариации по разрывной нагрузке» контроль осуществляется по вероятностной оценке (справочное приложение 1).

3.4.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.

3.5.    Климатические условия испытаний—-по ГОСТ 10681-75.

3.6.    Определение класса чистоты внешнего вида пряжи

По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэталонами.

Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в натуральную величину, намотанной на дооку контрастного цвета.

Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в зависимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатываются для групп пряжи, объединенных по ряду номинальных линейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.

Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую (границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классам, хуже эталона первого класса, но лучше второго — вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего — третьим, хуже третьего — четвертым.

Для наматывания пряжи на доску (применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверхностью размером 250X215 мм.

Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0-73, отматывают верхний слой пряжи.

Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100—130 мин-1 с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого (прядения.

От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы линейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относится оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к которому она подходит: 1, 2, 3, 4.

При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости и быть равномерно освещены.

Стр. 12 ГОСТ 10078-85

За окончательный результат принимают среднее ариф'мети-чеокое результатов определения класса чистоты.

Результат подсчитывают до второго знака и округляют до целого числа.

3.7. Определение содержания в пряже химических волокон проводят по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Пряжу упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 10360—'81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.

4.2.    Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.

4.3.    На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарного знака;

условного обозначения пряжи; номера партии;

номера упаковочной единицы в партии; массы нетто упаковочной единицы в партии, кг; массы 'брутто упаковочной единицы, кг; количества единиц продукции; даты упаковки;

отметки технического контроля; обозначения настоящего стандарта.

4.4.    В пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на .предприятия-изготовителе, вкладывают ярлык с указанием:

вида пряжи (ее наименования); номинальной линейной плотности пряжи, текс; номера машины, номера смены; даты;

обозначения стандарта предприятия.

4.5.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нане* сением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Крюками непосредственно не 'брать».

4.6.    Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых трансфертных средствах в соответствии с правилами пере-возок грузов, действующими на данном виде транспорта.

ГОСТ 10078-85 Стр. 13

При транспортировании (пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.88 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями (ГОСТ 24597—>81.

При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350-81.

Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.

4.7. Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПАРТИИ ПРЯЖИ

(1)

Для оценки вероятности приемки партии пряжи по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке вычисляют соотношение:

Яр-Ср

где Ян —номинальное значение норматива разрывной нагрузки, Н (кгс);

Сн — норматив коэффициента вариации по разрывной нагрузке;

Яр и Ср -— средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки.

Величину q вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,05. По табл. 1 для полученного q находят вероятность приемки Яа.

Таблица I

ч

0,80

0,85

0,90

0,95

1,00

1,05

МО

1,15

1,20

1,25

р п—50

0,02

0,07

0,16

0,31

0,50

0,69

0,84

0,93

0,98

0,99

л=100

0,00

0,02

0,08

0,24

0,50

0,76

0,92

0,98

1,00

1,00

п — число испытаний в выборке.

Вероятность приемки пряжи должна быть не менее 0,9.

Стр. 14 ГОСТ 10078-85

Пример 1. Для льнолавсановой пряжи с 33%' лавсана 24 текс, группа ВЛ

получено:

Яр=0,27 кгс, Ср=16,096, п=50.

Имеем

Ч-

0,27*22,0

0,27*16,0

По табл. 1 находят вероятность приемки этой пряжи 1-м сортом по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке Р&>0,99.

Для оценки вероятности приемки партии пряжи по разрывной нагрузке вычисляют соотношение

И=К-    (2)

__    Яр*Ср

где Рп — предельное нижнее значение норматива по разрывной нагрузке, Н (кгс);

Рр и Ср — средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки;

К = 320 при п—50;

К ~ 890 при п—100.

Величину Я вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1. По табл. 2 при Я^О находят вероятность приемки Ра>, а при Я^0 — вероятность браковки PBt.

Таблица 2

и

p.-

р.’

0,0

0,50

±0,1 0,54

±0,2

0,58

±0,3

0,62

±0,4

0,66

±0.5

0,69

±0,6

0,72

±0,7

0,76

±0,8

0,79

±0,9

0,82

±1,0

0,84

±ы

0,86

±1,2

0,88

и

±1,3

±1.4

±1.5

±1,6

±1,7

±1,8

±1.9

±2,0

±2,1

±2,2

±2,3

±2,4

±2.5

p.-

р.'

0,90

0,92

0,93

0,94

0,96

0,96

0,97

0,98

0,98

0,99

0,99

0,99

0,99

0,27-0,25

0,27*16,0


#=320


Н.48^+1,5.


Пример 2. Для льнолавсановой пряжи с 33%| лавсана 24 текс группы ВЛ получено: Рр = 0,27 кгс, Ср=16,0%, л=50. Имеем

По табл. 2 находим вероятность приемки партии этой пряжи по разрывной нагрузке Р=0,93.

Вероятность приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки оценивают жо ианхудшему показателю. При    0,90    и    Рг,    ^0,90    *артик>

ГОСТ 10078-85 Стр. 15

пряжи принимают той группой и сортом, для которых были взяты Ян, Рп И Си. Если Ра или Раг меньше 0,90, то переходят на нормы более низкой группы

или класса Пример 3.

1 Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации Ра=0,92, по разрывной нагрузке Ра> =0,98, окончательная оценка вероятности приемки

партии пряжи по показателям разрывной нагрузки fn*=0,92.

2. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации Ра=0,99; вероятность браковки партии пряжи по разрывной нагрузке Рвг — 0,98; окончательная оценка — вероятность браковки PB=0,98

Следует перейти на более низкую группу или более низкий сорт и оценить вероятность приемки партии пряжи для этой группы или сорта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ

Условное обозначение пряжи включает:

буквенное обозначение способа обработки пряжи — суровая или химически обработанная (В — вареная, Б — беленая, К—крашеная, С — суровая); способа

прядения — мокрое М, сухое — Сух.; линейную плотность пряжи; группу пряжи; сорт пряжи;

наименование химических волокон и их процентное содержание.

Примеры условного обозначения:

Пряжа беленая 56 текс, высокая льняная, 1-го сорта — Б 56 текс BJIL Пряжа суровая мокрая 33,5 текс, высокая льняная, 1-го сорта, с 33j%J полиэфирною волокна — СМ 33,5 ВЛ 1 с 33% ПЭ.

Пряжа сухая 280 текс, высокая оческовая, 1-го сорта — Сух 280 ВО 1.

Стр. 16 ГОСТ 10078-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Таблица 1

Группа

Виды

Натуральные волокна и нити Химические волокна и нити: искусственные синтетические

Хлопок, шерсть, лен, шелк

Вискоза, ацетат, триацетат и др. Полиамид, полиэфир, поли айн и лхло-рид, полиакрилнитрил, полипропилен, полиуретан

Таблица 2

Вид

Обозначение

Полиамидное (капрон и т, д.)

ПА

Полиэфирное (лавсан и т. д.)

ПЭ

П о ли ак ри л н и тр и л ьн ое

ПАН

Полипропиленовое

ПП

Полиуретановое

ПУ

Поливинилхлоридное

пвх

Ацетатное

Ац

Триацетатное

Тра

Вискозное

Вис

Медно-аммиачное

Ма

Редактор И. В. Бобкова Технический редактор В. И. Тушева Корректор Е. Я. Евтеева

Сдано в наб. 13.03i.85 Подл, в печ. 06.05.85 1,0 ус ж. п. л. 1,25 уел. кр.-огт. 1,05 уч.-изд. л. Тир. 10 000    Цена    5    коп.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печагнмк». Москва, Лялил пер., 6, Зак. 348

Группа M7I

Изменение № 1 ГОСТ 10078-85 Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 № 2902 срок введения установлен

с 01.04.87

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 1.6. Таблица 1. Для пряжи чистольняной, льняной суровой мокрого прядения показателя изложить в новой редакции (см. с. 188).

Пункт 1.6. Таблица 3. Для пряжл чисгольняной, льняной крашеной на стадии ровницы или стадии пряжи для 2-го сорта в диапазоне 105—-50 заменить значение: 14,6_1<6 на 14,6_2 в диапазоне 46—33,5 заменить значение: 14,97

яа 14,9 __2,7

(Продолжение см. с. 188)

187

РАЗРАБОТАН

Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Живетмн, канд. техн. наук; С. Г. Вакуленко, канд техн. наук; О. М. Ольшанская, канд. техн. наук; Г. И. Пылова

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н. В. Хвальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. № 378

Удельная разрывная на1рузка cll/текс (гс/текс)

Коэффициент вариации, % не более

Номинальная линейная плотность пряжи, тек с

Сорт

СЛ

вл

Ср1

ол

по линейной плотности

по разрывной нагрузке

200-64

1

1М„0 g <19,2_0;0)

17.2_0>9

(17»6_о ,э)„

15,9_о>8 (16,2_0 8)

14.8_о,8

(15,1_0>8)

6,2

19,0

2

14,8_1 8

(15.i_,;8)

13,0

31,0

56—33,5

1

(20,0—j д>)

18,0_0^{)

(18,4,о,9)

16.4-0,8

06.8-0,8)

16.3-0,8 (15.6_о, 8)

6,2

20,0

2

1 -

(15,6—!,*>)

13,0

29,0

Пункт 1.6, Таблица 4. Для пряжи оческовой крашеной на стадии ровницы или стадии пряжи заменить значение: 110—56 на 165—56.

Пункт 1.8. Таблицу 6 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 189)

УДК 677.11.072.34:006.354    Группа    М71

ГОСТ

10078-85

Взамен ГОСТ 10078-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЯЖА ЧИСТОЛЬНЯНАЯ, ЛЬНЯНАЯ И ЛЬНЯНАЯ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Общие технические условия

Pure linen yarn and linen yarn with chemical filaments. Specifications

ОКП 93 3000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. № 378 срок действия установлен

с 01.07.86 до 04-07-94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную), предназначенную для ткацкого и ниточного производств.

Стандарт не распространяется па пряжу для производства пожарных рукавов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.

1.2.    По показателям качества пряжа подразделяется на группы:

СЛ — специальная льняная,

ВЛ — высокая льняная,

СрЛ — средняя льняная,

ОЛ — обыкновенная льняная,

СО — специальная оческовая,

Издание официальное ★

ВО — высокая оческовая,

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 10078-85

СрО — средняя оческовая,

00 —обыкновенная очеаковая.

1.3.    Линейная плотность пряжи должна соответствовать ГОСТ 11970.2—76.

1.4.    По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида пряжа подразделяется на 1 и 2-й сорта.

Сорт устанавливают по наихудшему показателю.

1.5.    По физико-механическим показателям пряжа чистольняная и с вложением до 8% химических волокон должна соответствовать требованиям, указанным /в табл. 1—4.

Допускается вложение в пряжу до 10% других видов волокон: джут, пенька без ухудшения свойств пряжи,

1.6.    При удельной разрывной нагрузке пряжи групп СЛ, ВЛ, СрЛ, СО, ВО, СрО ниже норм, указанных в табл. 1—4, пряжу переводят в соответствующую низшую труппу.

Т а б л и д а 1

Ьоминаль пая линейная плотность пряжи, тек с

Сорт

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс {гс/текс)

Коэффициент вариации, %. не более

СЛ

ВЛ

СрЛ

ОЛ

по линейной плотности

по разрывной нагрузке

Чистольняная, льняная суровая пряжа сухого прядения

1200—125

1

17,0-0 9 (17.4_о,)

14,7_0 а (15,0_о s)

13,5-0.7 (13,8-0 ?)

8

2

13,5-, о (13.8_,.,)

13

83

1

14,7-0 8 (15,0-ов)

13,5_о7

(13,8-0.7)

8

2

13,5_,. в (13,8-i.e)

13

Чистолъняная, льняная суровая пряжа мокрого прядения

200-83

1

18,8_о,9 (19,2-о,»)

17,2-0.9

(17,6-0.9)

15,9-0.8

(16,2_о.*)

14,8-о.а

(15,1-0.8)

6.2

2

14,8-,.а (15,1-,.8)

13,0

ГОСТ 10078-85 Стр. 3

Таблица 2

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс)

Коэффициент вариации, %„ не более

Номинальная линейная плотность пряжи, текс

с

по разрывной нагрузке

1 Сорт

СО

ВО

СрО

оо

по линейнс плотности

со ВО ,

СрО

О

О

Оческовая суровая пряжа сухого прядения

400—83

1

1 1,1-0 в

(11,3_ов)

10,2_о5

(Ю,4_о5)

8,9_о 4 (9,1-0 4)

7,6—0 4 (7,8_0 *)

9.0

19,0

19,0

2

8,9-г 1 (9Д_1 i)

7,6-, 2 (7,8_i 2)

15,0

28,0

30,0

34,0

Оческовая суровая пряжа мокрого прядения

200—83

1

14,9-о в (15,2-0 8)

14,0-0 7 (14,3-0 7)

1 3,0„о 7

(13,3_0 7)

12,2_о б

(12,5_о е)

6,2

19,0

19,0

2

12,2_25 (12,5.2 5)

14,0

28,0

30,0

22,0

31,0

Таблица 3

Коэффициент вариации, %, не более

та

х

Л j£

л та о Но Я« X

5 О) (- о 5 Ч с н

сл


Пряжа чистольняная, льняная вареная и беленая из ровницы интенсивной

химической обработки

118—50

1

21Д_1,1

(21,5_,,,)

19,4-1 о (19,8-, о)

17,8-09 (18,2-0 9)

16,8-1 о (17,2-2,о)

6,9

6,9

19,5

2

16,8—3 2 (17,2-3.2)

9,4

11,2

27,0

46-33,5

1

21,2.1.2 (21,7-, 2)

19,9-1 о (20,3-, о)

18,5-i о (18,9-1 о)

17,3-2о (17,7_2 о)

6,9

6,9

20,0

2

■-

17,3-3 8 (17,7-3 8)

9,4

11,2

28,0

Т

1

22,3-, 2 (22,7—1,2)

21,l_i,o (21,5-, о)

19,9_i о (20,3_,. о)

18,5—2 о (18,9-2 о)

6,9

6,9

20,0

2

18,5-,з

(18,9-,,)

9,4

11,2

28,0

по разрывной нагрузке

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс)

по линей ной плот ности

о

К

вл

СрЛ

ОЛ

PQ

г;

PQ

а

К

и

и

и

19,5

29.0

20.0

30.0

20.0

30,0

Продолжение табл. 3

Я

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс)

Коэффициент вариации, %, не более

по линейной плотности

по разрывной нагрузке

ч

«11

со

О

со

о

Зй ftl о

5 £ g й

н

&

СЛ

вл

СрЛ

ол

ъ

*

о.

*=;

а

аа ч «> 2S ч е н

О

о

и

о

О

Пряжа чистольняная, льняная вареная и -беленая обычной щелочной и окислительной варок1

118—50

1

19,6_i о

(20,0_\,о)

17,9_о.,

(18,3_о,9)

1 6,3_о,8 (16,7_о,8)

15,4-|,7

(15,7-,.,)

6,9

| 6,9

21,5

2

15,4-2.8

(15,7-2,8)

9.4

1 11,2

29,0

46—33,5

1

19,8-ы

(20,2_i.,)

18,6-1,0 (19,0_i,о)

17,0_о.э

(17.4.Ы

15,9-1,8

(16,2-1..)

6,9

6,9

22,0

2

15,9—2,9

(16,2-2,9)

9.4

11.2

30,0

30—17

1

20,8_, 1 (21,2_i.i)

19,6_1,о

(20,0-,,о)

18,4_о,д (18,8_о,э)

17,0-1.8

(17,4-1,8)

6,9

6,9

22,0

2

17,0-2.9

(17,4-2.9)

9.4

11,2

30,0

Пряжа чистольняная, льняная крашеная на стадии ровницы

или

стадии пр

105—50

1

18,5_о,9 (18,9-0,в)

16,8-0,9

(17,2-о,9)

15,5-о.в

(15,8-о,8)

14,6-1,8

(14,9-,,в)

7.5

7,5

22,0

2

14,6-1.8

(14,9-2,7)

10,0

11,9

30,0

46—33,5

1

1'8,9_о,в (19,8_о 0

17,6-0 9 (18,0-0,9)

1б,3_о 8 (16,6-0,8)

14,9-1.7 (15,2-J,7)

7,5

7,5

22,5

2

14,9-,,, (15,2.2,7)

10,0

11,9

31,0

30-17

1

20,1_1,о

(20,5_1,о)

18,6-0,9

(19,0-0.9)

17,1-0,8

(17,5-0.8)

15,7_,,в (16,0-1,е)

7,5

7,5

22,5

2

15,7.2,7

(16,0-2,7)

10,0

11,9

31,0

21,5

31.0

22.0

32.0

22.0 32,0


22,0

33.0

22.5

33.0

22.5

33.0

ГОСТ 10078—8J Стр. 5

Таблица 4

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс)

Коэффициент вариации, %, не более

по линейной

по разрывной

Я

гй

плотности

нагрузке

§se

яз в о

ВО

СрО

ОО

о

о

о

о

в

а й о о 5 2 *

м К С at

н

&

О

о

о.

О

о

Cl

X К 5 "

и

и

СП

О


Пряжа оческовая вареная и беленая

180—56

I

14,3_о,7

(14,6_о.7)

13,5_о,7

(13,8.0,7)

I2,5_i,g

(12,8_,,в)

7.2

7,2

21,5

2

12,5.2.8

(12,8_2-|)

11,2

14,4

30,0

21,5

32,0


Пряжа оческовая крашеная на стадии ровницы или стадии пряжи

0

1

СП

Oi

1

13,5_о.7

(13,8.0,7)

12,6.0,6 (12,9.0.6)

11,9.1.7

(12,2.1,7)

7.8

7,8

22,0

2

11,9-2,7

(12,2.2.7)

11,9

14,4

31,0

33,5


22,0


1.7. При удельной разрывной нагрузке лряжи выше номняаль-ных норм, указанных в табл. 1—4, коэффициент вариации -по разрывной нагрузке может быть увеличен согласно табл. 5.

Таблица 5

Увеличение удельной разрывной по сравнению с нормо-й, %, не

нагрузки

менее

Абсолютная величина повышения коэффициента вариации, %

5

1

10

2

15

3

1.8. По удельной разрывной нагрузке пряжа с вложением химических волокон свыше 8% должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1—4, с учетом отклонений, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Смесь льняного волокна с химическим волокном (пряжа вареная, беленая я крашеная)

До

10

—10

—3

—2

—1

—9

—8

—7

—5

Св.

10

ДО

15

—12

—6

—4

—2

—12

—10

—10

—8

»

15

»

20

—15

—9

—6

—5

—17

—11

—13

—9

»

20

25

—20

—12

—8

—7

—22

—14

—16

—12

25

30

-25

-20

—9

—9

-28

-18

—20

—15

»

30

»

35

—30

—25

—10

—10

—■

35

40

—35

—14

—5

0

»

40

45

—37,5

—7

0

—.

»

45

50

—38

0

+10

+20

•»

50

»

55

—37,5

+5

+17

+30

55

60

-35

+25

+40

>

60

65

-32,5

+15

+32

+48

—-

»

65

70

-25

+20

+39

+55

Смесь льняного волокна с химическим волокном (пряжа суровая)

До

10

—12

-6

—4

—2

—12

—10

-10

—8

Св.

10

до

15

-15

-9

—6

—5

—17

—11

—13

—9

15

20

—20

-12

—8

—7

—22

—14

—16

—12

20

25

-25

-20

-9

—9

—28

—18

—20

—15

»

25

30

-30

-25

—10

—10

—.

—,

30

35

-35

-14

—5

0

35

»

40

—37,5

-7

0

+10

—.

»

40

45

—38

0

+10

+20

45

50

—37,5

Ь5

+17

+30

50

55

—35

-10

+25

+40

55

»

60

-32,5

hi 5

+32

+48

60

65

-25

Ь20

+39

+55

65

70

-23

Ь25

+46

+60

Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпоненгной пряжи (33% синтетических, 33% искусственных и 34% льняных волокон) должно быть не более: для льняной— 50%, для оческовой — 35%.

Условные обозначения 'пряжи и волокон указаны в справочных приложениях 2 и 3.

ГОСТ 10078-85 Стр. 7

1.9. Коэффициенты вариации то линейной .плотности и то разрывной нагрузке для тряжи с вложением химических волоков свыше 8% должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7 для льняной тряжи и в табл. 8 для очеоковой.

Таблица 7

Коэффициент вариации, %, не более

по линейной плотности

по разрывной нагрузке

Сорт

СЛ

вл

СрЛ

ол

СЛ

вл

СрЛ

ОЛ

Льняная суровая пряжа сухого прядения

1 I

8,0

19,0

2 1

12,0

26,0

Льняная суровая пряжа мокрого прядения

1 1

6.5 1

6,5 I

6,5 I

6,5 I

21,5 I

21,5 I

21,5 I

21,5

2 I

12,0 1

12,0 1

13,0 1

13,0 1

29,0 |

29,0 |

30,0 |

30,0

Льняная беленая, (вареная, крашеная тряжа

] |

7,0 1

7.0 I

7,0 I

7.0 I

22,0 1

22,0 1

22,0 I

22,0

2 [

13,0 1

13,0 I

14,0 |

14.0 1

29,0 1

29,0 1

30,0 |

30,0

Та блица 8

Коэффициент вариации, %, не более

по линейной плотности

по разрывной нагрузке

сх

о

СО

ВО

СрО

оо

СО

ВО

СрО ОО

и

Оческовая суровая пряжа сухого прядения II    9,0    I    19,0

2    |    12,0    I    26,0

Оческовая суровая пряжа мокрого прядения

1    I 6,5 I    6,5    I    6,5    I    6,5    I    21,5    I    21,5    I    21,5    I    21,5

2    I 12,0 |    12,0    |    13,0    |    13,0    I    29,0    |    29,0    |    30,0    |    30,0

Оческовая беленая, вареная, крашеная пряжа

1    I    9,0    I    22,0

2    I    14,5    I    30,0

1

Допускается до 01.01.89 вырабатывать пряжу чистольняную, льняную вареную и беленую обычной щелочной и окислительной ©арок.